Агрегаты для производства склеенного бруса

Древесные постройки не теряют актуальности, пользующимся популярностью материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства склеенного бруса дозволяет создавать детали различного сечения и длины, эта изюминка упрощает подбор и установка брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Нужные материалы для производства

Для организации производственного процесса пригодится высококачественное оборудование для производства профилированного бруса и соответственное помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления высококачественного бруса используются такие виды древесной породы, как ель, сосна, кедр или лиственница, сырье нередко закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства употребляются последующие заготовки:

• необрезанные элементы;
• обрезанные доски;
• пиловочник.

Для их склеивания могут пригодиться разные виды клея:

• резорциновые;
• меламиновые;
• полиуретановые.

Они различаются по цвету шва, уровню токсичности и нраву затвердения.

Главные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких шагов:

• Прием сырья – этот шаг подразумевает зрительный осмотр сырья при получении на складе.
• Сортировка древесной породы – во время данной нам процедуры удаляется плохой пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля. – она осуществляется в особых камерах и занимает около 7–8 дней.
• Подготовительная строжка – шаг нужен для выявления и устранения изъянов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
• Торцовка – процесс, направленный на устранение изъянов, конечный продукт – ламели высочайшего свойства.
• Сращивание приобретенных ламелей – шаг, включающий обработку приготовленных материалов клеем, также помещение их в отдел накопителя.
• Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
• Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высочайшей перегрузкой.
• Оканчивающие этапы: контроль свойства и упаковка.

1-ые три шага могут быть исключены из основного перечня. Это допускается, когда спец закупает сырье уже приготовленное, просушенное.

Какое оборудование необходимо

Для компании нужно оборудование для производства бруса определенной направленности:

• дисковая пилорама, используемая для вырезки досок;
• профильно-брусующий станок;
• четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
• станок для вырезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Добавочно для подготовки бруса пригодятся:

• сушильные камеры;
• полосы торцевого сращивания ламелей;
• станок для нанесения клея;
• пресс для склеивания.

За счет неизменной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новейшие модели станков, они включают огромное количество функций. Такие всепригодные станки существенно сберегают расходы на приобретение оборудования и пространство для его размещения.

С помощью даже одной таковой машинки могут производиться три главные работы:

• распиловка;
• обработка;
• расщепление;
• фрезерование.

Такие аппараты стоят достаточно недешево, но мощность агрегатов, их продуктивность и свойство разрешают получить огромную прибыль от реализации изделия. Доп приспособления разрешают применять отходы для производства упоров под железные трубопроводы, такие детали являются нужными во время стройки промышленных спостроек.

Индивидуальности четырехстороннего станка

Любой тип оборудования владеет рядом черт, на которые следует уделять свое внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки нужен для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Почти во всем уровень таковой машинки зависит от свойства фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С повышением функций возрастает обилие бруса, производимого на определенном агрегате.

Потому при покупке принципиально учитывать:

• Присутствие нескольких фрез – повышение ассортимента воздействует на спрос покупателей.
• Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими или ручными.

От этих характеристик зависит производительность труда персонала.

Индивидуальности станка для нарезания чашек

Чашкорезы нужны для изготовления эстетически симпатичного и надежного крепления бруса при строительстве.

Высококачественные соединения обеспечат плотность, мобильность сборки и надежность узла. Нередко такие станки обустроены насадками:

• для изготовления прямых чашек;
• для косых вариантом чашек;
• для различного угла наклона.

Обилие насадок уменьшает производственный цикл и наращивает ассортимент продуктов.

Хоть какое создание бруса просит присутствие клеевых машин. Хорошим вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две огромные группы станков.

Неизменной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого или неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отчаливает в резервуар для новейшего шага. При таком производстве исключены утраты клеевых компонент, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного поперечника с витками различного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, опосля что она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит лишь при условии, что под ней размещена ламель, а завершается опосля ее прохождения. Таковой подход обеспечивает наивысшую экономию.

Индивидуальности пресса

Для производства бруса принципиально подобрать высококачественный пресс. Он представляет собой горизонтальные или вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом хотимых характеристик готовой продукции и способностей производственной площади:

• Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность перегрузки и удобство сборки.
• Вертикальный пресс наиболее малогабаритный вариант, но в нем деталь должна находиться в определенном положении.

Работа с всепригодными станками

Всепригодные станки – лучший вариант оборудования.

Технологический процесс смотрится последующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе выходит готовым профилированным брусом.

Преимуществами такового типа станков являются:

• компактность и экономия площади;
• отсутствие необходимости набора огромного штата;
• уменьшение продолжительности производственного цикла.

Высочайшая стоимость агрегатов окупаема в предстоящей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства склеенного бруса, принципиально учитывать тип древесной породы и клея. Таковой способ освободит от огромного количества отходов.

Покупка оборудования нередко бывает заменена арендой, почти все компании сдают в аренду проф полосы, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства склеенного бруса

Станок для профилирования бруса

Профилированный брус является нужным материалом на современном строительном рынке, потому что в крайнее время наметилась тенденция строительства легких и экологически неопасных домов из бруса. Они просто собираются, ординарны в эксплуатации и владеют прекрасным эстетическим видом.

Но создание профилированного бруса, отличающегося высочайшими эксплуатационными чертами, просит нужной технической базы, которую мы хотим предложить подобрать на нашем веб-сайте. Лишь внедрение современного проф оборудования дозволит прирастить эффективность производства, снижая эксплуатационные расходы и получая высококачественный продукт.

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 125 000 руб.

Модель: Авангард ЛП-80-2Б-Д

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: Стоимость просит уточнения

Модель: Авангард ЛП-80-2Б-К

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: Стоимость просит уточнения

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 400 000 руб.

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 90 000 руб.

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 100 000 руб.

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 400 000 руб.

Наличие: Есть в наличии

Стоимость: 120 000 руб.

Особый станок, имеющий чашкорезы, представляет собой соединение пилорамы и фрезеровального устройства, позволяющее создавать прорези в бревнах. Благодаря чашкорезам с разными насадками можно достигнуть четкого соединения бревен.

Дома из профилированного бруса

В Рф дома из профилированного бруса строят уже наиболее 50 лет и с каждым деньком покупательский спрос на их вырастает. Создание высококачественного бруса — это непростой многоэтапный процесс, требующий не только лишь мастерства спеца, да и надежного четкого оборудования. Профилирующий станок для бруса стоит не недорого, но благодаря востребованности строительного материала, производимого на нем, весьма стремительно окупается. Малогабаритный размер и универсальность разрешают отрешиться от массивного ненадобного оборудование, а автоматизация производства и увеличение свойства выпускаемой продукции дозволит прирастить прибыль.

Доступная стоимость и высочайшее свойство

Представленное на веб-сайте оборудование различается высочайшей производительностью и надежностью. Цены на станок для профилированного бруса зависят от производителя, функциональности и мощности оборудования. Если у вас налажено создание огромных масштабов, то наши спецы посоветуют вас особые станки завышенной мощности с богатым функционалом.

Приобрести станок для профилированного бруса

На нашем веб-сайте вы сможете приобрести станок для профилирования бруса, который дозволит стремительно и отлично выпилить брус и порезать в нем чашечки для угловых соединений. Оборудование подступает для малого и среднего бизнеса и дозволяет понизить производственные расходы, повышая рентабельность бизнеса.

О бизнесе

Привет, меня зовут Майя, просто делюсь своим опытом

Оборудование для склеенного бруса

Свой бизнес по производству склеенного бруса

Технологический станок для изготовления профилированного бруса

Действенное и доходное создание профилированного бруса предугадывает наличие не только лишь нужных познаний и качественной сырьевой базы, да и внедрения инноваторского, четкого и долговременного оборудования, коим является станок для производства профилированного бруса, также вырезки в нем чашек, обеспечивающих угловое соединение.

В данной статье будут предоставлен лаконичный обзор данного оборудования, также указаны его технические свойства и примерная рыночная стоимость.

Пользующиеся популярностью модели станков для производства профилированного бруса

Ниже указаны более нужные в данное время станки для производства профилированного бруса, в большей мере предназначенные для использования на производствах малой и средней мощности.

Кроме этого, посреди данного оборудования найдутся и те модификации, которые понравятся мастерам, которые при строительстве собственного жилища готовы взяться за создание профилированного бруса своими силами. Следует осознавать, что стоимость на станки для производства профилированного бруса, зависимо от модификации, различается на несколько порядков.

Профилированный брус представляет собой сверхтехнологичный материал, предназначенный для строительства низкоэтажных сооружений. Высочайший уровень экологичности и не наименее высочайший уровень теплозащитных свойств натуральной древесной породы делает дома, построенные из данного материала, все наиболее пользующимися популярностью в наше время посреди населения. И, соответственно, делает бизнес по производству профилированного бруса наиболее чем высокорентабельным и размеренным, для воплощения которого требуется лишь приобрести станок для производства профилированного бруса и хорошо организовать создание.

Индивидуальности производства и сырье

Создание профилированного бруса представляет собой непростой технологический процесс, включающий в себя целый комплекс разных операций, воплощение которых может быть лишь средством специального оборудования для производства профилированного бруса. В качестве начального материала для производства профилированного бруса употребляется древесный массив хвойных пород сосны и ели, также лиственницы либо кедра, без внедрения клея и каких-то остальных веществ.

Разработка производства профилированного бруса предугадывает подготовительную сортировку начального сырья пиловочником, опосля что он подает сырье на рамный станок для чистки древесной породы от коры, опосля что он его оцилиндровывает, срезает боковые пластинки и делает «термический замок». Почти всегда компании, специализирующиеся на производстве профилированного бруса, имеют в наличие некоторое количество видов нужного для производства оборудования, одним из которых является станок для производства профилированного бруса. Профилированный брус изготавливают из древесного массива средством срезания 4 кантов с следующим действием профилирования.

Разработка производства профилированного бруса

Технологический процесс содержит в себе такие этапы:

• Выпиливание бруса на многопильном станке;
• Строгание и профилирование бруса средством фрезерно–колевочного станка;
• Торцевание и маркирование готовой продукции на отдельные элементы стенового материала;
• Изготовка венцовых чашек на станке обрабатывающего центра.

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Данное оборудование обеспечивает изготовка профилированного бруса со всем комплексом операций средством 1-го станка и при одной установке древесного массива. Для обеспечения данной процедуры фрезерный станок оснащается особым режущим, съемным инвентарем.

Станок для производства профилированного бруса, видео

Остальные похожие статьи на Технологический станок для изготовления профилированного бруса

Это современный экологически незапятнанный строительный материал из древесной породы. Делается методом склеивания высушенных, отсортированных и обработанных досок различного сечения и длины.

Данный материал применяется при строительстве объектов из дерева (дома, бани, беседки), а так же для производства оконных блоков, подоконников, полов, перекрытий и многого другого.

Более прибыльным является продажа профилированного склеенного бруса для жилищного строения.

Станок для профилирования бруса СБП 200

В связи с сиим можно выделить последующие группы покупателей:

• Строй компании, специализирующиеся возведением низкоэтажного жилища;
• компании, осуществляющие продажу строй материалов оптом и в розницу;
• физические лица, осуществляющие постройку жилых домов либо остальные подобные строения (бани, беседки, гостевые дома).

Требуемое оборудование

Для организации производства требуется последующее оборудование:

	Cушильная камера СКФ-100. Размер загрузки 100 м3, потребляемая мощность 36 кВт;
	Четырехсторонний станок Beaver-623, электрический блок управления аппаратом, скорость подачи заготовок до 45 м/мин, наибольшие габариты заготовок 160мм*230мм*12000мм, потребляемая мощность 60,6 кВт;
	Обоесторонний шипорезный станок Beaver 3830, скорость подачи заготовок до 17,3 м/мин, наибольшие габариты заготовок 50мм*85мм*3000мм, потребляемая мощность 34,2 кВт;
	Автоматический пресс F-A01 для торцевого сращивания ламелей, микропроцессорное управление, сенсорный экран, габариты сращиваемой заготовки до 100мм*200мм*12000мм, потребляемая мощность 12,5 кВт;
	Автоматический клеенаносящий станок S2R-100, габариты заготовки не наиболее 100мм*1000мм, скорость подачи 18 м/мин, потребляемая мощность 0,5 кВт;
	Гидравлический пресс для склеивания бруса ПГБ 250; наибольший размер прессуемого пакета 15150*1330*250, потребляемая мощность 5,5 кВт;
	Вилочный погрузчик

Сырье

Главным сырьем для производства профилированного склеенного бурса являются доски древесных хвойных пород. Для склеивания древесных заготовок на прессах употребляется клей компании Клейберит, марка 303.2.

Технико-экономическое обоснование деятельности

обоесторонний шипорезный станок Beaver 3830

В месяц с 8-ми часовой рабочей сменой, на вышеуказанном оборудовании можно произвести до 600 кубометров склеенного пиломатериала. Для расчета прибыльности производства будет считать, что оборудование работает с 50 % загрузкой, таковым образом расчетная производительность составит 300 кубометров за месяц.

Средняя стоимость реализации 1-го кубометра готового изделия составляет 12 000 рублей.

Месячная выручка цеха при выпуске 300 м3 продукции составит 3 600 000 рублей. Рентабельность производства 25-30 %, окупаемость вложений 12-14 месяцев. Деятельность является сезонной, пик выручки приходится на период с мая по октябрь.

Вопросцы и ответы по теме

По материалу еще пока не задан ни один вопросец, у вас есть возможность создать это первым