Станок для гибки металла: устройство, виды, самостоятельная сборка

Станок для гибки и художественной резки металла представленн в виде прессового устройства, которое может работать как с цельными металлическими листами, так и с вырезанными полосами.

Станок для художественной резки и гибки, сделанный своими руками, попмогает игибать листы под хоть каким углом, не влия при всем этом на плоскостность.

1 Для что используются металлогибочные станки?

Металлогибочные станки могут применяться при обработке латунных, железных дюралевых либо медных листов.

Толщина заготовки для гибки при всем этом не обязана превосходить 0,8 мм. Ручной листогибочный станок повлияет на заготовку таковым образом, что она фактически не подвергается деформации.

Таковым образом устройство для гибки дозволяет изготавливать самые разные предметы художественной формы своими руками.

Если опора для гибки и резки вооружена специальной силиконовой вставкой, то работать с окрашенными листами можно без риска повреждения покрытия.

Не считая того, металлогибочный станок для художественной резки своими руками может без усилий работать с стальными и жестяными листами.

При всем этом характеристики точности и свойства гибки и резки будут довольно высочайшими. Устройство для гибки и художественной резки металла интенсивно применяется в таковых областях, как:

• машиностроение изготовлении кузовов и запчастей;
• стройку (кровля, железный сайдинг, отливы для окон;
• мебельное создание;
• электроника.

Металлогибочный станок состоит из основания (металлический лист), прижима, обжимного пуансона, снаряженного креплениями и 2-ух струбцин.

Сделать устройство для гибки и резки можно своими руками используя при всем этом железные заготовки.

Для сборки своими руками используются швеллера на которых крепится рама листогиба. Большая часть модификаций имеют приспособления для фиксации рулонного металла, угломер, дублирующие опоры для листов и профилирующее устройство.
к меню ↑

2 Конструктивные индивидуальности станка

В металлогибочный станок для резки, сделанный своими руками листы можно вставлять как фронтальной, так и с тыльной стороны.

Это устраняет от необходимости проведения подготовительной порезки заготовок. Металлогибочный агрегат обустроен резцом, который дозволяет создавать разрезание листа конкретно на месте проведения работ. Главные конструктивные элементы устройства представлены в виде:

• роликового ножика;
• заднего стола;
• подставки;
• фронтальных упоров;
• измерительной пластинки;
• упора сгиба угла.

Роликовый ножик делается с применением крепкого железного сплава, который можно затачивать опосля проведения работ.

Система резака различается устойчивостью к механическим перегрузкам и добавочно покрыта порошковой посыпкой.

Его вес может достигать 5 кг. Задний стол устройства для гибки дозволяет располагать на нем лист для обработки. При всем этом передвигать его можно в подходящем направлении. Сгибатель и резак фиксируются на опорах десктопа.

Подставка металлогибочного станка

Подставка устройства для гибки, сделанного своими руками, расположена на подставке из дерева, что препятствует скольжению конструкции.

Подставка может регулироваться по высоте. При помощи фронтальных опор можно устанавливать таковой параметр, как ширина разреза.

В этом случае устройство можно разворачивать на 180° и ворачиваться к исходной позиции. Упор помогает стремительно задавать подходящий угол извива заготовки и при всем этом фиксировать деталь под произвольным углом.
к меню ↑

2.1 Как работает самодельный ручной листогиб? (видео)

2.2 Механизм работы и виды листогибочных станков

Механизм работы листогибочного устройства базируется на фиксировании заготовки на десктопе. Это делается благодаря наличию прижимающей рамы. Следующий сгиб делается с ролью поворотной балки.

Станок дозволяет добиться наибольшего угла извива в 135-180°, при всем этом наибольшая толщина листа впрямую зависит от мощностных черт прессового механизма.

Прижимание делается механическим методом при котором употребляется эксцентриковая стяжка. Конструктивные индивидуальности устройства разрешают создавать неограниченную по длине подачу заготовок.

Некие модификации разрешают создавать прижим при помощи электромагнита, размещенного в корпусе устройства. Электромагнит с легкостью обеспечивает подходящую степень прижима и исключает возможность выскальзывания заготовки из-под прижимающего механизма.

Металлогибочный станок электромагнитный

Обычно данная система различается завышенной жесткостью и дозволяет создавать прямолинейный и качественный извив.

Длина заготовок быть может вначале фиксированной либо данной при помощи ограничителей. Это комфортно при разработке однотипных деталей.

В ассортименте имеются особые гибочные прессы, которые способны деформировать заготовку за счет вдавливания матрицы в выемку выступом пуансона. Усилие в таком устройстве возникает благодаря работе гидро- либо пневмопривода.

Представленное оборудование дозволяет работать со сталью, толщина листов которой может колебаться от 0,3 до 2,5 см. Оборудование такового типа быть может как передвижным, так и стационарным.

Зависимо от особенностей обработки заготовок, листогибы могу быть поворотными, с гибочной опорой, прессовыми – с матрицей и пуансоном, ротационными – с неотклонимым наличием валков. Станки могут быть:

• пневматическими;
• электромеханическими;
• механическими;
• гидравлическими;
• ручными.

3 Делаем листогиб своими руками

Устройство, состоящее из основания, обжимного пуансона, снаряженного рычагом, прижима и струбцин можно без помощи других сделать при наличии сварочного аппарата.

Для этого пригодятся недоформированные уголки 3 и 5 номеров и маленькой отрезок швеллера. Основание быть может сделано из швеллеров 6, 5 и 8-й марок с длиной в 400-500 мм.

Прижим, изготовленный при помощи уголка может обеспечивать сгибание листа на 90°, что быть может применено при фальцевом соединении.

Прижим делается из уголка с маркировкой «5», который усиливается добавочно профилем под номером 3. Для придания подходящей жесткости прижим изготавливают короче основания на 50-70 мм.

К торцам нужно приварить крепления из отрезков уголков под номером 3. Края полок уголков должны контактировать с изгибаемым листом и перед сваркой быть обработаны ратфилем либо фрезой.

В стене всякого углового кронштейна сверлится отверстие, с поперечником, равным 8 мм.Обжимной пуансон производится из уголков 5-го номера.

Он должен быть оснащен отверстиями с поперечником в 10 мм. Дальше с ребер торцов уголков-пуансонов снимаются фаски. Их длина обязана составлять 30 мм, при глубине в 5 мм. Это необходимо для предстоящего закрепления и установки железных осей из прутьев.

Оси привариваются так, чтоб осевая линия была направленна параллельно ребру последующего уголка.

Перед тем как начать подготовительную сборку основания и пуансона, необходимо закрепить их и в слесарных тисках таковым образом, чтоб уголки и швеллеры размещались в одной плоскости.

На поверхность для проведения пробных работ помещается лист мягенького металла, с шириной в 1 мм. Сверху он фиксируется при помощи прижима.

Прижим на некое время притягивается к основанию агрегата шпильками и ли накладками, обустроенными струбцинами.

Опосля того как щечки будут расположены хорошим образом, их следует приварить к раме. Для крепления струбцин к листогибочному агрегату можно применять уголки марки 3, которые привариваются к полке основания. Сейчас листогиб стопроцентно готов к работе.
к меню ↑

Самодельные конструкции для гибки металла

Гибка металла – метод обработки железного листа, трубы либо проволоки, в итоге которого достигается подходящая форма заготовки. Процесс гибки исключает применение сварочного аппарата. Станок быть может самодельным либо фирменным. Разработка дозволяет получить цельную систему, что уменьшает возможность коррозии.

Стaнoк для гибки метaллa LBM-200 ценой в 80 000 руб.

Сейчас подавляющий размер работ делает станок. Роль оператора сводится к минимуму – он поддерживает своими руками заготовку либо программирует машинку на выполнение задания. Маленькие и средние объемы работ производятся гидравлическими листогибочными станками. Станок, изготовленный своими руками, применяется лишь для личных потребностей, так как он очень проигрывает в производительности автоматическим системам.

Обыкновенные станки для гибки металла

К данной группы относится много самодельных конструкций, но, мы разглядим только самые действенные из их. Обычный станок для гибки профильной трубы делается из 3-х валов с осью вращения, железного профиля для рамы, цепи и приводного механизма. Самодельный аппарат для деформации металла способен согнуть железный прут поперечником 15–20 мм, не больше.

Установка с ручным приводом состоит из рамы, к которой крепятся три железных цилиндра. Вращение валов обеспечивается движением ручки и шестерней. Установка, изготовленная своими руками, дозволяет создавать сгибы без заломов и неравномерного сжатия. Ручная установка с приводом хороша тем, что она может дополниться электронным мотором, который существенно облегчит гибку металла.

Самодельный трубогиб из домкрата

Самодельный трубогиб делается из бетонной плиты. Для вас пригодится сверло по бетону, мощнейший перфоратор и много штырей. Станок представляет собой цельную бетонную систему, из которой торчит много железных штырей. Разработка производства весьма обычная: поначалу в бетонной плите сверлятся дырки, в которые вставляются железные стержни. Установленные стержни заливаются бетоном. Цельный трубогиб может употребляться и для обработки листового металла.

Самодельный станок для гибки труб

Самодельный станок может иметь несколько вариантов. Мы разглядим конструкции, которые можно просто создать своими руками.

Аппарат для гибки профильной трубы имеет много конструктивных вариантов. Разглядим самые обыкновенные и пользующиеся популярностью.

Схема станка для деформации труб

На рисунке изображена схема обычного станка для деформации профильной трубы. Видно, что самодельный станок состоит из 3-х валов с осью вращения, железного профиля для рамы, приводного механизма и ручки.

1. Подготовка каркаса. На этом шаге нужно соединить составляющие сваркой. Во время сварочных работ помните о сохранности и не беритесь за жаркие концы своими руками;
2. Болты – это доп крепеж для конструкции. Проделайте сверлом по сплаву дырки и завинтите в их болты (см. рис.). Шляпки рекомендуется прихватить сваркой;
3. Установка валов для сгибания. В качестве валов рекомендуется применять цельные цилиндры из толстостенного металла. Два вала, имеющие ось вращения, закрепляются выше уровня стола, а 3-ий — над рабочей поверхностью.

Расстояние меж цилиндрами влияет на радиус загиба – чем поближе друг к другу будут находиться валы, тем меньше будет радиус загиба. Необходимо отметить, что устройство применяется для загиба листового металла и остальных материалов.

1. Установка цепного механизма. В эталоне сможете снять старенькый из нерабочего кара либо приобрести поддержанный на барахолке. Механизм устанавливается по левую либо правую сторону конструкции, кому как удобнее. На цилиндры инсталлируются вращательные шестеренки для цепи.

Опосля установки вращательного механизма станок можно эксплуатировать. 1-ое тестирование рекомендуется проводить на нетолстом сплаве.

Станок для гибки листового металла

Систему можно создать своими руками. Для ее производства пригодится: прижим, обжимный пуансон с рычагом и две цельные конструкции, крепящиеся на столешнице. Необходимо отметить, что самодельный станок еще легче создать, если у вас есть сварка, для этого для вас пригодится лишь швеллер и несколько недеформированных уголков.

Станок для гибки листового металла

1 – основание; 2 – гайка; 3 – зажим; 4 – лист для извива; 5 – струбцина; 6 – обжимный пуансон.

Для основания рекомендуется подобрать швеллер длиной 50 см. Прижим лучше созодать из уголка, таковая форма обеспечит гибку листового металла наиболее чем на 90 градусов. Прижим приваривается сваркой к основанию – швеллеру в таком положении, как показано на рисунке. При желании прижим можно усилить профилями из уголка. Не приваривайте прижимы из узкого металла, так как они могут деформироваться во время обработки толстой заготовки. Рекомендуется брать уголки с шириной наиболее 5 мм.

Станок для гибки листового металла — схема

1 – струбцина; 2 – щечки; 3 – цельная система; 4 – крепления; 5 – прижим сваркой; 6 – ось; 7 – угол паунсона.

В кронштейне просверливаются отверстия для уголков. Сами же уголки рекомендуется обработать своими руками ратфилем. Весьма принципиально, чтоб они впритирку вставали на швеллер. Закрепите уголки так, как показано на рисунке. Сейчас самодельный станок нужно оснастить ручкой, которая просто делается своими руками из железного прута поперечником 15 мм. Ручка приваривается к пуансону.

Обычный самодельный листогиб

Пуансон обрабатывается с 2-ух сторон. С каждой стороны проделывается маленькое отверстие на 5 мм для крепления фаски. На фаски устанавливается ось. Необходимо отметить, что этот шаг нужно надзирать уровнем, а еще лучше позвать товарища, который придержит ось своими руками во время сварочных работ. Смотрите за тем, чтоб осевая линия совпадала с ребром уголка.

Опосля сварочных работ основание закрепляется в слесарных тисках. Накрепко зафиксируйте аппарат для гибки металла и начинайте сглаживать уголки и швеллер до того времени, пока они не окажутся в одной горизонтальной плоскости. На выровненный пуансон привариваются оси в нескольких точках.

Опосля регулировки осталось лишь затянуть прижим к основанию гайками. Не запамятовывайте подкладывать под головки гайки М10 шайбы либо резиновые рессоры.

Овчинка выделки стоит: гибочный станок своими руками

Оборудование

Для чего необходимы станки для гибки?

Есть листовой сплав. А есть разные профили – гнутый листовой сплав самой различной форма и предназначения типа желобов, коньков, карнизов и остальных кровельных профилей. Разница в цены листового материала и готовых гнутых деталей различается в пару раз.

Сделалось быть, гнуть листы без помощи других – дело прибыльное экономически и с проф точки зрения. Когда прибыльно не брать, а созодать самим – удовлетворенной редчайшая ситуация в современном техническом мире с узенькой специализацией хоть какого производства.

Гибка профилей на станке.

Простота выполнения, высочайшая производительность и финансовая эффективность – хорошая композиция преимуществ, которыми владеют самодельное гибочное оборудование различных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по железным «гибочным» вопросцам и способам их решения.

Какими бывают гибочные станки

1. обыкновенные ручные листогибочные;
2. гидравлические для профиля и листового железа;
3. роликовые либо валковые листогибы.

Станки для арматуры:

1. ручные;
2. с механическим приводом.

Добавочно гибочный станок для арматуры может различаться по размерам. Эти размеры зависят от поперечника железных прутьев, для которых они предусмотрены:

• легкие для работы с прутьями поперечником до 20 мм;
• томные – для арматуры поперечником от 20 до 40 мм;
• сверхтяжелые для гибки прутьев поперечником от 40 до 90 мм.

Как и все оборудование такового рода, гибочные аппараты могут быть ручными механическими, а могут быть оборудованы электронным приводом. Следует сказать, что на рынке имеется большущее количество предложений высокотехнологических версий. В особенности это касается листогибов с гидравликой.

Гибочные станки с чпу, к примеру, представлены весьма обширно почти всеми забугорными и русскими производителями.

Не листопады, а листогибы

Разберемся с различным предназначением листогибочного оборудования:

• Ручные версии предусмотрены для гибки листового металла по прямой полосы под хоть каким углом – от самых острых до практически 360°. Ручная сила прилагается в определенном одном месте. Самым обычным вариантом из ручных является аппарат для гибки под углом в 90° при помощи траверса.
• Гидравлические версии работают по совершенно другому принципу: сплав деформируется при помощи гидравлического удара. В домашних критериях такие варианты не употребляются, это весьма действенное проф оборудование предназначено для суровых промышленных компаний.
• Роликовые гибочные станки при помощи валков создают гибку не под углом, а по окружности. На роликовых приспособлениях можно созодать даже трубы.

Самодельный листогибочный станок можно создать по первому и третьему вариантам. Разберем подробнее процесс их производства. Чтоб создать гибочный станок своими руками, необходимо начинать с технических установок.

Для того, чтоб оборудование было долговременным, обычным в выполнении и довольно дешевеньким по общим валютных затратам на материалы и инструменты, необходимо высчитать его производительность и технические способности.

Ручная версия листогибочного станка

Вот что выходит с учетом мышечной силы человека среднего роста, который собирается работать размеренно и без авралов:

• Ширина листового металла не обязана превосходить 1-го метра.
• Толщина листов для сгибания не обязана превосходить 0,6 мм для покрытого цинком железа, 0,7 мм для алюминия и 1,0 мм для меди.
• Долговечность аппарата обязана быть не меньше 1200 рабочих циклов без ремонта, по другому он будет невыгодным.
• Создать все, чтоб необходимость в доборной сварке была малой.
• Угол сгибания листового металла, не требующий ручной доводки, должен составлять не меньше 120°.
• Минимизировать различного рода доп токарные и фрезерные операции.

Еще одним принципиальным условием, влияющим на производительность и свойство работы, является соблюдение правил эргономичности: необходимо создать так, чтоб гибочный станок своими руками был для вас комфортен и с ним было уютно работать.

На данный момент мало физики. Основным материалом для гибочного оборудования является обычная конструкционная сталь. Исключение составляет траверса, которую лучше поменять на швеллер. Дело в том, что отдача на траверсу от сгибаемого железного листа никогда не бывает равномерной по собственной ширине. Обширнее всего отдача посреди, на краях, где нет подпоры, эта отдача мала.

Во-2-х, перегрузка на нашу злосчастную траверсу вкупе с прижимом «разливается» и на далеких участках дает растяжку. А сплав никогда не обожал растяжку – он стремительно утомляется от такового рода деформаций. Потому, если не направить внимания на трудности траверсы, уголок посреди может стремительно деформироваться, и посреди сгиба покажется вздутие.

Мы разглядели общие требования к гибочному листовому оборудованию, сейчас приступим к определенным моделям, чьи свойства должны быть хорошими для вас и лишь для вас.

Вот главные пункты, которые необходимо знать и учитывать перед тем, как приступить к работе:

1. Предельная ширина в миллиметрах листового металла, обычно это 1000 мм.
2. Наибольшая толщина листа железной заготовки в миллиметрах.
3. Допустимые значения углов гибки, спектр от малого до наибольшего.
4. Высота, длина и ширина самого аппарата.
5. Предпочтительная точность сгибания железных листов.

Непременно, все эти предельные значения будут зависеть от ваших целей и критерий внедрения станка. Если, к примеру, вы собираетесь заниматься работами по кровле, вы будете иметь дело с листами шириной 1 мм либо меньше, а изготовлены они будут из стали либо покрытой цинком меди.

Ну а если у вас в планах создание частей для железных огораживаний, то толщина листов может достигать 2-х либо 3-х мм.

Вот с определением размеров углов гибки будет мало труднее. Верхний предел, другими словами предельное наибольшее значение в 180° – это понятно. А вот на малое значение гибочных углов влияет увлекательное явление, которое именуется пружинение.

Пружинение – уменьшение градуса угла гибки из-за физической упругости металла, который деформируется в станке.

Принцип деяния станка.

Это явление необходимо учесть, и вот от что оно зависит:

• Характеристики металла в виде пластичности. К примеру, весьма по-разному ведут себя железные сплавы. Высокоуглеродистые стали демонстрируют предельный угол пружинения прямо до 12°, а низкоуглеродистые – в спектре всего только 5° – 7°. Высоколегированные стали и дюралевые сплавы демонстрируют пружинение еще выше: 12° – 15°.
• Толщина железного листа. Понятно, что чем тоньше лист, тем меньше у него пружинение.
• Угол сгибания. Чем меньше подходящий угол, тем выше пружинение у всех металлов. Гибка железных листов под малым углом, к примеру, меньше 20°, вручную фактически невозможна. Невозможна она и на домашних гибочных станках – дело в высочайшем пружинении. Гибку металла под малыми углами создают лишь в промышленных критериях в сочетании с продольным растяжением листов. Если для вас нужен малый острый угол в неотклонимом порядке, уж лучше создать его при помощи молотка. Со станком это не получится. Пружинение!

Самой обычной и всераспространенной версией для гибки листового металла является вариант с поворотной траверсой. Он работает просто и очень отлично.

Вот чем необходимо запастись, чтоб создать гибочный станок для листового металла своими руками:

1. Широкополосная листовая сталь для производства балок: нижней, верхней и поворотной.
2. Швеллер из стали номером не ниже 6-ти мм. На всякий вариант: швеллер – это обычный профиль из темного проката.
3. Железные уголки для опорной рамы.
4. Набор крепежных изделий – винты и барашки, пружина.
5. Металлической прут для ручного привода, чтоб поворачивать железную опору.
6. Слесарные тиски.
7. Петли от железных входных дверей.

• Два железных листа либо тавра складываем вкупе, опосля что в их делаем однообразные выемки. Края этих выемок выставляем под углом в 45°, а в 3-ем листе либо тавре, который будет играться роль прижимающей планки, опосля обрезки проделываем наиболее глубокую выемку.
• Петли от железных входных дверей привариваем с обеих сторон.
• К одному из начальной пары тавров привариваем по два железных треугольника либо укосины для крепежа на их прижимающей планки при помощи специального фиксатора в виде болта. Гайки этого болта привариваются прямо к укосинам.
• Сейчас увлечены прижимающей планкой: к высшей части привариваем железные заготовки с центральным отверстием поперечником, чуток огромным поперечника болта. Сопоставляем отверстия с приваренной гайкой, чтоб они были на одной полосы, привариваем.
• Прижимающая планка обязана подниматься на 5 – 7 мм. Это делается при помощи пружины, которую надеваем на болт в «ухе», опосля что плотно закручиваем гайку. Буквально такую же пружину устанавливаем на обратном конце. Если все верно, прижимающая планка будет без помощи других подниматься при откручивании.
• Ручками для закручивания можно создать отрезки арматуры, приварив их к шляпке винта. К подвижному тавру также привариваем ручку. Станок готов.

Сейчас о тесте на точность: верно ли гибочный станок будет работать. Пробовать необходимо полосу из картона с шириной, аналогичной листопрокату, с которым вы собираетесь работать. Добиваемся ровненькой высоты полок картонной полосы. На картоне не обязано быть никаких деформирующих следов. Если все отлично, гибочный станок для листового металла готов.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Если вы будете проходить мимо какой-либо стройки с бетонными конструкциями, направьте внимание на оборудование данной стройки. Там непременно будет находиться ручной либо механический гибочный станок для арматуры.

Хрупкий по собственной природе бетон без арматуры никак не обойдется, это самое обычное и действенное средство укрепления всех строй частей, выполненных из бетона. По строительным эталонам все угловые бетонные конструкции должны быть изготовлены не попросту с гнутьем, а с перехлестом в каждую сторону не меньше, чем на 0,8 метра.

Схема станка для гибки.

Механизм работы хоть какого гибочного аппарата для арматурных прутьев полностью однообразный: прут фиксируется меж 2-мя роликами, а потом сгибается под углом при помощи третьего ролика. Радиус извива может требоваться различный, он регулируется упрямым валом. Это касается ручного варианта станка.

Основной элемент гибочного станка с механическим приводом – это диск с «пальцами», который вращается и закручивает прут, закрепленный меж пальцами. Работать на таком приспособлении приятно: уложить аккуратно в зазор меж пальцами пруток и начать вращать диск. Прут начинает изгибаться вокруг центральной точки.

На рынке предлагается аппараты для гибки арматуры различного типа, на хоть какой вкус и кошелек. Они ординарны и доступны. Но арматуру можно гнуть и при помощи простого трубогиба, который просто создать без помощи других.

Гибочный станок для арматуры своими руками ограничен единственным фактором: поперечник прутка не должен превосходить 10 – 14 мм. Высочайшая производительность также не про самодельный станок, о этом необходимо держать в голове.

База станка – станина из стали с приваренными штырем либо уголком. 2-ой элемент – поворотный диск либо платформа с рычагом и штырями для гибки. Идеальнее всего все элементы расположить на громоздкой плите, чем она массивнее, тем устойчивее будет станок и тем больший поперечник прутков можно будет обрабатывать.

Самодельный станок для гибки арматуры – прекрасный метод сберечь время и средства во время строй работ.