AL (По алюминию)

Фрезы для обработки алюминия.

Алюминий и его сплавы получили пространное распространение в качестве материалов для производства деталей машин и устройств, применяющихся в машиностроении. Лидерство посреди применяемых цветных металлов обеспечили технические свойства и физические характеристики материала — устойчивость к коррозионному поражению, высочайшие характеристики теплопроводимости, также соотношение прочности к удельному весу.

Специальные характеристики материала требуют внедрения особых фрез по алюминию для механической обработки заготовок. Рабочая часть этих инструментов выполнена с хорошими для действенной обработки геометрическими параметрами. Выставленные разновидности фрез могут применяться для предварительный и чистовой фрезеровки алюминия разных марок.

Индивидуальности твердосплавных фрез для алюминия.

● Твердосплавные фрезы для алюминия владеют рядом неповторимых особенностей в части геометрической формы и технических черт:

● система фрез по алюминию для ЧПУ разработана специально для взаимодействия с мягенькими материалами;

● размеры канавок и угол подъёма винтообразной полосы обеспечивают очень резвую фрезеровку и своевременный отвод стружки из рабочей зоны;

● увеличенный угол заострения понижает трение и благоприятно влияет на свойство обработанной поверхности;

● увеличенная до значения поперечника инструмента глубина и ширина фрезеровки в осевом и круговом направлении;

● в качестве заготовок употребляются твёрдые сплавы высшего свойства;

● действенная обработка вне зависимости от используемых режимов, спектр скоростей — от 3 до 20 тыщ оборотов.

Разительные отличия в геометрии не разрешают применять этот инструмент для фрезеровки чёрных металлов, равно как и использовать обычные фрезы для обработки алюминия.

Разновидности инструмента.

● концевые фрезы по алюминию — по конструкции подобны свёрлам, но, в отличие от крайних могут применяться для обработки деталей в осевом и круговом направлении, закрепляются в шпинделе станка с помощью конического либо цилиндрического хвостовика, в обиходе таковой инструмент именуют пальчиковыми фрезами по алюминию;

● торцевые фрезы по алюминию — используются для плоской и ступенчатой обработки заготовок, завышенная эффективность обеспечивается тем, что зубья вступают в контакт с сплавом по очереди.

Всепригодная система и длительный срок службы дозволяет применять фрезы по алюминию для ЧПУ станков. Преимущество в сопоставлении со обычным инвентарем заключается в существенном сокращении времени, которое затрачивается на выполнение программки при установке специализированных фрез.

Области внедрения.

Фрезы по алюминию употребляются в разных отраслях машиностроения. Высочайшая производительность, длительный срок службы и широкий спектр высокоскоростных режимов разрешают использовать этот инструмент для качественной обработки дюралевых изделий вне зависимости от объёмов партии продукции.

Обработка алюминия

Здрасти, ответьте пожалуйста на вопросец.
У нас лежит лист алюминия, по моему твердый. буквально сказать не могу. Нам нужно отфрезеровать плоскость, позже вырезать в нем круги различным диметром, дальше уже вырезать детали. Порекомендуйте какую фрезу лучше применять? Звонил в магазин, мне молвят , что для таковых целей употребляют однозаходную фрезу, но с таковой фрезой у нас начинается маленькая вибрация, что нас не устраивает. Пробовал фрезеровать двухзхаходной фрезой, вибрации нету совершенно и разрезает по моему иидеально. Но она не того диметра и не хватает длинны, у нее режущая часть 12мм, а нам нужно как минимум 20.
Детали эти необходимы, чтоб поменять их на нашем станке , поэтому что, при начальной сборке были некорректности, желаем наиболее безупречную систему.

• 0

#2 OFFLINE Gosha

• Пол: Мужик
• Город: Сочи

• 0

#3 OFFLINE Гость

• Пол: Мужик
• Город: Красноярский край
• Из:Наша родина

с таковой фрезой у нас начинается маленькая вибрация, что нас не устраивает.

Работали с однозубыми и не встречали вибрации(1.5 — 5мм), из-за самой фрезы.
У нас есть гайка с цангой 3мм — всё окей , ставим цангу 6мм и вот она вибрация.
Подобрали гайка+цанга , биение макс 0.015мм.

• 0

#4 OFFLINE vladin

• Из:kharkov

Сообщение отредактировал vladin: 18 Февраль 2011 — 16:28

• 0

#5 OFFLINE Rionet

• Пол: Мужик
• Город: Волгоград
• Из:Волгоград

Алюминий алюминию рознь.
АМГ5, АМГ6 можно хоть одно- хоть двухзаходными резать насухую, ничего не налипает.
Д16 норовит налипнуть, без керосина совершенно не движется фактически на всех фрезах.
АД тот мягенький как масло режется просто но налипает и заусенцы.

Для обычной обработки алюминия идеальнее всего подачу СОЖ поставить на станок, по другому будете бегать вокруг и капать/пшикать/мазать/подливать.

• 0

#6 OFFLINE vv92

• Пол: Мужик
• Город: Н.Новгород
• Из:Н.Новгород

• 0

#7 OFFLINE perplexx

• Пол: Мужик
• Город: Орехово-Зуево
• Из:Орехово-Зуево

• 0

#8 OFFLINE plastickon

• Из:Хотьково

• 0

#9 OFFLINE FREEMAN_77

• Пол: Мужик
• Город: Москва
• Интересы: различные интересы.
  многогранен я.
• Из:Москва

Вывод: лучше приобрести совковскую за 213 рублей и не знать горя

• 0

#10 OFFLINE 3D-BiG

• Пол: Мужик
• Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
• Интересы: Полежать на диванчике, пофлудить на форуме.
• Из:СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии)

Алюминий алюминию рознь.
АМГ5, АМГ6 можно хоть одно- хоть двухзаходными резать насухую, ничего не налипает.
Д16 норовит налипнуть, без керосина совершенно не движется фактически на всех фрезах.
АД тот мягенький как масло режется просто но налипает и заусенцы.

Для обычной обработки алюминия идеальнее всего подачу СОЖ поставить на станок, по другому будете бегать вокруг и капать/пшикать/мазать/подливать.

• 0

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
G01 выдумали трусы. Настоящие пацаны фрезеруют на G00.

ИнженеГры цветочки не едят и спасибы не пьют.

#11 OFFLINE plastickon

• Из:Хотьково

У нас на заводе склад есть, где они берут- не понимаю(Поперечник 6).
А на счет аллюминия — да, например я предпочитаю обрабатывать Д16. Но приносят, к огорчению АМГ6 в главном.

СОЖ неотклонима!!!!
Состав СОЖ а:
1. 10 м.д. теплой воды (40-60 градусов)
2. 1 м.д. эмульсола
3. Сода

Появился вопросец: Есть ли приспособления для полировки поверхности либо же приобрести обыденную войлочную примочку для дрели- там как раз хвост 6мм?

Сообщение отредактировал plastickon: 31 Март 2011 — 22:49

• 0

#12 OFFLINE wizard

• Пол: Мужик
• Город: Пятигорск
• Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
• Из:Пятигорск

Окружная скорость полировальных кругов, м/с:
Сталь, никель, хром 20-35 м/с
Медь, латунь, бронза 16-25 м/с
Алюминий, цинк, свинец 12-20 м/с

Удельное давление на обрабатываемую поверхность, кГ/см2:
Сталь, никель, хром 1-2 кГ/см2
Медь, латунь, бронза 0,8-0,3 кГ/см2
Алюминий, цинк, свинец 0,4-0,1 кГ/см2

Эти данные очень соответсвуют- инспектировал на латуньке. Перепробовал все, до что сумел достать и на что денех хватило. Тормознул на немце DeWALT-D28136 (угловая шлифмашина). 1,5 КВт, обороты от2,8 до 10 тысяч, диск 125мм. Полировал в главном листы 600х1000. Зер гут!
Про дрель забудьте. Баловство.

Сообщение отредактировал wizard: 01 Апрель 2011 — 10:27

• 1

#13 OFFLINE plastickon

• Из:Хотьково

Спасибо за ответ! Не существует ли приспособлений для полировки, зажимающихся конкретно цангой станка?(зажать заместо фрезы и отдать обход вдоль векторов подходящих)

На счет шлиф-машинки-есть таковая, но неувязка в том, что ей нереально отполировать некие области изделия, к примеру внутренние радиусы и узкие пазы.

Сообщение отредактировал plastickon: 02 Апрель 2011 — 22:43

• 0

#14 OFFLINE wizard

• Пол: Мужик
• Город: Пятигорск
• Интересы: фрез-гравер, лазер, широкоформат. печать, оперативная полиграфия, сувенирка, печати и штампы и проч.
• Из:Пятигорск

Спасибо за ответ! Не существует ли приспособлений для полировки, зажимающихся конкретно цангой станка?(зажать заместо фрезы и отдать обход вдоль векторов подходящих)
На счет шлиф-машинки-есть таковая, но неувязка в том, что ей нереально отполировать некие области изделия, к примеру внутренние радиусы и узкие пазы.

• 0

#15 OFFLINE aalexx

• Пол: Мужик
• Из:Ижевск, Набережные Челны

На деньках с большенный помощью местных гуру (3D-Big, Mig, Buzl, Wizard. простите если кого не именовал)
делали 1-ое клише для тиснения по кожзаму из люминиевой шинки (брал у электриков из эл.шкафа) шириной 6мм.
Люминь поэтому что в авральном порядке не сумел отыскать остальных материалов. Делал из расчета на 100 оттисков. Хватило.

Фотки клеше не выкладываю — не фоткал.
Порядок и режимы работы:
Гравер полка 0.25 (набор со станком) — подача 4.4мм/сек; врезание 1мм/сек; шаг — 35%; глубина за проход 0.3мм;
Гравер полка 0.125 (набор со станком) — подача 2.4мм/сек; врезание 0.5мм/сек; шаг — 35%; глубина за проход 0.3мм;

СОЖ:
50/50 отработка и керосин. Не сумел отыскать поздним вечерком ВД-шку

Тиснение делали паяльной станцией. 200гр — 5-6 сек на оттиск.
отыскал болванку латунную(клише из нее к огорчению не создать — с дырками) на манер цилиндрика — просверлил под поперечник нажимала паяльничка углубление. закрепил паяльничек там от паяльной станции.
позднее модернизировали приспособу для давления/прижигания — закрепили эту хрень с паяльничком на штатив для дрели — ну чтобы ей как сверлильным станком работать. производительность выросла в разы

Самое увлекательное — клише укрепляли к болванке:
на термопасту — отваливается. если зазеваться клише остается в кожзаме.
узкой проволокой — лучше, но ёрзает/сползает
3М клей-спрей марки 90 — супер! — теплопередача сохранилась, держится благопристойно — клише отскребается нормально. без фанатизма.

Итог:

ЕЩЕ РАЗ ВЫРАЖАЮ ОГРОМНУЮ БЛАГОДАРНОСТЬ 3D-Big, Mig, Buzl, Wizard!!!

Сообщение отредактировал aalexx: 09 Сентябрь 2011 — 10:58

• 0

ОПЫТ — лишь от негативного результата деятельности! Остальное — фарт!
RZNC0501 + Weihong(NCStudio). 2500х1300х200. Металлогрыз 6060.

Фреза для алюминия

Дюралевые сплавы имеют склонность налипать в стружечных канавках ухудшая отвод стружки, опосля что фреза перестает резать по полностью понятным причинам. Утрата фрезой возможности резать алюминий влечёт отклонение от требований к обрабатываемой поверхности, а время от времени, и к поломке фрезы по алюминию.

Особенная геометрия фрезы для обработки алюминия

Потому, во избежание поломок, весьма принципиально использовать спец инструмент (концевые фрезы по алюминию), также кропотливо выбирать режимы резания и непременно проводить обработку при фрезеровании алюминия с внедрением СОЖ. Необходимо держать в голове, что при фрезеровании дюралевая стружка весьма длинноватая и вязкая, потому для улучшения ее отвода лучше применять фрезы по алюминию с углом наклона винтообразной канавки мин 40 градусов. С уменьшением количества зубьев у фрезы по алюминию возрастает стружечное место. Я рекомендую применять фрезы по алюминию с 2 зубьями, это дозволяет применять производительные режимы резания не теряя в качестве поверхности.

Особенная геометрия режущей части для обработки алюминия

С повышение фронтального угла на цилиндрической и торцевой части фрезы по алюминию улучшается сход стружки и перегрузка при резании, потому идеальнее всего применять фрезы по алюминию с фронтальными углами близкими к 20 градусам.

Задние углы в достаточной степени влияют на трение инструмента и обрабатываемого материала. При незначимых ударных отягощениях я пришел к варианту затачивать задний угол в 15 градусов,а 2-ой угол поменять подточй затылка на фрезе по алюминию.

Режим резания фрезой для обработки алюминия

Фрезу лучше взять поперечником 10 мм;

Подача на зуб-0,6 мм;

Глубина резания-2 прохода по 14 мм и 1 чистовой по 2 мм.

Направьте внимание на заточку фронтальной поверхности при переходе на радиусе на фрезе по алюминию. На переходе режущих кромок тоже должен быть фронтальный угол очень большенный, но не наиболее 20 градусов. Рекомендуемый сплав производства фрезы по алюминию — жесткий сплав, лучше из современных, типа D460uf.

Фрезы

Необходимо безупречное свойство поверхности либо требуется избрать паз с наибольшей производительностью? Фрезерование — одна из самых всепригодных операций в металлообработке. Гюринг производит фрезы для всех областей внедрения. Наша программка обхватывает инструмент для предварительный и финальной обработки, обычные, высокопроизводительные и высокоскоростные фрезы (HPC/HSC), как, к примеру, инструмент для трохоидального фрезерования и совместимый с SolidCAM iMachining.

Фреза из поликристаллического алмаза, сделанная по технологии SMART CAP

Файлы для скачки /ссылки

Фрезерование, доведенное до совершенства

Концевые фрезы RF 100 Ratio

Ratio ® – Высокопроизводительная концевая фреза для предварительный обработки со стружколомом на периферии

Оптимизированная геометрия фрезы для предварительный обработки обеспечивает завышенный съем стружки, что наращивает стойкость инструмента на 60%.

Новенькая высокопроизводительная концевая фреза для предварительный обработки Ratio прошла несколько шагов усовершенствования геометрии с целью значимого роста съема стружки и увеличения стойкости инструмента до 60% в сопоставлении с подобными фрезами остальных производителей.

Преимущество новейшей фрезы в неповторимой геометрии канавки: спрямление и скругление поверхности и увеличенная глубина понижают перегрузки и спосбоствуют образованию недлинной, лучше отводимой стружки. В отличие от фрез классической геометрии , новейший инструмент имеет ассиметричную систему. Особый профиль задней поверхности с ассиметричным стружколомом наиболее прочен и обеспечивает плавную предварительную обработку. Снижается сила резания в сопоставлении с фрезами с гладкой геометрией.

Плавность обработки делает вероятным фрезерование на наименее массивных станках либо в критериях недостаточно твердого крепления инструмента. Фрезы Ratio сделаны из новейшего, наиболее крепкого, твердого сплава марки DK400N, по этому непревзойденно подступают для предварительный обработки, а режущие кромки меньше подвержены выкрашиванию. Новенькая геометрия Ratio дозволяет фрезеровать на всю длину режущей кромки, что наращивает съем стружки. Стойкость инструмента до 60% выше в сопоставлении с подобными фрезами остальных производителей.

Завышенная производительность

Улучшенная предварительная геометрия и новейший материал DK400N, из которого делается фреза, увеличивают производительность процесса фрезерования за счет получения наиболее недлинной стружки и роста стойкости инструмента. Фрезерование происходит на всю длину режущей кромки — это улучшает съем стружки. Высочайшая надежность процесса обработки увеличивает стойкость инструмента на 60%, в итоге что фреза Ratio подступает для обработки на маломощных станках и в критериях недостаточно твердого крепеления инструмента.

Разные функции для выполнения широкого диапазона задач металлообработки

Фрезы для предварительный обработки доступны в различных исполнениях. RF 100 U Ratio -фреза всепригодного внедрения, RF 100 VA употребляется для обработки нержавеющей стали, RF 100 A — для обработки алюминия.

RF 100 SPEED — высокопроизводительная фреза для стали и нержавеющей стали

RF 100 Ti Aircraft — высокопроизводительная спец фреза для титана и титановых сплавов

Крепкость, устойчивость к коррозии и маленький коэффициент термического расширения делают титан неподменным в производстве деталей, подвергающихся высочайшей перегрузке, к примеру, в авиационной индустрии. В то же самое время, данные свойства заносят суровые трудности в процесс обработки титана.
Фреза RF 100 Ti Aircraft разработана с учетом преодоления этих проблем.