Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Стол для циркулярной пилы можно создать своими руками при наличии базисных способностей сборки мебели. Основное преимущество изделия — возможность работать вне столярной мастерской. Получать промышленное оборудование по высочайшей стоимости целенаправлено только при огромных и постоянных размерах работ. Как собрать стол для циркулярки с минимальными денежным затратами — узнайте из данной статьи.

Что представляет собой стол для циркулярной пилы, индивидуальности конструкции

Распиловочный стол — это доборная столешница, которая находится на возвышенности и служит для размещения циркулярной пилы. Мебель состоит из последующих частей:

• ножки;
• рабочая зона;
• ящики для хранения расходных материалов и инструмента — по желанию.

Рабочую поверхность пичкают направляющими — они необходимы для корректировки габаритов распиливаемых заготовок. Понизу столешницы устанавливают движок. Он направляет вращающий момент на опору диска — шкив.

В неких вариантах самодельных столов за диском фиксируют особый ножик — он расклинивает заготовку и препятствует ее повторному соединению. Часто габариты столешницы наращивают за счет дополнительных расширительных частей. А чтоб обеспечить доп сохранность в процессе работы, под столешницей монтируют аварийный выключатель.

Направляющая для ручной циркулярки:

Направьте внимание! Для пилы с электронным приводом будет нужно наиболее устойчивое основание с железным каркасом. Под столешницей предусмотрите возможность крепления мотора.

Как создать распиловочный верстак для циркулярки своими руками в домашних критериях

Заводские конструкции делают в главном из сплава — они предусмотрены для электропил. Но ваша задачка — создать процесс сборки очень проще и дешевле. Потому — заменяем сплав на дерево либо фанеру.

Если в качестве материала вы избрали древесную породу, отдавайте предпочтение породам:

• ель;
• дуб;
• клен.

Самодельный стол рассчитан на ручные циркулярные пилы, или инструменты, мощность которых — не наиболее 1100 Ватт. Преимущество станков из сплава — устойчивость к влаге. Чтоб прирастить сопротивляемость дерева, все детали перед сборкой обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Безупречным решением станет стол из фанеры. Выбирайте влагостойкие сорта — они фактически не деформируются.

Потому что определенная часть диска находится снутри столешницы, глубина пропила миниатюризируется пропорционально данному расстоянию.

Совет! Выбирайте пилу, у которой поперечник диска больше, а поверхность стола делайте тоньше, но жестче и прочнее.

Чтоб комфортнее было работать, дополните изделие продольным и угловым упорами.

Достоинства и недочеты самостоятельного производства циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, изготовленной в промышленных критериях:

• финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
• маленькие размеры;
• ваш стол будет изготовлен в единичном экземпляре. Это — неповторимый проект;
• простота эксплуатации в вариантах, когда нужно распилить материалы необычных габаритов и форм.

Недочеты самостоятельной сборки циркулярки:

• составить чертеж довольно трудно. Кандидатура — найдите в вебе готовое решение, подходящее для вас по размерам;
• если отверстие для пилы создать некорректно, агрегат стремительно засорится. Затрудненный выход отходов — всераспространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
• неправильное определение центра масс негативно скажется на итоге работы мастера.

Пошаговые аннотации по изготовлению

Чтоб сделать стол для циркулярной пилы в домашних критериях для вас нужно приобрести последующие инструменты:

• электронный лобзик;
• дрель;
• шуруповерт;
• фрезерный станок;
• шлифмашина;
• измерительный инструмент — рулетка, линейка, карандаш.

Разглядим порядок сборки конструкции на определенных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции — размеры подбираются персонально:

Пошаговая {инструкция} сборки стола с подъемным механизмом из древесного бруса:

• выровняйте доски при помощи рубанка. Соберите основа. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия поперечником 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному — для ножек стола;

• аналогичную функцию повторите с царгами. В ножках — также по одному сквозному. Поперечник отверстий не меняйте;
• установите шканты в столешницу. За ранее покройте их клеем для столярных работ. Укрепляйте заготовки на разметке, изготовленной при горизонтальном положении поверхности. Это обеспечит резвое возвращение пилы при снятии без использования разметок;
• диск расположите в установленном участке. Чтоб вышло продольное отверстие, пропилите базу. Переверните систему;

• приступайте к сбору параллельного упора. Отпилите от листа фанеры две полосы. Средняя ширина заготовки — 100 мм. Направьте внимание! Она обязана совпадать с шириной стола. Округлите поверхность углов;

• обработайте полосы шлифовальной машинкой. Зафиксируйте шурупами под углом. Изнутри привинтите железный уголок;

• если вы планируете нередко воспользоваться сооружением, зафиксируйте упор на базе. Соедините направляющую таковым образом, чтоб она размещалась к диску под углом 90 градусов. Укрепите на нижней части клавишу запуска — это проведет устройство в движение;
• присоедините к столешнице ножки;
• зафиксируйте к столешнице пилу;
• установите пусковую клавишу.

Сборка выполнена, система готова к работе.

Правила сохранности:

• до этого, чем подключить механизм, убедитесь, что пила крепко зафиксирована;
• не удерживайте материал, который распиливаете, руками;
• работайте в защитных очках.

Функциональный стол

Если вы решили собрать стол с широким функционалом и отыскали пригодный чертеж, приступайте к работе. Будьте готовы к тому, что дел предстоит много — для вас потребуются способности столярного дела.

Действуйте в несколько шагов:

• на листы фанеры нанесите разметки и сделайте по ним заготовки;

• отверстия высверливайте под углом — так удобнее вкручивать шурупы;
• чтоб расположить инструменты, сделайте в столешнице особые просветы;

• соедините основа и столешницу;
• покройте поверхность фанеры морилкой в 2 слоя;
• основа обработайте шлифмашиной и окрасьте светлой краской;
• чтоб стол стал маневренным, прикрепите к ножкам колесики — когда закончите работать, изделие можно убрать в угол, чтоб оно не занимало пространство;
• подведение проводку;
• соберите электроцепь;
• присоедините гофрированный шланг — он нужен для устранения пыли;

• соберите дверки — если это предвидено конструкцией, и повесьте их на основа.

Обычный и дешевенький стол для ручной циркулярки из подручных материалов

Разглядим систему из железного каркаса и древесной столешницы.

Опосля того, как вы составили эскиз либо отыскали готовый вариант в вебе, приступайте в подготовке материалов.

1-ый шаг — изготовьте основа для будущей столешницы. Для этого подходят старенькые профильные трубы. Очистите и ошкурьте сплав, если это нужно. Работайте по схеме:

• нарежьте болгаркой заготовки подходящих размеров;
• соедините боковины сваркой;

• приварите 4 стойки-боковины;
• в зонах соединений прогуляйтесь кругом для шлифования поверхностей;
• к торцевым частям ножек прикрепите винты с возможностью регулировать уровень неровных поверхностей;
• покрасьте систему — это защитит сплав от коррозии и даст изделию симпатичный вид;
• просверлите отверстия для фиксации столешницы.

Древесная циркулярка

Другой вариант железной конструкции — стол из древесного бруса. Подойдет доска сечением 50 х 100 мм.

Чтоб создать основа, подготовьте:

• шурупы;
• железные уголки;
• шканты;
• состав для обработки древесной породы негативного действия воды. Его можно приобрести в строительном гипермаркете.

Если у вас есть старенькый стол, он полностью может служить основой для вашего изделия. Основное, чтоб дерево сохранило свою природную крепкость.

Совет! Спецы советуют не сберегать на столешнице — делайте ее из новейшего материала — дерева, алюминия либо водостойкой фанеры. В крайнем случае два листа шириной 12 мм склеивают меж собой. Двойная поверхность выдержит оборудование весом 4 — 4,5 кг.

Как установить и закрепить циркулярку на самодельном столе: главные правила монтажа

Верно установленная циркулярная пила размещается по центру стола. Смотрят, чтоб не было перекосов. Оборудование располагают в столешнице. Отверстие делают заранее. Болтами укрепляют подошву, накопитель устанавливают в гнездо.

Если разрешают габариты столешницы, тут же располагают устройство, которое регулирует уровень наклона диска в процессе распила материалов. Это упрощает работу.

В целях соблюдения техники сохранности инструмент содержат в чехле.

Метод действий при монтаже циркулярки на стол, изготовленный в домашних критериях:

• проделайте в столешнице паз и направьте туда рабочую часть оборудования;
• сделайте отметки, где будут размещаться крепежные потайные болты. Они фиксируют диск;
• вверху рабочей поверхности стола просверлите отверстия поперечником 0,8 см;
• углубите головки фиксаторов;
• аккуратненько расположите циркулярку на пространство;
• не спеша зафиксируйте все гайки и болты.

Последующий шаг — смонтируйте блок, который запускает и останавливает мотор пилы. Он имеет два провода. 1-ый — ведет к пиле, 2-ой — к сети электропитания.

Направьте внимание! При установке циркулярки в паз, изберите правильное для оборудования, направление. Если стоять к столу лицом, диск должен вращаться по направлению к спецу.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

Без надежной циркулярной пилы трудно представить даже маленькую мастерскую. Распил заготовок — основная работа столяра. При всем этом промышленные конструкции стоят огромных средств. Сделайте самодельную циркулярную пилу — нужные материалы, инструменты и пошаговые аннотации сборки фаворитных моделей были детально рассмотрены в данной статье.

Верная распиловка ЛДСП: распил ДСП без сколов, станок своими руками

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в главном, ламинированная (ЛДСП) — один из основных материалов для производства в домашней мастерской доступной по стоимости мебели. Эта плита изготовлена из хвойных и лиственных древесных материалов, потому владеет таковыми свойствами, как крепкость и легкость в обработке. Но при неверном распиле вероятны сколы этого материала. Потому перед созданием мебели следует узнать, как верно произвести распиловку ЛДСП.

Для данной для нас цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Поначалу необходимо избрать способ распиловки.

Непременно провести последующую подготовку (раскрой):

• для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы нужно приготовить малярную ленту либо скотч;
• для разметки заготовок — линейку и карандаш;
• с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
• для того, чтоб не появлялись сколы, необходимо приклеить на пространство распила малярную ленту либо скотч;
• опосля наклеивания ленты точки подготовительной разметки соединить карандашом;
• приготовить наждачку для конечной обработки линий среза.

Последующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям опосля распила, но является общим при любом способе: е сли на краях обнаружены выпуклости, то их необходимо обработать ратфилем либо рашпилем. Торцы, получившиеся в итоге распила, покрыть шпоном с рисунком, схожим на набросок ламинированного покрытия.

Чем недозволено распиливать

ЛДСП недозволено пилить при помощи углошлифовальной машинки, которая также именуется «болгаркой». При работе с сиим инвентарем велика возможность травматизма, в особенности при применении дисков огромного поперечника. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный футляр.

Способы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и добивается 1 000 000 рублей. Если необходимо распилить ЛДСП, чтоб создать для себя несколько предметов мебели, больше подходят остальные способы.

Царапинка

Следует по линейке процарапать шилом либо гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль данной для нас полосы, следя за тем, чтоб края зубьев пилы попадали буквально в царапинку. Пилить можно лобзиком либо ручной ножовкой.

Электролобзик

Подступает для разрезания маленького по протяженности участка. Пилка обязана быть с самым небольшим размером зубьев. Двигать лобзик необходимо плавненько, без нажима, обороты задать чуток выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов фактически не будет, а с обратной — при недостающем опыте покажутся, но в маленьком количестве.

Циркулярная пила

Будет нужно диск для пилы с маленькими зубьями. При всем этом методе длинноватые прямые разрезы будут наиболее успешными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они покажутся, то с обратной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих увеличивает точность распила. Пилу при всем этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Будет нужно большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. 1-ый рез проводится для подрезания ламината по разметочной полосы. Шину необходимо установить на полосы, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

2-ой рез проводится насквозь. На полосы входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не быть может.

Фрезер

В этом случае, поначалу следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной полосы на 2-3 мм, а потом сглаживать линию по шаблону. Фреза обязана быть с подшипником. При таком методе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом недвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется нужная длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет нужных оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вкупе со столом подается на диск для отпиливания подходящего кусочка.

Главные опции станка:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Есть станки 3-х разновидностей:

• легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в 5 часов);
• средние (8—10 часов);
• томные (16— 20 часов).

Система

Более пользующиеся популярностью модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Невзирая на различные индивидуальности, они имеют общность конструкции.

Неотклонимые составляющие раскроечного станка:

1. Станина — база, на которой крепятся все механизмы. Томные станины исключают вибрации и колебания, что очень принципиально для четкого распила.
2. Пильный узел, состоящий из 2-ух дисков. 1-ый диск размещен впереди узла и служит для подготовительного подпиливания заготовки. 2-ой — для полного распиливания плиты.
3. Три рабочих стола. 1-ый — недвижный, на нем размещается узел. 2-ой, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. 3-ий поддерживает отпиливаемые части.
4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в нужном положении.

Зависимо от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь разные аспекты конструкции.

Доп составляющие станка:

• патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
• струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
• поворотная линейка и угловые упоры, с помощью которых распил делается под необходимым углом и без разметки;
• рама с упрямой ногой для распила длинноватых заготовок;
• шариковые и роликовые каретки.

1-ый форматный станок с передвигающейся кареткой был собран в 1906 году германским столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как сделать станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высочайшего свойства. Это соединено с высочайшей точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Потому, если приобрести готовое оборудование проблемно, но начать бизнес по обработке ЛДСП весьма охото, можно собрать станок своими руками.

Нужные инструменты и материалы

Пильный узел станка почаще всего представляет собой сварную систему, потому что она более отлично противоборствует вибрации.

• сварочный аппарат;
• «болгарка» с диском по сплаву;
• электродрель;
• измерительный инструмент.

Для того чтоб оборудование работало в протяжении пары лет, лучше выбирать те материалы для его производства, которые были подвергнуты тепловой обработке.

• трубы квадратного либо круглого сечения;
• опора либо две трубы круглого сечения, соединенные меж собой;
• ролики;
• металлической лист шириной не наименее 3-х мм;
• лист ДСП;
• рычажный механизм хоть какой конфигурации.

Изготовка

Изготовка начинается с главных составляющих и заканчивается наиболее маленькими.

Этапы производства станка для распила ДСП своими руками :

1. Изготовка станины. Потребуются трубы квадратного либо круглого сечения. Они обрезаются и крепятся вместе при помощи струбцин. Опосля проверки размеров и правильного расположения компонент — сварка.
2. Изготовка подвижной каретки. Установить направляющие, идеальнее всего опору либо две трубы круглого сечения, соединенные меж собой. Каретка обязана быть снабжена роликами для плавного скольжения.
3. Изготовка десктопа. База — из железного листа шириной не наименее 3-х мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
4. Изготовка прижимов для листов, к примеру, из рычажного механизма хоть какой конфигурации.
5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Свойство готовых изделий, сделанных на станках собственного производства, выше, чем у изделий, сделанных стопроцентно ручными инструментами, но все таки ниже, чем на станках промышленного производства.

Как создать мебель своими руками?

Изредка удается предвидеть потребности с «нуля». С течением времени захочется дополнить интерьер гостиной маленьким стеллажом, подвесной полочкой, журнальным столиком, оснастить шкаф доп полками либо ящики, создать к рабочему столу надстройку либо тумбу. Как создать мебель своими руками, если ничего готового и пригодного по дизайну, цвету, размеру в продаже не находится? Процесс достаточно интересный, и не сказать что непростой.

Как созодать мебель своими руками: шаг 1-ый

Во-1-х, необходимо убедиться, что весь нужный инструмент есть в наличии. Самый обычный вариант начать разглядывать вопросец, как создать мебель своими руками из Ламинированного ДСП. Это проще и дешевле, чем обрабатывать массив либо многослойную фанеру.

Для производства мебели своими руками пригодится:

• Электролобзик. Он нужен для распила. Если вы планируете заказывать готовый распил, включая радиусные детали, электролобзик будет не нужен. Рекомендую разглядеть конкретно этот вариант – созодать распил вручную занятие весьма трудоемкое, а итог свойства может не удовлетворить даже при опытном воззвании с электроприбором.
• Электродрель либо шуруповерт со сверлами и битами. Для засверловки отверстий пригодится особое конфирматное сверло. Оно имеет специфическую форму, расходящуюся от поперечника 5 мм до 8 мм и наиболее, для зенковки под шляпку конфирмата (евровинта).

Биты также потребуются под конфирматы (почаще всего шестигранные) и шурупы.

• Маленький ручной инструмент. Шестигранник, комфортно иметь под рукою отвертку-трещетку с реверсом для закручивания евровинтов и шурупов в недоступных местах. Канцелярский ножик, линейку-угольник, карандаш, рулетку и остальные мелочи, присутствующие в любом наборе бытового инструмента.
• Расходные материалы (метизы). Конфирматы длиной 50 мм, шурупы 3-4х16 для крепежа петель, 4х30 мм для крепежа столешниц, маленькие гвоздики для ДВП, полкодержатели, уголки, шайбочки (лучше силиконовые) и винты для крепежа ручек, обоесторонний скотч, подпятники и т.д. Список метиз зависит от изделия, применяемой фурнитуры в нем и составляется персонально, если принято решение как созодать мебель своими руками и какую.
• Добавочно. На данный момент закатку торцов меламиновой лентой уже изредка делают. В главном заказывают оклейку ПВХ шириной 0,4, 1, 2 мм по необходимым сторонам там, где делают распил. Но на всякий вариант, лучше приобрести меламиновую ленту (метра три). Если вдруг в расчеты влезла ошибка, вы сможете подпилить деталь по месту и закатать при помощи утюга (остатки подрезаются канцелярским ножиком и шлифуются наждачкой). А не носится с досками туда-сюда, прося перепилить либо перезакатать там, где заказывали распил.

Как создать мебель своими руками: шаг 2-ой

Удостоверились в наличии нужного инструмента для производства мебели – перебегайте ко второму шагу: обдумыванию проекта мебели и составлению чертежей для следующего расчета деталировки.

Если это простая полка, стеллаж, открытая тумба – вы полностью справитесь с данной для нас задачей сами. Как созодать расчет мебели своими руками:

• Создать масштабированный чертеж, проставить все размеры. В чертеже должны явственно угадываться места креплений вертикальных и горизонтальных деталей.

• Вычислить длины и ширины деталей, отнимая толщину ДСП, равную 16 мм. Не запамятовывайте о направлении текстуры – длина постоянно обязана идти вдоль волокон, а не поперек.

Составить карты кроя, указать, вдоль каких сторон требуется облицовка. В данном чертеже закатывать ПВХ будет нужно вдоль длин деталей.

как создать мебель своими руками: раскрой стеллажа

Если стоит вопросец, как создать мебель своими руками наиболее сложной конструкции, лучше обратиться к спецу. Ошибки в размерах чреваты доп растратами. А ведь цель – сберечь, не правда ли?

Как создать мебель своими руками: шаг 3-ий

Дальше нужно расставить крепеж на приобретенном чертеже, посчитать, какая фурнитура будет нужно и приобрести ее.

как создать мебель своими руками: засверловка стеллажа

Обычно в неотклонимый перечень входят конфирматы, декоративные заглушки на их (самоклеящиеся), подпятники. Если есть подвесные дверцы, то потребуются петли, для ящиков – направляющие, ручки и винты. Ну и так дальше.

Опосля того, как вы забрали раскрой, заполучили всю фурнитуру и метизы, можно приступать к засверловке деталей и следующей сборке. При засверловке следует непременно смотреть за тем, чтоб отверстия засверливались с лицевой стороны (к примеру, стоевые постоянно засверливаются зеркально относительно друг дружку – почему, разъяснять, наверное, не стоит). Также подготавливаются отверстия под петли на фасадных частях (если есть дверцы).

Опосля засверловки можно приступать к сборке:

• Собрать основа. Конфирматы затягивают до упора лишь опосля того, как все детали корпуса соединены и по мере необходимости выравниваются.
• Прикручиваются на шурупы либо забивается на гвоздики задние стены из ДВП, днища ящиков (если есть).
• Навешиваются фасады и регулируются.

Вот, фактически, и все. Как созодать мебель своими руками – весь процесс описан. Остается лишь услаждаться наружным видом результата собственного труда!

Компьютерный стол своими руками: чертежи, сборочные схемы, советы

Компьютерный стол относится к спец функциональной мебели, которая соединяет внутри себя письменный стол, пространство для размещения стационарного компа, хранения документов и канцелярии, комфортного размещения осветительных устройств.

Сейчас на мебельном рынке представлен широчайший ассортимент моделей, отвечающих всем требованиям пользователя.

Но у магазинных образцов есть один общий недочет – необоснованно высочайшая стоимость.

В данной для нас статье тщательно описано, как создать современный угловой компьютерный стол своими руками, разглядим чертежи, размеры и пользующиеся популярностью схемы сборки этого многофункционального предмета мебели.

Из что можно создать стол для компа

Для самостоятельной разработки пригодной модели подходят фактически любые плитные материалы, владеющие достаточной прочностью и декоративными свойствами. Посреди более доступных можно отметить:

Расчет размеров

Зависимо от ваших способностей и потребностей, можно спроектировать прямой, угловой либо комбинированный компьютерный стол.

Размеры и форма изделия зависят от:

• габаритов столешницы;
• выбора места расположения и конфигурации изделия (прямой, угловой);
• многофункциональных особенностей (выделенного места для установки системного блока, принтера, осветительных устройств, расстояния меж опорными элементами и пр.).

На практике необыкновенную сложность у большинства домашних мастеров возникает при созданиии углового стола для ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем). Разглядим правила расчета наиболее тщательно.

Угловая система стола: индивидуальности изделия и монтажа

Перед тем, как созодать чертеж, нужно обусловиться с конструкцией компьютерного стола. В традиционном выполнении такое изделие состоит из 3-х модулей:

1. опорный короб, который добавочно является выделенным местом под системник;
2. тумба с дверцей либо выдвижными ящиками. Данный элемент «по совместительству» является вторым опорным элементом;
3. угловая столешница.

Схема сборки компьютерного стола очень ординарна:

1. Опорные блоки расставляются по бокам конструкции.
2. В роли фиксирующего элемента модулей выступает столешница, которая устанавливается на опорные элементы с помощью шкантов либо мебельных стяжек (руффиксов, эксцентриков).
3. Для придания доборной жесткости в углу столешницы крепится нога, выполненная из полос ДСП либо сплава.

Правила проведения расчетов

Перед тем, как созодать угловой стол для компа своими руками, необходимо составить чертеж с деталировкой и размерами всех частей. Рассчитываются размеры последующим образом:

• определяется нужная для удобной эксплуатации длина крыла и глубина столешницы;
• высчитывается ширина опорной конструкции, которая будет играться роль места под системный блок;
• делается расчет габаритов тумбы с учетом глубины столешницы и нужного рабочего места для оператора.

Лучший размер стола

В производственном выполнении употребляются рациональные размеры данной модели.

Обычные размеры компьютерного стола подразумевают последующие габариты модулей:

• Столешница (Д_1крыла * Д_{2 крыла} * Ш) – 1344 * 1544 * 600 мм.
• Опорный короб с местом под комп (Д * Ш * В) – 510 * 250 * 734 мм.
• Опорная тумба (Д * Ш * В) – 510 * 450 * 734 мм.

Принципиально! В данном варианте выполнения учитывается отступ от края крышки до места установки опорных модулей – 70 мм. Толщина ЛДСП – 16 мм. Общая высота изделия – 750 мм.

Малый размер

При определении малых габаритов конструкции нужно уменьшить глубину столешницы, длину первого и второго крыла, отступы от края, также ширину опорного блока для системника от обычных значений. Смотрится чертеж последующим образом:

• Габариты столешницы (Д_1крыла * Д_{2 крыла} * Ш) – 1104 * 1354 * 500 мм.
• Опорный блок с местом под системный блок (Д * Ш * В) – 490 * 200 * 734 мм.
• Тумба с ящиками (Д * Ш * В) – 490 * 450 * 734 мм.

Отступы уменьшаются с 70 до 50 мм. При всем этом ширина рабочей зоны выходит 50 см, этого довольно для удобной эксплуатации ребенком.

Если вы будете изготавливать маленький столик, сделайте отсек для системного блока открытым для наилучшей вентиляции компа.

Опосля сотворения чертежей с размерами перебегаем к практической части сотворения изделия своими руками.

Выбор материала

От правильного выбора материала зависит долговечность, крепкость и декоративные свойства конструкции.

Натуральная древесная порода – экологически незапятнанный, крепкий и декоративный материал, отлично поддающийся обработке. Но для работы с деревом требуется мастерская и целый арсенал спец инструмента.

Ламинированная ДСП – это дешевый доступный аналог натуральной древесной породы. Плиты могут иметь различную толщину, размеры и цветовые решения, дозволяющие мастеру в домашних критериях создавать корпусную мебель хоть какой конфигурации и трудности. Главный недочет ДСП – низкая гидростойкость.

Гидростойкая фанера по прочности существенно превосходит ДСП. Тем не наименее, данный материал трудно поддается финальной обработке, что существенно понижает декоративные свойства готового изделия;

МДФ – доступный по цены, устойчивый к нагреву и очень декоративный материал, владеющий 2-мя существенными недочетами: низкой износостойкостью и понижением прочностных черт в процессе использования.

Инструменты и предварительные работы

Домашнее изготовка угловых компьютерных столов подразумевает наличие у мастера набора инструментов, которые будут нужны в процессе сборки:

• дисковая пила с победитовой оснасткой и электролобзик для распиловки ЛДСП в размер;
• дрель, сверла и фрезы — исходя из поперечника крепежных частей и метода фиксации деталей.

Не считая этого, следует приготовить рулетку, маркер на аква базе для нанесения разметки и столярный угольник.

Из материалов потребуются:

• ЛДСП (МДФ);
• конфирматы;
• спец сверло и бита-шестигранник для их завинчивания;
• направляющие для ящиков и выдвижного лотка под клавиатуру;
• клей ПВА;
• древесные шканты;
• самоклеющаяся кромка ПВХ для декорирования мест распила.

Деталировка

Зная главные размеры грядущего изделия, приступаем к созданию всех деталей конструкции.

В размерах внутренних деталей (полки над системным блоком и фальш-панелей) учтена ширина ЛДСП 16 мм.

Доп элементы:

1. Выдвижная полка под клавиатуру. Если вы пользуетесь ноутбуком — нет смысла добавочно укреплять выдвижную полку. В случае, если стол нужен под ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем) — размеры полки под клавиатуру 550 *300 мм. Ее можно сделать без помощи других либо приобрести в ИКЕА.

2. Выдвижные ящики. Размер фасада зависит от подходящего количества ящиков и рассчитывается исходя из размера тумбы с зазором меж фасадами 2 мм. При 4 ящиках:

• размеры фасада (беря во внимание зазоры) будут 450 х 166 мм.
• Высота ящика-100 мм.
• Глубина — 450 мм (для использования обычных направляющих 45 см).
• Наружная ширина ящика 398 мм, беря во внимание ширину ЛДСП 16 мм и зазор по 10 мм с каждой стороны для крепления направляющих.

3. Направляющие. В данной схеме предполагается внедрение традиционных разъемных направляющих, выполненных из 2-ух частей. Это более обычный и экономный вариант организации выдвижных конструкций (ящиков, лотка для клавиатуры и пр.)

Доп элементы не неотклонимы. В неких конструктивных решениях тумба комплектуется дверкой, без выдвижных ящиков.

Этапы сборки

Опосля распила всех деталей стола (без помощи других или в специализиоованном цеху) приступаем к созданию конструкции:

1. Собираем опорный короб с местом для размещения системного блока компа. Элементы конструкции стягиваем меж собой с помощью конфирматов.
2. Стягиваем конфирматами детали опорной тумбы (с ящиками либо полками для хранения принадлежностей).

1. Собираем угловую «ногу» с помощью стяжки деталей конфирматами.
2. На оборотную сторону столешницы крепится основа с механизмами для лотка клавиатуры.
3. В боковой части столешницы сверлятся отверстия (поперечник 8 мм) под шканты.
4. В высшей части опорных модулей сверлятся отверстия и инсталлируются шканты.
5. Для фиксации крышки стола шканты промазываются клеем ПВА.
6. Столешница устанавливается на штатное пространство.

Угловая нога и опорные модули связываются меж собой листами ДВП либо полосами ЛДСП шириной 15-20 см. Дальше устанавливается внутреннее {наполнение} блоков (направляющие, ящики), навешиваются двери, ставятся ручки и фурнитура.

Работы по отделке

Если при разработке стола использовались ламинированные древесно-стружечные плиты, то отделка изделия заключается в поклейке мебельной кромки на места распила. Данный материал быть может выполнен из:

• ПВХ;
• ABS пластика;
• натурального шпона.

Сейчас обширное распространение получили акриловые кромки с 3D рисунком, которые добавят декоративности вашей самоделке и существенно прирастят ее стоимость.

Можно применять и Т-образный пластмассовый профиль, для установки которого будет нужно создание паза в торцах ЛДСП с помощью фрезера.

При самостоятельной отделке кромок стола из ЛДСП некие мастера употребляют С-образный пластмассовый профиль, который фиксируется на торцах заготовок с помощью клея. Но лучше создать оклейку кромкой ПВХ на проф оборудовании по легкодоступным ценам.

Если для сотворения изделия использовалось натуральное дерево, то работы по отделке заключаются: