Станки для производства арболитовых блоков

Арболитовый блок – строительный материал, выполненный в форме прямоугольного параллелепипеда с данными размерами. Употребляется для возведения жилищных стенок и остальных помещений. Он делается из специального материала – арболита, известного так же под заглавием деревобетон.

Для производства блоков из арболита, в огромных количествах существует необходимость использования проф оборудования.Итак.

Установка для производства измельчения органического наполнителя (щепорез)

Для того, чтоб блок из арболита имел надлежащие прочностные свойства, органический наполнитель обязан иметь определенные характеристики.

Конкретно для этого употребляется устройство по измельчению первичного сырья, такового как разные доски, не промышленные части древесной породы (ветки, сучки и так дальше), а так же отходы и остатки из различной древесной породы.

Конструктивно , установка по измельчению первичного материала наполнителя исполнена в виде барабана, в каком на оси предусмотрены несколько ножей сделанных из закаленной инструментальной стали.

В барабане находятся особые приспособления – молотки, которые производят подачу сырья. Барабан с инвентарем, находиться снутри внутреннего барабана установки, имеющего отверстия определенного размера. Эти отверстия служат для высыпания сырья, которое достигнуло установленных размеров опосля измельчения.

Видео: щепорез для производства арболита – устройства.

Внутренний барабан в свою очередь расположен посреди защищающего от высыпания кожуха, который защищает работников от разлетающихся щепок. Все устройство расположено на железной раме.

Установка для высушивания наполнителя

Для обеспечения свойства и придания больших антикоррозийных параметров, готовые блоки должны быть избавлены от лишней воды. Эту операцию, делают при помощи установки для высушивания щепы.

Конструктивно таковая установка выполнена в виде 2-ух барабанов. Один из которых (внутренний), размещен посреди другого.

При всем этом, внутренний барабан содержит внутри себя наполнитель и обеспечивает его равномерное перемешивание при вращении. Наружный барабан, обеспечивает подачу жаркого воздуха.

При всем этом, теплый воздух подается при помощи специальной термический пушки через несгораемый шланг.Вся система размещена на железном основании, снаряженном движком.

Установка по перемешиванию арболитовой консистенции

Одной из основных технологических операций является обеспечение равномерной смеси арболитовой консистенции. Для этого употребляется оборудование для перемешивания либо как его еще именуют – растворомешалка.

Конструктивно таковая установка ничем не различается от устройств, предназначенных для изготовления остальных консистенций на базе цемента и песка.

Видео: изготовление консистенции для арболита.

Зависимо от размеров планируемого производства арболитовых блоков, размеры емкости могут быть разными. Так для мелкосерийного производства изделий, употребляется размешивать, объёмом до 5 кубических метров, что дозволяет сделать выпуск до тыщи арболитовых блоков за рабочую восьмичасовую смену.

При всем этом, определенный размер партии, будет так же зависеть от данной плотности блоков и сорта испол

Установка по формированию блоков

Матрица по производству блоков предназначена для придания изделию определенных размеров и формы. Конкретно от нее зависит, как четкой получится форма изделия.

Матрица представляет собой форму, имеющую прямоугольный и полый снутри контур, в каком происходит наполнение консистенции.

Таковая форма предугадывает наличие съемной крышки и днища. По краям форма имеет особые ручки. Снутри она вооружена особым покрытием, призванным облегчить извлечение сформированного изделия.

Обычно для внутреннего покрытия употребляется гладкий синтетический материал, это быть может пленка из целофана, линолеум либо остальные подобные материалы.

Установка по наполнению формы

Установка по равномерному распределению консистенции в матрице (форме), так именуемый вибростол, служит инвентарем, который помогает при формировании блоков в матрице. Дозволяет отменно заполнить ее и придать нужную плотность и форму изделию.

Размеры вибростола впрямую зависят от размеров формы и количества входящих в ее состав матриц изделия, так как, для воплощения наполнения консистенции, форму устанавливают на ее поверхность.

Устройство представляет из себя сделанный из сплава стол, который оснащен особыми пружинами, обеспечивающими при помощи мотора и эксцентрика определенный уровень вибрации поверхности. За счет вибрационных сил и происходит равномерное распределение консистенции снутри формы.

Полностью может быть , что ниша производства газобетонных блоков в вашем городке практически занята либо в нее уже совершенно не пробиться . В этом нет ничего ужасного. Фактически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Советуем прочесть:

Установка для высушивания блоков

Для того, что бы сформированный арболитовый блок можно было свободно и неопасно перемещать, нужно произвести его высушивание.Этот процесс может осуществляться как механизированным, так и естественным методом. Крайний, быть может применен в летнее не дождливое время года, на открытых площадках.

Для выполнения сушки механизированным методом, можно применять «термическую пушку», либо расположить пространство для высушивания блоков, около установки для обсушивания органического наполнителя. Тогда жаркий воздух, подающийся в барабан сушилки, послужит и для высушивания сделанных блоков.

Какое необходимо оборудование для производства арболитовых блоков? Советы советы и отзывы +Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – главные советы и отзывы. На данный момент не на шуточку животрепещущей и принципиальной темой стала борьба за утепление новостроек в современных критериях. При использовании всех доступных методов уменьшения статьи расходов население старается создать термоизоляция и стенок, и крыш, и окон – всего того, что может стать возможным местом утечки тепла.

На стенки наносят немыслимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при всем этом не учитывают, какие это может повлечь за собой задачи в плане увеличения уровня пожароопасности постройки.

Популярность производства

Но на данный момент есть наиболее обмысленные варианты в индустрии и производственная разработка решения данной нам задачи. Почаще всего это делается с помощью готовых стройблоков из арболитовой массы.

Такие блоки имеют неповторимые характеристики, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в собственном доме:

Полная сохранность материала на базе арболита, метод производства и применяемое сырье.
• Механическая крепкость кладки из арболита на высочайшем уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как главный строительный материал, а не как доп элемент в виде теплоизолятора.
• Низкая цена производства и обычное управление оборудованием для производства арболитовых блоков, также облегченный и измененный технологический процесс.

Разработка полупромышленного производства

Есть определенный эталон №19222-84 для таковых изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть применен всеми, кто решил заняться созданием для реализации либо строительства домов. Любой сам для себя решает, как конкретно созодать арболитовые блоки в критериях домашнего производства.

Рецепты производства формовочной массы

Перед тем, как приобрести оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами производства:

1. Требуется раствор из портландцемента, марка непременно не ниже 400-й, обязана иметь в составе незначительно пылевидного песка. Обычно, почти все не делают упор на то, что требуется эта добавка, но напрасно. Даже маленькое количество песка поможет связать лишнюю известь в консистенции для формовки.
2. Опосля этого будет нужно добавление стружки либо древесной щепки, она непременно обязана быть очищена от гнилости, коры и разных загрязнений. Этот компонент в консистенции, как ни удивительно, самый накладный, потому что для неплохого свойства будет нужно к тому же рубленая щепа, из которой лишь 4/5 будет соответствовать рекомендованным эталонам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Крепкость арболитовых блоков будет впрямую зависеть от того, как крепкий и однородный древесный наполнитель.
3. Вода, в какой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, также добавка известного коагулянта, что дозволит создать сцепление частичек цемента с поверхностью древесной породы прочнее.
4. Для подготовительной хим подготовки древесного наполнителя употребляют гашеную известь.

Принципиально! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на базе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесной породы 100% не подходят из-за низкого уровня сопротивляемости тлению. Например, сюда можно отнести древесную породу тополя.

Обычно, для полупромышленного производства выбирают равное по частям общее соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия обязано быть около 7 либо 8 кг/м 3 консистенции для формовки. По размеру заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все хим элементы, а опосля влить ее в раствор.

Полная проверка перед пуском

Весьма принципиально, чтоб перед началом производства и загрузки сырья было все испытано и не один раз на наличие компонент на схватываемость, также следует уточнить рецепт замеса. Для этого будет нужно приготовить несколько пробных консистенций с различным содержанием компонент и опосля поставить на отпрессовку на вибраторе.

Почаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать свойство процесса вовремя.

Механическое оборудование для выпуска в домашних критериях

Даже при производстве самой малеханькой партии камня на базе арболита будет нужно большая физическая сила и здоровье. Но самое основное – это крепкость и свойство получаемого материала, которые будут впрямую зависеть от уровня подготовки консистенции и точности прессования блоков.

По данной нам причине обеспечить изготавливаемому материалу наилучшее свойство можно лишь с помощью спец оборудования для производства арболитовых блоков, стоимость которого оправдывает высочайшее свойство продукции.

Если разглядеть технологические цепочку подробнее, употребляются последующие материалы:

1. Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но почаще всего употребляют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и молотилки отходов древесной породы.
2. Мешалки и смесительные станции. Почаще всего для смешивания употребляют устройства повторяющегося деяния либо строй миксеры. В огромных и налаженных линиях производства консистенции вырабатывают на оборудовании непрерывного деяния. Подобрать правильную густоту по сути трудно, и потому советуем к просмотру обзоры экспертов, которые откроют все потаенны и скажут о аспектах работы.
3. Раздатчики консистенции. Если создание маленькое, раскладка консистенции для формовки быть может произведена вручную ил накопительного бункера, но почаще всего намного удобнее внедрение дозирующего шнекового оборудования для наполнения форм консистенцией.
4. Прессовочное оборудование. Если в остальных вариантах на первых порах возможно обойтись своими силами либо применять облегченные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что весьма трудно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при обычный формовке вы никогда не добьетесь высочайшего свойства продукции, которые можно просто получить на вибропрессе либо другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые посодействуют научиться управлять таковым оборудованием за 30 минут.
5. Камеры сушки. Хотя ими почаще всего третируют, необходимо отметить, что их роль в производстве так же принципиальна, как и прессование.

Оборудование для производства консистенции

Больше всего в особом оборудовании для подготовки компонент арболитовой консистенции нуждается вырезка и дробление щепок, обрезков и иной некондиции из древесной породы. Ее можно порубить на щепки либо стружку схожего размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует отлично помыть под струей воды на высочайшем давлении, что даст возможность на этом шаге сходу же отделать кору, грязюка и те участки древесной породы, которые подпорчены грибком.

Опосля дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при всем этом из древесной породы будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и разные паразиты.

В целом процедура смотрится как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в неких вариантах такую обработку подменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на спец оборудовании для производства арболитовых блоков. Благодаря таковой обработке способность древесной породы к прессованию резко увеличивается и крепкость блока в конечном виде увеличивается на 17%. К огорчению, такую операцию узреть в видеоролике нет способности.

Формовочное оборудование

Опосля того, как форма будет нагрета и прополоскана известным веществом, происходит дозирование и раскладывание консистенции по формам из чугуна и стали – блокам, а опосля смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Почаще всего 1-ый вид употребляют лишь при кустарном производстве, а 2-ой на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно употребляют для тестового, единичного либо мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс различается тем, что потребляет не много мощности, имеет высочайшие характеристики прессования и маленький размер. Кроме этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, лишь вибрационный пресс может довести крепкость и свойство до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что система ординарна, почти все машиностроительные фабрики отладили создание специального оборудование – вибропресса для домашнего производства. Например, станки АРБ2 имеют массу чуток меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м 3 консистенции в настоящие блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. Опосля этого формы выкладывают на особые поддоны и аккуратненько разбирают, и при всем этом достают лишь спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную крепкость блок получит не ранее, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени необходимо обеспечить неплохую атмосферу и размеренную температуру просушивания, по другому блоки могут просто растрескаться либо осыпаться из-за возрастающего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное пространство, и опосля накрывают пленкой из целофана и тентом из ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология). Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через недельку можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Сейчас побеседуем о последующем – довольно всераспространенным недочетом, по которому просто отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это маленький уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так отлично спрессованы, потому могут осыпаться и растрескиваться. Для личного строительства производства арболитового блока – это находка, потому что материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок либо шлакоблок.

Как избрать оборудование для производства арболитовых блоков. Станок для производства арболита: стоимость, фото

При деревообработке, как понятно, остается большущее количество щепок и опилок. Но не стоит их выкидывать, ведь конкретно из этих отходов можно получить высококачественные материалы. Одним из их является арболит.

Он владеет большой популярностью. Арболит – древесный кирпич, который применяется при строительстве низкоэтажных сооружений. Этот материал состоит из консистенции цемента, воды, опилок и хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Создание арболита презентабельно тем, что не просит особенных вещественных вложений и огромных производственных площадей. К тому же изготовка данных изделий считается высокорентабельным делом. Все что может пригодиться — это станок для производства арболитовых блоков и еще некое оборудование. О этом дальше поподробнее.

Бизнес-план по производству арболита

В этом случае предполагается организация маленького компании по изготовлению данного материала с выпуском продукции в 500 м³/мес. Тут следует учитывать все аспекты. Организация данного компании востребует инвестиций в 900 000 руб.

Смета исходных издержек

1. Станция смесительная – 120 000 руб.
2. Железные поддоны – 30 000 руб.
3. Пресс-формы – 110 000 руб.
4. Машинка щепорубительная РРМ-5 – 150 000 руб.
5. Доп оборудование для производства арболитовых блоков – 50 000 руб.
6. Остальные расходы – 75 000 руб.

Описание компании

Для реализации производственного процесса нужно зарегистрировать личное предпринимательство в органах ФНС. При выбирании налоговой системы лучше избрать облегченную — с 6% от валового продукта. Опосля найма служащих следует зарегистрироваться как работодатель и каждый месяц выплачивать страховые взносы.

Помещение, подходящее для производства 500 м³ арболитовых блоков, обязано иметь площадь не наименее 250 м². Это немаловажное условие. Предприятие будет работать 5 дней в недельку по 8 часов. Штат будет состоять из 6 человек: бухгалтер, менеджер по продажам и 4 чернорабочих. Для крайних будет осуществлено установление посменного графика работы 2/2.

Разделение помещения

Это смотрится таковым образом:

• Производственная зона (50 м²). Тут будет размещаться установка для производства арболита.
• Зона сушки (100 м²).
• Земля для хранения готовой продукции (100 м²).

Запланированное штатное расписание

Должность	Численность человек	Зарплата (руб./мес.)	Итого
Менеджер	1	15 000	15 000
Разнорабочие	4	10 000	40 000
Бухгалтер	1	15 000	15 000
Итого: 70 000 руб.

Индивидуальности и плюсы арболитовых блоков

• Экологичность. Благодаря совмещению всех плюсов бетона и дерева, дом из арболитовых блоков «дышит».
• Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и сауны, при этом как на Последнем Севере, так и на морском побережье, Кавказе, в средней полосе Рф и т. д.
• Теплопроводимость. Данный параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
• Шумоизоляция. Арболитовые стенки владеют высочайшим коэффициентом шумоподавления. Это важный факт. Так, например, стенки из кирпича имеют уровень звукопоглощения в 0,004 при 1000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), а из арболита владеют показателем 0,17-0,6 при чистоте звука в 125-2000 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ).
• Крепкость. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При завышенной перегрузке на здание данный материал не повреждается, как, к примеру, кирпич либо газоблок, а сжимается и потом воспринимает начальную форму.
• Стойкость к окружающей среде. Арболит, в отличие от почти всех строй материалов, не сгнивает, не пылает, не поражается грибком. Все это может быть благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.
• Легкость. Вес 1-го блока от 10 кг. В итоге этого при сооружении дома из арболита используются наиболее легкий фундамент, чем при постройке кирпичного строения. Данный факт дозволяет значительно сберечь.
• Легкость обслуживания. Арболитовые блоки без особенных затруднений распиливаются обычной ручной пилой. Также они отлично задерживают шурупы и гвозди. При этом не требуется подготовительного сверления.
• Длинный срок службы. Почти все из арболитовых строений 40-х годов по сей денек служат своим обладателям.

Данный материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и соответствующий уровень влажности в помещении.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Разглядим этот пункт поподробнее. В этом случае выделяют два направления.

Основное оборудование для производства арболита:

• Смесительная станция. Она предназначена для подготовки арболитовой массы.
• Пресс-формы.
• Станок для производства арболита.
• Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.

Доп оборудование для производства арболитовых блоков:

• Сушильная камера.
• Машинки для измельчения больших щепок.
• Транспортеры для подачи арболитовой консистенции к участкам по трамбовке.
• Приемный бункер для транспортировки щепы в смесительную станцию.
• Поддоны для готовой продукции.

Нужное сырье

Что необходимо для производства арболитовых блоков из расчета на 1 м³? Для этого пригодятся:

1. Щепа в количестве 1166 л.. При этом она не обязана быть свежайшей. Щепа обязана за ранее храниться под навесом.
2. Раствор сульфата алюминия – 112 л. На 1000 л. воды – 90 кг сухой субстанции.
3. Цемент – 237 л..
4. Вода. Ее количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавлять воду следует до того времени, пока смесь не станет поблескивать.

Как следует, для производства 500 м³ арболитовых блоков пригодится:

• 583 000 л. щепы;
• 56 000 л раствора сульфата алюминия;
• 118 000 л цемента.

Разработка производства арболитовых блоков

В этом случае есть последующие этапы:

1. Воплощение загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключение привода и добавление хлористого кальция либо сернокислого алюминия. При всем этом происходит расщепление щепы до требуемых размеров и нейтрализация в ней сахаров.
2. Добавление в смесительную станцию цемента и воды.
3. Транспортировка готовой суспензии к месту, где размещен станок по производству арболита и загрузка ее в пресс-формы. Это важный процесс. Опосля этого осуществляется прессование.
4. Извлечение готовых блоков из форм. Их следует выдержать не наименее 2-4 дней. Опосля чего же их можно тихо перемещать. Ложить блоки высотой до 2 метров можно лишь по истечении 7 дней. И только через месяц данные изделия набирают окончательную плотность. Весь этот процесс можно существенно убыстрить, если применять доп оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.

Рекламный план

Более удачным временем для реализации арболита можно считать период весна-осень. Оптовая стоимость 1 м³ будет от 2500 руб., а розничная – 4000 руб.

Вероятные методы реализации:

• Продажа оптовым перекупщикам.
• Реализация по розничной стоимости для личного строительства.
• Заключения договоров о продаже со строй компаниями.
• Реализация маленьким оптом строительным рынкам, супермаркетам и т. д.

Производственный план

Рассчитаем расходы компании из расчета 500 м³/месяц:

• За аренду помещения (250 м 2 ) – 80 000 руб.
• Расходы на сырье – 800 000 руб.
• Издержки на коммунальные услуги – 40 000 руб.
• Зарплата и страховка – 90 000 руб.
• Налоги – 90 000 руб.
• Реклама – 10 000 руб.
• Остальные издержки – 50 000 руб.

Итого: 1 260 000 руб./мес.

Сейчас рассчитаем доход компании за этот же срок производства и размер готового изделия. Если представить, что каждый месяц 70% продукции будет продаваться по оптовой стоимости, а 30% — по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.

Произведя все подсчеты, мы имеем 1 475 000 руб. валового дохода, 1 116 000 руб. расходов и, соответственно, 315 000 руб. незапятанной прибыли. При таком ходе событий полная окупаемость проекта настанет всего через 2,5 месяца.