Какое оборудование избрать для производства резиновой плитки

Какое оборудование избрать для производства резиновой плитки?

При отделке напольных покрытий на улице и снутри помещений часто употребляется резиновая плитка. Это не умопомрачительно, ведь материал имеет ряд положительных черт.

В данной статье делается упор на то, какое употребляется оборудование для производства резиновой плитки, какое сырье нужно и как организовать процесс ее изготовления.

Нужное оборудование

Современный рынок дает различное оборудование для изготовления резиновой плитки. Выбор определяется способностями стартового капитала бизнесмена.

Так, для производства резиновой плитки нужно иметь последующий обычный технологический комплекс, в базе которого лежат такие узлы:

• Миксер. Необходимо приобрести несколько штук, чтоб производить перемешивания всех компонент.
• Сушильные термошкафы. Заготовленное сырье в этих шкафах будет проходить тепловую обработку.
• Столы формовочные.
• Стенды для плитки фиксирующиеся.
• Пресс. Обычно это гидравлическое устройство, в каком прессуется резиновая плитка.
• Платформа для удержания миксеров.
• Кондуктор. Употребляется для сотворения технологических отверстий.
• Пресс-форма. Их нужно несколько штук.

Для пуска полосы производства резиновой плитки нужен этот комплекс. На нем можно изготавливать плитку различных размеров, форм и толщины.

Нужно осознавать, что 1-го приобретенного оборудования и аппаратуры недостаточно. Для организации завода по производству нужно получение соответственных сертификатов.

Процесс получения сертификатов упрощается, если покупка оборудования происходит у официального сертифицированного производителя.

Это основное оборудование по производству резиновой плитки. Купив его, можно запустить свою линию и сделать выгодный бизнес.

Сырье

В базе резиновой плитки лежит вторичное сырье. В большей степени это переработка шин. Употребляются и остальные изделия из резины. Покрышки пользуются большим спросом, из-за огромного их потока.

Авто шины поставляются на спец перерабатывающие фабрики. Вследствие переработки, шины преобразуются в резиновую крошку. На особом оборудовании крошка делается разной фракции.

Положительные стороны вторичного сырья:

• Низкая стоимость. Выброшенные покрышки фактически ничего не стоят. Из-за этого крошка из резины выходит весьма доступной для покупки.
• Доступность. С ростом востребованности, рост производителей крошки вырастает. Потому приобрести это сырье не составит особенных затруднений. Основное – сделать своевременную поставку на вашу линию по производству резиновой плитки.
• Экологичность. В процессе переработки, резиновая крошка безобидная для окружающей среды. Она экологически незапятнанная.
• Транспортабельность. Для перевозки сырье не требуется аренды специальной техники. Крошка перевозится в мешках.
• Хранение. Нет необходимости создавать особенные условия хранения, потому что резиновая крошка не впитывает воду и нормально переносит конфигурации температуры.

Кроме резиновой крошки, употребляются особые клеящие вещества, к примеру, полиуретановый клей. Расход зависит от фракции крошки. Чем фракция больше, тем меньше расходуется клея.

При желании изготовления цветной плитки, в смесь добавляются красители (неорганические пигменты) без красителя плитка имеет темный цвет.

Условия для установки оборудования

Перед покупкой специального оборудования, нужно приготовить помещение. Площадь помещения обязана быть не меньше 100 м2. Потолки высотой от 3-х метров. Для работы оборудования должен быть ввод электроснабжения на 380 В.

Непременно подводится водопровод и сточная канава. К вашему мини-заводу должен быть удачный подъезд. Для удобного пребывания снутри производственной местности нужно организовать отопление и систему вентиляции.

Вся производственная площадь обязана иметь последующие отдельные зоны:

1. Склад для хранения сырья, клея и красящих пигментов.
2. Зона подготовки. Тут происходит перемешивание и заготовка всех компонент.
3. Зона формовки. В данной зоне устанавливается оборудование для предстоящей обработки.
4. Склад для хранения резиновой плитки.

Разработка дробления

Понятно два метода переработки вторичного сырья:

1. Ударно-волновое. Покрышки загружаются в специальную камеру. Там происходит процесс ударно-волнового дробления. Преимущество в том, что весь процесс автоматизирован. Данной для нас установкой способен управлять один человек.
2. Механические. В этом случае дробление происходит средством особых режущих частей. Для организации маленького производства это оборудование безупречное решение. Оно имеет еще наименьшую стоимость.

Разработка механического дробления сводится к последующему:

• Поначалу изымается посадочное кольцо из покрышки.
• Опосля этого шина разрезается на полосы шириной 50 мм.
• Потом удаляются все оставшиеся посадочные кольца.
• Дальше все {перемещается} в емкость, в какой разрезанные ленты перетираются.
• На выходе крошка выходит фракции размером от 1 до 5 мм.
• Заключительный процесс сводится к сортировке фракций резиновой крошки.

Этапы производства

Организовать процесс производства резиновой тротуарной плитки в гараже не получится. Нужно соответственное пространство для установки всей полосы производства. Так, процесс изготовления плитки из резиновой крошки имеет такую последовательность:

1. Сначала сырье отчаливает на переработку в молотилку.
2. Размельченные шины подаются по ленте на производственную площадку.
3. Там происходит изготовление консистенции в большенный емкости. В нее погружается полиуретановый клей, крошка и краситель.
4. Опосля этого приобретенная масса поддается формовке. Перед действием прессования, смесь заливается в специальную форму.
5. Заполненные формы отправляются в пресс.
6. При использовании прохладного изготовления, формы отправляются в термошкаф. Там заготовка подвергается обработке низкой температурой. При жарком производстве, заготовка отчаливает в камеры с высочайшей температурой.

Хотя процесс изготовления легкий, на старте нужен капитал и подходящее пространство. Организовать выгодный бизнес в своем гараже не получится.

Видео

Нужное оборудование для организации производства резиновой плитки — видео обзор

Рецептура для изготовления резиновой плитки — видео советы

Заключение
Итак, в данной статье был рассмотрен вопросец о том, что необходимо для изготовления резиновой плитки. Настоятельно советуем просмотреть приготовленные видеоматериалы.

Как избрать оборудование для производства резиновой плитки

Когда ступаешь по такому покрытию, которое изготовлено не из камня либо бетона, приходит осознание того, как далековато все-же продвинулась вперед строительная сфера. Все почаще стала встречаться таковая тротуарная плитка, при изготовлении которой была применена резиновая крошка.

И необходимо подчеркнуть, что схожее покрытие не может не вызвать чувства восхищения. А судя по практике его внедрения, материал владеет таковыми чертами, которые ни в чем не уступают иным строительным ресурсам, задействованным в данной сфере. А уж гласить о комфортности использования и не приходится.

Удобство находится на довольно высочайшем уровне

По той мостовой, которая была выложена из булыжника либо асфальта, ходить не весьма приятно. А таковой материал, как резина, дозволяет ногам пружинить, создавая эффект амортизации. Также не нужно забывать о оздоровительном эффекте, который характерен для подобного покрытия.

При помощи него можно понизить довольно огромные перегрузки, которые поступают на позвоночник. В этом случае, если укладываемый материал по собственной толщине будет достигать порядка 30 см, возникает еще таковой нужный параметр, как травмобезопасность. Данный фактор делает вероятным внедрение резины около бассейнов либо на детских площадках. Но стоит увидеть, что оборудование для производства резиновой плитки избрать будет довольно трудно.

Плюсы материала

Если вы желаете открыть свое предпринимательское дело, то необходимо знать, что в Рф поставкой высококачественной аппаратуры занимается не так много компаний. Потому выбор не весьма большенный, если нужна конкретно российская технологическая линия.

Но и к сиим компаниям обращаются почти все предприниматели, которые занимаются созданием покрытия из резины. И необычного тут нет ничего. Это соединено с тем, что резина владеет довольно высочайшей стойкостью к различным природным действиям. Даже опосля грозной зимы резиновая плитка будет служить исправно, без каких-то заморочек. Таковой параметр, как долговечность, находится на довольно высочайшем уровне.

Роль поставщика в организации бизнеса

Если ваша компания находится лишь на шаге становления, то будет нужно закупить хотя бы малый комплекс. Приобретая оборудование для производства резиновой плитки, нужно основательно подойти к выбору поставщика.

Нужно направить внимание не только лишь на ту продукцию, которая будет представлена, да и на возможность обучения. Либо хотя бы предоставления соответственного учебного пособия, при помощи которого можно настроить оборудование для производства резиновой плитки.

В неких ситуациях более ответственные поставщики могут предоставить всю нужную информацию о том, как отыскать рынок сбыта либо сделать схему реализации уже сделанного продукта. Также начинающий бизнесмен может попросить перечень документации, которая требуется для того, чтоб получить сертификат. Не запамятовывайте о приобретении всего нужного сырья. С сиим вопросцем можно также обратиться к поставщикам.

Гигантскую роль играет и таковой момент, как ремонт. Идеальнее всего оборудование для производства резиновой плитки получать у того поставщика, который согласится произвести ремонтные работы в случае что, также установить его в арендованном помещении и посодействовать произвести пуск.

Что следует учитывать при покупке технологической полосы

Будет нужно приобрести все нужные инструменты, которые посодействуют произвести установка и начать работу полосы. В качестве восхитительного приза может выступить обучение (педагогический процесс, в результате которого учащиеся под руководством учителя овладевают знаниями, умениями и навыками) персонала перед пуском аппаратуры. Предполагается, что в итоге такового обучения будет передана часть способностей, касающихся высококачественного изготовления продукции.

Те организации, которые поставляют оборудование для производства резиновой плитки, могут предоставить сырье, нужное для старта работы компании. Идет речь о резиновой крошке, полиуретановых связывающих материалах, пигментах и т. д.

На первых порах поставщики могут предложить бизнесмену заказы либо пригласить к роли в проектах по изготовлению продукции. Иными словами, если вы относитесь к группы начинающих предпринимателей, то лучше задуматься о поиске поддержки.

Какую аппаратуру будет нужно закупить?

Итак, для того чтоб запустить свое предприятие, будет нужно приобрести последующее оборудование для производства плитки из резиновой крошки:

1. Миксер. Эта установка нужна для того, чтоб сделать функцию смешивания компонент.
2. Будет нужно приобрести термошкаф. При помощи него сырье подвергается тепловой обработке.
3. В качестве вспомогательного оборудования служит фиксирующий щит для плитки (нужно 6 штук), формовочный стол (будет нужно приобрести 3 экземпляра) и платформа для миксера (3 штуки).
4. Пресс для производства резиновой плитки. Нужно выбирать гидравлическую модель. Станок нужен для обеспечения формовки изделий. Также для наладки выполнения данной процедуры потребуются пресс-формы. При помощи их можно браться за изготовка различных изделий.
5. Следует приобрести кондуктор, с помощью которого можно будет сформировать технологические отверстия.

Это малая технологическая линия, которую будет нужно приобрести в неотклонимом порядке для того, чтоб запустить процесс производства резиновой плитки. В среднем стоимость маленького завода, на котором будет установлена вся нужная аппаратура, будет варьироваться в границах от 2-ух до 3-х миллионов рублей. В эту сумму заходит НДС, также все работы, связанные с пуском полосы.

Заключение

Разработка производства резиновой плитки не различается завышенной сложностью. С сиим сумеет совладать хоть какой бизнесмен. Потому если вас заинтриговала данная сфера деятельности, то не нужно страшиться расходов на покупку оборудования и на компанию всего бизнеса в целом. Все это довольно стремительно окупится при грамотном подходе к производственному процессу.

Создание тротуарной резиновой плитки

Из новейших строй материалов, которые совершенно не так давно возникли на рынке Рф, можно выделить резиновую плитку. Это хоть и нераспространенное, но достаточно перспективное изделие. В данной статье мы разглядим технологию ее изготовления и оборудование, которое пригодится для производства резиновой плитки.

• Пошаговый план открытия производства
• Сколько можно заработать на тротуарной резиновой плитки?
• Сколько необходимо средств для старта бизнеса
• Какое будет нужно оборудование для производства плитки
• Какой ОКВЭД для производства
• Какие документы необходимы для открытия
• Какую систему налогообложения избрать для производства
• Необходимо ли разрешение для открытия
• Сырьё и разработка производства тротуарной резиновой плитки
• Индивидуальности производства

Резиновая тротуарная плитка

Чтоб осознавать, с каким материалом бизнесмен будет иметь дело, давайте разберем несколько его черт. Во-1-х, срок службы, который обещают производители, составляет в среднем 20 лет. Во-2-х, это покрытие владеет анти скользящими качествами, что расширяет способности его внедрения. В-3-х, резиновая плитка владеет достаточной эластичностью, чтоб препятствовать образованию на ней ледяной корки.

Пошаговый план открытия производства

Для начала производства необходимо обусловиться с наличием:

1. Строения либо помещений: под производственный цех и склады (под сырье и продукцию).
2. Оснащения цеха производства.
3. Обеспечения электросетью с напряжением 380 В.
4. Служащих (8-10 чел.).

Сколько можно заработать на тротуарной резиновой плитки?

Розничная стоимость тротуарной плитки сейчас составляет около 1500 рублей за 1 кв.м. Оптовые цены незначительно ниже, но за счет реализации больших партий и непрерывного производства, рентабельность бизнеса может составлять около 40%. Окупятся начальные издержки на оборудование в течение 6 месяцев. Для малого компании это весьма неплохой показатель.

Сколько необходимо средств для старта бизнеса

Стартовые инвестиции – от 2 миллионов рублей, столько будут стоит оборудование, его доставка и наладка. Оплаченные помещения обойдутся в тыщ 30 руб. в месяц. Оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) труда работников в 2 смены − 170 тыс.руб. за 22 раб.денька.

Издержки на расходники.

На 1 м.кв. плитки резиновой 40 см. шириной и размером 50 на 50 см. пойдет крошки резиновой – 25-26 кг., красящего пигмента – 350 гр, клея (полиуретан) – 2, 45 кг. Стоимость за 1кг.: клея порядка 148-150 руб., крошки – 15 руб., и пигмента – рублей 80. По итогу стоимость расходников порядка 780 руб. Плюс издержки на изготовка − приблизительно 120 руб. Потому издержки на выпуск 1кв.м. плитки составят девятьсот рублей.

Какое будет нужно оборудование для производства плитки

Для открытия цеха пригодится такое оборудование:

1. миксеры либо сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
2. вулканический пресс;
3. прессовальные формы;
4. сушильная камера.

Резиновая крошка и остальные составляющие рабочей консистенции загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны кропотливо все перемешать. Обычно клей и твердые составляющие крошки замешиваются раздельно, потому и нужно не меньше 2-ух единиц оборудования.

Оборудование для жаркого прессования

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в их закладывают смесь для резиновой плитки. Потом пресс-формы устанавливают в особые телеги и помещают под давление. Опосля этого телеги перемещают в сушильную камеру. Температура в ней низкая, всего 60 градусов, но поддерживается высочайшая влажность, чтоб обеспечить эффект сауны. При таковых критериях происходят хим процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка возрастает в размерах, возникают пустоты, которые стопроцентно заполняются связывающим составом.

Производительность всей технологической полосы определяется конкретно размерами сушильной камеры. Малый ее размер, который обеспечивает выгодное создание, составляет 200 кв.м. Зависимо от размеров подбирается другое оборудование — телеги и пресс-формы.

Какой ОКВЭД для производства

Выпуск изделий из резиновой крошки относится к обрабатывающей индустрии, соответственно отвечает за него главный код 22 − Создание резиновых и пластмассовых изделий, а конкретно, 22.1 − Изготовка резиновых изделий и 22.19 − иных резиновых изделий.

Какие документы необходимы для открытия

Для регистрации персональной деятельности необходимы паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если в планах работа с большими фирмами-заказчиками, лучше сходу регистрировать ООО. Для что пригодятся: заявление, Устава в 2-х экз., то Решение о учреждении (если один участник). Протокол сборов учредителей и контракт о основании общества, если учреждается несколькими членами общества. Потом квитанция на оплату гос.пошлины.

Какую систему налогообложения избрать для производства

Самым хорошим вариантом налогообложения является упрощенка (УСН), 6% от выручки либо 15% от прибыли.

Необходимо ли разрешение для открытия

Для открытия цеха по изготовлению тротуарной плитки из резины особых лицензии либо сертификации не требуется. Необходимы разрешительные документы от пожарной охраны и регистрация в пенсионном фонде. Но можно создать без помощи других сертификацию продукции, она не неотклонима, но желательна. Потому что наличие сертификата соответствия гос.эталонам завлекает покупателя.

Сырьё и разработка производства тротуарной резиновой плитки

Применяемое сырье — это очередное преимущество технологии производства резиновой плитки. В качестве него употребляют дробленую резину – итог переработки авто шин. Материал автопокрышек владеет всеми плюсами, которые должны быть присущи тротуарной плитке:

• Износоустойчивость и крепкость;
• Упругость и сразу способность сохранять форму;
• Устойчивость к щелочной и кислотной среде.

Как и хоть какого вторичного сырья, стоимость резиновой крошки очень доступна. 1 кг материала не превосходит 30 рублей. Стоимость крошки быть может и ниже, это зависит от технологии переработки, размеров и цвета.

Создание плитки из резиновой крошки можно сделать 2-мя методами: жаркого и прохладного прессования. Оборудование для их почти во всем похожее. 1-ый способ не получил широкого распространения, потому что имеет ряд побочных эффектов. С повышением эффективности производства сделалось приметно ухудшаться свойство изделий: снизилась износостойкость, возник противный запах у готового изделия. Способ прохладного прессования резиновой крошки таковых побочных эффектов не дает. Разработка состоит из таковых шагов: замес сырья, прессование при обычной температуре окружающей среды, сушка в особых камерах в протяжении 4-6 часов.

Индивидуальности производства

Создание разноцветной и темной тротуарной плитки из резиновой крошки имеет разную себестоимость. При добавлении в состав красителей количество клеевого раствора существенно возрастает, потому цветные изделия стоят дороже. Еще отпускная стоимость тротуарной резиновой плитки зависит от себестоимости сырья. Большая крошка, обычно, стоит дешевле, но она ужаснее поддается окрашиванию. С целью минимизировать издержки, создание тротуарной резиновой плитки наладили по двухслойной технологии. Нижняя часть – это слой из наиболее большой фракции сырья, а верхний – из маленькой крошки, легче поддающийся окрашиванию и нанесению рисунка.

Оборудование для изготовления резиновой плитки — Китай

содержит в себе помещение консистенции из , резинового гранулята и пигмента в пластиковую форму, устанавливающуюся в ложемент для заготовки. Рамку с пресс-формой устраивают в специализированную телегу и подвергают действию пресса с давлением около 5 тонн. Формование плитки заканчивается транспортировкой полуготового изделия в сушильный шкаф, где оно проходит процесс внутренней полимеризации ПУ связывающего в протяжении 4 – 6 часов, при температуре в 60 градусов. Принципиально пристально отработать такую технологию на первых шагах внедрения, потому что она допускает разность плотности в отдельных частях материала вследствие неравномерного распределения перегрузки тракторного цилиндра.

Готовые плиты могут различаться размерами, в границах 4 мм, от обозначенных в ТУ производителя. Изредка, но может быть нарушение геометрии изделия и образование хрупкости углов. Нередко молвят о том, что данный метод малопроизводителен, но этот фактор зависит только от объёма камеры для просушки: чем больше шкаф, тем больше форм и тележек получится в него поместить сразу, регулируя необходимое количество продукции на выходе.

Делая вывод, главным различием способа жаркого прессования от прохладного

будет то, что в первом случае полимеризация и формование происходит сходу, сразу снутри пресса, а во 2-м – поначалу резиновая плитка формуется, а лишь позже полимеризуется.

Не стоит забывать, что залог высококачественного материала

– предварительное тщательное перемешивание в миксере всех составляющих грядущего изделия.

Дата публикации:

02 сентября 2021 года

Горячее прессование резиновой плитки

Способ жаркого прессования резиновой плитки

начинается с температуры 140 °C. Он обеспечивает более резвую полимеризацию с одновременной вулканизацией резины и усилением её адгезии. 1-ый шаг формования просит около 8 – 10 минут из общего времени процесса. Характеристики самой резины не теряются, а окончание производства всякого изделия сопровождается выкладкой готовой продукции на стеллаж для остывания и накапливания прочности. Таковой метод часто применяется в случае необходимости ремонта шин с боковыми порезами. Оборудование в данной технологии жаркого прессования обустроено металлическими пресс формами, которые задают геометрию грядущего изделия. Таковым образом, резиновая плитка жаркого формования имеет ровненькую форму и четкий размер, не допуская колебаний плотности по всей площади материала.

Готовая единица не образует при укладке перепадов высот, щелей, выкрашивающихся краев покрытия и просто стыкуется. Часто Вы сможете отыскать в вебе информацию о том, что горячее прессование худшим образом влияет на свойства резины, её характеристики утрачиваются. Сможете быть убеждены, что это только миф и некорректность, потому что тесты по ГОСТ на старение полимеров в процессе изготовления плитки из резины проводятся в течение суток, а формование производится в границах 8 – 20 минут, зависимо от производительности и опций оборудования.

Разработка изготовления

Для производства плитки употребляют 2 способа прессования:

• горячее;
• прохладное.

1-ый вариант наиболее дешевенький и резвый. Но на выходе вы получите ядовитый продукт низкого свойства. Российские производители отдают предпочтение прохладному прессованию. Таковой метод дозволяет получать долговременную плитку, но он не различается высочайшей производительностью.

Издержки электроэнергии для обоих способов схожи. Различается лишь нрав употребления электро энергии. При жарком методе электронная энергия расходуется циклично, лишь во время работы пресса. При прохладном прессовании нужно повсевременно расходовать электроэнергию, чтоб поддерживать подходящий температурный режим в сушильных камерах.

Разглядим главные этапы производства:

1. Предварительный. На этом шаге подготавливают основное сырье. Для этого старенькые авто покрышки высвобождают от железных колец и текстильных нитей, опосля что размельчают на молотилке до подходящей фракции.
2. Изготовление консистенции. В смеситель в подходящей пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и преобразующие наполнители.
3. Формовка. Готовой консистенцией заполняют особые формы и посылают под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до данной плотности и толщины.
5. Запекание. При жарком методе производства материал запекают под прессом при +130°С. Прохладный метод предполагает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки наиболее низкими температурами (+60°С).

Нужно строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особенное внимание на последующие принципиальные аспекты:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит свойство покрытия и его физико-механические свойства.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой консистенции.
3. Соблюдение пропорций при изготовлении консистенции.
4. Чтоб повысить водонепроницаемость плитки, необходимо употреблять наименьшую фракцию крошки и прирастить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем резвее пропадает цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку шириной наиболее 2 см лучше созодать двухслойной. Верхний слой — из маленькой крошки, нижний — из большой. Если вы желаете создать резиновую плитку двухслойной, пригодится доп смеситель для изготовления различных слоев.
7. На одном прессовальном станке необходимо выпускать плитку схожей толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем резвее происходит его формация.

Почти все производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Таковой подход дозволяет им значительно понизить себестоимость готовой продукции, так как в состав консистенции заходит доступная большая фракция начального сырья.

Пропорции

Для изготовления консистенции из резиновой крошки все нужные составляющие берут в последующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• измененные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше пригодится клея. Пигментные вещества подсушивают связывающее, потому в темной плитке его быть может меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их нужно буквально дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может плохо отразится на высококачественных свойствах готовой продукции.

Жаркий метод

Для жаркого способа производства плитки пригодится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со консистенцией находятся под прессом 30 минут. Опосля этого можно создавать выемку готовой плитки.

Прессование жарким методом значительно наращивает объемы, так как ускоряет процесс изготовления плитки. Но стремительно — не постоянно отлично.

При использовании жаркого способа ухудшаются свойства изделия, что плохо сказывается на его качестве. У таковой плитки наиболее броский запах жженой резины. Не считая того, она стремительно разрушается под действием разных причин окружающей среды.

Клей должен отлично впитаться в структуру компонент консистенции. При жарком способе он не успевает крепко связать все составляющие, потому плитка становится хрупкой и недостаточно крепкой. Под действием больших температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что негативно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Прохладный метод

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. Опосля прессования телеги с формами загружают в особые камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении сих пор можно создавать выемку тележек из камеры.

Производительность прохладного способа зависит от размера камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взора может показаться, что изготовка плитки таковым методом наименее производительно. При прохладном прессовании хим реакции замедляются, клей успевает накрепко связать все составляющие и в итоге вы получаете долговременный высококачественный материал с хорошими эксплуатационными чертами. Объемы производства можно прирастить за счет покупки доп оборудования.