Изготовление формовочных и стержневых консистенций

К формовочным консистенциям для литья предъявляются последующие требования:

• механическая крепкость;
• теплопроводимость;
• газовая проницаемость;
• огнестойкость;
• теплоемкость.

Формовочные и стержневые смеси владеют схожими качествами. Но к стержням предъявляются наиболее высочайшие требования, поэтому что на него расплавленный сплав оказывает наиболее мощное давление.

Состав разных консистенций

Формовочные смеси делятся на три типа:

1. единые;
2. облицовочные;
3. наполнительные.

Единая смесь предназначается для заполнения всего размера литейной формы. В полном объеме употребляется при машинной формовке при выпуске отливок в большенном количестве. Для ее изготовления употребляется большенный размер еще неиспользовавшихся материалов.

Облицовочная смесь предназначена для получения слоя формы, контактирующего конкретно с расплавом. Его толщина зависит от типа смеси и тяжести отливки и составляет 20-100 мм. Для того чтоб дополнить оставшийся размер употребляется наполнительная смесь.

Состав формовочной смеси впрямую зависит от формы и способа ее производства. Формирование песчано-глинистых форм происходит 2-мя методами, в итоге которых получаются сухие и сырые формы. Для их податливости при формировании в смесь вводятся сгорающие наполнители – торф либо древесные опилки. В состав подсушиваемых форм не считая глины и песка закладываются крепитель, размельченный асбест и барда.

Не считая их употребляются:

• стремительно отверждающиеся;
• без помощи других отверждающиеся;
• твердеющие при хим преобразовании;
• жидкостекольные составы.

В стремительно отверждающихся консистенциях связкой выступает жидкое стекло. Если для сушки водянистого стекла нужна теплая продувка, то в этом случае отвердение происходит за счет феррохромового шлака.

Систематизация формовочных консистенций

Без помощи других отверждающиеся составы в начальном состоянии водянистые. Потом в их вводятся ПАВ и песочный наполнитель. Таковой состав сохраняет текучесть не наиболее 10 минут. Потому они приготавливаются на формовочных участках.

Химически отверждающиеся смеси имеют малый срок жизни. В следствие чего же в смесь добавляется едкий натр.

Жидкостекольные разновидности опосля формирования подвергаются сушке продуванием углекислым газом. В процессе сушки протекают хим реакции: образование кремниевой кислоты и углекислого натрия.

Для производства стержня, к примеру, первого класса, смесь полностью состоит кварца и крепителей. Для формовки больших стержней употребляется 1/3 часть использованного и восстановленного состава.

Температура плавления цветных металлов существенно ниже, чем у сталей и чугунов. Из-за чего же формовочные смеси имеют наименьшую огнеупорность. Для литья бронзы и медных сплавов формовочные составы готовят при использовании глинистого песка П класса. Такие наполнители как борная кислота, серный цвет либо фтористая присадка употребляются для литья алюминия. Они препятствуют активному окислению расплава.

Разновидности сплавов

Бронза включает в свою базу медь и легирующие добавки (бериллий, свинец, алюминий, кремний и олово). Во всех ее сплавах находятся и такие составляющие как цинк, фосфор и пр. Кроме бронзы современная промышленная промышленность занимается изготовка и других сплавов из меди — константан, копель, нейзильбер, мельхиор, латунь и т. д.

Количество и тип легирующих компонент в составе бронзового сплава описывает его хим и физические свойства, также расцветку материала.

Марки сплавов бронзы, температура плавления которых лежит в границах от 930 до 1140 градусов Цельсия, имеют свою маркировку. По хим составу сплавы на базе бронзы классифицируются на:

Соединять олово с медью для получения бронзы люди научились весьма издавна. Олово делает материал крепче, также уменьшает его температурные характеристики плавления. Броским примером данной разновидности сплава считается колокольная бронза. В ней содержится 20 процентов олова и восемьдесят процентов меди. Но изделия, изготовленные на базе колокольной бронзы, характеризуются высочайшей хрупостью.

Читать также: Акб с оборотной полярностью отличия

Бронзы безоловянного типа, как видно из наименования, не имеют олова в составе. Такие сплавы сейчас выделены в отдельные группы бронз:

1. Бериллиевые — более прочные, почти всеми чертами превосходят сталь;
2. Кремне-цинковые — владеют завышенной стойкостью к стиранию (преимуществом таковых бронз данной группы считается и то, что будучи расплавленными они имеют высшую текучесть);
3. На базе алюминия и меди — различаются высочайшей антикоррозийной защитой и красивыми антифрикционными свойствами.

В истинное время наибольшее распространение имеют бронзы, в состав которых добавлено олово. Для целей маркировки материала независимо от состава применяется обозначение «Бр», опосля которого указаны применяемые добавки и их содержание в материале. Для примера можно произвести расшифровку бронзы «БР ОЦСНЗ-7−4−2-. В этом оловянном сплаве содержится олово, цинк, свинец и никель. Числа обозначают их процентное содержание в бронзе. Состав хоть какой марки бронзы может содержать и другие элементы, имеющие последующие обозначения:

1. А — дюралевые сплавы;
2. Б — сплавы на базе бериллия;
3. Ж — обычное железо;
4. К — кремниевый элемент;
5. Мц — обыденный марганец;
6. Ф — фосфор.

Требуемые характеристики

Для получения высококачественной отливки нужна литейная форма, сделанная из ингредиентов, подобранных под разлив определенного сплава. Формовочная смесь для литья обязана владеть определенной влажностью. При малой влажности форма склонна к осыпаемости, что затрудняет формовку.

Нехорошая газовая проницаемость провоцирует образование в отливке изъянов — газовых пор и раковин. Из-за чего же нужен песок большой фракции (наиболее 50%).

Характеристики формовочных консистенций охарактеризовывает твердость. Она зависит от равномерности и степени уплотнения. Уплотнение формы сверх нормы провоцирует возникновение таковых изъянов как:

• пригар;
• распор;
• вскип.

Литье в песчано-глинистую форму

Высочайшая крепкость формы и стержня не дозволяет изменять геометрию отливки. Чтоб ее получить используются особые связующие материалы.

Формовочные глины

Глина является более всераспространенным связывающим материалом в формовочных консистенциях. Формовочные глины, как и пески, относятся к осадочным горным породам. Они состоят из мелких частиц аква алюмосиликатов с размерами <0,022 мм. Отличительной индивидуальностью глины является способность набухать в воде, при этом чем больше глина способна задерживать воды, тем выше ее связующие и пластические характеристики.

Зависимо от минералогического состава глины подразделяют на три вида: бентонитовые, каолиновые, также каолиногидрослюдистые и полиминеральные (ГОСТ 3226—77). Более обширно всераспространены в литейном производстве каолиновые и бентонитовые глины. Бентонитовые глины владеют весьма высочайшими связывающими качествами, потому что способны задерживать большее количество воды, чем остальные виды глин. Это дозволяет при их применении в 2—3 раза уменьшить содержание глины в формовочных консистенциях и сиим повысить огнеупорность и газопроницаемость консистенций. Бентонитовые глины употребляют при изготовлении качественных формовочных консистенций, консистенций для автоматических линий, где в особенности нужны смеси с высочайшими и размеренными качествами. В связи с потерей кристаллизационной воды при больших температурах сушки (120—200 °С) бентонитовые глины необратимо теряют свою связующую способность, потому их используют лишь для формовки по-сырому. Недочетом бентонитовых глин является и пониженная огнеупорность (1250—1300 °С).

Главным минералом каолиновых глин является каолинит Al2O3·2SiO2·2H2O, имеющий температуру плавления 1750—1787°С. Каолиновые глины характеризуются наименьшей способностью к набуханию в воде.

Кроме основного минерала в состав глин входят кварц, полевой шпат, слюда, также вредные примеси: Fe2O3, Na2O + K2О, CaO + MgO. Вредные примеси понижают огнеупорность глин, их термохимическую устойчивость.

По содержанию вредных примесей глины делят на три группы: с высочайшей T1 средней Т2 и низкой Т3 термохимической устойчивостью.

Связывающая способность глины оценивается пределом прочности смеси на сжатие во мокроватом и сухом состояниях. По величине предела прочности во мокроватом состоянии формовочные глины делят на три группы: П — прочносвязующая, С — среднесвязующая и М — малосвязующая (табл. 3.3).

В обозначении марки глины 1-ая буковка значит вид глины по минеральному составу, 2-ая — группу по лимиту прочности во мокроватом состоянии, 1-ая цифра — подгруппу по лимиту прочности в сухом состоянии, а буковка Т с индексом — группу глины по содержанию вредных примесей. К примеру, каолиновая формовочная глина прочносвязующая во мокроватом состоянии, среднесвязующая в сухом состоянии, с высочайшей термохимической устойчивостью обозначается КП2Т1. Маркой БС1Т3 обозначают бентонитовую формовочную глину, среднесвязующую во мокроватом состоянии, прочносвязующую — в сухом состоянии, с низкой термохимической устойчивостью.

Изготовление консистенций

Процесс изготовления формовочных и стержневых консистенций проводится в три шага. 1-ый шаг — предварительный. Тут происходит подготовка еще неиспользованных материалов. Проводится сушка, дробление и следующее просеивание.

На втором шаге происходит подготовка отработанного состава. Это дозволяет сберегать на материалах. Процесс начинается на охладительных барабанах. Происходит выбивка, размельчение, остывание.

Формовочные смеси для литья готовятся на 3-ем шаге в смесителях. Обширное применение отыскали катковые модели. Они употребляются для изготовления таковых составов как:

• единые;
• стержневые смеси;
• облицовочные;
• с добавками: вязкие;
• водянистые;
• пылевидные.

При огромных размерах выпуска создание автоматизировано. Механизация действий отражается на понижении себестоимости продукции.

Формовочная смесь для литья алюминия своими руками

Существует несколько методик литья алюминия, которые употребляются на производстве, в промышленных масштабах. Но если идет речь о работе в быту, то более приемлемый метод – заливка водянистого алюминия в самодельные формы. Вот о таковой технологии и речь пойдет.

До этого чем разбираться с аспектами литья, целенаправлено вспомянуть о неких свойствах этого сплава. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его изюминка, которую необходимо принять во внимание – резвое окисление при прямом контакте с воздухом.

Разных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних критериях, довольно много. «Народные умельцы», зная его свойства, сами подбирают нужные приспособления и материалы.

Одна из главных заморочек – из чего же и как сделать форму для заливки. Конкретно на этом почаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта.

Потому разглядим лишь один из простых вариантов, потому что охватить все методы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что необходимо будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С сиим сплавом встречался любой из нас. Но все ли замечали, что, например, проволока из алюминия бывает разной. Одна просто гнется, как пластилин, а иная – наиболее жесткая, наименее покладистая. Для литья лучше выбирать ту, что помягче, потому что в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «незапятнанного» алюминия.

Самый обычный вариант для работы на дому. Наилучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит отыскать, ну и стоимость такового высококачественного продукта достаточно высочайшая. Потому в бытовых критериях почаще употребляется белоснежный гипс (обозначается «Г – 7»), который не является недостатком. Его можно приобрести в любом спец магазине по продаже стройматериалов.

Он по наружному виду весьма похож на алебастр, и их просто перепутать. Не считая того, торговец, не зная, для чего же покупателю нужен гипс, заместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы нередко подменяют друг дружку, потому что почти все их свойства идентичны. Но для производства форм алебастр буквально не подступает! Это необходимо учитывать.

Литьё в формы на заказ в Санкт Петербурге

На нашем веб-сайте можно заказать литьё в формы различного типа:

• оболочковые,
• глиняние,
• песочные,
• силиконовые.

Работы делают мастера высочайшей квалификации, с огромным опытом работы.

Работаем по договору, предоставляем гарантию.

Стоимость литья в формы

Толщина	Темная сталь	Нержавеющая сталь	Алюминий
5 мм	550 руб.	790 руб.	450 руб.
10 мм	650 руб.	860 руб.	560 руб.
20 мм	780 руб.	940 руб.	650 руб.
40 мм	1230 руб.	1130 руб.	890 руб.

Примеры литься в формы

Оперативный расчет цены

• в виде файлов AutoCad, КОМПАС и остальных,
• в виде чертежа,
• в виде рисунка,
• в виде эталона,
• в виде письменного технического задания,
• в виде устного технического задания.

Приложите файлы и мы безвозмездно просчитаем стоимость выполнения работы.

Что представляет собой литье в формы?

1. Литьё в глиняние формы

Формы из керамики собираются из 2-ух частей. Их делают из водянистых формовочных консистенций с добавлением гелеобразующего связывающего агента.

1. Литье в оболочковые формы

Делается методом получения отливки с помощью специальной формы. Сборная система состоит из 2х песчано-смоляных оболочек, сделанных из кварцевого песка с маленьким зерном и искусственно сделанной смолы.

При нагреве до 140 градусов по Цельсию смола расплавляется, при нагреве до 250 градусов по Цельсию – твердеет, при 600 градусах — испаряется, образуя при всем этом поры для выхода газов.

Литье в оболочковые матрицы различается высочайшей производительностью, точностью и высококачественной поверхностью получаемых заготовок. Применяется в крупносерийном производстве отливок массой до 100 кг.

1. Литье в песочные формы

Отливки создают с помощью места подходящей формы в песке либо смеси песка и глины в особых опоках. Этот метод литья употребляли еще в древности.

На данный момент схожий способ применяется не так нередко, вытесняется наиболее современными видами литья и употребляется в главном в кустарном производстве в маленьких ремесленных мастерских.

Модель подходящей конфигурации и размера (чуток большего, чтоб был припас на усадку) помещается в опоку в песчаную смесь, которую утрамбовывают и опока нагревают. Опосля этого модель достают и заместо нее заливают подходящий состав, к примеру, сплав.

Опосля остывания сплава, отливку достают, обрабатывают, очищают от остатков песка и глины.

1. Литье в силиконовые формы (шаблонные)

Разработка литья в формы шаблонной заготовки. Сущность способа состоит в том, что рабочая полость, в которую заливается расплавленный сплав, формируется не с помощью приготовленных моделей.

При помощи специально сделанного шаблона, рабочей частью которого осуществляется выдавливание из матрицы лишней формовочной смеси. Литье в шаблонные формы происходит по принципу протягивания либо вращения форм.

Литье в формы употребляют в работе с различными видами металлов: в литье чугуна, в литье бронзы, в литье алюминия.

Формовочный песок: предназначение, марки, характеристики, состав

Формовочный песок – это рыхловатая осадочная порода, в состав которой входят зерна кварца фракцией 0,1–2,4 мм и глина. Согласно ГОСТу содержание диоксида кремния в нем обязано быть не наименее 90 %, оксидов щелочных и щелочноземельных металлов – в границах 0,4–2 %, а оксидов железа – 0,2–1 %.

Предназначение

Осадочная порода обширно употребляется:

• при литье в землю;
• при производстве формовочных и стержневых консистенций (незапятнанный кварцевый песок);
• для пескоструйной обработки;
• в песочницах ж/д локомотивов (фракция 0,2–0,5 мм).

Крупнозернистый песок подступает для производства огромных и толстостенных отливок с неплохими огнеупорными и газопроницаемыми качествами. Тонкодисперсный нужен для тонких отливок в цветном и художественном литье, чтоб получить наиболее доброкачественную поверхность.

Кварцевый песок с наименьшим количеством вредных примесей употребляют для железного литья.

Тощий либо жирный – с завышенным содержанием глины – для производства металлических и цветных сплавов.

Используя способ литья в землю, при помощи формовочного песка можно сделать огромное количество деталей обычный и сложной геометрической формы. Посреди их обыкновенные кольца, колеса, элементы арматуры, заготовки для зубчатых колес, сложные корпусные детали и станины.

Марки

Зависимо от содержания кварца и величины зернышек кварцевому формовочному песку присваивают марку в виде цифровой записи «2-К2-О₁-02». Из нее можно выяснить:

• содержание глины;
• коэффициент однородности;
• средний размер зерна.

Расшифровка марок кварцевого песка

• Массовая толика глины – 1-ая цифра – от 1 до 5, где 1 обозначает малые 0,2 %, а 5 – наибольшие 2 %.
• Массовая толика кварца – от К1 до К5, где К1 – это 99 % кварца, а К5 – 93 %.
• Однородность – от О₁ (80 % однородности) до О₅ (45–50 %).
• Фракционность (крайние две числа в маркировке) – 01 – до 0,18 мм, 02 – от 0,2 до 0,23 мм, 025 – от 0,24 до 0,27 мм, 03 – до 0,3 мм.

Например, у сухого формовочного песка марки 2К2О₁02: 0,45 % массовой толики глины, 98 % кварца, высочайшая степень однородности 80 % и средняя величина фракций 0,2–0,23 мм.

Есть и остальные марки формовочного песка. К примеру, в тощем – глинистая составляющая добивается 12 %, а в наименее крепком жирном – содержание глины колеблется в границах 12–50 %.

Характеристики

Зависимо от содержания глины и вредных примесей формовочный материал делят на классы. В крупнозернистом песке загрязняющих минералов и примесей постоянно меньше. Свойство понижается, если в составе есть:

• окись кальция (СаО);
• окись магния (MgO);
• оксиды щелочей (Na2О, K2О);
• закись железа (FeO) и т. д.

Зависимо от массовой толики примесей формовочный песок принадлежит к одной из 5 групп. Самая незапятнанная – 1-ая, в ней массовая толика оксидов щелочей не превосходит 0,45 %, а оксида железа – 0,22 %. В пятой, самой грязной группе, количество щелочных окисей растет до 2,3 %, а оксидов железа – до 1,1 %.

В составе кварцевого песка не обязано быть торфа и земли, угля и известняка, кусков сланца, кварцита, песчаников и остальных загрязняющих компонент. Очень допустимая массовая толика сульфидной серы – не наиболее 0,05 %.

Если вредных примесей – щелочных окисей и оксида железа – много, свойство поверхности отливок будет низким, на их появляется пригар. Чем чище песок, тем лучше его огнеупорные свойства.

Физические характеристики формовочного песка

На свойство отливок и консистенций влияют физические характеристики материала:

• крепкость – способность сохранять начальные характеристики во время литья либо транспортировки;
• газопроницаемость – свойство поверхности лучше при низкой газопроницаемости;
• тепловая стабильность – способность сохранять заданную форму при действии больших температур;
• способность к просадке – свойство смеси сжиматься во время затвердевания отлитой детали;
• повторное применение.

Хорошими эксплуатационными чертами – прочностью и тепловой стабильностью, низкой газопроницаемостью – владеет пылевидный кварц с содержанием железа до 0,25 %, также сухой формовочный песок марки 2К20₁02.

Заказать формовочный песок различных марок можно по многоканальному телефону 8 (495) 974-45-51.