Как создать ножик из рессоры своими руками без ковки, закалка

Ножик из рессоры

Ножик – это восхитительная вещь, которая быть может полезна не только лишь в качестве прекрасного инструмента, но также и в виде безупречного сувенира. Любой мальчик будет рад подарку такового типа. Если ножик изготовлен ручным методом, то он сходу становится неповторимой ценностью в очах обладателя.

Взрослые тоже не постоянно используют ножики только в быту – большая часть людей их собирают. Характеристики выбора у всех самые различные, но все знают, что отменно изготовленная сталь – это принципиальное требование для хорошего ножика. Да и отлично изготовленная ручка может произвести не наименьшее воспоминание, чем крепкое лезвие, способное длительно держать заточку.

Как сделать нож из рессоры своими руками без ковки, закалка

В чем все-таки характерность ножика из рессоры?

Причина популярности подобного изделия, как ножик из рессоры, состоит в свойствах сплава. Большая устойчивость к износу и крепость в комбинировании с большей пластичностью дали возможность почти всем поколениям профессионалов воспользоваться рессорами как главным источником сырья.

Как сделать нож из рессоры своими руками без ковки, закалка

Свойства рессорно-пружинной стали

Рессоры делают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть применены остальные марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – найти какая из их взята в виде материала для клинка можно лищь при помощи хим анализа. Или по невидимым моментам поведения сплава во время обработки, но с сиим управятся лишь квалифицированные мастера. Для начинающего производителя разница меж перечисленными материалами будет практически неприметна.

Внедрение рессорной стали

65Г считается одной из весьма дешевеньких пружинных сталей. При всем этом она обладает рядом неподражаемых параметров, делающих ее незаменяемой для сотворения пружин. Рессорная сталь для ножика имеет хром, никель, марганец, кремний. Такие элементы присваивают характеристики, за которые производителями подбирается непосредственно данный материал:

  • отменная упругость;
  • высочайшая вязкость к ударам;
  • твёрдость;
  • устойчивость к износу;

Тепловая обработка играет большую роль в улучшении свойств материала. Сталь становится крепче, возрастает ее твердость. К несчастью, она недостаточно неуязвима к коррозии – имеет обыкновение заржавевать. Но положительные свойства перевешивают минусы и ее часто используют как материал для клинка.

Ножики такового типа употребляют в различных областях. Сперва в качестве кухонных – прочные, прочные, долговременные – что ещё нужно для ежедневной кухонные работы и, например, для разделывания мяса? Те же суждения заставляли охотников, рыбаков и отдыхающих пробовать приобрести в свой арсенал эту неплохую «самоделку». По этому почти все спецы делали на продажу туристские и ножики для охоты.

Благодаря неплохим свойствам стали, эти ножики были нужны посреди военных. Вояки срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в домашних условиях изготавливали армейские ножики.В течении определенного времени, производители начали замахиваться на наиболее серьёзные изделия: топоры, клинки, мачете, катаны. Из-за неплохой ударной вязкости рессорные стали полностью подходят для ковки. Ковкой можно создать клинок различной формы, даже самой необыкновенной.

Как выполнить ножик из рессоры

Изготовка ножика из рессоры может отнять огромное количество времени и сил, тем наиболее, если человек делает это в 1-ый раз. Но рессорно-пружинная сталь непревзойденно подаётся отделке и «стерпит» ошибки новенького, по этому непосредственно из неё более целенаправлено создавать свой 1-ый ножик.

Почти всегда, материал находят на чистом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на авто свалках и иных схожих местах. По этому рессора быть может покрыта грязюкой и ржавчиной и перед работой ее необходимо кропотливо отчистить. Если необходимо выровнять выгнутую рессору, то её греют до красна, а позже дают остынуть в обычных условиях – при температуре 20 градусов.

Как выполнить ножик из рессоры с помощью ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, соединяет одно свойство: они весьма отлично поддаются ковке. Ножики из рессорной стали, изготовленные ковкой, будут наиболее долговременными и надежными, потому что в процессе обработки происходит упрочнение сплава за счёт пластической деформации и конфигурации макроструктуры.

Перед тем как проковать рессору, необходимо вырезать из неё профиль будущего клинка. Опосля заготовку отлично прикрепляют, и греют до красна. Ковкой создается остриё и лезвие. Таковым вариантом просто отдать клинку подходящую форму, а еще задать его ширину. Ковкой из рессоры непревзойденно выходит созодать топоры и различные экзотические вещи, к примеру мачете либо клинок.

Лезвию дают остынуть до температуры воздуха как работа завершена.

Как выточить ножик из рессоры своими руками

Необходимо, сперва, обусловиться с своим видом будущего изделия. Форма зависит от предназначения ножика: кухонный, охотничий, сувенирный либо какой-либо иной. В конце концов клинок бывает различной – на это оказывают воздействие только фантазия и способности производителя. Если выбор совершен, то нужно взять готовый шаблон либо выполнить его без сторонней помощи из картона либо плотной бумаги.

Далее, чтоб создать ножик из рессоры своими руками, нужно готовым быть приступать к работе с сплавом. Сначала шаблон следует приложить к стальной заготовке и обвести маркером, карандашиком, чертилкой (ГОСТ 24473-80) либо остальным разметочным инвентарем. По контуру, приобретенному с помощью шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подступают такие инструменты:

  • ленточная пила;
  • угловая шлифовальная машина, она же «углошлифовальная машина» – принципиально не перегреть заготовку при отрезании;
  • сверлильный станок либо дрель – в данном случае вдоль контура сверлят отверстия, опосля перегородки меж ними разламывают либо выпиливают;
  • можно использовать инструмент для ручной работы;

Сам процесс обработки весьма прост, хотя и просит определенной концентрации, чтоб вырезать заготовку в согласии с разметкой. Когда обработка успешно закончена и заготовка стала подступать шаблону, то приступаем к возникновению клинка. Основная задачка – создать скосы. Лезвие снова размечивают, определяя размеры скосов. При следующей отделке следует строго держаться маркировки.

Как сделать нож из рессоры своими руками без ковки, закалка

Для работы имеет смысл использовать электронное точило. Также подступают и ленточная шлифовальная машина, и «углошлифовальная машина», но, в случае крайней, требуется красивое обладание инвентарем. Можно выточить скосы ручным методом – ратфилем. На этом работы по сплаву должны быть завершены, потому что далее клинок пройдёт термообработку, опосля которой создать с заготовкой чего-нибудть ещё будет не так просто.

Закалка лезвия

Основной вид термообработки – это закалка. Она нужна, чтоб лезвие было крепким, и могло оставаться острым длительное время опосля заточки. Есть различные приёмы:

— закалка, с нагревом лишь кромки резки;

— закалка кромки резки нагревом изделия стопроцентно;

— закалка с отпуском;

В первом варианте лишь последняя часть лезвия греется до немагнитного состояния, опосля этого его помещают в масло и могут выдержать, пока масло не закончит пузыриться. 2-ой метод сложнее: греется ножик стопроцентно, но погружать его в масло требуется только на третья часть – чтоб режущий край был покрыт жидкостью.

Интересно почитать:  Окучиватель дисковый ручной для картошки своими руками

Закалка с отпуском – это способ, при котором остывание заготовки проходит в 2 шага: в первую очередь в при весьма высочайшей температуре, но меньше температуры закалки, опосля при температуре 20 градусов.

Самый обычный метод закалки – это полная закалка клинка, но при всем этом методе есть возможность, что лезвие поведёт. Тогда необходимо провести рихтовку испортившейся заготовки. Это можно сделать как заблаговременно обогрев лезвие, так и в прохладном состоянии.

Изготовка рукояти

Ручку можно создать практически из хоть какого сырья, но пользуются большенный популярностью дерево, пластик, кожа, кость. Эстетично смотрятся наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это обыденный материал, для производства самых различных безделушек и бытовых предметов. Владея навыком резьбы по кости можно сделать неповторимую, красивую ручку. Но легче всего взять две древесные либо накладки выполненные из пластика, поместить их по двум сторонам от хвостовика и зафиксировать меж собой заклепками, а для неплохой надежности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепежа используют винты и гайки, но если важен наружный вид, то лучше их не применять.

Рукоядка обязана быть комфортной, по этому требуется уделять пристальное внимание ее отделке. Чтоб это создать используются в первую очередь ратфили, а позже наждачная бумага. Если накладки древесные, то их нужно непременно пропитать маслом, чтоб обеспечить долговечность древесной породы. Пропитка акцентирует древесную структуру и придаёт изделию красивый вид наружности. Опосля закрепления рукояти проводят ее заключительную шлифовку.

Заточка ножика

Работа над ножом из рессоры практически закончена, осталось только заточить его. Чтоб это создать используют:

  • бруски;
  • мусаты;
  • точильные станки;
  • машинальные точилки;
  • электронные точилки;

По сути положительные результаты получают используя брусок либо электронную точилку. Чтоб непревзойденно заточить ножик с помощью бруска либо точильного камня пригодится весьма много времени. Если на обычный кухонный ножик довольно издержать приблизительно пол часа, то разравнивание и заточка длинноватого кованого ножика занимает два-три денька.

Для наилучшего контроля процесса заточки гранит для заточки помещают на устойчивую поверхность в горизонтальном положении. Неплохой его размер – примерно в 1,5 раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с огромным зерном. Продолжать необходимо до той поры, пока не возникнет заусенец. Опосля чего же берётся тонкодисперсный гранит, далее процесс продолжается воспользовавшись его помощью. Чтоб рукодельный ножик из рессоры стал острым, а заточка держалась длительно, необходимо исполнять такие правила:

  • движение производится путём поступательных перемещений ножика вдоль бруска – режущей частью вперёд;
  • конец бруска и конец лезвия должны «повстречаться». Нужно синхронизировать смещение ножика поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножика вдоль бруска;
  • поверхность клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это многоцелевой угол заточки. Зависимо от предназначения ножика, угол может изменяться, но принципиально, чтоб он удерживался неизменным всегда пока происходит затачивание ножика;

В конце необходимо провести шлифовку лезвия, чтоб навечно сберечь ножик острым. Для этого берётся гранит для заточки с самым весьма небольшим зерном. Опосля заботливо, чтоб не подпортить уже изготовленное, снимается заусенец.

Как сделать нож из рессоры своими руками без ковки, закалка

Заточка — процесс требующий терпения и бдительности. Опыт приходит только с опытом, по этому все, кто не хочет ожидать, могут пользоваться электронной точилкой. Это сохранит время, а тоже даст возможность сберечь ножики в безупречном состоянии.

Изготовка ножика — это процесс непростой, требующий внимания, концентрации, тщательности, опытов работы с сплавом. Но труд не будет напрасным, ведь в конце концов выйдет прекрасное изделие, сделанное своими руками. Чем с большей любовью и старанием спец подступал к делу, тем будет лучше изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сумеет завладеть возможностями и тоже станет кичиться плодами своей работы.

Если вы отыскали погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Порядок ковки ножика из сверла в домашних условиях, материалы и инструменты

Трудно ли сделать ножик без помощи других? Если подойти хорошо к процессу, то в итоге получится надежное и долговременное изделие. Принципиально – верно избрать материал заготовки. Часто для этого употребляют сверла по сплаву, они фактически совершенно подступают для ковки ножика. Из сверла делают и бытовые модели, и так именуемые авторские изделия.

Нужные материалы и инструменты

До этого всего следует обусловиться с маркой сверла, а в частности – с сплавом, из которого оно сделано. Спецы считают наилучшим вариантом модель из стали Р6М5. Она относится к уровню инструментальных быстрорежущих. Ее преимуществом является возможность обработки способом ковки и относительно низкий температурный режим для этого.

k5

Принципиально верно подобрать размер заготовки, ведь от этого будут зависеть габариты изделия. Так, сверло поперечником 10 мм с хвостовиком имеет длину 87 мм. Определившись с этими параметрами необходимо выяснить рекомендуемые режимы тепловой обработки заготовки для настоящей ковки в домашних условиях.

Черта стали Р6М5 Значение
Исходная температура ковки 1160°С
Нижняя температура обработки 860°С
Температура закалки в масле 1230°С

Самодельная печь

Как видно, для настоящего производства пригодится как минимум кузнечный горн (как его создать, читайте тут). При всем этом за ранее необходимо распрямить режущую часть сверла, что можно создать лишь опосля его нагрева хотя бы до малой температуры обработки.

Если горна у вас нет, то выход из таковой ситуации – создать временную печь без помощи других. Для этого потребуются огнеупорные кирпичи, база для их установки и хоть какой механизм для подачи воздуха. В качестве крайнего можно применять обычной бытовой пылесос с режимом оборотного выхлопа.

Не считая это для настоящей ковки ножика из сверла пригодятся последующие материалы и инструменты:

  • Тиски.
  • Плоскогубцы, «газовый» ключ (с его помощью комфортно выпрямлять сверло).
  • Наковальня – можно применять кусочек рельсы либо аналогичную ей железную поверхность.
  • Набор молотов для механической обработки. Для единичного производства довольно будет обычного молотка с весом головки от 400 до 600 г.
  • Бытовой шлифовальный станок.

Работы идеальнее всего делать на открытом воздухе либо в нежилом помещении с неплохой вытяжкой. Для нагрева сверла употребляют уголь либо газовую горелку. Крайний вариант лучше, потому что пламя от нее характеризуется неизменной температурой.

Интересно почитать:  Бур геолога своими руками

Порядок производства

Опосля подготовки всех нужных девайсов следует выровнять сверло. Ни в коем случае не надо этого созодать без подготовительного разогрева. Поместив заготовку в горн ждем, пока она не нагреется до подходящей температуры. Очевидный признак готовности к обработке – равномерный красноватый цвет по всей поверхности. Потом оно извлекается из печи и крепится хвостовой частью в тисках. При помощи трубного ключа аккуратненько выравниваем режущую кромку. Рекомендуется делать эту работу в несколько шагов, чтоб избежать трещинок и разлома изделия.

Выравнивание

Лишь опосля этого можно планировать очертания грядущего ножика. Не постоянно удается верно «угадать» конченую форму получившейся заготовки. Как лишь сверло было развернуто – делают чертеж, который послужит личным «техническим» документом для производства ножика.

Чертеж простого ножа

Последующий шаг – ковка до придания изделию подходящей формы. Во время ее выполнения необходимо быть готовыми к последующим моментам:

  • Трудозатратность. В среднем, для того чтоб создать из фактически круглого сверла плоскую заготовку пригодится от 2-х до 4-х часов работы.
  • Рекомендуется начать с хвостовой части, на которую потом будет установлена ручка.
  • В неких моделях хвостовик делается из стали 45. У нее температура ковки несколько выше — 1250-700°С. Это необходимо учитывать при разогреве.

kovka

Опосля формирования заготовки следует придать ей окончательную форму. Это идеальнее всего создать при помощи шлифовального станка. Ручная обработка займет много времени, потому что сталь Р6М5 довольно жесткая. Для закалки можно применять отработанное машинное масло(весь процесс закалки описан здесь). Принципиально – не перегреть сталь.

nozh

Советы

Что еще необходимо учитывать при изготовлении ножика из сверла? Самая всераспространенная ошибка – очень тонкое лезвие. В процессе обработки на шлифовальном станке либо во время заточки оно с большенный вероятностью поломается. Лучшая толщина лезвия обязана составлять 2-2,5 мм.

Также рекомендуется выполнить последующие условия:

  • Отверстия для крепления ручки можно создать сверлением либо электролизом. Крайний вариант удобнее, если хвостовая часть сделана из стали 45.
  • Для придания неплохого наружного вида употребляется паста ГОИ.
  • В качестве заготовки можно применять не только лишь сверло, да и часть авто рессоры, ратфиль.

Заточку идеальнее всего делать поначалу при помощи шлифовального станка, а потом «довести» кромку лезвия вручную бруском. Также необходимо держать в голове, что согласно законодательству ножик считается прохладным орудием при длине клинка наиболее 90 мм. Обоюдоострое лезвие от 50 мм и больше тоже просит дизайна разрешения на ношение и хранение. Это весьма принципиально, потому что УК (Уголовный кодекс — система нормативных правовых актов, принимаемых уполномоченными органами государственной власти) РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина) предугадывает меры за нелегальное изготовка, хранение и ношение прохладного орудия.

Ножик из рессоры

Ножик – это хорошая вещь, которая быть может полезна не только лишь в качестве красивого инструмента, да и в виде восхитительного сувенира. Любой мальчик будет рад такому подарку. Если ножик сделан вручную, то он сходу становится неповторимой ценностью в очах обладателя.

Взрослые тоже не постоянно употребляют ножики только в бытовых целях – почти все люди их собирают. Аспекты выбора у всех различные, но любой понимает, что высококачественная сталь – это непременное условие для неплохого ножика. Да и прекрасно выполненная ручка может произвести не наименьшее воспоминание, чем крепкое лезвие, способное длительно держать заточку.

Ковка ножа из рессорной стали

В чем все-таки изюминка ножика из рессоры?

Причина популярности такового изделия, как ножик из рессоры, заключается в свойствах сплава. Высочайшая износостойкость и крепкость в сочетании с высочайшей пластичностью дозволили почти всем поколениям мастеров воспользоваться рессорами как основным источником сырья.

Характеристики рессорно-пружинной стали

Свойства рессорно-пружинной стали

Рессоры изготавливают из рессорно-пружинной стали 65Г, но могут быть использованы остальные марки: 50ХГСА, 50ХГА, 50ХФА. Это тоже рессорно-пружинные стали – найти какая из их взята в качестве материала для клинка можно лишь при помощи хим анализа. Или по аспектам поведения сплава при обработке, но с сиим управятся лишь бывалые мастера. Для начинающего изготовителя разница меж перечисленными материалами будет фактически неприметна.

Применение рессорной стали

65Г считается одной из самых дешевеньких пружинных сталей. При всем этом она владеет рядом неповторимых параметров, делающих ее неподменной для сотворения пружин. Рессорная сталь для ножика содержит хром, никель, марганец, кремний. Эти элементы присваивают характеристики, за которые изготовителями выбирается конкретно этот материал:

  • отменная упругость;
  • высочайшая ударная вязкость;
  • твёрдость;
  • износостойкость;

Термообработка играет огромную роль в улучшении свойств материала. Сталь становится прочнее, увеличивается ее твердость. К огорчению, она недостаточно устойчива к коррозии – имеет обыкновение заржавевать. Но плюсы перевешивают недочеты и ее нередко употребляют как материал для клинка.

Такие ножики используют в самых различных сферах. Сначала в качестве кухонных – прочные, крепкие, долговременные – что ещё необходимо для каждодневной работы на кухне и, к примеру, для разделки мяса? Те же суждения заставляли охотников, рыбаков и туристов стараться заполучить в собственный арсенал эту доброкачественную «самоделку». Потому почти все мастера делали на продажу туристские и охотничьи ножики.

Благодаря неплохим чертам стали, эти ножики были популярны посреди военных. Бойцы срочной службы, имевшие доступ к инструментам для металлообработки, в кустарных условиях изготавливали армейские ножики.С течением времени, изготовители начали замахиваться на наиболее серьёзные изделия: топоры, клинки, мачете, катаны. Из-за неплохой ударной вязкости рессорные стали отлично подступают для ковки. Ковкой можно сделать клинок хоть какой формы, даже самой необычной.

Как создать ножик из рессоры

Изготовка ножика из рессоры может отнять много времени и сил, в особенности, если человек делает это в 1-ый раз. Но рессорно-пружинная сталь отлично поддаётся обработке и «стерпит» ошибки новенького, потому конкретно из неё идеальнее всего создавать собственный 1-ый ножик.

Обычно, материал находят на открытом воздухе: на улице, на автобазах, рядом с гаражами, на авто свалках и остальных подобных местах. Потому рессора быть может покрыта грязюкой и ржавчиной и перед работой ее нужно кропотливо отчистить. Если нужно распрямить выгнутую рессору, то её нагревают до красна, а потом дают остыть в обычных условиях – при комнатной температуре.

Как создать ножик из рессоры при помощи ковки

Все рессорно-пружинные стали, в том числе 65Г, соединяет воединыжды одно свойство: они отлично поддаются ковке. Ножики из рессорной стали, сделанные ковкой, будут наиболее надёжными и долговременными, поэтому что в процессе обработки происходит упрочнение сплава за счёт пластической деформации и конфигурации макроструктуры.

Интересно почитать:  Как сделать краскопульт в домашних условиях

До этого чем проковать рессору, нужно вырезать из неё профиль грядущего клинка. Потом заготовку надёжно укрепляют, и нагревают до красна. Ковкой создаётся остриё и лезвие. Сиим методом просто придать клинку требуемую форму, также задать его ширину. Ковкой из рессоры отлично удается изготавливать топоры и разные экзотичные вещи, такие как мачете либо клинок.

Лезвию дают остыть до температуры окружающей среды опосля того как работа закончена.

Как выточить ножик из рессоры своими руками

Нужно, в первую очередь, обусловиться с наружным видом грядущего изделия. Форма зависит от предназначения ножика: кухонный, охотничий, сувенирный либо какой-нибудь иной. В итоге клинок быть может хоть какой – на это влияют лишь фантазия и способности изготовителя. Если выбор изготовлен, то необходимо взять готовый шаблон либо выполнить его без помощи других из картона либо плотной бумаги.

Дальше, чтоб сделать ножик из рессоры своими руками, нужно быть готовым начать работу с сплавом. Поначалу шаблон нужно приложить к железной заготовке и обвести маркером, карандашом, чертилкой (ГОСТ 24473-80) либо иным разметочным инвентарем. По контуру, приобретенному средством шаблона, требуется вырезать профиль изделия. Подходят последующие инструменты:

  • ленточная пила;
  • угловая шлифмашинка, она же «болгарка» – принципиально не перегреть заготовку при отрезании;
  • сверлильный станок либо дрель – в этом случае вдоль контура сверлят отверстия, потом перегородки меж ними разламывают либо выпиливают;
  • можно применять ручной инструмент;

Сам процесс обработки довольно прост, хотя и просит определённой концентрации, чтоб вырезать заготовку в согласовании с разметкой. Когда обработка удачно завершена и заготовка стала соответствовать шаблону, то можно приступать к формированию клинка. Основная задачка – создать скосы. Лезвие опять размечают, определяя размеры скосов. При предстоящей обработке следует строго придерживаться разметки.

Электрическое точило

Для работы идеальнее всего применять электронное точило. Также подходят и ленточная шлифмашинка, и «болгарка», но, в случае крайней, требуется не плохое владение инвентарем. Можно выточить скосы вручную – ратфилем. На этом работы по сплаву должны быть окончены, поэтому что дальше клинок пройдёт тепловую обработку, опосля которой создать с заготовкой что-либо ещё будет весьма трудно.

Закалка лезвия

Главный вид тепловой обработки – это закалка. Она нужна, чтоб лезвие было крепким, и могло оставаться острым длительное время опосля заточки. Есть различные приёмы:

— закалка, с нагревом лишь режущей кромки;

— закалка режущей кромки нагревом изделия полностью;

— закалка с отпуском;

В первом случае лишь последняя часть лезвия греется до немагнитного состояния, опосля чего же его помещают в масло и выдерживают, пока масло не закончит пузыриться. 2-ой метод труднее: греется ножик полностью, но погружать его в масло требуется лишь на третья часть – чтоб режущий край был покрыт жидкостью.

Закалка с отпуском – это способ, при котором остывание заготовки проводится в два шага: поначалу в при завышенной температуре, но ниже температуры закалки, потом при комнатной температуре.

Самый обычной метод закалки – это полная закалка клинка, но при всем этом методе есть возможность, что лезвие поведёт. Тогда нужно провести рихтовку испорченной заготовки. Это можно создать как за ранее разогрев лезвие, так и в прохладном состоянии.

Изготовка ручки

Ручку можно сделать фактически из хоть какого сырья, но особенной популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Прекрасно смотрятся наборные ручки с чередующимися слоями, к примеру, кожи и бересты.

Кость – это обычный материал, для производства различных безделушек и предметов быта. Владея навыком резьбы по кости можно создать неповторимую, прекрасную ручку. Но проще всего взять две древесные либо пластмассовые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить меж собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Время от времени для крепления употребляют винты и гайки, но если важен наружный вид, то лучше их не использовать.

Рукоять обязана быть комфортной, потому требуется уделить огромное внимание ее обработке. Для этого употребляются поначалу ратфили, а потом наждачка. Если накладки древесные, то их непременно нужно пропитать маслом, чтоб обеспечить долговечность древесной породы. Пропитка подчеркивает структуру дерева и присваивает изделию симпатичный наружный вид. Опосля закрепления ручки проводят ее окончательную шлифовку.

Заточка ножика

Работа над ножиком из рессоры фактически завершена, осталось лишь заточить его. Для этого употребляют:

  • бруски;
  • мусаты;
  • точильные станки;
  • механические точилки;
  • электронные точилки;

Вправду отличные результаты получают применяя брусок либо электронную точилку. Чтоб отлично заточить ножик при помощи бруска либо точильного камня пригодится не не много времени. Если на обыденный кухонный ножик довольно издержать около получаса, то сглаживание и заточка длинноватого кованого ножика может занять некоторое количество дней.

Для наилучшего контроля процесса заточки точильный гранит помещают на устойчивую горизонтальную поверхность. Лучший его размер – приблизительно в полтора раза длиннее лезвия. Начинать заточку требуется грубым точильным камнем, с большим зерном. Продолжать нужно до того времени, пока не покажется заусенец. Опосля этого берётся тонкодисперсный гранит, дальше процесс длится с его помощью. Чтоб самодельный ножик из рессоры стал острым, а заточка держалась длительно, нужно соблюдать последующие правила:

  • движение осуществляется путём поступательных перемещений ножика вдоль бруска – режущей частью вперёд;
  • конец бруска и конец лезвия должны «повстречаться». Необходимо синхронизировать смещение ножика поперёк бруска (от ручки к лезвию) и перемещение ножика вдоль бруска;
  • плоскость клинка и поверхность бруска должны составлять угол от 20 до 25 градусов – это всепригодный угол заточки. Зависимо от предназначения ножика, угол может изменяться, но принципиально, чтоб он удерживался неизменным всё время пока происходит затачивание ножика;

В конце нужно провести шлифовку лезвия, чтоб навечно сохранить ножик острым. Для этого берётся точильный гранит с самым маленьким зерном. Потом аккуратненько, чтоб не попортить уже изготовленное, снимается заусенец.

Заточка ножа

Заточка — процесс требующий терпения и бдительности. Навык приходит лишь с опытом, потому все, кто не желает ожидать, могут пользоваться электронной точилкой. Это сбережет время, также дозволит сохранить ножики в потрясающем состоянии.

Изготовка ножика — это процесс непростой, требующий внимания, концентрации, тщательности, способностей работы с сплавом. Но труд не будет напрасным, ведь в итоге получится красивое изделие, сделанное своими руками. Чем с большей любовью и старанием мастер подступал к делу, тем лучше будет изделие. Даже новичок, если окажется терпелив и настойчив, сумеет завладеть способностями и тоже станет гордиться плодами собственной работы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector