Как создать резцы по дереву для токарного станка своими руками

Резцы по дереву употребляют для декоративной обработки заготовок из древесной породы. Их можно поделить на две группы: ручной и тот, который употребляют в работе на токарном станке.

Для станка употребляют наиболее крепкие и износоустойчивые резцы. Таковой инструмент можно приобрести в спец магазине либо создать без помощи других.

Виды и предназначение

Основная задачка резцов — придание правильной геометрической формы древесной заготовки на токарном станке. Резцы по дереву делают различные задачки:

1. Убирают первичный слой древесной породы. Грубая предварительная чистка. Сюда можно отнести резцы типа рейер либо стамеска-скребок.
2. Присваивают заготовке подходящую геометрическую форму. Это фасонные резцы.
3. Отрезают готовое изделие. Так именуемые отрезные резцы.

В магазине можно приобрести готовый набор оснастки, в каком найдутся все нужные инструменты для работы. Разберем любой из их подробнее.

Плоские прямые

Таковой инструмент имеет одностороннюю заточку по одной из грани. Режущая часть перпендикулярна центральной оси оснастки. Эти резцы употребляют для чистовой обработки приготовленной заготовки.

1. Просто созодать прямоугольную выемку древесной породы.
2. Обычная ширина лезвия может находиться в границах от 4 до 40 мм.
3. Угол режущей кромки от 25 до 45 градусов. При предстоящем обслуживании резца можно созодать различные углы заточки, чтоб «настроить» инструмент под себя.

У столяров этот резец именуется «скребок».

Косой прямой

Очередной резец для чистовой обработки, у которого режущая часть размещена под острым углом, относительно центральной оси оснастки. Заточка режущей кромки быть может однобокой либо обоесторонней, также левосторонней либо правосторонней.

1. Резец дозволяет созодать тонкие полосы.
2. При двухсторонней заточке выставляют угол 25 градусов.
3. Инструмент достаточно всепригоден и дозволяет делать большенный диапазон чистовых работ.

Этот тип оснастки именуется «мейсель» и является базисным в работе мастера-токаря.

Отрезные

Как понятно из наименования, этот тип оснастки употребляют для отрезки готового изделия. Отрезной резец припоминает косой прямой, с той различием, что он имеет угол заточки 40 градусов лишь по одной стороне.

Полукруглые плоские

Данный тип оснастки имеет полукруглую заточку режущей кромки. Сама режущая часть размещается перпендикулярно относительно оси оснастки. Основное назначение данного резца — подборка полукруглого желоба.

1. Идеальнее всего иметь несколько резцов с разной шириной лезвия.
2. Кромка оснастки затачивается, с одной стороны, под углом от 20 до 40 градусов.
3. У опытнейших мастеров можно отыскать огромное количество схожих резцов с разной шириной лезвия.

Желобчатые

Желобчатый резец — он же рейер, употребляют для предварительный отделки заготовки. Его лезвие изогнуто наподобие желоба, режущая кромка заточена с одной стороны.

1. Рейером можно созодать полукруглые формы.
2. Затачивается нижняя часть режущей кромки выпуклой формы под углом до 40 градусов.

Желобчатый резец является одним из самых основных инструментов у мастера-токаря.

Как сделать самодельные токарные резаки по дереву своими руками

Хоть какой резец состоит из 2-ух главных частей.

Железная часть. Условно ее можно поделить на три участка:

1. Лезвие (режущая часть) — тот участок оснастки, который точит либо обрабатывает древесную заготовку.
2. Тело — основой участок оснастки. Эту часть токарь придавливает к локотнику станка.
3. Хвостовик — узенькая часть, переходящая в тело. На хвостовик укрепляют ручку.

Древесная часть либо ручка. Она состоит из базы и шеи. 1-ая предназначена для захвата рукою мастера, 2-ая — фиксирует ручку на хвостовике инструмента.

Чтоб сделать резец в домашних критериях, будет нужно кусочек сплава и древесная часть. В качестве железной болванки можно употреблять:

• старенькые ратфили либо рашпили;
• кусочки арматуры;
• авто рессоры.

Для производства древесной ручки можно взять обыденный черенок от лопаты, подрезанный под подходящую для вас длину. Данный вариант подступает тем, у кого еще нет резцов для токарного станка.

Другими словами — нет способности выточить неплохую и комфортную ручку без помощи других. При изготовлении железной части принципиально соблюдать углы заточки лезвия.

Как без помощи других затачивать инструмент?

Для заточки резцов можно употреблять ручной либо электронный инструмент. 2-ой метод употреблять лучше, потому что на неплохом электроинструменте заточка происходит резвее, а иногда и лучше.

Нужные инструменты

Для заточки лезвия потребуются:

• точильный брусок;
• абразивный гранит.

Первичную грубую очистку лезвия производят на абразивном камне. В конце употребляют точильный брусок с маленькой крошкой.

Также можно производить заточку лезвия на электронном точильном станке.

Индивидуальности

Для правки либо заточки лезвия инструмента можно пользоваться электронном точильным станком. Лучше выбирать модели с 2-мя точильными кругами.

На первом можно созодать грубую очистку и обработку. На втором — чистовую заточку. Соответственно, круги должны быть с разной величиной абразивной крошки.

Во время работы нужно остужать лезвия в машинном масле. По другому оно может перегреться и утратить свои эксплуатационные свойства. Также остывание в масле содействует закалке инструмента.

Индивидуальности выполнения заточки

При заточке необходимо учесть:

1. Правильные углы заточки для всякого резца.
2. Для новичков лучше брать наиболее развернутые, а не острые углы заточки. С ростом навыка можно уменьшать угол.
3. Для грубой чистки и первичной обработки также употребляют заточку с наиболее развернутым углом.
4. Первичную заточку лезвия и формирование режущей кромки делают еще до работы на электронном точильном станке.

По мере освоение инструмента мастер придет к своим углам заточки того либо другого резца, который будет комфортен в работе.

Резец для токарного станка по металлу. Виды и заточка резцов для токарного станка по металлу

Условно хоть какой резец для токарного станка по металлу представлен 2-мя элементами: головкой и державкой.

Головка — это исполняющая часть, состоящая из ряда плоскостей и режущих кромок с определенным углом. Зависимо от требуемого вида заточки резцу задается определенный угол.

Державка отвечает за фиксацию резца в держателе токарного устройства. Она имеет квадратную либо же прямоугольную форму. Существует ряд обычных размеров сечений каждой формы.

Разновидности конструкции

Есть последующие виды резцов для токарного станка по металлу:

• Прямые. Державка и головка размещены на одной либо параллельных осях.
• Изогнутые. Державка имеет скрученную форму при взоре на нее сбоку.
• Отогнутые. Головка изогнута к державке при взоре сверху.
• Оттянутые. Ширина державки больше, чем у головки. Головка размещается на одной оси с державкой либо же смещена по отношению к ней.

Если опираться на общеизвестную систематизацию устройств в согласовании с ГОСТ, то они разделяются на последующие виды:

• Владеющие режущей кромкой на базе легированной стали. Инструмент цельный. Он быть может сделан из инструментального вида стали. В истинное время к его использованию прибегают очень изредка.
• Начиненные напайками из жестких сплавов. Кромка-пластина припаяна к головке. Это более нередко встречаемый вид.
• Пластинки из жестких сплавов, закрепляемые средством механического метода. Режущая пластинка закреплена на головке с помощью винтов и прижимов. За базу сменных резцов берутся сплав и металлокерамика. Это самый редчайший вид.

Систематизация по направлению подающего движения

• Левая модель подается слева при взятии в левую руку. Основная рабочая кромка размещена над огромным пальцем.
• Правая модель, соответственно, подается справа. Основная рабочая кромка находится под огромным пальцем. В практике она встречается почаще.

Методы установки приспосбления

Резец для токарного станка по металлу может различаться по способу установки относительно поверхности для обработки:

• Круговой вид. При обрабатывании резец воспринимает прямой угол к оси заготовки для обработки. Таковой метод обширно применим в промышленных предприятиях. Резец имеет унифицированную систему крепления на станках. Он также владеет наиболее комфортным выбором геометрических положений режущей части.
• Тангенциальные. При обрабатывании резец размещается к оси заготовки под углом, хорошим от прямого. Владеет наиболее сложным методом крепления и применяется на токарных приспособлениях, позволяющих создавать обработку высочайшей чистоты.

Различие по способу обработки

Резцы можно подразделить и по способу обработки:

• чистовой;
• предварительный;
• получистовой;
• для работ, производимых с особенной тонкостью.

На выпуклость обрабатываемой детали оказывает воздействие радиус закругленности вершины приспособления. Гладкая поверхность достигается при использовании резца, заточенного под огромным радиусом.

Виды токарных резцов

Резец для токарного станка по металлу имеет огромное количество видов. Самыми всераспространенными являются:

• Проходной. Он делает контуры детали при вращении, также обеспечивает обточку, подрезку при подаче в поперечном и продольном направлении.
• Расточной вид делает различные пазы, углубления и отверстия. Может выполнить сквозные отверстия.
• Подрезная модель применятся только для поперечного направления подачи для обточки деталей, владеющих ступенчатой формой и торцевых.
• Отрезной. Его подача осуществляется в поперечном направлении по отношению к оси вращения. Он производит пазы и канавки вокруг детали, применяется для отделения готового изделия.
• Резьбовой. Нарезает резьбу хоть какого вида на деталях с хоть какой формой сечения. Этот вид быть может изогнутым, прямым либо же круглым.
• Фасонный. Он производит обточку детали сложной конструкции, может вытащить разные фаски изнутри и снаружи.

Набор резцов для токарного станка по металлу можно приобрести в специализированных магазинах либо же заказать через Веб.

База резцов

Материалы, из которых делаются приспособления, разделяются на три группы:

• 1-ая предназначена для режущих приспособлений, применяемых при низкой скорости. Это инструментальные либо же углеродистые сплавы с показателем твердости закаливания 60-64. При повышении температуры резца для токарного инструмента выше 200-240 градусов свойство его резки приметно понижается, потому на практике их используют нечасто. К данной для нас группе можно отнести приспособления на базе хромовольфрама, хромокремния и легированной стали с уровнем стойкости к температуре до 300 градусов.
• 2-ая категория резцов применятся при высочайшем уровне вращения головки токарного станка. Базу таковых устройств составляет сталь с высочайшей группой нарезания Р12 Р9 либо Р9К5Ф2. Опосля закалки материал твердеет до показателя 62-65 и сохраняет все свои характеристики при температуре 650 градусов. Не подлежит протирке долгое время.
• Третью категорию составляют резцы на базе металлокерамики. Это твердосплавные приспособления, которые работают при высочайшей скорости станка и выдерживают температуру нагревания до 1000 градусов. Чугунные и некие детали из цветных сплавов точат устройствами на базе вольфрамокобальта (ВК6 для чистового и получистового выполнения, ВК8 для первичного обрабатывания). Сталь обтачивается жестким сплавом титановольфрамокобальтом Т15К6. При всем этом делается незапятнанная обработка.

Приспособления для настольных токарных станков

Резцы для настольного токарного станка по металлу владеют малым сечением 8 х 8 и 10 х 10 мм. Они используются для обрабатывания деталей малых размеров.

Резцы в форме сменных пластинок

Резец для токарного станка по металлу группы Т5 К10 употребляется для первичной и прерывающейся обточки. На базе кубического нитрида бора делаются сменные пластинки для обрабатывания металлов, различающихся особенной твердостью, в том числе и чугуна. Цветные сплавы обтачиваются средством поликристаллического алмаза.

Пластинки могут быть сменными. Они вставляются в державку. Некие модели содержат стружколомы, непревзойденно дробящие стружку при низкой подаче и поверхностной обточке. Такового рода пластинки используются при высокочистовой резке нержавейки и остальных видов стали.

Затачивание резцов

Любые виды резцов, кроме сменных пластинок, временами подлежат затачиванию. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает достижение требуемых величин углов и формы. В промышленных критериях она осуществляется на специализированных агрегатах.

Процесс этот в домашних критериях можно произвести средством хим реактивов и кругов для шлифовки. Ручная заточка по уровню свойства уступает промышленной. Основное тут — верная выборка шлифовального круга.

Для затачивания резцов из жестких сплавов берется круг из зеленоватого карборунда. Токарные резцы из углеродистых материалов затачивают кругами из корунда.

Затачивание рекомендовано делать при посредстве остывания (равномерная подача прохладной воды на пространство контакта круга с обрабатываемым резцом). Можно производить и сухую заточку, но опосля этого деталь не следует опускать в прохладную воду, потому что она может треснуть.

Обычная схема процесса затачивания

Сначала обработке подлежит основная задняя грань, потом задняя вспомогательная и лишь позже передняя часть. В самом конце процесса обрабатывается верхушка приспособления (радиус закругления). Затачиваемый резец следует повсевременно передвигать на поверхности круга для шлифовки и слегка прижимать к образиву.

Неотклонимая составляющая процесса — это доводка резца, а поточнее режущих граней (участков около кромки, ширина которых добивается 4 мм).

Устройства из жестких сплавов затачивают с помощью оселков из меди, которые смазываются особым составом в виде пасты либо же консистенцией керосина и карбида бора.

Другие виды резцов затачивают оселком с низким видом абразивности, смоченным машинным маслом либо керосином.

Изготовка самодельных резцов

Можно сделать и самодельные резцы для токарного станка по металлу. За базу таковых устройств берутся ненадобные сломанные сверла.

Центровки на базе сверл не ломаются. В индивидуальности они подступают токарным станкам старенькой модификации. Они подлежат неоднократной переточке. Срок их службы добивается 30 лет.

Самодельные резцы для мини токарного станка по металлу делаются из сектора пилы Геллера. Он нарезается отрезным диском.

Как выполнить верный выбор резца

Выбирая резец, нужно принять во внимание ряд советов.

Обусловьте, с какого рода сплавом для вас предстоит работать, какие операции по обрабатыванию вы намечаете и какой степени нагрузку при всем этом испытает резец.

Решите, что является основным — точность соблюдения геометрии изделия либо уровень обработки его поверхности. Зависимо от этого подбирается резец в согласовании с классифицирующими признаками и геометрическими пропорциями.

Обозначьте для себя, как является принципиальным соблюдение условия износостойкости приспособления и как длительно она обязана оставаться постоянной.

Резцы токарные по дереву

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из 2-ух главных частей: рабочей (железной) и ручки (обычно древесной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно поделить на:

• режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
• тело – основная часть, за какую токарь держит резец «нерабочей» рукою на локотнике станка;
• хвостовик – зауженная часть, в которую плавненько перебегает тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно поделить на две части:

• база – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
• шея – малая цилиндрическая часть с железным крепёжным кольцом, которое предутверждает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

Зависимо от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем труднее изделие, тем изощрённей будет и их система, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У всякого мастера могут быть свои особые, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения некий особой работы. Потому учить систему всякого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для удачной работы начинающего токаря довольно будет 2-ух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, предварительный, начальной обработки заготовки. Конструктивной индивидуальностью такового вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Делается он из толстой пластинки либо из желобка полукруглого сечения. При помощи рейера древесной заготовке присваивают ориентировочные очертания грядущего изделия.

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей конечной формы. Также, с его помощью можно создавать отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель припоминает нож-косяк (пластинка с косым лезвием, заточенная с 2-ух сторон под схожим углом).

При помощи рейера и мейселя можно просто делать токарные работы средней трудности. Обрабатывая заготовку по наружной поверхности. В неких вариантах вероятна работа с внутренними поверхностями детали.

Все другие токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Посреди их более пользующимися популярностью являются такие виды:

• стамеска-скребок – для сглаживания цилиндрической поверхности заготовки. Припоминает по форме прямую стамеску с однобокой заточкой;
• гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
• крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
• кольцо – имеет то же назначение, что и крючок;
• для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Таковой вид более неопасный из всех других благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

alt=»Стамеска-крючок» width=»150″ height=»81″ /> Стамеска-крючок Стамеска-скребок Фасонные резцы

Как без помощи других сделать токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров кое-чем вроде талисмана. Потому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не получать в обыкновенном магазине. Хотя купленые, полностью отвечают своим требованиям, техническим чертам и технике неопасного труда.

Создать рейер и мейсель самому легко. Для их производства своими руками, самим пригодным материалом будут ратфили и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент владеет необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. При помощи заточного станка ратфилю придаётся нужная форма в части лезвия и хвостовика. Позже набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для производства токарных изделий из дерева готов.

Чтоб сделать токарные резцы по дереву, можно употреблять, не считая ратфилей и рашпилей, в качестве материала, авто рессоры либо прутки арматуры. Они владеют нужной твёрдостью. Но опосля производства инструмента своими руками, необходимо быть максимально усмотрительным. Его тесты нужно проводить на мягеньких породах дерева (липа, тополь), опосля что нужно провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещинок. И лишь опосля таковой проверки токарные инструмент, изготовленный своими руками, можно эксплуатировать при работе с наиболее твёрдой древесной породой (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента необходимо держать в голове:

• чем короче рабочая часть, тем сложнее, неудобнее задерживать его при точении. Длина тела обязана обеспечивать настоящий захват кистью руки, плюс упор на локотник, плюс расстояние от локотника к заготовке, плюс припас на износ и затачивание. Потому начальная длина рабочей части обязана быть не меньше 20 см, да и размер, превосходящий 40 см, вызовет неудобство в работе. Лучшая длина обязана составлять 20 – 30 см;
• чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из ручки. Потому, когда режущий инструмент изготавливают из ратфилей либо рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
• чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая возможность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Потому, при исходных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, также при огромных поперечниках, когда сила резания имеет огромное значение, нужно воспользоваться резцами с достаточной шириной.
• токарные резцы по дереву обязаны иметь ручку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет задерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От корректности заточки рабочего инструмента почти во всем зависит свойство обработанной поверхности.

Для этого пригодится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки любой мастер выбирает без помощи других, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесной породы, свойство рабочего инструмента и окончательный предпочтительный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря хорошими вариациями углов заточки будут:

• для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
• для рейера – 50° — 60°.

С течением времени, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В эталоне, не считая набора разнофасонных, лучше иметь резцы 1-го вида, схожего размера, но с различными углами заточки. Это намного убыстрит и облегчит работу токаря, также продлит срок их службы, поэтому что не надо будет повсевременно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесной породы.

Наиболее тупые углы затачивания предусмотрены для: твёрдых пород дерева, начальной (грубой) обработки.

Наиболее острые углы режущего инструмента разрешают лучше обработать поверхность, убыстрить процесс точения, но в тоже время существует большая возможность скола заготовки, повреждения лезвия. Ну и затачивать и править таковой инструмент приходится намного почаще, чем с наиболее тупыми углами.

Ориентировочный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии производства резцов своими руками, до начала тепловой обработки — закаливания.

Позже, когда они на сто процентов готовы, процесс затачивания производят при помощи абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.