Предпосылки залипания электрода во время сварки

Даже у высококвалифицированного электросварщика может появиться ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытнейший сварщик сумеет просто решить эту делему, а для начинающих принципиально знать предпосылки залипания и уметь их устранять.

Главные предпосылки залипания

Сначала следует направить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сумеет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть много и остальных обстоятельств, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

• сырые электроды;
• оббитая обмазка либо ее низкое свойство;
• материал сердечника не подступает для свариваемого сплава;
• огромные перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току либо к его резким скачкам;
• сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет весьма малую силу тока на сварочном аппарате;
• сбой опций аппарата либо инвертора;
• при подключении спутаны фазы, сварка ведется током оборотной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
• может быть, нарушена целостность сварочного кабеля;
• направьте внимание на нагрев сварочного держака, при весьма высочайшей температуре, нужно провести его подключение к кабелю;
• нехорошее свойство предварительных работ, детали не очищены от смазки либо ржавчины;
• вероятна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать обычный уровень горения электрода;
• может быть причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают или из-за несоблюдения технологии, или из-за каких-то изъянов в их самих.

Низкое свойство

До этого чем приступать к устранению залипания электрода, нужно убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных критериях, могут прилипать даже при непревзойденно подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки узнаваемых компаний производителей. Потому при покупке не стремитесь за дешевизной, непременно инспектируйте всю документацию.

Но даже продукция 1-го производителя может различаться в различных партиях. Часто 1-ые партии новейших марок электродов наиболее высококачественные, чем следующие.

Электрод может прилипать из-за оббитой обмазки. Чтоб проверить свойство обмазки, бывалые сварщики рекомендуют при покупке отпустить электрод плашмя с высоты около 2 метров.

Основное чтоб поверхность приземления была ровненькой. Если обмазка откололась, означает, электроды плохие и получать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высочайшей влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному сплаву. Это будет вызывать залипание из-за недлинной дуги.

В этом случае существенно понижается свойство сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут создаваться трещинкы.

При покупке направьте внимание на наличие соответствующего белоснежного налета на поверхности обмазки. Если налет находится, нужно перед работой непременно прокалить расходники.

Самый обычный метод – это закоротить электрод на поверхности сплава на некое время. Вставив его в держатель, придавить к металлической поверхности и держать около 5 секунд. Потом, движением держателя в сторону и ввысь оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот метод приводит к подгоранию контактов, потому его лучше использовать в условии отсутствия способности прокаливания в цивильных критериях. Для обычной прожарки довольно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Воздействие силы тока

Зависимо от толщины детали и поперечника электрода нужно подбирать обычный уровень сварочного тока. При недостающем его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обосновано малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с маленьким зазором от основного материала, при всем этом возрастает возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтоб верно подобрать ток, нужно воспользоваться таблицами.

Огромное значение имеет профессионализм сварщика. Теоретические познания при отсутствии опыта это мертвый груз.

Неопытный сварщик весьма опасается дырок, потому выставляет вначале маленькое значение сварочного тока. Это приводит к вероятному непровару стыка, а электрод непременно прилипает к основному материалу.

Воздействие питающей сети

Если в сети величина напряжения весьма низкая – это одна из обстоятельств, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Может быть, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Нужно убрать недочеты проводки либо подключиться к наиболее надежной сети. Посодействуют решить делему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если для вас приходится подключаться к сети через удлинитель, удостоверьтесь, что сечение проводов не наименее 2,5 мм 2 . По мере необходимости можно применить и наиболее тонкие провода. Но в этом случае придется взять наиболее тонкие электроды и создать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не нужно сберегать средства. Наилучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с доборной функцией «антизалипания электрода». Таковой конвектор дозволит избежать большинства обстоятельств залипания, но не сумеет вполне исключить его.

Почему прилипает электрод при сварке к сплаву

Одним из противных моментов, который может появиться при проведении сварочных работ – это прилипание электродов. Он может проявиться у спеца хоть какой квалификации. Почему прилипает электрод при сварке довольно непростой и многогранный вопросец. Зависимо от точности определения предпосылки появления прилипания зависит предстоящее свойство шва.

Предпосылки залипания электродов

Спецы при ответе на вопросец, почему залипает электрод, выделяют три группы:

1. Трудности с расходным материалом.
2. Некорректная начальная настройка применяемого аппарата и непостоянность электронной сети;
3. Низкая квалификация юзера.

К первой группы относятся последующие предпосылки:

• расходник хранился в критериях завышенной влажности, что привело к скоплению лишней воды;
• механические повреждения обмазки стержня;
• неверный выбор типа для проводимых работ (соответствие его марки свариваемому изделию);
• завышенное загрязнение.

2-ая категория соединяет воединыжды последующий комплекс обстоятельств:

• перепады подаваемого напряжения (результатом становиться изменение характеристик сварочного тока: его пониженное значение либо резкое изменение);
• не правильное подключение контактов;
• сбой первичных опций аппарата;
• нарушение целостности кабеля (излом, нарушение оплётки);
• вначале сварочный аппарат настроен не верно.

К личным причинам относятся:

• низкая квалификация работника(не правильное определение характеристик тока);
• не соблюдение режима нагрева сварочного держака;
• отсутствует опыт поддержания размеренного уровня горения дуги;
• нехорошая работа с инвертором.

Обилие обстоятельств того, что расходник липнет к сплаву, просит кропотливой подготовки. Неважно какая причина может привести к целому ряду негативных последствий. Залипание электрода произойти на шаге образования сварочной дуги, во время сварки. Хоть какой метод сварки может привести к прилипанию, в том числе инверторный. Невзирая на то, что в современных агрегатах такового типа предусмотрена функция так именуемого антиприлипания, эффект прилипания всё равно проявляется.

Завышенная влажность электрода

Состав так именуемой обмазки, имеет пористую структуру, состоящую из маленького порошка. От её свойства зависит возникновение прилипания. Она имеет свойство равномерно копить воду, даже при нахождении в помещении с естественной влажностью. Применение расходника без подготовительной просушки приводит к нехорошим последствиям. Во время работы залипает электрод при сварке инвертором. В особенности этот эффект проявляется в тот момент, когда делается розжиг дуги. Прилипание быть может так крепким, что приводит к разрушению расходника и деформации стыка свариваемой детали. Для устранения данной препядствия мастера советуют применять особые приёмы для удаления лишней влажности. Целенаправлено хранить открытые пакеты с расходниками, которые остались от предшествующей сварки в особом термопенале. Перед употреблением нужно их поместить в сушильный шкаф. Перед проведением сварки следует проверить слипание кончика электрода на посторонней поверхности.

Низкое свойство электродов

На прилипание электродов влияет их низкое свойство. Современные производители дают огромное количество разных видов таковых изделий. Любой из их предназначен для решения определенных задач. Большенный ассортимент привел к нехорошему явлению, которое подталкивает производителя к наращиванию темпов производства с постепенным понижением свойства собственной продукции. Этот процесс наблюдается даже у отлично зарекомендовавших себя на рынке производителей. Бывалые сварщики замечали, что свойство электродов сначала выпуска новейшей партии существенно выше, чем у следующих экземпляров. Вторым противным моментом является подделка изделий узнаваемых производителей.

Такие компании совершенно не смотрят за технологическим действием. Маленькие компании, работающие на рынке не постоянно способны буквально выслеживать технологию производства, что приводит к возникновению плохой продукции. Конкретно они владеют способностью прилипать в самый неподходящий момент.При покупке новейших расходников нужно кропотливо оглядеть их наружный вид.

Некорректные опции аппарата

Личным фактором, содействующим проявлению этого эффекта, является некорректная подготовительная настройка сварочного аппарата. Почему прилипает электрод при сварке инвертором – для этого быть может огромное количество обстоятельств.

Неочищенная поверхность заготовки

Подготовительная подготовка деталей перед проведением сварки подразумевает обработку поверхности, направленную на удаления разных видов загрязнения. Это нужно для следующего получения высококачественного шва и предотвращения прилипания. Для решения данной задачки используют разные методы: механический, хим, тепловой, электромагнитный. Более дешёвыми и распространёнными являются механические методы чистки поверхности. В этих способах употребляются разные инструменты и абразивные материалы. Чтоб электрод закончил прилипать при проведении сварочных действий, нужно избрать способ обработки поверхности и кропотливо провести нужные операции.

Нестабильные характеристики электросети и тока

Нередко они могут липнуть из-за нестабильных характеристик электронной сети, к которой подключён сварочный аппарат. В особенности этот эффект проявляется при понижении напряжения питающей сети ниже номинального либо повторяющегося колебания этого параметра. Для устранения такового недочета целенаправлено использовать электрические устройства стабилизации напряжения.

Низкая квалификация сварщика

Принципиальным личным фактором, приводящим к низким результатам получаемого шва, является слабенькая квалификация сварщика. Слабенькая теоретическая подготовка и недостающий опыт дозволяет временами залипать электрод во время его контакта с заготовкой. Проводимая сварка таковым спецом может привести к получению шва низкого свойства и порче самой детали.

Как предупредить прилипание электрода

Для предотвращения вероятного прилипания нужно выполнить последующие операции:

1. Проверить свойство верхнего слоя детали перед сваркой (как отменно проведена обработка по удалению излишнего слоя).
2. Найти соответствие электродов решаемым задачкам (марка и характеристики сплава), их свойство (целостность стержня и обмазки), завышенное содержание воды.
3. Провести проверку характеристик подводимого напряжения и уточнить стабильность электронной сети.
4. Выставить нужные значения на сварочном аппарате.

Высококачественное проведение этих операций дозволит избавиться от противных последствий, связанных с прилипанием электрода.

Подготовка электродов и деталей

Процесс выбора и подготовки электродов заключается в выборе марки этого изделия и зрительной проверки его состояния. От верно избранной марки почти во всем зависит свойство грядущего шва и точность проведения сварочных работ. Бывалые сварщики рекомендуют при использовании электродов из уже использованной партии, произвести подготовительную их подготовку. Она заключается в принудительной просушке либо даже прокалке электродов. Для этого используют особые печи, которые разрешают удалить из обмазки электрода завышенное содержание воды. Опосля таковой обработки изделия получаются сухими, подходящими к использованию и фактически не прилипают.

Настройка оборудования

Одним из принципиальных моментов, позволяющих избавиться от прилипания электродов во время сварочных работ, является подготовительная настройка сварочного аппарата. Её нужно созодать перед каждым началом работы в соответствие с прилагаемой аннотацией. Решение задачки складывается из 2-ух составляющих. 1-ое – это выбор агрегата с требуемыми чертами. 2-ое – это конкретная настройка характеристик.

Неверный выбор сварочного агрегата приводит к плохой сварке и разрушению всей конструкции. К примеру, внедрение инвертора пониженной мощности при сварке толстых деталей не дозволит получить достаточную силу тока для сваривания и привести к залипанию. При правильном выборе инвертора следует буквально выставить нужные значения, которые дозволят воплотить его способности и получить высококачественный и надёжный шов. Для исключения ошибок при настройке разработаны особые таблицы, в каких приведены выставляемые характеристики зависимо от черт сплава и используемых электродов.

При неверной установке характеристик электроды могут не только лишь прилипать к поверхности, да и прыскать. Этот эффект наблюдается у неких марок электродов, и считается закономерным (к примеру, МР-3, АНО-4(21), ОЗС-12 и неких остальных). Для остальных типов электродов он считается результатом нарушения выставленных характеристик либо не соблюдением технологии сварочных работ. Проверить соблюдение полярности, уменьшить силу сварочного тока, уменьшить длину сварочной дуги.

Верная техника поджога дуги

Для образования сварочной дуги меж поверхностью сплава и стержнем электрода создаётся разность потенциалов. Её величина зависит от толщины свариваемого изделия и поперечника используемого расходника.

Образование дуги делается при касании электродом поверхности сплава (разность потенциалов обязана быть около 60В). На скорость появления дуги наибольшее воздействие оказывает значение силы тока, который возникает в момент касания электродом заготовки. Более комфортным методом поджога дуги считается механическое чирканье электродом по поверхности. Если при неудачной попытке вышло образование наплыва — электрод залипает. В случае образования наплыва его нужно удалить механическим путём. Его убирают обиванием кончика электрода о сплав. Целенаправлено это создавать о сплав, к которому не подключена «масса». В неприятном случае электрод может снова залипнуть. Чтоб не оставлять следов экспериментальных касаний эту операцию нужно создавать по направлению грядущего шва.

Главные предпосылки залипания электродов

Электроды при электросварке нередко липнут к сплаву, в особенности эта неувязка всераспространена посреди начинающих сварщиков. Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его фактически нереально оперативно удалить, что приводит к огромному количеству заморочек и может завершится перегрузкой бытовых электросетей. В данной статье мы поведаем, почему электрод прилипает при сварке, разглядим главные ошибки новичков и подскажем, как предупредить залипание электрода.

Залипание электродов: предпосылки препядствия

Почаще всего с данной неувязкой сталкиваются сварщики, использующие в собственной работе трансформаторы без способности буквально настроить режим работы, либо новенькие, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики нередко получают экономные модели и из-за отсутствия опыта сходу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем главные предпосылки.

Причина №1: Завышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена скоплению воды из окружающей среды. Если электроды бросить без упаковки, то с течением времени они набираются влаги и теряют свои высококачественные свойства, что потом приводит к залипанию.

Причина №2: Нехорошее свойство электродов

До этого всего, важен верный выбор электрода для сварки инвертором. Почти все начинающие сварщики сберегают на расходных материалах, покупая их у неведомых кустарных производителей, не способных подтвердить свойство собственной продукции. У таковых электродов только одно достоинство — малая стоимость, в остальном же они только усложняют работу сварщика. Конкретно низкокачественные электроды могут являться предпосылкой их прилипания к сплаву.

Причина №3: Аппарат настроен некорректно

Это еще одна из нередких обстоятельств прилипания электрода. Сварщик некорректно оценивает толщину деталей, выбирает неверный поперечник электрода и устанавливает на инверторе сверхизбыточную либо недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некие новенькие запамятывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины . Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга угасает сходу опосля поджига. В попытке поправить ситуацию сварщик поджигает дугу опять и опять, пытаясь сварить грязные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается некорректно

Еще одна всераспространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик некорректно поджигает дугу способом постукивания и очень длительно задерживает краешек электрода на свариваемой поверхности. Сплав начинает стремительно разогреваться и практически припаивать электрод. Потом электроды прилипают один за остальным при каждой новейшей работе.

Как предупредить прилипание электрода

Сейчас, когда мы узнали, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы поведаем о обычных способах предотвращения ошибок. Что в состоянии сделать любой сварщик, чтоб не прилипал электрод? Решение несложно отыскать исходя из сущности препядствия.

Решение №1: Подготовьте электроды и сплав

Покупайте электроды в герметичной упаковке от испытанных производителей. Это могут быть российские стержни «Ротекс» либо европейские «ESAB». Они соответствуют нормам свойства и не должны прилипать, если вы верно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки наиболее 8 часов, то их необходимо просушить . Это можно создать в электропечи , с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод недозволено просушивать наиболее 3-х раз, по другому он растеряет свои характеристики.

Также не запамятовывайте о подготовке сплава. Кропотливо очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование верно

Выставив правильные опции для сварочного инвертора, вы не только лишь предупредите залипание электрода, да и улучшите свойство сварочного шва. Ниже вы сможете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на собственном аппарате.

Но учтите, что это ориентировочные значения и необходимо полагаться не только лишь на учебные таблицы, да и получать свой опыт. Мы советуем всем новеньким начинать с низкого значения мощности тока и прирастить ее равномерно. С течением времени вы начнете осознавать, какие характеристики нужны в каждом отдельно взятом случае.

Решение №3: Научитесь верно поджигать дугу

Чтоб поджечь дугу почти все сварщики употребляют способ постукивания кончиком электрода по сплаву, но мы советуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Поначалу «вхолостую» потренируйтесь плавненько проводить концом электрода по поверхности сплава. Когда вы научитесь созодать это стремительно, то сможете приступать к поджиганию дуги.

Опосля поджигания дуги нужно обеспечить ее достаточную длину. Принципиально научиться созодать это стремительно, в неприятном случае электроды залипают и портят всю работу.

Заместо заключения

Сейчас вы понимаете, как верно варить электросваркой, чтоб электрод не прилипал к сплаву и ваши труды не были напрасны. Коротко резюмируя, смотрите за выставленными параметрами тока на вашем инверторе, не сберегайте на высококачественных электродах и обучайтесь верно поджигать дугу. Поделитесь своим положительным опытом в комментах, чтоб начинающие сварщики могли взять его на вооружение. Хотим фортуны!