Как употребляется броневая сталь

Броневая сталь употребляется для производства военной техники и особых тс, созданных для перевозки VIP-пассажиров. Она обязана владеть всеми необходимыми качествами по твердости, пластичности и вязкости, чтоб выдерживать прямые попадания пуль, выпущенных из малокалиберного огнестрельного орудия. Также броня обязана отлично противостоять оборонительным и наступательным осколочным гранатам. При всем этом защитный материал не должен быть очень томным, чтоб не снижать скоростные и маневренные характеристики тс.

Принципиальной задачей при изготовлении брони является придание сплаву таковых параметров, чтоб он имел возможность умеренно распределять кинетическую энергию, с которой он сталкивается при попадании снаряда. Это дозволяет в значимой мере понизить точечный урон, что в итоге и выручает сталь от проникающих повреждений. Принцип производства бронированных листов для военных целей держится в серьезном секрете.

Личные компании, специализирующиеся сборкой особых каров для высокопоставленных персон, имеют свою технологию производства. Также под заказ эти конторы изготавливают сейфы, двери, шкафы и другую продукцию. Процесс закалки специальной стали весьма сложен и просит кропотливого соблюдения установленных технологий на всех шагах. Лишь так можно получить материал вправду высочайшего свойства, который, может быть когда-нибудь выручит чью-то жизнь.

Состав броневой стали

Состав броневой стали не достаточно чем различается от обычного сплава. В него входят: около 0,5% углерода, 2% кремния, 1,5% марганца, 2% хрома, 1,8% никеля, 0,3% молибдена, 0,15% алюминия, 0,35% меди, 0,15% титана, до 5% кобальта. Остальная толика приходится на железо. Сталь становится броней не с помощью введения в сплав доп материалов, а при помощи специальной закалки.

Обработка предполагает соблюдение особенных тепловых режимов в течение установленных промежутков времени, которые изменяют структуру материала на молекулярном уровне. Углерод внедряется конкретно в кристаллическую сетку железа, виду сверхпрочные связи. Это присваивает стали завышенную твердость. Но этого не достаточно.

Очень жесткий материал будет и очень хрупким и не сумеет противостоять огнестрельному оружию. Потому нужно обеспечить стали достаточную пластичность, которая будет приводить к деформации сплава, но не его разрыву либо расколу. Это и является самой сложной задачей во всем процессе обработки. Потому военные так кропотливо сберегают свои секреты, чтоб злоумышленники и потенциальные неприятели не смогли заполучить в свое распоряжение сверхпрочный материал для вооружения.

Виды и индивидуальности броневой стали

Марка броневой стали зависит от диапазона ее внедрения. Существует три главных вида. 1-ый — танковая броня. Она имеет толщину от 80 до 380 мм. Есть отдельные танки с шириной брони до 9,5 см, но обширно они не используются, потому что таковая громада весит наиболее 200 тонн и издержки горючего на приведение ее в движения необоснованно высоки. Правда, таковая мощная броня способна выдерживать лобовое попадание артиллерийских снарядов, но общее ее применение все равно остается нецелесообразным.

2-ой вид — это стали для бронирования легкой техники. Она употребляется на бронетранспортерах, военных самолетах и кораблях, боевых и штатских машинках. Ее обычная толщина составляет 50-80 мм. Таковая сталь способна выдерживать попадание из малокалиберного орудия, но совсем никчемна против тяжеленной артиллерии. Зато она имеет маленькой вес, и ее внедрение не лишает транспорт высочайшей маневренности и скорости. Одним из наилучших представителей данной группы является броневая сталь А-3 русского производства. Она имеет 5-й класс прочности и употребляется а именно для производства правительственных каров. Не считая этого, данный вид брони применяется для защиты инкассаторских каров, производства дверей для личного жилища и банковских хранилищ.

3-ий вид — броневая сталь широкого внедрения. Сюда относится материал, толщина которого не превосходит 50 мм. Из него делаются личные бронежилеты, сейфы, железные шкафы. Этот материал пробивается даже из малокалиберного орудия при использовании бронебойных пуль. Возникает резонный вопросец, а почему не применять для защиты личного состава наиболее толстую броню. Ответ лежит на поверхности. Во-1-х, чем толще броня, тем она тяжелее, а боец в бою не должен чувствовать дискомфорта, мешающего ему стремительно передвигаться.

Во-2-х, толстая броня может и приостановит пулю, но излишек нерастраченной кинетической энергии полета все равно нанесет суровые повреждения внутренним органам, может быть даже в больше степени, чем это могла бы создать пуля при попадании в тело. Потому и употребляется броня таковой толщины, которая при блокировке пули не превратит внутренности бойца в сплошное месиво. Маркируются все перечисленные виды брони последующим образом: сначала идет заглавие фирмы-изготовителя, к примеру, Mars либо Armox, потом указывается толщина листа в миллиметрах. Опосля числового обозначения может также стоять буквенное, которое гласит о особенных свойствах данного материала.

Главный принцип, который употребляется при проектировании боевых машин, состоит не в том, чтоб выдержать лобовое попадание, а в том, чтоб принять снаряд вскользь с помощью обтекаемого корпуса. Для этого установка бронированных листов делается под определенным углом к предполагаемому месту обстрела. Таковой метод виртуально наращивает крепкость сплава.

Сварка материала

Сварка броневой стали происходит по особенной методике. Для начала в сварной шов укладывают низкоуглеродистую проволоку, внедрение которой существенно понижает образование трещинок. Дальше употребляется способ флюсовой сварки, который дозволяет весьма стремительно и отменно скреплять броневые листы меж собой. Шов должен также владеть высочайшей прочностью, потому содержание углерода в нем обязано сводиться к минимуму.

Отыскать установленную стоимость на броневую сталь фактически нереально. Стоимость постоянно формируется в личном порядке и зависит от толщины материала, площади его поверхности и нужной формы. Есть маленькое количество компаний, которые дают приобрести уже готовые листы с фиксированными параметрами по рыночной стоимости. К примеру, на текущий момент лист броневой стали 1,2х6 метров шириной 6,5 мм обойдется в 139 тыщ рублей.

Виды и методы сварки сплава

Есть разные виды сварки сплава, которые помогают получить неразъемное соединение. Основным условием, при котором вид соединение может называться сварным, является внедрение местного либо общего нагрева, который обеспечит установление межатомных связей меж деталями материала. Сюда же относится и пластическая деформация, не говоря уже о том, что быть может совместное применение обоих методов. Основная изюминка заключается в том, что у всякого материала имеются свои характеристики, так что для всякого из их может употребляться своя разновидность сварки, которых на данный момент сотворено довольно огромное количество. На данный момент имеется около сотки видов, которые классифицируются по ГОСТ 19521-74. Есть последующие методы сварки металлов:

• Тепловая сварка металлов – где главный работающей силой является температура (плазменная, газовая и электродуговая);
• Механическая – где употребляется пластическая деформация (диффузионная и контактная сварка сплава);
• Термомеханическая – где применяется совместное действие 2-ух прошлых методов (трением, прохладная сварка, взрывом, ультразвуком).

Систематизация происходит по технологическим, техническим и физическим признакам. Единственно правильного и всепригодного метода не существует, потому что у всякого из их имеется своя специализация и встречаются узкоспециализированные разновидности. Такие варианты используются лишь на производстве, являются сложными для реализации и в то же время наилучшими для соединения определенных деталей либо определенного вида сплава. Сюда относится диффузионная сварка металлов и остальные.

Процесс сварки сплава

Виды по признакам

Есть различные вилы сварки сплава, которые различаются по главным признакам:

• Метод защиты сварочной ванны расплавленного сплава от действия на него сторонних причин. В качестве защиты может выступать покрытие электрода, газ, флюс, вакуум, воздух, пена и комбинированные разновидности защиты.
• Нуждается ли процесс в прерывании. Некие сплавы и заготовки можно варить сходу от начала и до конца одним швом, но встречаются и такие, для которых процесс необходимо прерывать, чтоб не было образования брака. Это может случиться при сваривании тонких листов, потому что они могут деформировать от перепада температур и так дальше.
• Степень механизации, что больше зависит от аппарата, при помощи которого проводится сам процесс. Выделяют автоматические, автоматические, механизированные и ручные разновидности. Они могут применяться для одних и тех же видов сплава. Например, сварка металлического блока мотора может выполняться как в автоматическом, так и в ручном режиме.
• При использовании в качестве защиты газа, выделяют еще разновидности по типу этого газа. Он быть может инертный либо активный, зависимо от рабочей среды и типа сплава.
• Нрав защиты материала в зоне сваривания. Это может происходить в контролируемой атмосфере либо с внедрением струйной защиты.

Сварка сплава полуавтоматом

Таковым образом, исходя из этих характеристик, любой который может изменяться, вытекает все обилие современных способов. Некие способы сварки сплава относятся лишь к производственным либо перебежали в сферу домашнего внедрения, но они постоянно поддерживаются инфраструктурой, кроме очень устаревших, у каких есть наиболее удачные современные аналоги.

Систематизация

Все современные виды сварки сплава, которые более интенсивно употребляются, имеют свои индивидуальности, которые следует учесть при выбирании. Ведь может происходить сварка темного сплава аргоном либо обычными электродам, что приметно воздействует на свойство итогового результата и при всем этом будет иметь различную себестоимость и трудозатратность.

Дуговая сварка. Этот способ основан на плавлении электрода. Меж кромками заготовки и электродом появляется электронная дуга, которая расплавляет как сами кромки заготовки, так и сплав в электроде, по этому они образуют однородную массу. Разработка проводится плавящимися и неплавящимися электродами. При использовании неплавящегося электрода силы тока не хватает, чтоб расплавить, например, вольфрам, но кромки заготовки стают водянистыми. Опосля этого их можно размешивать электродом, чтоб образовать неразъемное соединение. Таковым методом, при наличии особых электродов, может проходить сварка бронированной стали.

Аргонно-дуговая сварка сплава

Автоматическая. В этом случае имеется особый механизм, который производит подачу электрода на сварочную ванну. Также он передвигает его вдоль кромки, на которой делается процесс соединения. Таковым образом, тут автоматизированы все главные операции, что непревзойденно подступает для серийного производства.

Автоматическая сварка сплава под флюсом

Автоматическая. Тут автоматизирована лишь подача электрода в зону дуги, ее скорость регулируется мастером.

Автоматическая сварка сплава

В среде защитных газов. Эта разновидность почти во всем припоминает электродуговую, лишь заместо электрода тут употребляется присадочный материал, а заместо покрытия защитой выступает газ, который подается по специальной доборной горелке.

Газовая сварка сплава

Электрошлаковая. Тут защитой выступает расплавленный шлак. Эта разновидность применяется в случае потребности в разработке вертикальных швов, либо расположенных под углом. Сплав плавится от тока, который проходит через шлак, что обеспечивает подабающий уровень защиты. Это животрепещуще, когда происходит сварка закаленной стали и прочее.

Электрошлаковая сварка сплава

Плазменная. Для тугоплавких металлов во время таковых действий как сварка рельсовой стали, либо для химически активных материалов употребляются плазменную среду, в какой низкое содержание водорода, кислорода и азота, главных негативных частей, мешающих процессу надежного соединения.

Плазменная сварка сплава

Электронно-лучевая. Применяется благодаря кинетической энергии, которая выходит за счет направления концентрированного потока электронов на пространство сваривания. Для обеспечения среды их передвижения употребляется вакуум. Устройство для данного метода припоминает кинескоп.

Электронно-лучевая сварка сплава

Выбор метода

Посреди всех имеющихся разновидностей довольно трудно запутаться при выбирании пригодного варианта. Тут все зависит от итоговой цели, но стоит опираться на обыкновенные вещи, которые посодействуют создать подходящий выбор. Следует направить внимание на доступность. Сюда врубается понятие цены самого аппарата, расходных материалов, также, как просто их можно отыскать. Не все сварочные материалы можно просто отыскать в вольной продаже. Стоит держать в голове о себестоимости процесса. Естественно же, когда происходит сварка аустенитных сталей, которая проводится в сложных критериях, чтоб достигнуть подходящей температуры плавления, то тут наиболее дешевенькие материалы и не стоит брать. Но когда идет речь о домашней сварки темных металлов, то не имеет смысла брать дорогостоящие аппараты и применять особые защитные газы, потому что материал не столкнется со настолько высочайшими перегрузками.

«Направьте внимание!

При работе с газовыми баллонами необходимо верно соблюдать все правила сохранности, потому что это самый страшный вид сварки, из-за которого случается наибольшее количество злосчастных случаев.»

Технические свойства стали 30ХГСА, индивидуальности и применение

Эта марка стали относится к группы «конструкционная легированная». Вначале сталь 30хгса предназначалась для авиастроения, но благодаря своим хорошим чертам отыскала наиболее обширное применение. У нее имеется и другое заглавие (по входящим в состав хим элементам-добавкам) – «хромансил» (хром + марганец + кремний).

Сортамент продукции

• Трубы.
• Заготовки кованые и поковка.
• Полосовое железо.
• Листы – толстые и тонкие.
• Прокат – сортовой, фасонный.
• Прутки калиброванные и шлифованные.

Обозначение

1-ая позиция – число. Охарактеризовывает процентное содержание углерода (в сотых толиках, как следует, 0,3%). В соответствие с принятой систематизацией данная сталь относится к среднелегированным.

2-ая – буковкы. Соответствуют заглавиям легирующих добавок. Отсутствие опосля данной для нас группы цифр свидетельствует о том, что их содержание в стали – не наиболее 1%.

3-я позиция – литера (в этом случае «А»). Значит, что данная марка считается качественной.

Что присваивают добавки

Их содержание в стали 30ХГСА в границах 0,8 – 1,1%.

• Хром – антикоррозийную стойкость и механическую крепкость.
• Марганец – увеличивает износостойкость и устойчивость к ударным перегрузкам.
• Кремний – увеличивает значение вязкости (ударной).

Индивидуальности 30ХГСА

данной для нас марки проводится в температурном спектре 550 – 650 °С. Термообработка дозволяет повысить крепкость материала (до значения 2 800 МПа) и пластичность.
• Свариваемость – не плохая. Но свойство шва будет обеспечено лишь при выполнении ряда критерий: подготовительный разогрев сплава (до 300 ºС), а опосля окончания работы – неспешное остывание участка (для этого пламя горелки равномерно отводится в сторону). Если этого не создать, другими словами риск возникновение трещинок в сварном шве.
• Низкая стоимость, потому что легирующие составляющие не являются недостатком.

Как недочет данной продукции спецы отмечают ее незначимую «прокаливаемость» (2,5 – 4 см), также некую чувствительность к хрупкости.

Применение

• Сварные конструкции.
• Каркасные обшивки, цельные корпуса.
• Элементы крепежа.
• Лопасти вентиляторов.
• Оси, рычаги, валы и почти все другое.

Разновидностей изделий из этого сплава наиболее чем довольно, потому перечисление всех ГОСТ, которые регламентируют тех/условия на те либо другие эталоны, займет много места. Довольно отметить такие документы – №№ 4543, 2591 – 1971; 11268, 11269, 103 – 1976; 14955 – 1977; 10702 – 1978 и ряд остальных. В качестве аналогов данной стали в пример можно привести продукцию 25 (35)ХГСА, 40 ФХА (ХН) и 35ХМ.

Стоимость

Стоимость 1 кг листовой продукции – от 50 рублей (розничная). «Опт» обойдется приблизительно на 5 руб/кг дешевле.

Легированная сталь, в которую добавляется марганец, становится наиболее пластичной и наименее хрупкой. Желаю увидеть, что в годы 2-ой Мировой главные залежи марганца, доступные для фашистской Германии, находились в восточной Европе. И танки Панцерваффе (в особенности Тигры) были наилучшими в мире.

Когда же у Третьего Рейха закончились припасы марганца (в связи с тем, что Русские войска освободили марганцевые рудники), то сталь, используемая для производства Царских Тигров, стала весьма хрупкой, а сами танки стали существенно уязвимее. Снаряды, которые ранее не могли пробить броню «Тигров», с лёгкостью «крошили» не только лишь боковые стены германских танков, но даже пробивали лобовую броню. И это всё из-за того, что у фашистов не было марганца! Вот что означает маленькое добавление данного сплава в сталь. От марганца зависит «живучесть» бронированной военной техники.

Непростая сварка стали с Kemppi FastMig X

Сварочный аппарат FastMig X ввели на новеньком производственном объекте компании Patria для сварки конструкционной стали, и сварщики стремительно оценили его полезные функции и поддерживаемые сварочные процессы. Компанию Patria устроила производительностью оборудования. Потому она начала применять систему WeldEye для управления сварочными действиями и квалификациями персонала.

Patria — это надежный поставщик решений для всех шагов актуального цикла в сфере обороны, защиты и авиации. Работу компании производят несколько бизнес-подразделений. Одно из их — подразделение наземной техники — практикуется на современной боевой колесной технике, минометных системах и соответственных услугах поддержки в протяжении актуального цикла. Подразделение наземной техники занимается штучным и малосерийным созданием, созданием прототипов и подготовкой к массовому производству. В истинное время в подразделении работает 280 профессионалов, 105 из которых заняты созданием и обслуживанием.

Технические ноу-хау, скорость, упругость и ориентированность на клиента — главные секреты фуррора Patria. Так как вся продукция делается по личным заказам, Patria тесновато ведет взаимодействие с клиентами и широкой сетью промышленных партнеров из различных государств мира. Не считая того, обеспеченный опыт компании Patria в области переноса технологий гарантирует высочайшее свойство продукции партнеров, если для выполнения заказа требуется местное создание. Подобные сценарии удачно реализовывались в Польше, Хорватии, ЮАР (Южно-Африканская Республика — государство в южной части Африканского континента) и почти всех остальных странах.

Ари Аалтонен (Ari Aaltonen), координатор сварочного производства и спец по бронированным корпусам, подразделение наземной техники Patria.

Основная сложность

Создавая новейшую рабочую зону для сварочного производства, компания Patria находила высококачественное и высокопроизводительное оборудование для сварки. Совсем разумеется, что сохранность продукции Patria имеет главное значение. Так как сохранность изделий зависит от прочности сварного корпуса, а срок эксплуатации готовой продукции исчисляется десятилетиями, потребность в кропотливой предварительной работе явна. Производственные процессы бизнес-подразделения наземной техники проходят аудиторскую проверку на соответствие интернациональным эталонам ISO3834-2, ISO9001 и ISO14001, также эталону НАТО (Организация Североатлантического договора, Северо-Атлантический Альянс — крупнейший в мире военно-политический блок) AQAP2110.

Решение Kemppi

В рамках активного развития сварочного производства в компании Patria сварщикам была представлена современная система Kemppi для сварки MIG/MAG — FastMig X. Почти все из их стали применять импульсную сварку в собственной ежедневной работе и окрестили технологию WiseRoot+ одним из главных преимуществ оборудования. «Это существенно упрощает сварку корневого прохода, в особенности в нисходящем направлении», — ведает Томми Аалтонен (Tommi Aaltonen), один из сварщиков Patria. Сварщики также отмечают удачный пользовательский интерфейс источника питания и потрясающую эргономичность легкой сварочной горелки.

В главном компания занимается сваркой стали (от сортовой до броневой стали с классом прочности от 355 до 1200 МПа). FastMig X в главном употребляется для сварки сортовой стали, а Kempact Pulse 3000 — к тому же для установки сварных конструкций, также в качестве оборудования для обслуживания, так как его комфортно транспортировать даже на остальные материки.

Кроме сварочного оборудования, компания Patria начала применять в производственных действиях программное обеспечение WeldEye для управления сварочными процедурами и контроля квалификации персонала. «Научиться воспользоваться WeldEye было просто. Это хороший инструмент для контроля квалификации сварщиков, а разрабатывать новейшие спецификации сварочных процедур с его помощью проще обычного», — ведает Ари Аалтонен (Ari Aaltonen), координатор сварочного производства и спец по бронированным корпусам в компании Patria.

Наши предложения

FastMig X

Классное всепригодное решение для разных областей внедрения с высочайшими тре.

Классное всепригодное решение для разных областей внедрения с высочайшими требованиями.