Роликовый нож для листового металла своими руками, разработка

Роликовый нож для листового металла своими руками

Роликовый нож для листового металла своими руками – рукодельный инструмент, популярность в каком с каждым деньком становится больше, что поясняется продуктивной скоростью работы такового приспособления и его обычной конструкцией. Механическая база весьма ординарна, и базируется на вращающихся в различных направлениях 2-ух ножиках по сплаву, вдавливающихся в железную поверхность заготовки, что приводит к ее разрезке.

Обычная система учитывает установку крутящихся дисков снизу и сверху, систематизация которых производится по материалу производства:

• Параллельно размещенные роликовые ножики – служат при нарезании полотна из стали на полосы, со сбережением наилучшего свойства заготовки.
• Роликовые ножики с одной наклонной кромкой — эта система не считая вырезки, дозволяет вырезать заготовки с округленными формами.
• Роликовые ножики с несколькими наклонными кромками — сохраняя небольшой радиус, помогает созодать детали с выгнутыми линиями и округленными формами.

Система

Роликовые ножницы для работы с сплавом, своими руками собранные дома, имеют общую сущность, которая остается постоянной — это наличие режущего ножика. Делается он из сплавов из стали с самым огромным порогом прочности и остальными качествами которые должны быть выше если ассоциировать с схожими параметрами у стали, которая будет обрабатываться на станке для нарезания.

Устройство роликового ножика

В работе понятно, что выпущенные на предприятии роликовые ножики для нарезания металла имеют ресурс около 30 км листов стали, с обмолвкой на самую огромную толщину листа, которая не будет превосходить 0,5 мм.

Потому если толщина материала выше, то и долговечность инструмента миниатюризируется. Вообщем ничто не мешает заточить инструмент и прирастить таковым образом ресурс его эксплуатации.

Сопутствующие материалы

Станок для нарезания листового металла, своими руками сконструированный дома, нуждается в ножиках, диапазон материала производства которых достаточно широкий, и выбор 1-го из их в главном зависит от варианта и толщины материала, которые следует будет разрезать. Если работать придется с не весьма крепкой, узкой листовой сталью, как например, алюминий, то восхитительным вариантом станут незамудреные подшипники. Но для нужного функционала роликового ножика им не хватает заточки, которую необходимо провести своими силами по всему торцу будущего инструмента.

Главный роликовый нож ставится на подвижную деталь конструкции с прижимающей ручкой, при нажимании на которую происходит зажим заготовки меж 2-мя режущими поверхностями. Поперечник подшипников непосредственно оказывает воздействие на скорость выполняемой работы. Иными словами чем поперечник подшипника больше, тем окажется больше производственная скорость на станке.

Изготовка роликового ножика по сплаву своими руками

Для упрощения работы с инвентарем и предания ей удобства отлично бы оборудовать листорез направляющей плоскостью.

Изготовка и установка данной нам детали не составляет большого труда, и взамен она весьма упростит общий процесс. На выходе выходит многоцелевой станок с роликовыми ножиками, который может вести взаимодействие с другим металлообрабатывающим оборудованием, которое также просто создается в критериях дома.

{Инструкция} по изготовлению

Реализующиеся в магазине заводские модели резаков, даже в типовой комплектации, обходятся в большую сумму. Стоимость предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Подобные условия не прибыльны в покупке инструмента для бытового внедрения либо в небольшую мастерскую, ну и применяться он будет весьма нечасто.

Для начала создается основное тело инструмента, которое любой выбирает под себя. Делается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь впрямую действует на долговечность и продуктивность агрегата. Как говорилось выше свойства прочности должны быть намного больше схожих характеристик нарезаемого им материала. В другом случае маленький трудностью станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера очищать и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножика

Своими руками, роликовые ножницы для работы с сплавом, в собственном большинстве, делаются из подшипников. Заточка торцов детали сформировывает режущие поверхности. Основной ролик, присоединенный к приводу, фиксируется непосредственно на ручку. Нижний же ставится на недвижную нижнюю часть станка. Если есть наличие возможностей обработки железных сплавов изготовка такового приспособления занимает максимум чуток наиболее 7 дней, включая настройку агрегата.

Характерности резки металла дома

Дисковые ножики являются наилучшей кандидатурой ножниц для работы с сплавом, имея за собой ряд плюсов:

• Маленькие размеры и размеры.
• Конструкционная простота.
• Легкая регулировка.
• Удобство и возможность работать с большим ассортиментом материалов.

Резка металла роликовым ножом

Резка листового металла, своими руками, дома почти всегда проводиться фрезами либо сверлами. Очевидно, схожий подход помогает отдать детали нужные формы, а еще наполировать поверхность. Но намного функциональнее будет своими руками 1 раз сконструировать станок с роликовыми ножиками (если очевидно речь касается не разрезания металлолома, потому что там аккуратность не весьма принципиальна), делая меньше таковым образом как время, отведенное на обработку, так и минимизируя кол-во мусора и недочетов, которые могут показаться во время использования ручного инструмента. Если сказать обычным языком — дисковые ножики наилучшая кандидатура ножницам для работы с сплавом и даже промышленной гильотине.

Если вы отыскали погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды резки листового металла

В статье описана обработка листового металла, поведано о методах резки металла, описаны роликовые ножницы, автоматические полосы и т. д., также рассмотрено особое оборудование для обработки листового металла (станок, резак и др.).

Методы резки делятся на две главные группы: механическую и тепловую.

До этого чем избрать определенный тип резки, нужно выяснить достоинства всякого вида, суть процесса, также в которых вариантах применяется определенный вид резки.

Механические виды резки

Основой механической резки является режущий инструмент, имеющий свойства прочности и твердости выше, чем у обрабатываемого металла.

Еще таковой метод обработки именуется прохладным. К механической обработке относятся гильотинная, ленточнопильная и гидроабразивная и резка болгаркой.

Резка ножницами и болгаркой

Для резки металла данным методом употребляются особые гильотинные ножницы, которые можно употребляться для тонколистовых металлов (профлист, оцинковка).

Режущим элементом является нож. Гильотинные ножницы бывают механические, автоматические, пневматические, гидравлические.

Гильотинные ножницы ручные и пневматические имеют самые низкие цены из всех видов оборудования, предназначенных для прямолинейного реза металла.

Но дешевый инструмент имеет низкую производительность, потому приходится прилагать много усилий.

Потому почаще всего предпочтение отдается особым электроинструментам либо промышленному оборудованию, которым работать еще легче и резвее.

Электронный инструмент — это болгарка (углошлифовальная машинка).

Резка и гибка болгаркой очень не рекомендуется для металла с полимерными покрытиями, к примеру, металлопрофиля, металлочерепицы.

Это соединено с тем, что абразивные круги понижают защитные свойства металла. При резке болгаркой своими руками необходимо соблюдать технику сохранности: непременно должны быть закрыты глаза и руки.

Главной угрозой при работе болгаркой является вылет осколков.

Действенная резка болгаркой делается пяткой диска – ближней нижней частью круга. Через любые 5 мин инструмент необходимо отключать во избежание перегрева.

Если болгаркой режутся длинноватые трубы, то начинать необходимо со свисающего края. Толстые детали режутся болгаркой прямолинейно.

Гильотинные ножницы работают по последующему принципу: лист для резки размещается на столе меж ножиками.

Сплав необходимо придавить к столу опорой, а потом перемещать верхний нож.

Гильотинные ножницы обеспечивают точную резку металла, что разъясняется прижимающим механизмом. Предусмотрены гильотинные ножницы для продольной и поперечной резки листового металла. Это приспособление для продольной резки является более пользующимся популярностью.

Инструмент другого вида применим для квадратного, круглого и углового металла, благодаря тому, что нож размещается под хоть какими углами. Главные свойства приспособления – длина и толщина среза.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровненький срез без шероховатостей, нож не портит краску и полимерное покрытие и свойства обрабатываемого изделия.

Есть еще дисковые ножницы для продольной резки, которая осуществляется крутящимися круглыми ножиками.

Нижние и верхние дисковые ножики вертятся в различные стороны с схожей скоростью. Движение обрабатываемого изделия обеспечивается трением о нож.

В большей степени дисковые ножницы для резки листового металла употребляются для кровельных работ для продольной обработки.

Дисковые ножницы работают так: обрабатываемый лист укладывается на станок, вставляется меж опорными и прижимающими рейками.

Потом лист фиксируется зажимами и дисковые ножницы передвигаются по полосы реза. Когда дисковые ножницы начинают вращение, нож разрезает изделие.

Дисковые ножницы ординарны в использовании при продольной резке металла своими руками (в особенности, если полосы для резки заблаговременно размечены). Нож производит точную и доброкачественную резку.

Данный инструмент предназначен только для продольной резки. Достаточно нужными являются автоматические полосы.

Автоматические полосы состоят из подающего устройства, разматывающего устройства, механизма подачи материала, режущего блока и пульта управления.

Автоматические полосы для продольной резки имеют основное преимущество: нет необходимости использовать людей, потому что все операции на полосы производятся под контролем 1-го человека.

Нередко используются роликовые ножницы. Роликовый нож употребляется для прямолинейной и фигурной резки. Роликовый нож подступает для вырезания круглых и овальных, квадратных форм.

Ленточнопильная резка

Для таковой резки роликовые ножницы не подступают, а употребляется станок с ленточным резаком, имеющим зубья, расстояние меж которыми подбирается, исходя из свойства обрабатываемого материала.

Резка имеет красивые свойства: высочайшая производительность, отменная чистота обработки, узкий срез, не превосходящий 2 мм.

Таковой станок способен обрабатывать любые сплавы. Одним из плюсов является выполнение резки под хоть каким выставленным углом.

Станок также имеет и минусы: отсутствие способности делать фигурную резку.

Гидроабразивная резка употребляется для материалов различной твердости: бетон, гранит, различные виды металла и др. основой данного способа является внедрение консистенции абразивных материалов и воды.

Станок подает смесь насосом высочайшего давления, достигая высокой скорости, что и обеспечивает резку.

Таковой способ один из самых многообещающих, дозволяет тонкие сплавы резать без абразивных материалов, лишь водой.

Тепловые виды

Тепловые резки листового металла базируются на тепловом действии, опосля что пространство среза плавится и сгорает. Главными способами являются газовая, плазменная и лазерная резка.

Газовая резка

Резка и гибка с применением кислородных и горючих газов имеет доступные цены. Способ применим не для всех материалов. Может производиться и фигурная резка.

Условием высококачественной резки является температура сгорания металла, превосходящая температуру плавления.

Принцип технологии таковой: поверхность разогревается до 3000°, что зависит от обрабатываемого металла.

Таковая температура достигается при помощи консистенции горючего газа и кислорода.

Для высококачественного среза должен быть верно отрегулирован размер подачи газа и скорость движения резака.

В главном таковой способ употребляется для монтажных работ, в производстве металлоконструкций.

Способ не лишен и недочетов, к которым можно отнести огромную ширину швов и следующую обработку.

Также при неравномерном прогревании поверхности происходит деформация и ухудшение свойства металла.

Плюсом является возможность обработки изделий шириной до 20 см, при срезе в 2,5 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка листового металла является современным способом, в каком заместо резца употребляется струя плазмы.

Основой способа является внедрение газообразных веществ в высокотемпературном плазменном состоянии, получаемого под воздействием электродугового разряда.

Резка может выполняться двум методами: струей и дугой. При обработке дугой лист врубается в цепь, дуга появляется меж сплавом и электродом. При обработке струей резка формируется меж 2-мя электродами.

В качестве плазменного резака могут выступать самодельные приспособления

Плазменный поток возникает на плазмотроне, имеющего электрод, который сформировывает электродугу.

Дальше в рабочее сопло осуществляется подача плазмообразующего газа в виде сжатого воздуха. Температура плазмы может подниматься до 30000°.

Плазменная резка употребляется для резки и гибки различных металлов шириной до 20 см.

Благодаря высочайшей температуре отсутствует термическое действие на участки, находящиеся рядом со срезом, что предутверждает деформацию листа, также не усугубляет свойства металла.

В особенности это принципиально при работе с нержавейкой. Может производиться и фигурная резка.

Плазменная резка и гибка своими руками выполняются ручными устройствами, при которых начало резки — момент возникновения плазменной дуги.

В течение процесса меж соплом плазмотрона и сплавом необходимо поддерживать расстояние до 15 мм.

Лазерная резка

Лазерный станок для резки и гибки металла является новым оборудованием. Лазерная резка листового металла базирована на термический энергии узкосфокуссированного лазерного луча.

Главными плюсами технологии можно именовать точность, чистоту обработки, узкий срез.

Способ употребляется для ювелирных и остальных изделий, которым требуется непростая фигурная резка и гибка. Способ целенаправлено употреблять для металла шириной не наиболее 15 мм.

Цены на оборудование не самые низкие в связи с новизной технологии.

Сущность способа заключается в последующем: высокоинтенсивный лазерный луч наводится на сплав, нагревая изделие.

Опосля что поверхность начинает расплавляться в месте контакта, а прилегающие участки тоже греются, но не деформируются и не теряют свои свойства. Двигаясь, луч делает узкую линию среза с ровненькими краями.

Инструмент для лазерной резки представлен координатными столами, сопрягающимися с головкой, управляемой процессорами.

Лазерные станки отлично обрабатывают хрупкие изделия, твердосплавные материалы.

Обработка листового металла осуществляется разными методами (роликовый нож, станки, резаки и пр.), из которых можно избрать пригодный вариант резки и гибки своими руками. А для гибки могут употребляться самодельные приспособления.

Роликовые ножницы своими руками

Сейчас все огромную популярность набирают работы, связанные с обработкой железных изделий в домашних критериях. В особенности нередко «народные умельцы» занимаются резкой листового металла для производства деталей различной трудности.

Для этого можно употреблять разные инструменты: фрезеровочную машинку, УШМ, дрель и др. Но совершенно для резки листового металла подступают особые роликовые ножницы. Они дозволят создать детали с точными размерами в недлинные сроки. Покупка этого инструмента станет неплохим дополнением хоть какого хозяйства. Но, при редчайшем использовании этого предмета труда стоит задуматься о необходимости его приобретения, потому что стоимость на него достаточно высока.

Неплохой кандидатурой будет сборка роликовых ножниц своими усилиями. Создать это в современных критериях просто. При всем этом, получившийся инструмент может практически не уступать в собственных свойствах заводским аналогам. Основное, при их изготовлении осознавать принцип деяния.

Принцип деяния роликовых ножниц

Принцип деяния данного инструмента основывается на вращении 2-ух находящихся рядом железных ножей-роликов в различных направлениях, что обеспечивает поступательное движение железного листа через эти ножики. За счет того, что они размещены весьма близко друг дружке, (расстояние меньше чем толщина разрезаемого металла) происходит разделение листа из-за его сдавливания.

В данном изделии весьма важен размер роликовых ножей. Чем они больше, тем легче происходит процесс вырезание железных деталей. Чем больше режущие элементы, тем тяжелее их отыскать, и тем выше их стоимость.

Устройство роликовых ножниц

Эти ножницы состоят из 2-ух железных роликов, которые выполнены из сплавов высочайшей твердости, лишь это обеспечит надежную работу самодельного инструмента. Они делают функцию ножей и крепятся на специальной ручке. Для стабилизации детали можно добавочно оборудовать данный инструмент направляющими, которая дозволяет создать срез таковым как следует.

Ролики могут быть ориентированы относительно друг дружку разными методами. Существует три главных разновидности:

• параллельно направленные;
• один прямой иной под уклоном;
• оба под уклоном.

1-ый вид употребляется в главном для деталей, которые подрезают под прямым углом. Крайний для того, чтоб вырезать круглые детали, 2-ой же является промежным его можно употреблять как для резки прямых изделий, так и для сложных конструкций. Всякую из этих конфигураций можно собрать в домашних критериях.

Требования для ножей и их подготовка

Основная сложность при изготовлении этого изделия заключается в подборе правильных ножей. Отыскать вправду отличные детали достаточно трудно. Для резки тонких листов мягеньких металлов и покрытого цинком железа непревзойденно подходят обыденные подшипники. Принцип подбора ножей состоит в том, чтоб сплав из которого они делаются был еще прочнее материала, который предстоит ими резать.

Чтоб самодельные ножницы управлялись со собственной задачей их нужно верно заточить. Для этого затачиваются торцевые части подшипников. С течением времени, как и хоть какой инструмент, ножики приходят в негодность, если у промышленных деталей данный ресурс находится в районе 25 км при резке стали шириной 0,5 мм, то для ножей, а ручного производства величина эксплуатационного срока и того меньше. Но как ролик затупится, его можно снять и наточить, опосля что он опять будет готов к использованию.

Основным преимуществом использования этого инструмента является стремительная резка узкого металла без нужды в предстоящем его обрабатывать.

Сборка ножниц

Сборка конструкции роликовых ножниц — процедура достаточно непростая и просит определенных способностей, также ряда особых инструментов. В вебе можно отыскать большущее количество методов их производства, используя разные материалы, мы остановимся на самом ординарном.

Для начала нужно подобрать все детали будущих ножниц. Ценность необходимо отдавать надежным комплектующим, которые прослужат длительно. В качестве рамы, на которой будут крепиться все оставшиеся детали, можно употреблять обыденный железный уголок. В данном примере будет применен металлической угол 50 на 50 мм, шириной 4 мм.

К раме приваривается железная пластинка, на которой будет крепиться один из подшипников, также ручка изделия. К данной нам пластинке и уголку привариваются два штыря. При всем этом принципиально учитывать, что они должны совершенно подступать своим поперечником под внутренний поперечник подшипников, обеспечивая тем надежность конструкции. Если нет способности подобрать эти детали можно употреблять разные переходные втулки, которые добавочно опрессовываются, помогаю тем выйти из ситуации.

К пластинке, на которой размещается верхний подшипник приваривать доборная деталь, с извивом которая направляет отрезанную часть железного листа вниз, делая его резку весьма комфортной. Зазор меж роликовыми ножиками должен быть наименьшим, чтоб обеспечить резвую и надежную резку нужных деталей. При вращении на холостом ходу один нож должен ввязывать во вращение иной. Делается это с помощью регулировочной шайбы.

Штыри можно приварить к раме либо же просверлить отверстие вставить туда болты, которые также непревзойденно подходят. Ручку производится из железных деталей. Непревзойденно подойдет узкая трубка, которой просто придается комфортную для работы форму. Опосля того как оно будет готово, ее можно приваривать к главный конструкции ножниц.

Весь процесс сварки можно выполнить обыденным автоматическим сварочным аппаратом. Правда, для того чтоб вышли надежные ножницы, необходимо делать сварочный процесс отменно с соблюдением всех эталонов. Это условие является очень принципиальным, потому что при работе роликовыми ножницами, изготовленными своими руками, инструмент получает значимые перегрузки. Они могут вызвать поломку из-за нехороший сварки.

Какая бы, система не была выбрана весьма принципиально осознавать, что данный инструмент можно употреблять лишь для резки тонких листов металла, для толстых нужно внедрение остальных инструментов. При сборке этого инструмента необходимо особенное внимание уделить выбору материалов, из которых он будет изготавливаться. Нужно отдавать предпочтение роликовым ножикам, выполненным из прочных сплавов. Рама обязана быть выполнена из неплохой стали. При работе принципиально соблюдать все правила технологического процесса производства, также принцип деяния этого инструмента. Основным преимуществом использования этого инструмента является стремительная резка узкого металла без нужды в предстоящем его обрабатывать.