Гибочный станок для листового металла своими руками

Листогибочный станок – инструмент, отличающийся собственной довольно обычный конструкцией, что, вообщем, нисколечко не мешает ему показывать потрясающую продуктивность и эффективность при выполнении гибочных работ. Конкретно о том, как сделать схожее приспособление своими руками и с минимальными финансовыми вложениями, мы с вами сейчас и побеседуем.

Разработка гибки и её индивидуальности

В процессе гибки металла происходит сжатие его внутренних слоёв с одновременным растягиванием внешних, при всем этом прикладываемое напряжение превосходит очень допустимое для этого листового металла напряжение. Как итог – лист металла перегибается на заблаговременно избранный угол. Степень деформации материала зависит от разных причин, сначала это его толщина, скорость проведения операции и требуемый угол извива. Ну и о пластичности металла забывать не стоит.

Хотелось бы направить особенное внимание, что гибка обязана проводиться с полным соблюдением технологического процесса – мельчайшее отклонение может вызывать разные, в том числе и достаточно значительные недостатки, сведя на нет все приложенные ранее усилия.

Материалы и инструменты

Для производства гибочного станка своими руками пригодится последующее:

• Сварочный агрегат;
• Железная двутавровая опора;
• Уголок;
• Болты;
• Рукояти;
• Струбцины;
• Петли.

Изготовка станка своими руками – исходный шаг

Самодельный гибочный станок содержит в себе последующие узлы и составляющие (рис. 1):

• Основание;
• Прижим;
• Гайка-маховик;
• Обжимной пуансон с рычажной рукоятью;
• Струбцины, фиксирующие приспособление на верстаке.

Итак, чтоб создать листогибочный агрегат своими руками следует сначала озаботиться обустройством его основания, делается которое из железного швеллера №6,5 (можно и №8), длина которого не превосходит 0,5 м (данный параметр можно подбирать по собственному усмотрению).

Прижим, базу которого составляет уголок, дозволяет сгибать листы на угол выше 90°, что в особенности животрепещуще в ситуации, когда требуется фальцевое соединение листов. Система самого прижима сварная, основной уголок под №5 усиливается средством профиля из уголка №3. Для наибольшей жёсткости толщина полок уголка обязана быть не наименее 5 мм. Длина прижима обязана быть меньше основания приблизительно на 70 см, при всем этом на его торцах наваривают крепления из уголков №3, толщина стены которых также составляет 5 мм (рис. 2).

Края уголка, в особенности те, которые будут контактировать с сплавом, зачищают ратфилем либо же фрезеруют – так, чтоб они были параллельны основанию. Посредине всякого кронштейна высверливается отверстие на 8 мм.

Для обжимного пуансона употребляют уголок №5, который короче прижима на 10 см. Рычажную рукоять выгибают из прута арматуры, сечением 15 мм, придавая ей вид скобы, опосля чего же сваривают с пуансоном. Из листа металла, толщина которого 5 мм, вырезают щёчки и высверливают в их отверстия на 10 мм.

С торцов рёбер пуансона убирают фаску – глубина 5 мм, длина 30 мм, что дозволит установить железные оси, выполненные из прута сечением в 10 мм. Направление привариваемых осей обязано совпадать с ребром уголка. Подобные же фаски, но чуток огромных размеров – длина 32 мм, глубина 6 мм, убирают и с рёбер основания.

Самодельный листогибочный станок – работы длятся

Продолжаем изготовка гибочного агрегата своими руками. Пришёл черёд подготовительной сборки аппарата. Для этого пуансон и основание устанавливают в тисках, следя за тем, чтоб полка уголка и швеллера прибывали в единой плоскости по горизонтали. Оси пуансона дополняют щёчками, фиксируя их при помощи сварки либо хоть каким другим комфортным методом.

Пробную гибку проводят на мягеньком листе металла (1 мм шириной). Он укладывается на основание, а сверху его прижимают вальцы и прижим, прижимая к базе шпильками либо струбцинами. В случае необходимости опосля пробных гибок проводят корректировку положения щёчек, опосля чего же совсем приваривают их на основание.

Через отверстия в креплениях высверливают отверстия на основании – сечение 8 мм, опосля чего же нарезают в их резьбу М10. Отверстия в прижимах расширяют до 10 мм. Снизу в основание вкручивают болты, фиксируя их головки средством сварки.

Основание с прижимом стягивается гайками М10 с подложенными под головки шайбами. Для оборотного отжатия прижима употребляют за ранее одетые на болты пружины. Хотя и резиновые рессоры далековато не самый нехороший выбор.

Для производства крепёжных струбцин также употребляют уголок №3. С их конструкцией можно ознакомиться на рисунке 3. На зажимных винтах М10 устанавливают опорные накладки, а сами струбцины средством сварки устанавливаются около щёчек на полке основания.

Покупка либо самостоятельное изготовка – что избрать

Вот фактически и всё. Мы с вами разобрались, как сделать гибочный станок своими руками. Но возникает вопросец, а не проще ли приобрести в магазине уже готовый аппарат? Давайте поглядим. Практика указывает, что достоинства самодельного станка наиболее чем явны – заводские модели в подавляющем большинстве случаев довольно габаритны и способны гнуть листовой сплав до 3 м шириной, стоимость схожих устройств очень и очень значимая, а механический привод, которым они в большей степени обустроены, совершенно не подступает для узкой работы. Другое дело привод гидравлического типа, хотя стоимость подобного оборудования настолько велика, что его задействование даже при выполнении неизменных работ в малых объёмах является нецелесообразным.

Вот и выходит, что не считая ручного привода для домашнего использования ничего и не остаётся. Он прост в устройстве и эксплуатации, издержки на его изготовка малы, создать его полностью по силам без помощи других и без задействования какого-нибудь специфичного оборудования, при всем этом свойство работы по почти всем характеристикам ни в чём не уступает покупным моделям.

Строим гибочный станок своими руками

В истинное время больше внимания уделяется конструированию и изготовлению своими руками различных инструментов, станков для облегчения физического труда человека. Приобретение оборудования производственного производства не постоянно может быть. Не исключением является и листогибочный станок, который незаменим в домашнем хозяйстве при благоустройстве дома и его местности. Ведь, имея таковой агрегат, можно сделать высококачественные изделия для проведения кровельных работ, отделки фронтов, ветровых планок, также различные конструкции для огораживания, не отличающиеся от производственного производства. Ниже в статье разглядим систему самодельного листогибочного станка.

Назначение листогибочного станка

Листогибочное оборудование предназначено для извива и резки листового метала либо полос разной формы и толщины, также для производства металлопрофильных деталей. На самодельном гибочном станке можно проводить извивы листового металла под хоть каким углом, не нарушая при всем этом плоскостности. На листогибочных станках обрабатывают листы из стали, латуни, меди, алюминия, толщина которых не превосходит 0,8 мм, ширина обрабатываемого листа от 400 до 2500 мм, высота полки составляет не наиболее 20 мм, отрезание полос из листа можно проводить от 80 до 400 мм.

При проведении работ на таком станке у отгибаемой стороны листа отсутствует деформация, в отличие от использования оправки и киянки. Благодаря этому из листа металла можно изготавливать изделия, не отличающиеся качеством от промышленных изделий.

Если на гибочную опору поставить силиконовую вставку, то можно проводить изгибание листов окрашенных, не повредив при всем этом покрытие. Верно изготовленный листогибочный станок обеспечивает высококачественный без деформаций извив, отвечающий всем требованиям.

Система листогибочного станка

Главными элементами самодельного листогибочного станка являются:

1. Роликовый ножик, который делается из качественной и крепкой стали, имеющий большенный многофункциональный ресурс. Затачивать ножик можно неоднократно.
2. Задний стол, предназначенный для помещения рабочего листа, который можно перемещать в нужном направлении. На опорах стола устанавливают резак и сгибатель листа металла.
3. Древесная подставка, на которой располагается десктоп, чтоб листогиб не скользил. Может быть регулирование подставки по высоте.
4. Фронтальные упоры. Они дают возможность устанавливать ширину разреза.
5. Упор сгиба угла и измерительная пластинка. С помощью упора стремительно устанавливается требуемый угол, также извив может производиться под произвольным, нужным в определенном случае углом.

Механизм работы листогибочного станка

Механизм работы устройства заключается в фиксации подходящей заготовки на столе прижимом и в проведении извива выступающей заготовки поворотной опорой подходящего угла. На таком станке может быть достигнуть наибольшего угла загиба до 135°, а догиб можно произвести до 180°. Предельная толщина листа, который употребляется в работе, зависит от мощности прижимающей рамы. Надежность и безотказность станка обеспечивает его весьма обычная система. Индивидуальностью данной конструкции является подача листовой заготовки хоть какой длины.

Разновидности листогибочных станков

Листогибочные станки, выпускаемые индустрией, по виду привода делятся на:

• ручные;
• механические;
• электромеханические;
• гидравлические;
• пневматические.

• стационарные;
• передвижные.

Все листогибочные станки употребляются для производства изделий из листовой стали.

От метода обработки материала такие устройства могут быть:

• поворотными, обустроенными гибочной опорой;
• прессовыми, с матрицей и пуансоном;
• ротационными, которые предугадывают валки, толщина листа не обязана быть наиболее 3 мм.

Ручные листогибочные станки, обустроены роликовым ножиком, предназначенным для резки листа. Механические листогибочные станки работают от энергии маховика.Электромеханические обустроены системой привода, редуктором и электродвигателем.

Гидравлические станки употребляются для производства разных изделий из листовой низколегированной, углеродистой стали и полосового проката. Употребляется метод прохладной гибки. Толщина листовой стали не обязана быть наиболее 30 мм. На таковых станках употребляется V-образная гибка.

Пневматические — их функционирование обеспечивает воздушный компрессор.

Изготовка листогибочного станка

Своими руками листогибочный станок можно сделать согласно схеме, которая приведена ниже.

Для его производства нужно иметь угольные отрезки и швеллера с прямолинейными кромками. Станок состоит из железного основания, обжимного пуансона с ручкой и прижима. Основание производится из швеллера № 6, длиной до 500 мм. Из швеллера № 5 изготовляем прижим. По оси прижима делаются 2 отверстия 8,5 мм. Отверстия должны находиться в 30 мм от концов. Прижим от основания должен быть короче на 70 мм. Обжимный пуансон изготовляется из уголка с толстым профилем. Ручка-рычаг делается из 15 мм арматурного круглого прута согнутого в П-образной форме. Готовую ручку-рычаг приваривают к уголку. Из 5 мм листовой стали изготавливают щечки.

Снимаем фаски, глубина ее 6 мм и длина 32 мм на ребре основания, а с торцов пуансона глубиной 5 мм и длиной 30 мм. Снятие фасок из торцов пуансона нужно для установления и крепления осей из 10 мм прута. Оси привариваются таковым образом, чтоб линия оси была ориентирована параллельно к ребру уголка.

Пуансон и основание нужно закрепить при помощи тисков для сборки таковым методом, чтоб полки швеллера и уголка находились в ровненькой горизонтальной плоскости. Позже на оси пуансона надевают щечки и приваривают к основанию.

Для пробной гибки употребляют лист шириной около 1 мм из мягенькой стали, который фиксируют прижимом, притягивая его к основанию болтами. Проверяем положение щечек, если нужно, то корректируем их и привариваем к основанию совсем.

Техники сохранности при работе на гибочном станке

Листогибочный станок, изготовленный своими руками, предназначен для извива и резки листового металла. Независимо от того, какой вы сделали станок — ручной, механический либо электроприводной — он должен соответствовать требованиям и правилам техники сохранности.

1. Листогибочный станок, сделанный своими руками, должен быть устойчивым, комфортным и неопасным.
2. Станок должен быть выполнен из высококачественных материалов и деталей.
3. Нужно работать на листогибочном станке в спецодежде.
4. Неприемлимо гнуть листы железные выше толщины, предусмотренной для станка.
5. Перед пуском самодельного станка с электроприводом нужно инспектировать исправность электрооборудования.
6. Категорически запрещается включенный станок оставлять без присмотра.
7. Все крутящиеся детали должны быть закрыты кожухами.
8. Категорически запрещено работать на неисправном станке.
9. Непременно к листогибочному станку с электроприводом нужно подвести заземление.

Итак, при использовании дешевых материалов и при маленьком количестве инструментов, не потратив на это много времени, можно сделать своими руками легкий ручной листогибочный станок, который так нужен для домашнего хозяйства.

Как создать гибочный станок для листового металла?

Гнутые железные изделия обширно употребляют как в домашних мастерских, так и на приличных производствах. Гибочный станок для листового металла существенно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно обычное и создать его в домашних критериях не весьма трудно. Даже самодельный станок для гибки различается высочайшей надежностью и простотой в эксплуатации. В данной для нас статье мы опишем процесс самостоятельного производства данного аппарата, проанализируем его достоинства и недочеты.

Систематизация устройств

Зависимо от трудности конструкции и аспектов назначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Более обычным является устройство, которое обрабатывает железный лист с помощью специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превосходит полуметра. В то же время наибольший угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения наиболее четких углов наклона заготовки употребляют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является наиболее сложным устройством для обработки листового металла, да и дозволяет делать наиболее суровые работы. Система станка содержит в себе матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и присваивают ей нужную форму с помощью пуансона, который расположен вертикально.

Устройство такового типа трудно создать без помощи других, к тому же его внедрение в домашних критериях является не весьма неопасным. Необходимо отметить, что на листогибочный станок можно перевоплотить и обыденный пресс. К нему добавляют особые конструкции, которые делают функции матрицы.

Валочный станок

Одно из более всепригодных устройств для работы с металлическими листами. Принцип деяния такового станка заключается в обработке листовых деталей с помощью 3-х особых валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение или мотором, или вручную, а систематизируют устройство за показателями валиков:

• Станок с траверсой и опорой, который дозволяет делать ручную гибку железных деталей.
• Для сотворения частей кровли употребляют валики с профильными формами.
• Гладкая рабочая поверхность валиков дозволяет делать более широкий диапазон гибочных работ. Такие валики употребляют и для производства отдельных отрезков труб с нездоровым поперечником.

Система устройств

Невзирая на наличие самых различных типов листогибочных станков, стоит классифицировать общие принципы их строения. Сначала нужно отметить, что в действие станки приводятся электронным, механическим либо гидравлическим мотором. Есть и станки, которые работают от внедрения физической силы самого оператора.

Не считая того, в базе работы такового устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется средством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки употребляют достаточно изредка, так как свойство обработанных деталей оставляет желать наилучшего.

В этом плане отменно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С иной стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электронным приводом. Необходимо отметить, что традиционный гидравлический домкрат, который нередко употребляют для гнутья заготовок, не может обеспечить высочайшее свойство обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Почаще всего, самодельные загибочные станки владеют последующими преимуществами:

1. Низкая стоимость по сопоставлению с заводскими устройствами такового же типа.
2. Возможность совершенно подогнать таковой аппарат под собственные требования и специфику работы.
3. Ремонт и переоснащение станка можно созодать без помощи других, не обращаясь за помощью к подходящим спецам.
4. Сделанная продукция стоит вдвое дешевле, чем изготовленная на заводском станке.

Необходимо отметить, что самодельные устройства для гибки металла не постоянно различаются высочайшим качеством обработки деталей, да и заводские аппараты со средней и низшей ценовой группы тоже мучаются от схожих пороков.

Базы сотворения

Сначала следует обусловиться с типом станка и отыскать пригодные чертежи для его производства. Потом, высчитать нужные габариты устройства и его производственные мощности. Детали для сотворения такового станка должны быть вседоступными и дешевенькими. В неприятном случае он может обойтись не дешевле промышленного устройства.

Рациональные технические свойства для самодельного листогиба:

• Толщина железных листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
• Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
• Предельная ширина железной заготовки – 1 м.
• Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Чертеж нашего устройства

Выбирая схему для производства листогибочного станка в домашних критериях, руководствуйтесь своими требованиями, а мы хотим предложить чертеж и аннотацию по созданию устройства конкретно этого типа, как более всепригодную.

На рисунке изображены главные узлы и детали грядущего станка:

1. Древесная подушечка.
2. Несущая опора (из швеллера) – 100-110 см.
3. Боковушка с шириной 8-9мм.
4. Заготовка.
5. Опора для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
6. Траверсная ось, сделанная из железного прута шириной 1 см.
7. Траверса (уголок с шириной 9-10 см).
8. Рычаг для управления (поперечник – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать без помощи других и в согласовании с своими требованиями. К примеру, траверсу, которая на чертеже сделана из уголка, можно создать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит свойство гибки.

Аспекты производства

Усиленная прижимающая опора

Усиление данной для нас детали нужно в этом случае, если вы собираетесь гнуть достаточно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимающей балки, сделанной из обыденного уголка. С течением времени она может мало деформироваться, но ее постоянно можно поменять.

Усилить опору для прижима деталей советуют с помощью железной планки, которую следует наварить на уголок. При всем этом ей нужно придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с наибольшей плотностью, что существенно прирастит его рабочий ресурс.

Усиленные крепления станка

Так как надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – принципиальное условие высококачественной обработки деталей, то этому моменту нужно уделить особенное внимание. Традиционные элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таковых креплений можно отрешиться следуя данной для нас аннотации:

• Несущая опора обязана выступать за границы десктопа.
• Укреплять опору к столу нужно с помощью особых болтов и фасонных гаек.
• На краях несущей балки следует сформировать особые фаски.

Опосля того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить с помощью усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таковых петель достаточно большенный, что дозволяет сгибать впечатляющее количество заготовок.

Видео: как создать гибочный станок?

Готовая система

Улучшенный станок для гибки металла владеет последующими главными элементами:

1. Традиционная прижимающая опора.
2. Прижимающей маховик.
3. Рядовая траверса для сгиба заготовки.
4. Усиленные крепления.
5. Улучшенная несущая опора.

Заместо прижимающих маховиков нередко употребляют традиционные винты со особыми воротками, на которых непременно обязана быть резьба. Все дело в том, что сварка очень негативно влияет на выносливость этих деталей.