Базы кузнечной и художественной сварки

Кузнечной сваркой принято именовать технологический процесс сотворения крепкого соединения частей металла при тепловом нагреве под действием давления.

Кузнечная сварка является одним из древних методов неразрывного соединения металлов. Кузнечную либо горновую сварку население земли использовало в протяжении практически 3-х тыщ лет как единственную для производства разных изделий из железа, пока не научилось его расплавлять, освоив к тому же литейную сварку. А вот с развитием технологического прогресса возникли остальные действенные методы соединения металлов меж собой, потому сварка ковкой фактически закончила применяться в промышленном производстве.

Что такое кузнечная сварка

Кузнечной сваркой принято именовать технологический процесс сотворения крепкого соединения частей металла при тепловом нагреве под действием наружного давления. Другими словами части стальных заготовок в месте будущей сварки нагревают до больших температур, добиваясь тестообразного состояния поверхности. Потом делают давление ударами молота по лежащей на наковальне заготовке, чем и достигают сотворения крепкого неразъемного соединения.

Соединение концов заготовок

Технологически кузнечная сварка включает последующие отдельные операции:

  • неотклонимую подготовку свариваемой поверхности,
  • тепловое нагревание до строго определенной температуры,
  • соединение концов заготовок методом ковки,
  • заключительная проковка для придания заготовке нужной формы.

Одним из важных критерий удачной кузнечной сварки является температура. Ее нужно улавливать по тону раскраски поверхности каления. Так, для железа температура в 1300⁰ C имеет ярко-желтую расцветку поверхности, а при достижении 1400⁰ C сплав начинает сиять ярко-белым цветом. Сходу по достижению нужной температуры нужно создавать сварку ковкой, потому что передержка будет приводить к пережогу металла и образованию большего слоя окалины.

Индивидуальности кузнечной сварки

Процесс кузнечной сварки

Так, отлично свариваются низкоуглеродистые стали с толикой вкраплений углерода до 0,6%, при увеличении содержания углерода способность сваривания у железа существенно усугубляется.

Нехорошая свариваемость при кузнечной сварке свойственна для почти всех легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. Также все виды чугуна не поддаются тепловой соединению ковкой.

Главным препятствием для способности соединения железа при нагревании является образование слоя окалины на нагреваемой поверхности, которая состоит из довольно тугоплавких окислов FeO и Fe3О4, неспособных плавиться при температурах начала размягчения поверхностного слоя. Для того, чтоб эти окислы как можно меньше мешали действиям сварки, будущую свариваемую поверхность покрывают разными флюсами кислотного нрава. В главном для этого используют поваренную соль, борную кислоту и прокаленную буру. Почаще заместо флюса употребляют классические материалы в виде обычного стеклянного боя и маленького речного либо кварцевого песка.

Кузнечная сварка является довольно сложным технологическим действием и просит для проведения определенных познаний и способностей. Например, возможность кузнечной сварки очень зависит от температуры и, если не добиться подходящего предела теплового расплавления поверхностных слоев, это приведет к непровару, а вот при чрезвычайно перегретом сплаве произойдет пережог либо даже расплавление, что не дозволит достигнуть в обоих вариантах крепкого и высококачественного соединения деталей.

Методы кузнечной сварки

Способы кузнечной сварки

Есть несколько обычных, не требующих особенных предварительных мероприятий, методов производства соединений при помощи кузнечной сварки, а конкретно:

  • встык;
  • внахлест;
  • в обхват.

Единственным неотклонимым условием при таковых методах сварки является необходимость выполнения торцов заготовок в виде выпуклой формы и со значительными утолщениями на концах. Это обосновано тем, что во время проведения кузнечной сварки (а конкретно — при тепловом нагреве) интенсивно появляется шлаковая пленка на свариваемой поверхности и для того, чтоб частички шлака выдавливались наружу в процессе ковки заготовок и нужна неровность поверхности. А вот утолщенные свариваемые концы заготовок, до этого всего, необходимы для самой технологии процесса и разрешают опосля ковки места сварки привести форму сечения заготовки к данным размерам.

Наиболее технологически сложными являются методы:

  • сварки в расщеп, например, для соединения железных полос при изготовлении железных шин для деревенских телег;
  • сварки с шашками, которую в главном применяли при разработке крепких соединений больших по размеру деталей.

В первом случае концы полос подготавливают специально, оттягивая и разрубая так, чтоб их перед сваркой можно было соединить с перекрытием, а потом, опосля нагрева до подходящей температуры, при помощи ковки с обоих сторон сваривают.

Во 2-м случае, в процессе подготовки места будущей сварки делают в виде углов в 30 либо 40 градусов и той же угловой формы изготавливают доп детали для вставок, которые и именуют шашками. Дальше, всю систему доводят до сварочной температуры и при помощи молота и наковальни присваивают соединению крепкость и подходящую форму.

Сферы внедрения

Также таковой метод сварки употребляют в кузницах для производства различного рода составного инструмента, например, топоров, плугов и другого сельскохозяйственного инструментария.

Промышленное применение кузнечной сварки равномерно утрачивает свои позиции. Это соединено с рядом существенных недочетов. Таковых, как:

  • неспешный нагрев,
  • относительно слабенькая крепкость,
  • малая производительность,
  • неоднородность действий осадки,
  • требовательность в обученных мастерах.

Хотя все-же остались области индустрии, где кузнечная сварка остается нужной. Например, для производства железных водопроводных труб с маленьким до 100 мм в поперечнике. Для этого полосовую сталь нагревают в тепловых печах и прокатывают через свертыши, а в конце процесса протаскивают через особые волочильные оправки с большенный скоростью, за счет что и происходит сварка давлением продольного шва трубы.

Употребляют промышленную технологию кузнечной сварки для получения мультислойной структуры стали, для производства биметаллических пластинок методом совместного проката разогретых заготовок через вальцы либо прессования в вакуумных тепловых камерах.

Оборудование и расходные материалы

Большая наковальня для сварки

Итак, для работы настоящей кузнечной мастерской для вас придется приобрести:

  • переносной и стационарный горн, т. е. особое приспособление для нагрева металла до подходящей температуры (на последний вариант подойдет обычной бензиновый автоген);
  • некоторое количество видов наковален: большая и малая, однорогая и двурогая, которые нужно с особенной прочностью расположить в мастерской;
  • различных размеров кузнечные клещи;
  • различного вида молоты, размерами от неплохой кувалды до слесарного молотка;
  • две емкости для остывания: одну под воду, иная — под масло.

Добавочно, может быть, будут необходимы разные скребки, формы, подставки, инструмент для сгибания заготовок и почти все другое.

Непременно стоит позаботиться о пожарной сохранности и о личных средствах защиты, таковых как очки, кожаный фартук и холщевые рукавицы.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Железные изделия делают современную цивилизацию. Синтетики, отчасти вытеснили сплав из неких ниш (например, инженерные системы отопления и водопровода), но на фоне общего размера внедрения это прошло практически неприметно.

Но там, где сталь, необходимо соединение деталей из нее. Потому сварка стали издавна выделилась в отдельную ветвь индустрии и науки.

При этом оказалось, что даже сплавы, детали из которых снаружи не имели приметных различий, к созданию соединения относятся по-разному.

Интересно почитать:  Как сделать металлоискатель своими руками

Влияют на это вносимые добавки, именуемые легирующими, также содержание углерода.

Воздействие легированных примесей

Легирующими именуют примеси меняющие характеристики железа. На самом деле, лишь они превращают его в обычный материал. Таковыми добавками выступают редкоземельные сплавы (напр. молибден, никель, ванадий), галогены (сера, фосфор), такие элементы как кремний либо марганец. Самая всераспространенная — углерод.

Воздействие примесей зависит от процентного состава их по отношению к размеру. В особенности это приметно на примере добавок углеродных. Сварка высокоуглеродистых сталей сложнее, чем большинства высоколегированных видов.

Не считая остального, некие добавки при больших температурах выгорают. Это приводит к изменению параметров металла на стыке. Обычно, в худшую сторону.

Ниже приведен перечень легирующих добавок с указанием воздействия на сварной шов.

  1. Углерод, обозначается латинской «С». При содержании до 0,25% (низкоуглеродистые) не оказывает воздействия. С увеличением свариваемость усугубляется и при 0,45% сварку углеродистых сталей систематизируют как тяжелую.
  2. Сера и фосфор, обозначения S и P — вредные примеси ухудшающие свойства материала. При сварных работах образуют с железом хим соединения, придающие шву хрупкость, вызывающие образование трещинок.
  3. Кремний либо Si — силициум по-латыни. При содержании выше 0,6% увеличивает текучесть, затрудняя технологию.
  4. Марганец Mn — увеличивает твердость металла, при содержании выше 2% делает риск прохладных трещинок.
  5. Хром Cr — при повышении содержания образует тугоплавкие оксиды, ухудшающие свариваемость.
  6. Никель Ni — одна из немногих легирующих добавок улучшающая свариваемость.
  7. Молибден, ванадий, вольфрам: Mo; V; W — соответственно. Присваивают крепкость, при высочайшем содержании усугубляют свариваемость. Склонны к выгоранию потому, например, при сварке стали 13хфа, содержащей ванадий не допускается перегрев.
  8. Титан и ниобий Ti; Nb — 1-ый не оказывает практического воздействия, 2-ой увеличивает риск трещинообразования.

Все другие присутствующие в железе вещества воздействия на свариваемость не имеют.

Причины, определяющие свариваемость стали

Свариваемость представляет собой свойство образования соединения с данными параметрами. В согласовании с ГОСТ сплав считается свариваемым, если существующими технологическими действиями его может быть соединить способом сварки с данной величиной прочности.

На свариваемость влияют как хим причины, о которых уже упоминалось, так и физические. К крайним относятся:

  • Толщина и конфигурация соединяемых заготовок: сварка маленьких деталей из стали проще.
  • Структурные индивидуальности металла.
  • Условия, в каких протекает процесс соединения (температура окружающего воздуха, наличие ветра, осадков).

Не считая того, сварка разнородных сталей технологически труднее.

Индивидуальности низкоуглеродистых

По своим сварочным качествам таковая сталь относится к материалам с неплохой свариваемостью. Для работы с ней не требуется высочайшая квалификация сварщика.

В процессе работы используют дуговые сварочные трансформаторы и полуавтоматы, кислородно-ацетиленовую сварку.

Зона сварного шва при хоть какой технологии упрочняется. Для получения равнопрочного соединения при сварке низколегированных сталей необходимо не допускать непроваров, подрезов и остальных изъянов.

Для снятия остаточных напряжений, также ликвидации зон деформационного старения употребляют отпуск готовых швов при температуре 600-650oС.

[stextbox выполнения сварки низкоуглеродистой стали с помощью газового оборудования позволяет снизить скорость остывания шва, что повышает его качество. Для этого, факел горелки отводят не сразу, увеличивая время остывания шва.[/stextbox]

Среднеуглеродистая

Если низкоуглеродистые стали употребляются как конструктивные, то сплавы с огромным содержанием углерода используют для этих целей пореже. Их область — большие детали машин и устройств.

Сварку делают, обеспечивая:

  • может быть наименьшее содержание в шве углерода, также толики основного металла;
  • наименьшую зону теплового воздействия;
  • понижение закалочных структур, повышающих хрупкость стыка.

Избежать резкого остывания шва, а означает трещинообразования помогает подготовительный нагрев зоны сварки. При всем этом понижается технологичность, увеличивается трудозатратность работы, но увеличивается свойство.

Для понижения процентного содержания углерода при сварке легированных сталей употребляют особые порошковые проволоки. Не считая того, даже для тонких деталей делают разделку кромок. Это помогает выполнить шов присадочным сплавом, при минимизации размера основного.

Увеличению свойства содействует применение электродов наименьшего поперечника, которыми может быть выполнить работу на наименьшем токе. При всем этом понижается перемешивание металла шва с главным. Не считая того, увеличивается скорость восстановления марганца и кремния, что так же увеличивает крепкость и пластичность стыка.

Исходя из убеждений технологии лучше внедрение сварки под флюсом, или с внедрением покрытых электродов.

Отлично понижает хрупкость отпуск металла шва при температурах около 600ºС.

Высокоуглеродистая

Высокоуглеродистые сплавы железа относятся к плохосвариваемым сплавам. Внедрение их для строй конструкций исключено. Зона использования таковых материалов станкостроение, инструментальные изделия, быстрорежущие стали и т.п.

Технологически сварка высоколегированных сталей не много различается от среднеуглеродистых. Особенное внимание, как и там уделяют оптимальному выбору режима сотворения сварного стыка, формы соединительного шва.

Обширно используются аппараты для работы в защитной среде инертных газов, к примеру — аргона. Работы также ведут полуавтоматами, с углекислым газом.

[stextbox роль играет форма шва. Узкие, глубокие швы способствуют концентрации вредных примесей, таких как сера и фосфор, образующих ослабленную зону. Излишне в процессе кристаллизации приобретают слоистость, так же снижая прочность.[/stextbox]

Жаропрочные сплавы

Этот тип сплавов различает высочайшее (до 65%) содержание легирующих добавок, которые присваивают материалу устойчивость к высочайшим температурам.

Сложность сварки жаропрочных сталей таковым образом, кроме обеспечения прочности шва, заключается в сохранении вышеупомянутых свойств.

Более всераспространенная разработка: сварка неплавким вольфрамовым электродом в среде инертных газов, гелия либо аргона.

Аустенитные и нержавеющие сплавы сваривают также под флюсом. С целью сохранения мелкокристаллической структуры таковых материалов, употребляют модификацию шва.

Для этого, используют присадки с высочайшим содержанием легирующих компонент (хром, молибден).

При использовании инверторных устройств употребляют надлежащие электроды или проволоку.

Изделия из жаростойких металлов, обычно закаленные. Но так как околошовное место остывает медлительно, каленый сплав отпускается, теряя твердость. Чтоб этого не вышло опосля сварки теплоустойчивых сталей делают их закалку. Нагревая до 1000-1100 градусов и резко охлаждая.

Конструкционная

К конструкционным относятся низколегированные, малоуглеродистые стали. Более пользующейся популярностью является популярная хоть какому строителю Ст3, идущая на изготовка проката, круглой арматуры, гнутых профилей.

Для соединения изделий подобного класса употребляют в главном РДС плавкими электродами шириной 3-5 мм.

Главной неувязкой при всем этом, является перекаливание около сварочной зоны. Чтоб этого не происходило до этого, чем сварить ответственное соединение создают подготовительный прогрев места стыка. Или, как вариант, накладывают двухслойный шов, используя автоматическую сварку с углекислотой.

Перлитная

Не зависимо от уровня легирования сталей перлитного типа, правильно употреблять для образования шва материалы с несколько наименьшим уровнем легирования.

При выбирании электродов и проволоки руководствуются особыми таблицами. Они составлены с указанием как типов материала, так метода выполнения соединений.

Интересно почитать:  Оборудование для гибки листового металла

Выбор наплавляемого металла определяется также наличием либо отсутствием следующей тепловой обработки.

Обычно, при ручной сварке употребляют электроды имеющие в составе покрытия кальций, также соединения фтора.

Если производится соединение тонколистовых заготовок не подлежащих тепловому упрочнению, а основное, при отсутствии требований к снятию температурных напряжений, следующая термическая обработка может не делается. По мере необходимости, для их снятия довольно стабилизации при 800-850 градусах Цельсия.

Если конструкциям (или деталям) предстоит работать при больших температурах, нужно выполнение так именуемой аустенизации, — тепловой обработке при 1100-1150ºС.

[stextbox сварке хромистых сталей с перлитными из-за особенностей химического состава, зона соединения оказывается склонна к непластичным разрушениям. Борьба с этим заключается в тщательном подборе наплавляемых материалов, а также технологических приемов.[/stextbox]

Неплохой эффект дают особые конструктивные решения, заключающиеся в устранении концентраторов напряжений, представляющих из себя резкую смену сечения, или его перегиб.

Остальные виды

При сварке нержавейки шов часто, оказывается подверженным коррозии. Это вызвано как выгоранием части легирующих добавок, так и занесением в сварную зону лишнего содержания железа.

Чтоб этого избежать нужна пассивация сварных швов нержавеющей стали методом их зачистки, или травления кислотой (обычно — азотной). В процессе пассивирования, на поверхности металла появляется крепкая окисная пленка, которая становится его надежной защитой.

Очевидной приметой понижения уровня легирования, является существенное изменение цвета зоны как самого шва, так и прилегающего к ней металла.

Суровые трудности при выполнении неразъемных соединений делает сварка анодированной стали. Дело в том, что слой анодированного покрытия при разработке шва безизбежно разрушается. Если опосля окончания сварочных работ не произвести его восстановление, изделие на стыке стремительно начнет заржавевать.

К счастью, восстановление анодированного покрытия не представляет особенных заморочек, даже в домашних критериях. Для этого довольно источника неизменного тока не наименее 12 Вольт, также пищевой соды и обыкновенной поваренной соли.

Заключение

Сварное соединение сплавов на базе железа издавна сделалось обычным, и потому кажется обычным.

Но по сути это непростой и ответственный процесс. Представление о его организации, познание параметров как соединяемых материалов, так и металлов образующих шов, составляет львиную долю познаний, которые обязан иметь квалифицированный сварщик.

Умение сделать надежный стык приходит на базе опыта, подкрепленного современными научными познаниями. Без этого сочетания реальный мастер не сумеет состояться.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Железные изделия делают современную цивилизацию. Синтетики, отчасти вытеснили сплав из неких ниш (например, инженерные системы отопления и водопровода), но на фоне общего размера внедрения это прошло практически неприметно.

Но там, где сталь, необходимо соединение деталей из нее. Потому сварка стали издавна выделилась в отдельную ветвь индустрии и науки.

При этом оказалось, что даже сплавы, детали из которых снаружи не имели приметных различий, к созданию соединения относятся по-разному.

Влияют на это вносимые добавки, именуемые легирующими, также содержание углерода.

Воздействие легированных примесей

Легирующими именуют примеси меняющие характеристики железа. На самом деле, лишь они превращают его в обычный материал. Таковыми добавками выступают редкоземельные сплавы (напр. молибден, никель, ванадий), галогены (сера, фосфор), такие элементы как кремний либо марганец. Самая всераспространенная — углерод.

Воздействие примесей зависит от процентного состава их по отношению к размеру. В особенности это приметно на примере добавок углеродных. Сварка высокоуглеродистых сталей сложнее, чем большинства высоколегированных видов.

Не считая остального, некие добавки при больших температурах выгорают. Это приводит к изменению параметров металла на стыке. Обычно, в худшую сторону.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Ниже приведен перечень легирующих добавок с указанием воздействия на сварной шов.

  1. Углерод, обозначается латинской «С». При содержании до 0,25% (низкоуглеродистые) не оказывает воздействия. С увеличением свариваемость усугубляется и при 0,45% сварку углеродистых сталей систематизируют как тяжелую.
  2. Сера и фосфор, обозначения S и P — вредные примеси ухудшающие свойства материала. При сварных работах образуют с железом хим соединения, придающие шву хрупкость, вызывающие образование трещинок.
  3. Кремний либо Si — силициум по-латыни. При содержании выше 0,6% увеличивает текучесть, затрудняя технологию.
  4. Марганец Mn — увеличивает твердость металла, при содержании выше 2% делает риск прохладных трещинок.
  5. Хром Cr — при повышении содержания образует тугоплавкие оксиды, ухудшающие свариваемость.
  6. Никель Ni — одна из немногих легирующих добавок улучшающая свариваемость.
  7. Молибден, ванадий, вольфрам: Mo, V, W — соответственно. Присваивают крепкость, при высочайшем содержании усугубляют свариваемость. Склонны к выгоранию потому, например, при сварке стали 13хфа, содержащей ванадий не допускается перегрев.
  8. Титан и ниобий Ti, Nb — 1-ый не оказывает практического воздействия, 2-ой увеличивает риск трещинообразования.

Все другие присутствующие в железе вещества воздействия на свариваемость не имеют.

Причины, определяющие свариваемость стали

Свариваемость представляет собой свойство образования соединения с данными параметрами. В согласовании с ГОСТ сплав считается свариваемым, если существующими технологическими действиями его может быть соединить способом сварки с данной величиной прочности.

На свариваемость влияют как хим причины, о которых уже упоминалось, так и физические. К крайним относятся:

  • Толщина и конфигурация соединяемых заготовок: сварка маленьких деталей из стали проще.
  • Структурные индивидуальности металла.
  • Условия, в каких протекает процесс соединения (температура окружающего воздуха, наличие ветра, осадков).

Не считая того, сварка разнородных сталей технологически труднее.

Индивидуальности низкоуглеродистых

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

По своим сварочным качествам таковая сталь относится к материалам с неплохой свариваемостью. Для работы с ней не требуется высочайшая квалификация сварщика.

В процессе работы используют дуговые сварочные трансформаторы и полуавтоматы, кислородно-ацетиленовую сварку.

Зона сварного шва при хоть какой технологии упрочняется. Для получения равнопрочного соединения при сварке низколегированных сталей необходимо не допускать непроваров, подрезов и остальных изъянов.

Для снятия остаточных напряжений, также ликвидации зон деформационного старения употребляют отпуск готовых швов при температуре 600-650oС.

Разработка выполнения сварки низкоуглеродистой стали при помощи газового оборудования дозволяет понизить скорость остывания шва, что увеличивает его свойство. Для этого, факел горелки отводят не сходу, увеличивая время остывания шва.

Среднеуглеродистая

Если низкоуглеродистые стали употребляются как конструктивные, то сплавы с огромным содержанием углерода используют для этих целей пореже. Их область — большие детали машин и устройств.

Сварку делают, обеспечивая:

  • может быть наименьшее содержание в шве углерода, также толики основного металла,
  • наименьшую зону теплового воздействия,
  • понижение закалочных структур, повышающих хрупкость стыка.

Избежать резкого остывания шва, а означает трещинообразования помогает подготовительный нагрев зоны сварки. При всем этом понижается технологичность, увеличивается трудозатратность работы, но увеличивается свойство.

Для понижения процентного содержания углерода при сварке легированных сталей употребляют особые порошковые проволоки. Не считая того, даже для тонких деталей делают разделку кромок. Это помогает выполнить шов присадочным сплавом, при минимизации размера основного.

Интересно почитать:  Как правильно резать металл кислородно пропановым резаком?

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Увеличению свойства содействует применение электродов наименьшего поперечника, которыми может быть выполнить работу на наименьшем токе. При всем этом понижается перемешивание металла шва с главным. Не считая того, увеличивается скорость восстановления марганца и кремния, что так же увеличивает крепкость и пластичность стыка.

Исходя из убеждений технологии лучше внедрение сварки под флюсом, или с внедрением покрытых электродов.

Отлично понижает хрупкость отпуск металла шва при температурах около 600ºС.

Высокоуглеродистая

Высокоуглеродистые сплавы железа относятся к плохосвариваемым сплавам. Внедрение их для строй конструкций исключено. Зона использования таковых материалов станкостроение, инструментальные изделия, быстрорежущие стали и т.п.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Технологически сварка высоколегированных сталей не много различается от среднеуглеродистых. Особенное внимание, как и там уделяют оптимальному выбору режима сотворения сварного стыка, формы соединительного шва.

Обширно используются аппараты для работы в защитной среде инертных газов, к примеру — аргона. Работы также ведут полуавтоматами, с углекислым газом.

/>Приметную роль играет форма шва. Узенькие, глубочайшие швы содействуют концентрации вредных примесей, таковых как сера и фосфор, образующих ослабленную зону. Лишне в процессе кристаллизации получают слоистость, так же снижая крепкость.

Жаропрочные сплавы

Этот тип сплавов различает высочайшее (до 65%) содержание легирующих добавок, которые присваивают материалу устойчивость к высочайшим температурам.

Сложность сварки жаропрочных сталей таковым образом, кроме обеспечения прочности шва, заключается в сохранении вышеупомянутых свойств.

Более всераспространенная разработка: сварка неплавким вольфрамовым электродом в среде инертных газов, гелия либо аргона.

Аустенитные и нержавеющие сплавы сваривают также под флюсом. С целью сохранения мелкокристаллической структуры таковых материалов, употребляют модификацию шва.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Для этого, используют присадки с высочайшим содержанием легирующих компонент (хром, молибден).

При использовании инверторных устройств употребляют надлежащие электроды или проволоку.

Изделия из жаростойких металлов, обычно закаленные. Но так как околошовное место остывает медлительно, каленый сплав отпускается, теряя твердость. Чтоб этого не вышло опосля сварки теплоустойчивых сталей делают их закалку. Нагревая до 1000-1100 градусов и резко охлаждая.

Конструкционная

К конструкционным относятся низколегированные, малоуглеродистые стали. Более пользующейся популярностью является популярная хоть какому строителю Ст3, идущая на изготовка проката, круглой арматуры, гнутых профилей.

Для соединения изделий подобного класса употребляют в главном РДС плавкими электродами шириной 3-5 мм.

Главной неувязкой при всем этом, является перекаливание около сварочной зоны. Чтоб этого не происходило до этого, чем сварить ответственное соединение создают подготовительный прогрев места стыка. Или, как вариант, накладывают двухслойный шов, используя автоматическую сварку с углекислотой.

Перлитная

Не зависимо от уровня легирования сталей перлитного типа, правильно употреблять для образования шва материалы с несколько наименьшим уровнем легирования.

При выбирании электродов и проволоки руководствуются особыми таблицами. Они составлены с указанием как типов материала, так метода выполнения соединений.

Выбор наплавляемого металла определяется также наличием либо отсутствием следующей тепловой обработки.

Обычно, при ручной сварке употребляют электроды имеющие в составе покрытия кальций, также соединения фтора.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Если производится соединение тонколистовых заготовок не подлежащих тепловому упрочнению, а основное, при отсутствии требований к снятию температурных напряжений, следующая термическая обработка может не делается. По мере необходимости, для их снятия довольно стабилизации при 800-850 градусах Цельсия.

Если конструкциям (или деталям) предстоит работать при больших температурах, нужно выполнение так именуемой аустенизации, — тепловой обработке при 1100-1150ºС.

При сварке хромистых сталей с перлитными из-за особенностей хим состава, зона соединения оказывается склонна к непластичным разрушениям. Борьба с сиим заключается в кропотливом подборе наплавляемых материалов, также технологических приемов.

Неплохой эффект дают особые конструктивные решения, заключающиеся в устранении концентраторов напряжений, представляющих из себя резкую смену сечения, или его перегиб.

Остальные виды

При сварке нержавейки шов часто, оказывается подверженным коррозии. Это вызвано как выгоранием части легирующих добавок, так и занесением в сварную зону лишнего содержания железа.

Чтоб этого избежать нужна пассивация сварных швов нержавеющей стали методом их зачистки, или травления кислотой (обычно — азотной). В процессе пассивирования, на поверхности металла появляется крепкая окисная пленка, которая становится его надежной защитой.

Сварка углеродистых и легированных сталей: оборудование и материалы

Очевидной приметой понижения уровня легирования, является существенное изменение цвета зоны как самого шва, так и прилегающего к ней металла.

Суровые трудности при выполнении неразъемных соединений делает сварка анодированной стали. Дело в том, что слой анодированного покрытия при разработке шва безизбежно разрушается. Если опосля окончания сварочных работ не произвести его восстановление, изделие на стыке стремительно начнет заржавевать.

К счастью, восстановление анодированного покрытия не представляет особенных заморочек, даже в домашних критериях. Для этого довольно источника неизменного тока не наименее 12 Вольт, также пищевой соды и обыкновенной поваренной соли.

Заключение

Сварное соединение сплавов на базе железа издавна сделалось обычным, и потому кажется обычным.

Но по сути это непростой и ответственный процесс. Представление о его организации, познание параметров как соединяемых материалов, так и металлов образующих шов, составляет львиную долю познаний, которые обязан иметь квалифицированный сварщик.

Умение сделать надежный стык приходит на базе опыта, подкрепленного современными научными познаниями. Без этого сочетания реальный мастер не сумеет состояться.

Сварка закаленной стали с сырой

Если швырять, кидать и стучать по ним не будете, то будет нормально держатся. А если что грубое, то непременно лопнет по шву, не сходу но может.

  • 0

#3 Sakhalin_Cat

  • Город: Южно-Сахалинск

Так а варить будете, утянет втулочки на кондукторе, криво станет и сверла разламывать будете. Проще сырые приварить, просверлить, а позже резаком оголовки втулок закалить. Либо приварить болвашки, позже просверлить, расточить и каленые запресовать.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Март 2015 06:50

  • 2

#4 MityMouse

  • Участник
  • Cообщений: 392
  • Город: Москва

Us1981, Технологически правильно будет как Sakhalin_Cat, произнес. Поначалу сырыми варим (отверстия во втулках можно за ранее обработать, оставив припуск на обработку посадочных мест под свёрла), потом калим и отпускаем, потом обрабатываем в размер.

  • 1

#5 мутный

  • Участник
  • Cообщений: 680
  • Город: Славянск-на-Кубани
  • 0

#6 Us1981

  • Город: Рыбинск
  • 0

#7 Rust_eze

  • Город: Иркутская обл. г.Усолье-Сибирское

Если сделать отверстие в уголке строго под втулкой, придавить струбциной и приварить. То увода от размера не будет, либо же будет совершенно не значимым. Если варить с торцов втулок, то увод в размере гарантирован!

Смотреться это обязано вроде бы так.

post-13431-0-60052900-1425509209.jpg post-3288-0-15402100-1425491982_thumb.jpg

Но основное не перегреть, и в тоже время накрепко приварить

Подготовительный нагрев, плюс туда к тому же сварка, гарантированно отпустит деталь. И закаливать их уже не посредственно на уголках проблематично будет, ну и тоже увести может!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector