Гибка листового сплава своими руками

Как делается гибка сплава своими руками? При выполнении строй работ нередко бывает необходимо выполнить сгиб железных частей. К примеру, бывает нужно согнуть листовой металл либо трубы. Трубы, имеющие маленькой поперечник, сгибают с помощью тисков.

Сгибание железных листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру сплава.

Нередко при выполнении строй работ возникает необходимость согнуть трубы огромного поперечника. Для таковой работы необходимы особые станки, которые делают сгибание труб и железных листов. Сгибаемый элемент при всем этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается разработка гибки сплава?

Гибка листового сплава — это выполнение определенных действий, вследствие которых железный лист приобретает подходящую форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных либо каких-то остальных соединений, которые уменьшают крепкость и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его внешние слои и сжимаются внутренние. Разработка сгибания состоит в том, чтоб перегнуть одну часть детали по отношению к иной на нужный угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина вероятной деформации зависит от толщины материала, угла извива, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание делают средством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таковым образом, чтоб готовая система не имела повреждений.

Если согнуть элемент некорректно, то на его поверхности произойдут разные недостатки, вследствие которых на полосы извива материал получит такие повреждения, что готовая система может сломаться. Гибку создают для листов различной толщины.

Напряжение извива материала обязано быть больше, чем его предел упругости. В итоге гибки обязана происходить пластическая деформация материала. При всем этом готовая система опосля операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей дали.

Достоинства процесса гибки:

1. Процесс имеет высшую производительность.
2. В итоге сгибания выходит заготовка, которая не имеет шва.
3. Готовая система владеет высочайшей устойчивостью к коррозии.
4. Изделие владеет высочайшей прочностью.
5. На месте сгиба изделия не возникает ржавчина.
6. Система является цельной.

1. Процесс ручной гибки является довольно трудозатратным.
2. Оборудование для сгиба имеет высшую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных способом сгиба листового сплава, на сварных системах есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий производят вручную либо с помощью оборудования. Ручной извив является весьма трудозатратным. Он производится с помощью молотка и плоскогубцев. Сгиб материала маленькой толщины делают киянкой.

Сгибание листового сплава создают с помощью вальцов, пресса либо роликовых станков. Чтоб листу придать форму цилиндра, употребляют ручные, гидравлические вальцы либо вальцы с электроприводом. Таковым способом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка сплава применяется в домашнем строительстве для производства водостоков, профилей, железных каркасов, труб и остальных конструкций. При гибке листового сплава своими руками можно сделать трубы различного поперечника. С помощью станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если нужно выполнить извив сплава в домашних критериях, станок для сгибания можно сделать своими руками. Для производства станка необходимо выполнить шаблон из древесной породы, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия необходимо найти его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса извива листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без сотворения закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус извива зависит от свойства материала и метода гибки. Изделия с маленьким радиусом закругления делают из пластичных материалов.

Гибка сплава своими руками

Как сделать скобу способом гибки

При сгибании металлической полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске обязана соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

• железный лист;
• тиски;
• молоток;
• оправа;
• брусок;
• электропила по сплаву.

За ранее необходимо по схеме вычислить длину полосы заготовки и создать расчет гибки железного листа.

При расчетах на любой загиб делают припас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места извива. Извив заготовки делают в тисках с угольниками.

Поначалу нужно зажать в тисках заготовку на уровне извива. Потом с помощью молотка делают 1-ый загиб.

Потом заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой совместно с бруском. Потом делают 2-ой загиб.

Опосля этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при всем этом отгибают обе ее лапки. Извив уточняют треугольником. Если извив выполнен некорректно, его исправляют с помощью молотка и бруска оправы. Опосля процесса сгиба систему отпиливают до подходящих размеров.

Как своими руками сделать станок для гибки сплава?

Приемы гибки сплава: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

• железная опора двутавр 80 мм;
• уголок 80 мм;
• болты;
• петли;
• сварочный аппарат;
• ручки;
• струбцины;
• стол.

Поначалу делают базу самодельного станка из железного профиля — двутавра 80 мм. Потом уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой опоре с помощью 2-ух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от железных дверей. 2-ые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Сиим уголком делает гибку материала при повороте уголка. Чтоб создать гибку, к уголку приваривают две ручки по 800 мм. За ручки станок будут поворачивать.

Листогиб придавливают к столу с помощью 2-ух огромных струбцин. Откручивают прижимающей уголок. Потом укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое пространство.

Его можно просто приподнять, при всем этом не снимая. Потом заготовку продевают меж уголком и двутавром. Аккуратненько сглаживают железный лист по краю уголка.

Позже крепко затягивают болты и с помощью поворота траверсы сгибают заготовку на нужный угол.

Самодельный станок можно употреблять для сгибания железных листов маленькой толщины. Для сгиба листов, имеющих огромную толщину, используют станки, сделанные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высочайшее свойство.

Как создать водостоки и кровельные элементы из листового сплава своими руками

Кровельные элементы, обычно, укрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает вероятным ручное изготовка деталей с внедрением шаблонов, но приходится повсевременно оправлять изделие киянкой.

Это не самый наилучший подход: полосы сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на длительное время. Для штучных изделий это полностью терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение нужное оборудование и приспособления.

Сейчас листогибы занимают свой сектор на рынке проф инструмента и доступны везде. Стоимость их достаточно высока, но ведь лишь на своем, испытанном оборудовании можно сделать детали хорошего свойства. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет владеть нужной точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет различия, гибка какого типа листового сплава на нём производится. Но есть свои трудности в работе с сплавом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой наиболее стоек к истиранию и повреждениям. Потому ничего не мешает гнуть покрытую цинком сталь ударами либо елозить ей по заржавелому шаблону — основное, чтоб не было глубочайших царапин.

Покрытие специальной краской имеет наименьшую механическую крепкость, оно наиболее тонкое и относительно просто обдирается. Будет не наилучшим решением гнуть полимер-прокат на старенькых листогибах с недостатками валков, поворотных балок либо с расшатанными шарнирами, а уже тем наиболее таковой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит воспользоваться хоть какими подручными приспособлениями, способными разрушить пленку «антикоррозианта».

1-ое простейшее изделие

Для начала изготовим простой кровельный элемент — конёк. Чтоб он потом ровно и плотно лёг на крышу, сначала обусловьте угол разворота, приложив на один из скатов длинноватую узкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, пригодится полоса в два раза большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь выпуклости с допуском 2–3 мм, так что ровненький раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под 2-мя струбцинами по полосы разметки.

Снизу под выступающий край листа необходимо подсунуть ровненькую доску и загнуть полку наверх, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Сейчас заготовку необходимо отпустить и сдвинуть вспять, чтоб линия разметки края приходилась буквально на грань бруска. Опять зажимаем заготовку и отлично затягиваем струбцины, а потом проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно ввысь.

Обработка кромок нужна для придания жёсткости профилю конька. Для их производства можно также употреблять рейку-правило, прижатую через брусок: конусновидный торец планки дозволит создать дозагиб края больше, чем на 90º. Опосля подготовительного загиба обеих кромок их необходимо уложить на древесную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во огромном количестве листогибов эта операция производится одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от 1-го края к другому поочередно, а потом выровняйте зрительные выпуклости руками. Уже на этом шаге можно задуматься о частичной механизации и разработке простого станка. К примеру, если гибочную планку сделать из сплава либо твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример резвее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сектор водостока

Для производства из жести деталей с радиусным профилем следует заблаговременно заготовить шаблон, «на коленке» вести схожую работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, потом отлично обработайте края наждачной бумагой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтоб «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровненький край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стеной трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его незначительно вовнутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Таковой отлив может изготавливаться секторами по 1–1,5 метра, которые потом просто стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие 2-ух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться меж креплениями под весом наледи, а сокрытый паз дозволит добавочно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовка ещё наиболее сложных частей: приёмных воронок и труб? Естественно, сначала лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти способности полностью постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так именуемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края довольно крепко и даже герметично. Обыденный (одинарный) фальц делается как складка на краю с 2-мя перегибами. На различных сторонах соединения фальцы ориентированы в обратную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на железном уголке, потом лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба насажена на оправку.

В изготовлении труб есть только одна сложность — обеспечить возможность их стыкования вместе. Потому перед скручиванием листа его маленький край оправляют на площадке с маленьким порожком, чтоб один конец трубы вышел утонённым на пару мм. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таковым образом не скрепить: большой сектор водостока собирается понизу, а потом в сборе устанавливается.

Естественно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для производства замков есть фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут употребляться зиговочные машинки либо отдельные пары прокатных валков.

Техника производства воронок

Если осознавать, что фальцевое соединение — сущность чуток ли не хоть какого жестяного изделия, можно отдать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких наиболее обычных. Пример тому — различные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из 2-ух маленьких отрезков труб большего и наименьшего поперечника. Они собираются как и обыденные трубы, вот лишь края у их развальцовываются наружу на 8–12 мм. Потом эти отогнутые бортики и употребляют для предстоящего производства фальцев, или, если нет претензий к плотности, загибают жёсткие кромки и скрепляют меж собой просекателем.

Техника клепания различных изделий может значительно различаться, но на самом деле это не так принципиально, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать лишь по шаблону. К примеру, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сектор кольца, где длина внутренней дуги определяется поперечником слива, а наружной — поперечником приемного раструба.

К огорчению, оборудование для производства схожих изделий имеет очень неширокую специализацию, а поэтому труднодоступно в виду как высочайшей цены, так и малой распространённости. Но все изделия из жести и листового сплава, будь то ведро, бак либо обыденный конёк, можно сделать и вручную, станки только упрощают некие операции.

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание +Видео

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно создать большущее количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это в состоянии сделать особенный гибочный станок, другими словами листогиб, своими руками создать который не состав труда. О этом и побеседуем.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

• Обычный ручной, в этом случае гибка сплава производится при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под хоть какими углами — от нескольких градусов до 360.
• Гидравлический станок, в каком с помощью ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Крайняя бывает прямой, время от времени криволинейной. Такое оборудование признано проф, и его интенсивно употребляют для предприятиях большенный и средней мощности.
• Роликовые/валковые листогибы, в каких лист сплава не гнется строго по прямой, а закругляют. С помощью такового оборудования можно созодать трубы либо любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего создать оборудование первого типа, и незначительно труднее – 3-ий. О их и речь пойдет – как создать листогиб своими руками + видео.

Обыкновенные (ручные)

Железные фасонные детали стоят недешево, даже дороже профнастила либо железной черепицы, потому есть смысл сделать самый обычной станок для гибки листового сплава, а уже с его помощью создать хоть какое количество углов, отливов и других деталей, которые для вас требуются, при всем этом только под свои размеры.

И да, не переживайте на счет наружного вида. В продаже если листовой металл не только лишь покрытого цинком типа, да и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, потому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах извива она тоже не будет повреждена, потому вид изделий будет солидный. При подабающих усилиях ваши изделия будете смотреться даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для производства такового станка будет нужно неважно какая ровненькая поверхность, например, стол, лучше чтоб он был железным, также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина сплава не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинноватых заготовок (длина больше 1 метра), то лучше взять полочки с большей шириной и шириной сплава. Можно употреблять продукты, но это требуется для гибки листов с большей длиной и шириной. Также потребуются 2 дверные железные петли, а еще 2 винта с поперечником от 1 до 2 см, на их «барашки» и пружинка. Еще будет нужно сварка для того, чтоб приварить петли и сделать отверстия (либо дрель со сверлом, которое подступай для работ по сплаву).

Для листогиба, который будет изготовлен своими руками, используем тавр на 7 см – 3 куска по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см поперечник, небольшой кусок сплава с шириной 0,5 см.

Порядок действий последующий:

Два тавра следует сложить, с 2-ух концов сделайте в их выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а 3-ий тавр обрезать так же, но глубина выемки обязана быть чуток больше – это будет прижимающая планка, потому она обязана свободно ходить.
1. Приварите петли с 2-ух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
2. К далекому от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтоб можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимающей планки.
3. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
4. Установите прижимающую планку, а сверху приварите пластинки из сплава, в каких будет отверстие посредине. Поперечник отверстия должен быть чуток больше, чем поперечник болта. Отверстия следует отцентровать таковым образом, чтоб они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
5. Пружину отрежьте так, чтоб она смогла подымать планку на 0,5-0,7 см. Опосля этого необходимо пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. Опосля установки таковой же пружинки с иной стороны прижимающая планка будет подыматься сама при откручивании.
6. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
7. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым массивным – вы можете сгибать длинноватые заготовки и листы большенный толщины. Хотя такие масштабы не постоянно нужны, но постоянно можно уменьшить. В видео есть система аналогичного типа, но чуток меньше и с остальным креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину тогда и будет проще подымать планку. Система увлекательна тем, на ней можно проводить отбортовку, а обычные устройства такового не могут.

Листогиб из уголка с прижимающей планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенами, станина изготовлена в виде обыденного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной телеги, а система винтов по-своему увлекательна – они длинноватые, ручка вынута в виде буковкы «Г». Ее комфортно открутить и прикрутить на месте.

Таковой станок листогиб своими руками создать нетрудно, но учтите некие индивидуальности:

• Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым комфортным.
• На извиве далекого уголка приварите с 2-ух сторон мелкие пластинки-упоры для планки.
• На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Сейчас можно перейти конкретно к прижимающей планке. Ее тоже можно создать из уголка, но укладывать следует на станок извивом наверх. Для того чтоб планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – железные перемычки. С 2-ух концов планки приварите мелкие железные площадки, в каких изготовлены отверстия для болтов. И очередной момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимающую планку необходимо установить на станок, а в пространство установки подсунуть пружины. Ручку установите на пространство. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Таковой листогиб будет хорошим вариантом для использования в домашних критериях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без усилий.

Вальцы для листового сплава

Данный тип листогиба быть может с 3-мя приводами:

• Гидравлический.
• Ручной.
• Электронный.

Вальцы своими руками для листового сплава делают с ручным либо электронным приводов. В ручном обязано быть 3 вала, а в электронном быть может и 3-4, но по эталону тоже всего только три. Для такового станка требуется не плохая база, в качестве который быть может применена станина либо верстак. В качестве базы конструкции выступают валки, которые должны быть схожего размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния меж верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение с помощью ручки, которая обязана быть приделана к одному из валов, а опосля вращающий момент будет передан на другие катки через звездочки. Их следует подобрать таковым образом, чтоб скорость вращения вышла схожей. Если на оборудовании планируется изготовка труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему резвого фиксирования. Опосля сворачивания листа в трубу вы не можете вынуть его по-другому.