Самодельные станки для производства шлакоблоков и остальных строительных материалов в домашних критериях

Шлакоблоки – это пользующийся популярностью строительный материал, из которого возводят строения и сооружения различного предназначения. Так как их нетрудно сделать в домашних критериях, достаточно огромным спросом пользуются станки по изготовлению шлакоблоков. Если у вас есть свободное время и желание, то и само это оборудование можно попробовать сконструировать самому.

Популярность шлакоблоков (как, вообщем, и пеноблоков) в их неповторимом составе, а станки для производства шлакоблоков не только лишь разрешают получать высококачественный стройматериал при ограниченности в средствах, да и дают возможность изготавливать их на продажу. Для почти всех создание шлакоблоков сделалось прибыльным занятием, которое приносит осязаемый доход.

Дальше будет идти речь о оборудовании для производства пустотелых шлакоблоков. При всем этом в качестве начальных компонент употребляется:

• Цемент;
• Граншлак (который является отходом литейного производства);
• Особые наполнители.

В итоге получаются блоки, которые различаются высочайшими звуко- и теплоизоляционными показателями.

Изготовка формы для шлакоблока

В сети можно отыскать чертежи станка для производства шлакоблоков различной трудности, по которым его можно сконструировать своими руками. Эти приспособления разрешают получать, как пустотелые, так и цельные блоки. Самое обычное приспособление представляет собой разборную форму без вибратора.

В таковой форме употребляется бетонный раствор с завышенным содержанием воды. Его еще именуют «мягеньким».

Последовательность получения блоков в обычной форме

• Наполнение бетоном формовочного ящика либо матрицы;
• Выдерживание раствора в форме до схватывания (несколько часов);
• Разборка формы – блок доходит в вольном состоянии.

Совет. Пустоты в блоках комфортно сформировывать при помощи бутылок из-под шампанского, которые отлично подступают по размеру и не бьются, так как имеют толстые стены.

Стены и днища в этих формах можно изготавливать из железных пластинок либо листов фанеры. Перед тем, как в форму заливать раствор, ее следует смазывать отработанным машинным маслом.

Самодельные станки с вибрирующим устройством

Вибростанки для производства шлакоблоков – это наиболее совершенное оборудование. Получать блоки на их резвее и удобнее, потому что не надо ждать схватывания раствора. В этом случае бетонный раствор готовится наиболее твердым и густым, он обязан иметь маленькую усадку.

На техническом уровне это реализуется 2-мя способами:

• внедрением вибрационного стола;

• оснащением самой формочки движком, на валу которого установлен эксцентрик со смещенным центром масс.

Станок с эксцентриком удобнее для производства огромного количества материала, так как он дозволяет получать готовый блок в один заход без переворачивания.

Самодельный станок по схеме «несушка»

Приведенный чертеж станка для производства шлакоблока является одним из самых обычных.

Система его содержит в себе такие главные элементы:

• формовочный ящик – матрица (у него отсутствует дно);
• вибратор на боковой стене;
• ручки ящика, предназначенные для легкого снятия без повреждения формы слепка;
• сменные комплекты прижимающих пластинок;
• пустотообразователи под различную форму пустот.

Работающий эталон предугадывает установленные размеры 1-го такового блока – 39 х 19 х 18,8 см. При всем этом пустотность не обязана превосходить 30%.

Изготовка матрицы

• Берется листовой сплав (от 3 мм);
• Из листа вырезается форма по размеру 1-го блока (к обозначенным размерам прибавляется 5 см для утрамбовки);
• Формируется сквозной короб (дно отсутствует);

Принципиально. Сваривать листы нужно снаружи, это предупредит нарушение правильной геометрии.

• Огромную устойчивость коробу присваивают приваренные с торцов особые планки. Для этого употребляются профильные трубы с маленьким сечением;
• Производится обивка по основанию матрицы листовой резиной, что послужит для предохранения нижних краев матрицы от деформирования;
• Формируется фартук для окаймления, который будет препятствовать просыпанию раствора при заполнении формы;
• Приделываются ручки.

Схема станка

Ниже приводится четкий чертеж станка для производства шлакоблоков с указанием четких размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные либо круглые).

Принципиально. Путотообразователь обязан иметь конусную форму, которая дозволит беспрепятственно снимать матрицу с сырого шлакоблока.

Для производства пустотообразователя отлично подступают круглые трубы. Конусную форму при всем этом заготовке можно придать при помощи токарного станка.

Вибратор делается из электродвигателя маленький мощности. Для этого подступает, к примеру, мотор от стиральной машины мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров производится последующим образом.

На ось мотора крепится эксцентрик, который можно создать из железной планки с несимметрично размещенным отверстием. Размеры, вес и форму нужно найти экспериментально. Если величина эксцентрика будет очень большенный, то вибрация будет лишней, вследствие что бетонный слепок будет разваливаться.

Усовершенствовать эту систему можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это дозволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.

Этапы процесса производства шлакоблоков

• Формирование блоков осуществляется в особых формах, которые за ранее смачиваются. В их укладывается раствор. Формы располагаются на вибрационной плите, которая врубается на несколько секунд (5 – 7 с);
• По мере осаждения раствора его нужно добавлять. При повторном включении виброплиты необходимо ждать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
• Готовые блоки нужно высушить. Этот процесс занимает от недельки до месяца. Время сушки зависит от критерий (влажности, температуры и т.п.);
• Приведенное оборудование дозволяет при работе вдвоем за час делать до семидесяти блоков. Если количество маленькое, то раствор можно замешивать вручную. Но бетономешалка дозволяет получить наиболее высококачественный материал и конечный продукт;
• Опосля того, как шлакоблоки высохнут, их можно применять для возведения стенок — из блоков строить нетрудно. При всем этом нужно соблюдать обыкновенные правила – 1-ые две недельки блоки поливаются водой;
• Опосля этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предупредит вымывание шлака дождиком. За год из материала улетучатся вредные вещества и опосля этого можно перебегать к внутренней отделке и кровельным работам.

Изготовление правильного раствора

{Инструкция} подразумевает последующую рецептуру изготовления бетона для блоков:

• На семь частей наполнителя (для данной нам цели идеальнее всего подступает угольный шлак от домны) берется две части керамзита (большого песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Заместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя внедрение гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, товаров горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

• Количество воды является ориентировочным. Принципиально, чтоб раствор не был водянистым. Верная смесь раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной смеси, то он слипнется, но при всем этом, если его кинуть на землю, он должен развалиться;
• Свойство шлакоблоков возрастает добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это даст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и крепкость.

Выводы

Стройку из шлакоблоков является экономным вариантом возведения спостроек и сооружений. Стоимость строительства будет еще ниже, если у вас имеются чертежи станка для производства шлакоблока, по которым можно своими руками создать это оборудование.

В представленном видео в данной нам статье вы отыщите доп информацию по этой теме.

Вибростанок для производства шлакоблоков: 10 000 рублей и 2 денька работы!

Поначалу была мысль. Почти все загораются приобрести собственный личный дом, гараж либо дачу. Позже знакомятся с настоящими ценами на недвижимость, и возникает желание выстроить все самому. Дальше пользователь идет на рынок и знакомится с ценами на строй материалы. И вот сейчас, когда вы уже желаете созодать кирпичи и шлакоблоки своими руками для грядущего строения либо собственного бизнеса, для вас будет нужно отыскать правильное оборудование.

Далековато не тайна, что такие аппараты стоят тоже недешево (от 60000 рублей), потому все дороги приводят к самодельному станку для шлакоблока, произведенному своими руками. В данной нам статье мы поведаем, как верно его создать, чтоб издержать минимум средств, времени и получить в итоге не плохое оборудование, служащее долгие годы. Стоимость нашего вибростанка для шлакоблока не будет превосходить 10 000 рублей, даже при учете покупке новейшего электродвигателя.

Избираем шлакоблочный станок

Для начала определимся, какую установку нам нужно создать. Есть несколько типов самодельных станков: на один шлакоблок и несколько штук сходу. Для домашнего строительства (сарайчик, гараж, летняя кухня) довольно будет оборудования для производства 1-го блока за один заход. Они делаются довольно стремительно и за 1 денек можно без заморочек сделать до 50 шлакоблоков. Если же идет речь о личном бизнесе либо строительстве огромного дома, есть смысл создать шлакоблочный станок сходу на 3-4 блока.

Сейчас побеседуем о конструкции станка. Вы, наверняка, уже лицезрели некие модели, где форма находится раздельно от виброустановки, а сверху еще есть мощнейший пресс, который уплотняет всю смесь за несколько подходов. В таковой конструкции есть свои достоинства, но она дорогостоящая и созодать ее длительно. Мы сделаем ординарную машинку для производства шлакоблока, которая будет оказывать такое же действие на смесь, но состоит лишь из формы с электродвигателем. От пневматических и гидравлических прессов сходу откажемся – они не вписываются в наш бюджет и не соответствуют аспекту «недорого и сурово».

Изготовляем обычной и дешевый шлакоблочный станок

Как мы уже гласили, есть наиболее удобные и дорогостоящие установки, где раздельно есть вибростол, форма для засыпки и пресс, который приводится в действие, но наша задачка сделать действенный шлакоблочный станок домашнего использования с минимальными затратами. У нас будет форма, которая играет роль и вибростанка, и формы, и пресса сразу. Разглядим, как верно ее создать.

ШАГ 1: проектирование и подготовка материалов . Для начала нам нужно найти размеры станка шлакоблока. Это создать проще обычного. У нас есть габариты 1-го шлакоблока: 390х190х190 мм, от их мы и будем отталкиваться. Нам нужно вырезать из сплава 0,2 мм шириной последующие прямоугольники: 390х190 мм (три штуки), 190х190 мм (два штуки). Можно на 5 мм взять всюду с припасом, чтоб кирпичики заливались с припасом.

ШАГ 2: свариваем все совместно . Сейчас нужно собрать наш станок для производства шлакоблоков, но сваривать нужно все внешним швом! Это делается для того, чтоб блок выходил совершенно ровненький с нормальными краями, а не заглаженными либо деформированными. Так как сплав толстый, можно применять хоть какой сварочный аппарат – таковой шов положить будет весьма просто даже без способностей строителя, при этом очень большая точность нам тут не нужно.

ШАГ 3: де лаем «начинку» . Чтоб создать верный станок для шлакоблока своими руками, нужно поместить в него трубы. Берем трубу поперечником 90 мм, нарезам ее 3-мя кусочками по 190 мм (высота шлакоблока), свариваем их параллельно меж собой и опускаем в форму. Естественно же, верх трубы нужно заварить (вырезать круги поперечником 90 мм либо приобрести готовые).

ШАГ 4: делаем сборник . Это особый фартук, который наваривается вокруг формы, чтоб удобнее было засыпать строй материалы, можно создать его в форме лейки. Сварить железные пластинки под углом. Можно создать своими руками самодельный станок для шлакоблока совершенно без фартука, но будет неловко работать, к тому же, стоимость такового апгрейда техники низкая.

ШАГ 5: делаем пресс . Фактически, все, что нам нужно – оказать давление на полусухую смесь. Для этого не нужно много средств, изготовка станка для производства шлакоблоков своими руками быть может дешевеньким. Берем пластинку из сплава 0,2 – 0,3 мм с размерами 385 х 185 мм (да, чуток меньше нашей формы), позже смазываем верх труб маслом, прикладываем пластинку и делаем отпечаток. Сейчас для вас нужно вырезать как можно ровнее отверстия в пластике под трубы, можно применять резак либо дать эту работу спецу. Опосля данной нам работы нужно просто приварить две ручки сверху пластинки, чтоб ее комфортно было подымать.

ШАГ 6: делаем выброустановку . Можно было бы поведать для вас о сложной системе подрамника и эксцентриках на осях, которые приводятся в действие ремнем от мотора, но народные умельцы отыскали метод проще. Нужно приварить крепления для мотора мощностью 0,5 кВт прямо к форме, привинтить его туда и повесить на вал гайку с эксцентриком либо хомут типа «щечки». Движок наберет обороты и создаст огромную вибрацию каркаса – то, что нам и нужно.

ШАГ 7: ставим форму на ноги . Чтоб создать передвижной станок для производства шлакоблоков своими руками нужно поставить эту заготовку на колеса сходу. Варим рамку с размерами 40х30 мм, привариваем колеса со старенькой тачки. Все готово. Но этого можно и не созодать, так как шлакоблоки делаются не весьма стремительно, материал можно просто складировать рядом либо относить.

ВАЖНО: движок нужно приобрести закрытого типа, чтоб туда не попадала пыль и влага. Совершенно подходят обыкновенные китайские аппараты, которые стоят дешево и обеспечивают хорошую защиту от воды и загрязнений. Если же вы желаете поставить туда движок со стиральной машинки либо наждака, тогда нужно будет временами проводить его очистку.

Фактически, сейчас вы выстроили станок для производства шлакоблоков своими руками, можно поздравить вас с экономией 10-ов тыщ рублей и перебегать к изготовлению блоков. Такое оборудование прослужит весьма длительно, оно практически вечное и состоит из ударопрочных деталей, накрепко сваренных меж собой.

Как сделать шлакоблок своими руками

Приспособление мы сделали, сейчас самое время поведать, как ним воспользоваться. Да, эта штука к тому же работать будет! Означает, берем нашу полусухую смесь: большой песок, гравий поперечником 5-8 мм, цемент и воду в соотношении 6:2:2:1 и доводим до смеси, когда смесь будет сжиматься в кулаке, но остается сыпучей при падении на землю. Сейчас все это засыпаем в станок для шлакоблоков, изготовленный своими руками по чертежам нашего мастера (спасибо ему отдельное).

Включаем в розетку движок (лучше создать «жаркую клавишу» прямо на форме) на 2 минутки. Ждем, пока все усядется, потом досыпаем сухую смесь по мере необходимости, снимаем избыточное с помощью мастерка либо подручных материалов. Дальше ставим пластину-пресс сверху и оказываем на нее давление в пару 10-ов килограмм. Можно создать надставку и шарахнуть с маленький амплитудой тяжеленной кувалдой либо попрыгать сверху – без различия. Сейчас берем за ручки «пресса», снимаем его и выкладываем из нашего вибростанка для шлакоблока.

У нас есть готовый шлакоблок, который нужно бросить на хранение приблизительно на 48 часов до полного отвердевания, а транспортировать его можно уже через 1 день при условии естественной сушки при низкой влажности и температуре +25 С. Мы разглядели, как сделать станок для шлакоблоков своими руками, а сейчас предлагаем еще поглядеть увлекательное видео этого процесса.

Процесс производства станка для блоков своими руками

Личное стройку не обходится без использования такового материала как блоки. Они бывают кирпичные либо отлитые из ячеистого бетона (главный материал для раствора). По предназначению делятся на фундаментные, стеновые и теплоизолирующие. Могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Пользующиеся популярностью виды строительных блоков:

• шлакоблок;
• пеноблок;
• керамзитоблок;
• газобетонные, арболитовые и газосиликатные.

Перечисленные виды можно сделать на станке для блоков своими руками.

Изготовка вибропрессовочного станка для строительных блоков

Главными рабочими элементами вибропрессовочного станка являются ручной пресс, самодельная матрица и вибратор.

При правильных расчетах, проектировании и сборке станка выходит высококачественное оборудование, которое не уступает заводским аналогам и значительно уменьшает расходы на строй материалы.

Список нужных инструментов

Для производства самодельного вибростанка нужны последующие инструменты и материалы:

• угловая шлифмашина;
• сварочный аппарат;
• тиски;
• набор ключей;
• соединительные, крепежные элементы (шплинты, гайки, болты);
• электронный мотор мощностью до 1 кВт;
• железные полосы, швеллера;
• сплав листовой (толщина 3 мм и наиболее);
• труба (поперечник 80–100 мм) для формирования пустот.

Чтоб без излишних физических усилий, комфортно и просто можно было управлять ручным прессом, на станок устанавливают рычажную систему. Матрица – основная часть самодельного оборудования. Ее размеры и форма выбираются персонально, зависимо от производственной необходимости.

Последовательность производства

Пошаговое изготовка станка для шлакоблоков своими руками:

1. Сперва определяются с габаритами будущих блочных изделий. Почаще всего они равны 200*200*400 мм.
2. Следует учитывать, что высота матрицы (формы) обязана быть на 50 мм выше высоты грядущего блочного материала, т. к. под действием вибрации раствор будет незначительно усаживаться.
3. Угловой шлифмашиной из листового материала нарезают заготовки – будущие стены матрицы. Если она рассчитана на создание нескольких блоков, тогда в ней делают соответственное количество перегородок.
4. Сваривается форма по внешной стороне, чтоб не портился вид готового материала.
5. Железную трубу разрезают на части (болванки), длина каждой обязана быть меньше высоты матрицы на 5 мм. На один кирпич приходится по 3 болванки. Их делают конусовидной формы (для легкого вынимания готового материала из станка).
6. Достигнуть зауженного вида можно методом разрезания трубы до середины и обжима ее тисками. Если трубы толстостенные, тогда употребляют токарный станок.
7. Любая болванка наглухо заваривается с обеих сторон. Получившиеся цилиндры соединяются вместе приваренными металлическими полосами.
8. Конечная система для формирования пустот приваривается к стенам матрицы либо же предусматривается съемное соединение. Система извлекается из цилиндров, и на станке для производства блоков можно созодать полнотелые кирпичи.
9. Снаружи, к длинноватой стене формы, сваркой прикрепляются болты, на которые устанавливается маломощный электромотор.
10. К высшей части матрицы станка приваривается железный фартук.

Оканчивающий шаг

В качестве пресса будет выступать толстая пластинка. В ней проделываются отверстия, поперечник которых должен быть незначительно больше поперечника ограничительных труб. Необходимо, чтоб пресс входил на форму с веществом не наиболее, чем на 50 мм. К пластине-прессу приваривают ручки.

Устанавливается мотор, методом приваривания эксцентрика на вал электродвигателя. Начальным материалом для эксцентрика выступают обыкновенные болты. Их располагают параллельно валу, предусматривая зазор для накручивания гаек. Так будет регулироваться амплитуда колебаний. Делают шплинтование резьбовых соединений и заземляют установку.

Станок зачищают, полируют и окрашивают.

Изготовка шлакоблоков

Для изготовления раствора пригодится цемент, песок и один из вариантов наполнителя: шлак, щебень, отсев, гравий, кирпичный, цементный, бетонный бой либо керамзит. Также в раствор добавляют разные материалы – добавки (пластификаторы, катализаторы и т. п.), которые делают лучше его характеристики. Чтоб раствор отлично замешался, рекомендуют применять бетономешалку.

Пропорции материалов для кладки стенок, перегородок: 3/1/5 (песок/цемент/шлак), вода – 50% от количества цемента. Перед заливкой раствора все стены оборудования смазываются маслом, чтоб избежать прилипания.

Готовый раствор насыпают в вибростанок для производства шлакобетона, прижимают прессом, параллельно включая вибратор. Через 20 секунд состав усаживается и уплотняется, потому необходимо добавлять раствор до того времени, пока прижимающая пластинка не дойдет до ограничителей. Вибратор всегда остается включенным.

Раствор оставляют в оборудовании на день либо трое (зависимо от погоды). Опосля что готовые шлакоблоки достают и выкладывают для просушки и затвердевания.

Видео: Шлакоблочный станок своими руками на 4 блока