Как создать молотилку для пластика своими руками
Материалы из полимеров очень плотно укрепились в нашей жизни и сейчас их можно повстречать в хоть какой отрасли.
Но за счет того, что эти материалы не распадаются естественным методом, они приносят суровый вред природе.
Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.
Для этого пластик поначалу подготавливается и приводится в нужное для этого состояние, его размельчают. Чтоб это создать, были выдуманы особые устройства – молотилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Сделать такую молотилку можно и своими руками.
Разновидности измельчителей
Всего есть три разновидности таковых аппаратов, которые различаются по способности обработки того либо другого полимерного материал.
Они делятся на варианты:
-
- Система смотрится, как V-образные лезвия на ножницах и подступает для измельчения таковых видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
- Тип, который употребляется в главном на заводах, где создают пластмассу, также на комбинатах по переработке вторичного сырья.
По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные либо же щековые молотилки. Они используются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие оконного профиля.
- Самый распространённый вариант имеет роторную систему и употребляется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.
Измельчитель пластика дозволит собственному обладателю и привнести собственный вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно употребляется роторный вариант молотилки. Его система состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножики.
Сетка для дробилок
Опосля включения (а он может работать как от жидкотопливного мотора, так и от обыденного электронного мотора), ось с ножиками начинает вращение и в итоге под резвыми и сильными ударами попавшее вовнутрь такового устройства сырье размельчается.
На деньке корпуса для размельчения находится сетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется зависимо от того, какой поперечник должен быть в конечном счёте у фракции.
Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет подходящего размера и не выйдет через это сито.
Материалы и инструменты
Чтоб собрать такое устройство в домашних критериях, потребуются определенные способности работы со сварочным аппаратом.Всего измельчитель пластика состоит из таковых частей, как:
-
- дисковые пилы. Среднее их количество составляет примерно 20 штук.
Потому что это является основой всего аппарата, подбирать их следует лишь высококачественные и различной конфигурации зубьев, что дозволит лучше размельчать отходы;
- в качестве привода идеальнее всего употреблять электронный вариант мотора. Причина в наиболее широком выборе и способности употреблять не только лишь на открытом пространстве, да и в самом помещении;
- ось для крепления пил;
- для сотворения рамы и каркаса пригодиться также железный профиль;
- разные элементы для крепления;
- бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный футляр;
- чтоб соединить ротор будет нужно особый ремень, также шкив и несколько подшипников.
Неправильный выбор пил для молотилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего же система будет очень вибрировать и резвее изнашиваться.
Может быть, Вас заинтригует статья о том, как создать молотилку для дерева своими руками.Статью о разновидностях измельчителей и дробилок для ветвей читайте тут.
Процесс сотворения
Принципная схема молотилки для пластика
Опосля подготовки всего нужного для работы, можно начинать шаг производства:
- Сначала делается режущий блок, методом надевания на заблаговременно приготовленную ось дисковых пил. Чтоб меж таковыми импровизированными ножиками осталось нужное пространство, стоит употреблять гайки.
- Далее проводим установка конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
- Сейчас делаем из приготовленных железных материалов прямоугольную раму и опорный основа.
- Последующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с внедрением сварки.
- Далее основа прикрывается железным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие нужной величины и крепим движок на корректном расстоянии от режущих частей. Защитный футляр и емкость для подачи материала нужны из мер сохранности и эффективности работы.
- Опосля сотворения каркаса начинаем крайний шаг сборки молотилки для пластика. Для этого на ножики одевается, так именуемый, защитный футляр и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заблаговременно предугадать в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
- Крайним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, система готова.
Может быть, Для вас также будет увлекательна статья о особенностях измельчителей для кормов.Статью о том, как создать измельчитель сена и травы своими руками, читайте тут.
Прочитав эту статью, Вы будете знать все о молотковых молотилках.
Советы профессионалов
Основная рекомендация, которую дают специалисты заключается в необходимости до начала работ составить чертеж, как будет смотреться планируемая система. Это даст возможность избежать некорректностей и несоответствия размеров отдельных деталей.Спроектировав и собрав своими руками схожий агрегат, вы можете, зная всю его систему, просто заносить конфигурации и дорабатывать его.
Размельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные способности самого агрегата.
Во время выбора агрегата заблаговременно нужно обусловиться с тем, как нередко устройство будет употребляться. Если работы на нем будут редчайшие и перегрузки незначимые, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного внедрения уже будет нужно вариант наиболее мощнейший и с огромным количеством оборотов.
А чтоб не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, лучше под пилами предугадать пространство для крепления специального контейнера, в каком он будет собираться.
Смотрите видеообзор высококачественной молотилки для пластика, изготовленной своими руками:
Дробилка для пластика
За каких-нибудь полста лет пластмассы крепко вошли в жизнь человека. Изделия из их окружают нас, делая жизнь комфортной и удобной. Крепкие и легкие, они так дешевы, что почти все из их стали разовыми. Обратной стороной этого удобства стали большие припасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не распадаются естественным методом и загрязняют окружающую среду.
Но пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как выслать пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.
Разновидности измельчителей
Оборудование для измельчения разделяется по предназначению и по конструкции.
- Пленочные отходы. Эти агрегаты размельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножиками, режущими пленку подобно огромному количеству ножниц.
- Тонкостенные изделия и бутылки. Употребляется несколько поочередно установленных резаков. Наибольшая производительность достигается при полной загрузке устройства.
- Большие и толстостенные изделия. Размельчают оконные рамы, корпуса устройств и т.п.
По конструктивному выполнению:
Любая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения собственного вида сырья:
- Щековые. Измельчение пластика проводится громоздкими железными рифлеными пластинами, меж которыми раздавливается и дробится пластик.
- Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
- Конусные. Сырье дробится меж 2-мя конусами, напоминающими мощные терки.
- Роторные. Это самый пользующийся популярностью и более всепригодный вид дробилок для пластика.
Используются и так именуемые всепригодные агрегаты. В их просто объединены несколько типов дробилок, любая из которых перемалывает собственный тип отходов.
Наиболее тщательно о роторном измельчителе
Роторные молотилки пластмасс показывают высшую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы размельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 л. в час.
Для толстостенных отходов употребляют машинки с низкой скоростью вращения, но с высочайшим моментом, их мощность добивается 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и большие перерабатывающие компании обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы за ранее дробятся, а дальше совсем измельчаются на скоростных устройствах.
Рабочие органы таковых аппаратов — это сам мощный рифленый ротор и недвижные боковые ножики, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают меж ножиками ротора и недвижными ножиками, где и измельчаются.
Дробилка со интегрированным шредером-термокомпактором
Роторные измельчители выпускаются с одним либо 2-мя роторами. В некие модели добавляют колосниковую сетку. Она действует как молотковый измельчитель.
Принцип деяния дробилок для пластика и сферы внедрения
Принцип деяния всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении начального материала механическим методом. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления употребляются как острые железные детали оборудования, так и большие частички еще не размельченного сырья.
Для всякого вида сырья с учетом его механических параметров подбирается соответственное оборудование. К примеру, пленку глупо дробить, но просто резать. А полистироловые отходы никчемно резать, но, благодаря их хрупкости, просто раздробить.
В промышленных установках для понижения шумности и неизменной чистки рабочих органов используют воду.
Главные области, в каких используют измельчители пластика, это:
- заготовительные цеха компаний по производству пластмасс;
- фабрики, утилизирующие вторсырье;
- пункты приема и первичной переработки вторсырья.
Изготавливаем молотилку без помощи других
Молотилки промышленного производства владеют хорошими рабочими свойствами и наружным видом, но стоят дорого. Тем временем можно сделать измельчитель пластика своими руками, для этого пригодится домашняя мастерская и способности слесарных и сварочных работ.
Материалы и инструменты
Для производства устройства своими руками пригодится:
- Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещинок и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит способности аппарата.
- Электродвигатель.
- Рабочий вал.
- Два подшипника .
- Два шкива.
- Приводной ремень.
- Металлической уголок либо иной профиль для рамы и каркаса.
- Крепеж.
- Металлической лист 0,8- 1,5 мм .
- провода, выключатель и коммутационная коробка.
Порядок производства
- Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами либо гайками.
- Закрепить на оси шкив и подшипники.
- Сварить из профиля опорную раму и вертикальный основа.
- Обшить основа железным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
- Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
- Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу 2-ой шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
- Присоединить провода в согласовании с электронной схемой, кропотливо заизолировав соединения.
Самодельная молотилка для пластика
Дробилка для пластика, сделанная своими руками, готова к приему сырья.
Советы профессионалов
До этого чем просверлить первую дырку, нужно создать подробный чертеж грядущего агрегата. Конструкторская проработка освободит вас от некорректностей, несоответствий размеров и много численных переделок.
Имея минимальную техно документацию на собственный аппарат, вы также можете сберечь много времени, когда придет пора его улучшения либо модификации.
На шаге проектирования также следует обусловиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете огромные объемы работ и полную загрузку, то движок нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере скопления отходов- то можно избрать маломощный и сберечь на электроэнергии.
Чтоб не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предугадать под выходным отверстием пространство для контейнера либо приспособление для крепления мешка.
Разновидности, процесс производства молотилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации
Пластик обширно применяется в производстве посуды, игрушек и даже в галлактических разработках. Красота материала заключается в дешевизне сырья, потому магазины завалены разовыми стаканчиками и тарелками.
В этом кроется подкол – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтоб понизить вред материала, пользуются устройствами особенной конструкции – молотилками для пластика, без помощи других их сделать не составит огромного труда.
Разновидности измельчителей
Пластик размельчают перед созданием вторсырья молотилками. Характеристики материалов послужили изготовлению различных видов устройств по переработке, которые отражены в систематизации используемого сырья.
По предназначению
- Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенами. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
- Для габаритных материалов. Молотилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
- Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией молотилки в виде ножниц.
По виду конструкции
Выделяют 4 вида дробилок, любая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:
- Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
- Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
- Конусные. Отходы проходят меж конусами, которые имеют вид габаритных терок.
- Роторные. Всепригодный вид дробилок. Почаще подступают для переработки пластмассовых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.
4-ый вид дробилок получают для личного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножиками.
Устройство приходит в движение с помощью электромотора, мотора на дизельном горючем либо бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножики конструкции. Роторные молотилки различают по мощности, есть низко- и высокооборотные агрегаты.
При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика опосля обработки. Для этого на дно камеры молотилки устанавливают сетки с хотимым размером ячеек.
Материалы и инструменты для производства
Чтоб собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются познания в области сварки, также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные молотилки для пластика состоят из последующих частей:
- Элементы для крепежа (шурупы для сплава, шайбы, гайки).
- Железная ось, на которую крепятся пилы агрегата.
- Дисковые пилы. Лучше выбирать приблизительно 20 резаков для глубочайшего дробления пластика. Верная конфигурация зубчиков и наилучшее их число дозволят агрегату размельчать эффективнее.
- Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в молотилке.
- Привод. В продаже представлены различные по мощности виды устройства. С электронным движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
- Труба либо профиль из сплава для осевой рамы и каркаса.
- Емкость подачи пластмассового сырья, защитный футляр. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки с помощью ножниц по сплаву, тисков и молотка.
Процесс производства
Опосля того, как все материалы и инструменты для сотворения конструкции куплены, можно создать молотилку для пластика своими руками.
Создание режущего блока
На железную опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние меж самодельными ножиками выдерживается малое. В этом посодействуют шайбы из сплава. Зафиксировать пилы самодельной молотилки гайками по бокам. Установить всё на шкив и пользоваться 2-мя подшипниками. Так установка сумеет вертеться.
Сварка опорного каркаса
Нужно своими руками сделать раму прямоугольной формы. Создать это можно, взяв уголок из сплава, трубу, профиль. Дальше сварным аппаратом придать хотимый вид. К приобретенному элементу приварить ножки подходящего размера.
Накрыть основа железным листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, схожее по размеру режущему блоку. Прикрепить движок неподалеку от ножей устройства.
Сборка
Сейчас остается собрать устройство молотилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, необходимо убедиться, что в крайней находится место для сцепления оси со шкивом. В высшей части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок молотилки с мотором особым ремнем.
Полезные советы
- Юзеры, которые создают молотилки для ПЭТ бутылок своими руками, рекомендуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это дозволит сделать оборудование в четком согласовании с планом и исключит пропуск деталей.
- При покупке мотора следует осознать, с какими размерами сырья столкнется молотилка для пластика. От мощности устройства зависит свойство и скорость измельчения. Для повторяющейся обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в предстоящем будут наращиваться объемы, лучше заблаговременно избрать мощнейший мотор.
- Систему стоит продумывать вседоступной для выемки хоть какого элемента устройства, например, дисковых пил для заточки. Чтоб крайние не пришлось доставать очень нередко, лучше вначале выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, но сохранность неплохой заточки высока, что даст возможность подольше создавать измельчение в домашних критериях.
- Чтоб переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно обмыслить емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями молотилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные сетки либо сетчатые элементы с данным размером ячеек.
- Изготовка своими руками молотилки ПЭТ несет внутри себя пользу окружающей среде и обладателю устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластмассовыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
- Если верно предугадать конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только лишь сырье измельчит, да и листья с ветками переработает – садоводу это будет прелестной кандидатурой сжиганию веток на костре руками.
Все разновидности обрабатывающих станков доступны для производства своими руками. Технологии с течением времени развиваются, давая возможность юзерам усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, сделанная в домашних критериях, выходит не ужаснее заводской и буквально будет надежнее экономных китайских устройств.
Чтоб собрать такое устройство в домашних критериях, потребуются определенные способности работы со сварочным аппаратом.
Может быть, Вас заинтригует статья о том, как создать молотилку для дерева своими руками.
Может быть, Для вас также будет увлекательна статья о особенностях измельчителей для кормов.
Основная рекомендация, которую дают специалисты заключается в необходимости до начала работ составить чертеж, как будет смотреться планируемая система. Это даст возможность избежать некорректностей и несоответствия размеров отдельных деталей.
