Ручной листогиб своими руками: видео и чертеж

Где берут детали из металла разных форм? Ответ — приобретают готовыми или изготавливают без помощи других. Готовые железные детали намного дороже себестоимости железного листа, а чтоб сделать их без помощи других, нужен особый станок. Листогибочный станок можно сделать своими руками, имея в наличии некие инструменты, материалы и, естественно, те же «золотые руки». Видео и чертежи, выставленные в нашей статье, тоже для вас понадобятся.

Не проще ли приобрести листогиб?

Более насущный вопросец – стоимость листогибочного станка. Стоимость промышленного листогибочного оборудование высока. Целесообразна таковая издержка лишь в случае, если вы приобретаете таковой станок для заработка, в неприятном случае он себя не окупит.

Не считая того, большая часть станков такового плана рассчитана на то, чтоб гнуть листы шириной до 3 м. Всепригодным таковой агрегат не назовешь, во-1-х, он войдет не в хоть какой гараж, во-2-х, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-3-х, издержки энергии для производства маленьких деталей не оправдают себя.

Остается только вариант с ручным приводом, который можно сделать своими руками!

Простой станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сбережет ваши средства и будет истинной находкой каждый раз, когда необходимо иметь дело с листовым железом. Благо в вебе можно отыскать самые различные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели различные, но можно отыскать общее в конструкции всех вариантов хоть какого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

К слову, все детали совсем не непременно изготавливать из металла, можно употреблять и дерево. Прочности древесной породы довольно, чтоб обработать тонкие дюралевые либо стальные листы. Рядовая древесная порода для этого, естественно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, орешка и т.д. Но на последний вариант простого гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За базу возьмите выставленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками либо листами металла;
2. Где будет нужно реальная крепкость, так это петли для станка, с помощью которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет солидного размера, то для вас не пригодится даже утяжеляющая рама, чтоб оказывать необходимое давление на узкий железный лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, основное, положить под их шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно создать заготовки нескольких пуансонов, у каких пазы разной толщины;
6. Чтоб гнуть железные листы под 90 градусов, необходимо оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. По другому совершенно прямой угол создать будет нереально.

Секрет! Чтоб созодать четкие извивы, необходимо в предполагаемом месте извива создать надпил, который будет направлять процесс в необходимое русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для производства деталей из тонколистового металла сгодиться и самый обычный вариант из дерева и минимума железных частей. Тогда как для обработки толстых листов необходимы будут массивные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в прошлом листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 либо №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с очень толстыми стенами;
• Для ручки-рычага подойдет арматура поперечником в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой сплав для «щечек».

Хотя система по собственному принципу не различается от первого варианта, здесь не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон необходимо создать приблизительно на 5 мм короче, нежели база;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются верно по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку необходимо приварить к уголкам с 2-ух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания необходимо выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтоб можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таковым образом, чтоб его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный шаг – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала необходимо вычислить их четкое размещение. Для этого выполняться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтоб рабочая часть пуансона (из уголка) и стена основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм с помощью, к примеру, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Сейчас проводим тестовую гибку какого-либо узкого листа металла. В это время делается регулировка положения щечек относительно основания – сейчас их можно приварить серьезно;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм с помощью заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сходу же привариваются к основанию;
9. Сейчас болты вывинчиваются и вставляются в наиболее широкие (10,5мм) отверстия прижима. На их снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтоб их было удобнее употреблять, сделайте на головках болтов «барашки» либо воротки.

Окончательная обработка деталей

Некие советуют просто пройтись по прижиму ратфилем либо, что еще наиболее диковинно, болгаркой. Но вы должны обдумывать, что таковая обработка плоскости прижима не даст безупречной точности – допустимая выпуклость этого элемента всего 0,2 мм. Ратфилем таковой точности не достигнуть, а при плохой обработке ваши листы опосля гибки будут волнистыми.

Для домашнего использования это еще сгодится, но если вы решили мастерски делать какие-либо работы, то это неприемлимо. Выход один – дать прижим на фрезеровку, но созодать это необходимо опосля конечной сборки. Когда все аспекты, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка вправду поможет все выровнять все до солидного результата.

Видите ли, в критериях гаража можно выполнить примечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который для вас нужен, и сделайте своими руками обычный станок для узкого металла либо наиболее суровый станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео для вас посодействуют. Рекомендуем для вас нагревать листы в местах извива, чтоб работы происходила еще наиболее стремительно и просто.

Станок для гибки металла своими руками: специальные индивидуальности, чертежи и советы

Почаще всего для работы с металлическими заготовками человеку требуется станок для гибки металла. Это достаточно обычное устройство, но его пользу тяжело переоценить. Не считая того, сделать его своими руками полностью реально. Это сбережет существенное количество вещественных средств, да и востребует определенных познаний, способностей и, естественно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как понятно из его наименования, употребляется для производства гнутых железных деталей. Стоит добавить, что, не считая данной для нас функции, он также может иметь одну доп — порезку материала. Такие станки употребляются почаще всего для того, чтоб изготавливать полосы металла. Кроме этих 2-ух функций, наличие такового станка дозволит создавать различного рода профилированный сплав. Преимущество внедрения станка для гибки металла в том, что он дозволяет изменять форму материала под хоть каким требуемым углом, но при всем этом он не вредит поверхностное покрытие либо защитный слой продукта.

Работа на агрегате

Работать на таком станке можно не только лишь со железными изделиями, да и с медными, латунными, дюралевыми и стальными. Если заготовка из какого-нибудь материала характеризуется тем, что ее толщина меньше 0,8 мм, то ее ширина непременно обязана быть не меньше 40 см, да и не больше 2,5 м. При таковых габаритах высота полки (для отгибания) обязана составлять не наиболее чем 2 см. Если требуется разрезать заготовки с таковой же шириной, то принципиально, чтоб их ширина была от 80 мм до 40 см и не наиболее.

Очередное принципиальное условие, которое нужно соблюдать, чтоб работать на станке для гибки металла, — это отсутствие изъянов на той поверхности листа, которая будет загибаться. Соблюдение этого условия принципиально для того, чтоб те детали и эталоны изделий, которые будут произведены на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, что выпускаются в промышленных масштабах на заводах. Для того чтоб обеспечить защиту полимерного либо лакокрасочного покрытия на самом материале, рекомендуется установить на станке силиконовые либо резиновые подложки.

Система станка для гибки листового металла, своими руками сделанного

У самодельного станка для гибки железных изделий достаточно обычная, но весьма многофункциональная система, состоящая из нескольких главных частей.

Ножик. Потому что в станке имеется доборная функция резки, то эта деталь также является главный. Устанавливаться он должен на подвижные ролики, а предназначается для резки заготовок. Тут принципиально отметить, что этот элемент должен быть выполнен из весьма крепкой стали, по шкале Роквела уровень прочности должен быть около 100. Срок службы такового изделия достаточно велик, но его будет тяжело точить. Но этот недочет вполне нивелируется тем фактом, что ножик дозволит разрезать большущее количество метров материала, до этого чем затупится. Чтоб было проще перемещать ролики, на их должен быть установлен утяжелитель.

Составные части станка

Станок для гибки металла, своими руками сделанный, также обязан иметь несколько последующих составляющих частей:

• Нужная деталь — это рабочая опора (стол). Назначение этого элемента полностью понятно, оно играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки быть может фактически хоть какой. Необходимо отметить, что если габариты будут достаточно большенными, то станок для гибки металла своими руками можно перевоплотить в настоящий верстак. Мастера советуют изготавливать либо покрывать поверхность балки резиной либо силиконом, чтоб не царапать поверхность заготовок.
• Дальше идет сам сгибатель листов. Система достаточно обычная и обязана быть выполнена в форме рамы из древесного материала, также иметь утяжелитель.
• Нужно обзавестись разными подставками и упорами, которые будут предотвращать скольжение материала.
• Очередной принципиальный элемент — это упоры для сгиба листа. Эти детали будут регулировать ширину сгиба листа и задавать угол сгиба.
• Для того чтоб разделывать заготовки, рекомендуется добавить упоры для указания ширины разреза.

Начало производства самодельного станка для гибки металла

Начинать работу рекомендуется с составления схемы агрегата. Также нужно приобрести и сделать все нужные элементы и детали, до этого чем приступить к сборке. 1-ое, что нужно приобрести — это два кусочка швеллера №5 и №6 с схожей длиной. Также эти два элемента обязаны иметь прямолинейную кромку. Эти элементы употребляются для заготовки основания. Кусочек №5 употребляется для прижима, а №6 для обустройства основания. Чтоб подобрать длину швеллеров, нужно отталкиваться от длины заготовок, с которыми планируется работать, этот параметр должен совпадать. Почаще всего спецы советуют брать длину около полметра. Этого довольно, чтоб сделать фактически всякую деталь, которая может понадобиться в быту.

Создание и сборка станка

Дальше для производства станка для ручной гибки металла нужно создать отверстия на швеллере, который является прижимающим. Количество отверстий обязано быть от 2 до 4, а их поперечник должен быть равен 9 мм. Наиблежайшее к концу заготовки прижимающей детали отверстие обязано размещаться в 3 см от края. Очередной принципиальный момент в том, что прижимное устройство обязано быть короче, чем основание, приблизительно на 5-10 см. Для того чтоб сделать пуансон для обжима, нужно иметь в собственном распоряжении уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Рычажную ручку идеальнее всего изготавливать из таковых материалов, как арматура либо брус. Если употребляется брус, то его сечение обязано быть не меньше чем 15 мм, а если берется брус, то его габариты должны быть не наименее чем 50х50. Форму рычага рекомендуется созодать П-образной. Крепится этот элемент к уголку с помощью сварки либо же болтов.

Финишные работы

Опосля того как были выполнены все прошлые манипуляции, можно приступать к изготовлению такового элемента, как щечки. Изготавливают их из катаной стали, а толщина деталей обязана быть около 5 мм. Принципиально, чтоб эти элементы имели фаски, толщина которых обязана быть равна 0,6 см. Длина этого участка обязана составлять от 3 до 3,3 см. Принципиально, что торцы пуансона также снабжаются фасками с таковыми параметрами, как 0,5 см глубины и 3 см длины. Их нужно снять с пуансона, чтоб обеспечить установку оси. Создание такового элемента, как ось, осуществляется из железных прутьев, чей поперечник равен 1 см. Крепление оси осуществляется с помощью сварки. При установке нужно обеспечить параллельность полосы оси по отношению к ребрам уголка. Всю эту готовую систему, совместно с пуансоном, соединяют с помощью тисков. При совмещении принципиально смотреть, чтоб вольная полка уголков была размещена в той же горизонтальной плоскости, в какой размещается и вольная швеллерная полка.

Опосля этого работу по сборке можно считать завершенной. Чтоб проверить работоспособность станка, рекомендуется взять заготовку из мягенькой стали с шириной до 1,5 мм. Необходимо отметить, что стоимость станка для гибки металла покупного может доходить до 2000$.

Процесс сгибания листов

Система самодельного станка может также состоять из таковых частей, как станина, гайка-маховик, лист для сгибания, прижим, струбница, пуансон для обжима. Для того чтоб работать на таком типе станка, нужны определенные познания и способности. Преимуществом использования этого агрегата будет то, что он дозволит сохранить сплав в целостности, в отличие от той же сварки.

В процессе сгиба металла происходит последующее: внешние слои железной заготовки растягиваются, а вот внутренние, напротив, сжимаются. Принципиально, что для извива железной заготовки нужно приложить такое усилие, которое будет больше, чем предельная упругость материала. С помощью станков для гибки металлов как раз и можно достигнуть выполнения этого условия. К преимуществам готового продукта, другими словами гнутых листов, можно отнести последующие причины:

• наличие высочайшей прочности конечного продукта;
• возможность получения цельной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т.д.;
• исключается возможность возникновения коррозии, потому что нет повреждений металла в процессе сгиба;
• возможность получения подходящего угла, без сотворения сварного шва.

Вывод

Наличие такового оборудования дома существенно упрощает работу с металлическими заготовками. Но при эксплуатации этого устройства очень принципиально знать и придерживаться техники сохранности. Стоимость станка для гибки листового металла, выполненного своими руками, будет также существенно ниже, чем покупного. Потратиться придется только на те материалы, которых не окажется под рукою и их придется приобрести.

{Инструкция}: как создать гибочный станок

Гибочный станок для листового металла и темного металлопроката – это один из самых нередко применяемых приспособлений в металлообработке. Невзирая на похожие функции, конструкционное решение подобного ручного и электронного оборудования нередко значительно различается. До этого всего, методом внедрения. Листогибы употребляются в главном в производстве, где нужно изготовка железного профиля, гибка профиля весьма пользующаяся популярностью в декоративной металлообработке.

Различные типы прессового механизма

Гибочные станки для прутков используются в главном с целью производства изогнутых декоративных частей. Различается и толщина заготовки, в случае листогибов она существенно меньше, чем сечение эталона, применяемого в гибочных станках.

Листогиб промышленный

Метод внедрения, разумеется, описывает различные принципы и систему инструмента. В свою очереди для гибки железных прутов предложен целый ряд схем, которые с разной степенью эффективности и трудозатратности разрешают делать работы по принципу универсальности.

Есть версии ручных моделей, которые обеспечивают всепригодные функции, но их применение обосновано ограниченным количеством операций и способностей.

Зависят в главном от конструкции и метода гибки:

• прессовые, выполняющие гибку при помощи матрицы либо пуассона;
• поворотные с опорой;
• ротационные с несколькими валками.

В самостоятельном изготовлении более популярны поворотные и ротационные, они разрешают сконцентрировать механическое усилие, ординарны в изготовлении и нетрудоемки при выполнении работ. Прессовые также часто встречаются у мастеров, но они являются версией ротационного либо поворотного выполнения. Выбирая гибочные модели по чертежам, обращайте внимание на тип механизма, чтоб выполнить для себя эталон, обеспечивающий предсказуемые трудовые затраты.

Для формовки листов проката и железных заготовок.

Гибка темного проката по форме с регулируемыми формовочными роликами – ротационные с несколькими валками.

Обычной гибочный инструмент для железного прута.

Ротационный станок для работы со сложными формами из металлоарматуры и профильных частей.

В кузнечном деле обычно есть некоторое количество модификаций инструмента, при помощи которого делаются нередко применяемые декоративные элементы. Гибка проката в листах в главном применяется в производстве оборудования, вентиляционных систем и в остальных сферах, где нужно изготовка корпусов со сложными формами.

Станок с пуассоном для гибки листов стали и темного проката

Приспособление с пуассоном производится своими руками из горизонтальной рамы, которая механически опускается, придавливая железную заготовку. Опускание пресса быть может реализовано ротационным либо поворотным механизмом. Зависимо от этого, выбирают чертежи, применяемые для сборки. Не считая гибки можно делать штамповку, с применением которой можно получить готовые фрагменты либо детали.

Не советуем выбирать этот тип из-за достаточно высочайшей степени трудности. 1-ый листовой гибочный станок, который подойдет для хоть какой мастерской, поворотный с опорой. Опосля его производства можно перейти к наиболее сложным механизмам. Его употребляют для арматуры и профильной трубы, квадрата, которые нередко употребляются для производства надежных и устойчивых на разрыв конструкций.

Станки для гибки – методы сборки инструмента поворотного типа с опорой

Простой вариант, который может пригодиться в хозяйстве для профильной металлоарматуры, показан на фото.

Для его производства будет нужно швеллер, мощный уголок, гайка с клепкой и поворотная ручка.

1. При помощи сварочного аппарата на швеллере, который играет роль опорной станины, закрепите опорный уголок (толщина и размеры регулируются без помощи других зависимо от задач).
2. Пробейте отверстие для поворотной ручки.
3. Сделайте ручку с ограничителем.
4. Закрепите болтом поворотную ручку.
5. Смажьте машинным маслом соединения для «мягенького» хода.

В рабочем состоянии этот инструмент показан на примере. Он полностью дозволяет проделывать нужные работы по гибке арматуры, уголка и квадрата относительно маленького сечения.

Аналогичный малогабаритный гибочный станок для труб может смотреться последующим образом, показанным на фото. Его тоже можно свободно создать своими руками в течение нескольких часов.

Станок для гибки листов металла: методы реализации

На схемах показаны: трехмерная модель, чертеж подобного инструмента и принцип деяния. Состоит он из станины, креплений и поворотной линейки, обеспечивающей нужный поворот и сгиб листа металла по направляющей.

Опосля производства он смотрится так – смотрите на фото и в видео-уроке. Готовые конструкции могут некординально различаться, при всем этом сохраняется принцип деяния.

Ручной ротационный инструмент с оправками для кузнечных мастерских

Принцип деяния отлично выслеживается в видео, демонстрирующего промышленную модель, самодельная версия производится без чертежей.

На другом видео-уроке можно поглядеть, как создать всепригодный инструмент конкретно для гибки завитков и прохладной ковки.

Последовательность работы последующая:

1. Сделайте станину из листового металла (минимум 10 мм сечение) и квадратной трубы, если употреблять швеллер, база будет жестче и удобнее в работе.
2. Сделайте подшипниковую опору для поворотного круга с ручкой, как показано на примере, из толстого листового металла.
3. Производится перфорация на ротационном круге для следующего использования различных оправок, обеспечивающих универсальность приспособлению.
4. Сделайте рычаг с усилением, на примере показан регулируемый рычаг-вставка, который дозволяет делать на ротационном инструменте большее число операций.
5. Сделайте оправки, которые будут фиксироваться во время работы.

Схожее приспособление дозволяет гнуть широкий набор декоративных частей для изделий прохладной ковки. Это, на наш взор, наилучший гибочный станок для профильной трубы и квадратной арматуры.