Трехвалковые и остальные вальцы по чертежам своими руками

Вальцы являются одними из более принципиальных приспособлений на металлургическом производстве. Они помогают сгибать листы из металла, трубы, также остальные детали овальной и иной формы. Не считая того, вальцы используются в ювелирном деле для осторожного сгибания изделий.

Что представляют собой вальцы, чем различаются трехвалковые модели от четырехвалковых, и как их создать своими руками, мы и поведаем ниже.

Вальцы: механизм работы

Главный рабочий механизм приспособления – это крутящийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть обустроены цилиндрами от 2 до 5 штук, но почаще всего употребляются трехвалковые и четырехвалковые изделия.

Детали изгибаются средством деяния третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния меж верхним и задним валом.

Время от времени вальцы для металла ломаются и требуют подмены. Станок при работе с железом необходимо повсевременно греть, а пласты железа опосля вальцов идут в печь, их там раскаляют, а позже вновь прокачивают. Опосля этого они снова идут на станок.

Опосля обработки вальцами поперечное сечение металла миниатюризируется, и он становится длиннее под действием высочайшей температуры металла и степени давления.

Чтоб получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно фронтальному, а чтоб создать конус, задний вал устанавливается под углом относительно фронтального.

Есть модели вальцов, при помощи которых можно обрабатывать сплав прямо на столе, но они не очень функциональны. Работу с ними можно упростить при помощи крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы собрались сделать станок своими руками, то вы существенно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и промышленных, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

• возможность сгибать трубы до 160 градусов;
• работа с металлическими трубами;
• деформация труб независимо от их поперечника.

Сферы внедрения станков

Вальцовые станки обширно употребляются при производстве таковых вещей, как:

• дымоходы;
• воздуховоды;
• трубы;
• вентиляционные системы;
• водостоки.

Благодаря малогабаритным размерам, вальцы можно применять где угодно, прямо на строительном объекте, а ручные приборы не попортят полимерное покрытие металла.

Для пищевой индустрии используют вальцы дробильного типа, а для хим – листогибочные, листовальные и остальные.

Индивидуальности станков для металла

Без вальцовочного станка нереально придать листовому сплаву цилиндрическую форму, а вальцы для труб помогают обустроить водосточную систему. Станки с ковочными цилиндрами необходимы для прохладной гибки заготовок их металла, также благодаря вальцам можно обрабатывать:

• пластмассу;
• пластичный сплав;
• резиновые консистенции.

Выбирать тот либо другой станок необходимо зависимо от толщины металла:

• двухвалковые вальцы содержат в себе два параллельно размещенных вала, верхний имеет маленькое сечение и изготовлен из прочной стали, а нижний имеет большенный поперечник сечения и выполнен из стали, покрытой каучуком. Зависимо от силы давления трубы подбирается ее поперечник на выходе;
• трехвалковые могут быть симметричными и асимметричными, нередко их употребляют при производстве вентиляций, круглых водостоков и радиусных деталей. Не считая того, трехвалковые вальцы используют при обработке изделий из меди, железа, стали, цинка и т.д.;
• четырехвалковые конструкции обустроены понизу доп валком для упрощения вальцовочного процесса.

Более всераспространенные вальцы – это трехвалковые и четырехвалковые. Так, трехвалковые владеют таковыми различительными качествами:

• лист, ширина которого наименее 6 мм, будет проскальзывать меж валами;
• скорость прокатки листа обязана быть максимум 5 м за минуту;
• управлять станком трудно за счет отсутствия четких координат точки зажима металла;
• доступная стоимость.

А вот четырехвалковые вальцы имеют такие свойства:

• вальцы накрепко сцеплены, и риск выскальзывания листа сведен к минимуму;
• скорость прокатки может превосходить показатель в 6 м за минуту;
• процесс работы на сто процентов автоматизирован;
• стоимость высочайшая.

Систематизация станков

По способу сгибания вальцы бывают:

• сегментными, где трубы сгибаются под действием 1-го вытягивающего сектора;
• дорновыми, которые деформируют тонкостенные трубы;
• пружинными. Благодаря наличию пружины, пластик сгибается без деформации;
• арбалетными, которые предусмотрены для труб того либо другого поперечника.

Станки по методике использования разделяются на последующие группы:

• Ручные. Такие станки самые комфортные и удобные, их не надо подключать в сеть. На их главный станине укрепляют струбцины и подающие вальцы, имеющие цепную передачу. Ручные профильные станки долговечны, надежны, компакты, комфортны в плане регулировки и имеют доступную стоимость. Ручные вальцы имеют подкатегорию ювелирных, их используют для вальцовки и прокаток заготовок ювелирных изделий;
• Гидравлические. Гидроприводные приборы с большенный мощностью, которые различаются высочайшей производительностью. Их недочет – габариты, переместить своими руками без усилий таковой агрегат не получится;
• Электронные. Высочайшая производительность получается из-за работы элекромотора, хотя механизм работы станка не различается от ручного. Почаще всего их употребляют в промышленных масштабах, так как такие вальцы имеют большую стоимость.

Если вы приобретаете либо изготавливаете станок своими руками для домашних маленьких нужд, то лучше, чтоб он имел такие свойства:

• мобильность и маловесность;
• компактность;
• экономичность в плане расхода энергии, так как мощнейший аппарат может разрушить домашнюю проводку.

Изготовка станка своими руками

Естественно, собрать станок своими руками будет очень накладно в плане времени и перегрузки, но если вы планируете его использовать для маленьких ремонтов, то самодельная сборка будет наиболее экономным вариантом, чем заводская модель, стоимостью от 20 тыщ рублей и выше.

При самостоятельной сборке вальцов не допускайте таковых ошибок:

• не допускайте возникновения трещинок на железном профиле;
• не допускайте сжатия и растяжки поверхности в точке перегрузки на конструктивную часть;
• не сжимайте и не деформируйте детали перед работой.

Перед тем как приступить к работе, приготовьте чертеж проекта, материалы и детали. Этапы работы будут последующими:

• смонтируйте основную станину на базе изогнутого профиля либо трубного каркаса;
• возьмите П-образный профиль в качестве вертикальной опоры и вверху его открытой части поставьте деформирующий элемент механизма, закрепив струбциной с резьбой. Понизу опору необходимо укреплять под станиной;
• для сборки механизма применяйте передаточную цепь;
• опосля установки ее на звездочки, натяните цепь, проверьте ход и устанавливайте ручку подачи;
• для производства вальцов лучше брать закаленную сталь;
• в валковом станке прокрутите в голове круговую регулировку для смены размера зазора меж валками;
• прикрепите вальцы к станинам подшипниками качения.

Вот изделие и готово. Видите ли, вальцы можно приобрести в готовом виде, либо создать своими руками, имея на руках требуемый инструментарий, чертежи, и, владея подходящими способностями.

Виды и механизм работы вальцовочных станков для листового металла

Для контролируемой продольной либо поперечной деформации железных изделий в производстве используются вальцовочные станки. Они предусмотрены для обработки плоских поверхностей с разными габаритами и шириной. Но можно ли создать схожий станок в домашних критериях?

Механизм работы

Основная область внедрения вальцовочных станков – формирование изделий круглой, овальной либо конической формы. Для этого в конструкции есть от 3-х до 9-ти валов, через которые проходит металлической лист.

Для наилучшего осознания механизма работы можно разглядеть процесс деформации заготовки на самой обычной конструкции из 3-х вальцов. Лист размещается на 2-ух нижних упрямых валах. Положение верхнего регулируется по вертикали, а нижних – по горизонтали. Зависимо от расстояния меж этими элементами станка меняется радиус искривления плоскости листа.

Существует несколько технических характеристик, согласно которым ограничивается область внедрения вальцовочных станков:

• Поперечник валов. Он влияет на радиусы извива изделия.
• Ширина листа.
• Толщина заготовки. Она влияет на допустимую степень прижима верхнего вала.
• Малые и наибольшие радиусы извива. Они зависят от допустимых расстояний меж вальцами.
• Возможность производства конусных изделий. Для этого нужно изменять положение валов относительно плоскости друг дружку. При всем этом они не будут находиться параллельно.

Не считая этого есть доп свойства станков, которые впрямую влияют на их производительность и удобство при эксплуатации.

Виды вальцовочных станков

В критериях маленькой кузницы вальцевание листового металла фактически не требуется (употребляется листогибочный станок). Если же появилась необходимость в изготовлении круглой либо овальной металлической заготовки – идеальнее всего обратиться в профильную производственную компанию.

Для правильной постановки задачки нужно знать главные типы станков, чтоб уже в телефонном разговоре можно было обусловиться – подойдет ли это оборудование либо нет.

Механический

Самый обычной вариант вальцовочного станка – механический. Он состоит из 3-х валов, вращение которых происходит за счет шестереночной передачи. Прижим верхнего вальца осуществляется при помощи механических зажимов.

• Длина вальцевания – от 340 мм до 2 м.
• Толщина железного листа – от 0,8 до 3 мм.
• Нет способности производства конусных конструкций.

Таковым оборудованием почаще всего комплектуется маленькое создание, рассчитанное на обработку тонкостенного листа из металла либо алюминия.

Электромеханические

Они различаются от вышеперечисленных наличием силовой установки, которая вращает вальцы. Это дозволяет прирастить наивысшую толщину заготовки, также повысить производительность.

Для роста функционала это оборудование быть может доукомплектовано разными насадками. С помощью их можно делать гибку профильной трубы различного сечения – квадратную, круглую, железные уголки и т.д.

• Габаритные размеры заготовки. Такие же, как и у механических моделей — от 340 мм до 2 м.
• Наибольшая толщина металла – 10 мм.

Можно создать схожее оборудование в домашних критериях? При большенном желании и способностях – это задачка выполнима. Но на практике необходимость огромного размера извива листового железа возникает очень изредка. Потому отсутствие самодельных моделей разъясняется только необходимостью. Намного проще, дешевле и резвее заказать партию впрямую у производителя.

Самодельные вальцы для листового металла

Мы продолжаем серию статей про самодельные приспособления, предназначенные для гибки листового металла. Советуем прочесть:
«Простой самодельный гибочный станок листового металла»;
«Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести».
Сейчас обсудим самодельные вальцы для листового металла. Предлагаемый на нашем веб-сайте ручной станок для обработки листового металла стоит значительно дешевле промышленных аналогов, но при всем этом довольно отлично делает все нужные функции. Он практичен, имеет маленькие габариты, в связи с простотой конструкции различается высочайшей надежностью и долгим сроком службы. Естественно, в споре с оборудованием промышленного производства он проигрывает и в производительности, и в качестве выполненной работы, и в спектре технических черт. Но для производства гаражно-дачно-домашних поделок он полностью быть может использован.

Система самодельного вальцовочного станка

Вальцовочный станок состоит из громоздкого основания, подающего и приемного валов, связывающего их редуктора и прижимающего устройства. Кинематическая схема 1-го из вариантов конструкции предложена на рисунках.

Вид 1. Кинематическая схема вальцовочного станка. Вид 2. Кинематическая схема вальцовочного станка.

Спецификация схемы:
1. Ручка ручного привода;
2. Приёмный вал;
3. Приводящий вал;
4. Шестерня приёмного вала;
5. Шестерня приводящего вала;
6. Основание;
7. Боковая стойка;
8. Амортизатор;
9. Стягивающая пластинка;
10.Регулировочные винты.

Система редуктора

Главными элементами конструкции являются валы.

Деталировка.
Вал и боковая стойка.

Валы непременно должны быть сделаны из стали и пройти закалку. Их следует вытачивать на токарном станке.
Длина шеек обязана ровняться высоте избранных вами шарикоподшипников, а одна — увеличена на хвостовик (высоту монтажного фланца ручки). Хвостовик обязан иметь поперечник, позволяющий шарикоподшипнику свободно «пройти» до шеи.
Труднее обстоит дело с редуктором.

Деталировка.
Шестерня.

Если нет способности сделать шестерни (а это может быть лишь в промышленных критериях на особом оборудовании) либо подобрать уже готовый планетарный редуктор для привода валов, то используют цепную передачу от велика. В этом случае на оси валов инсталлируются зубчатые шестерни-«звёздочки» задних колёс взрослого дорожного (самой дешёвой конструкции, без наворотов и суппортов) велика. В этом случае на шее вала нужно выполнить фрезерные работы для установки шпонки.

Напоминаем, что валы должны вращаться с полностью схожей скоростью, потому что по другому может быть проскальзывание обрабатываемого материала (со всеми вытекающими грустными последствиями). Потому, следует устанавливать новейшие шестерни либо такие, которые не были в эксплуатации (без износа). Следует предугадать подпружиненный натяжитель цепи со «звёздочкой» от малеханького (детского) велика.

Направьте внимание на сопоставимость «звёздочек» с велосипедной цепью (вероятен различный модуль зубчатых шестерён). Для проверки сопоставимости, следует каждую шестерню «прокатить» по разложенной на столе цепи. При сопоставимости зубья должны просто попадать в звенья.

Цепь, также, лучше использовать новейшую. Совместно с покупкой «звёздочек» и велосипедной цепи следует приобрести для неё ремонтный набор, в каком имеются звенья-вставки и втулки-оси. Цепь, перед установкой, нужно подогнать по размеру (по длине) для нашего приспособления. Здесь для вас и потребуются детали из этого набора (как делается подмена обозначено в «Аннотации по применению» ремкомплекта).

Разработка сборки вальцовочного станка для листового металла

Сборка начинается с запрессовки в ползуны (4 штуки) шарикоподшипников (4 штуки).

Деталировка. Шарикоподшипник и ползун.

Эту операцию целенаправлено делать в слесарных тисках.

Дальше, во внутреннюю обойму шарикоподшипников (вставленных в ползуны) запрессовываются шеи валов. Делается это на наковальне способом осевых ударов молотком через прокладки из мягенькой меди (вероятен иной мягенький сплав: алюминий и т. п.). Тот, кто не отыщет нужные шарикоподшипники, может запрессовать в ползуны бронзовые втулки, выточенные под его установочные размеры (с учётом скользящей высадки для шеи вала).

Два слова про основание. В качестве основания, зависимо от ваших потребностей и способностей, может употребляться неважно какая мощная система: от металлической пластинки — до сварной рамы из уголка (либо другого профиля).

Разметку и установку боковых стоек будем выполняться «по месту».

Ползуны (в сборке с валами) собрать с боковыми стойками (4 штуки) и расположить на основании. При сборке ползунов со стойками, рекомендуется направляющие крайних смазать густой смазкой (тщательно о смазке — в конце статьи). Проверить свободное вращение валов, и создать разметку для монтажа всех боковых стоек (эскиз стоек – смотри выше). Крепление стоек целенаправлено делать с помощью болтов М 6…8 с потайной головкой (сварка не рекомендуется – всю систему «поведёт»).
Последовательность монтажа боковых стоек:

• установить две стойки с одной стороны (хоть какой), проверить вольный ход ползунов данной стороны и проверить разметку для крепления стоек иной стороны. По мере необходимости разметку скорректировать;
• установить одну стойку иной стороны (аналогично обозначенному выше), проверить вольные ход ползунов (всех!) и вращение валов. Проверить разметку установки крайней стойки и по мере необходимости скорректировать;
• установить последнюю стойку (аналогично обозначенному выше). Проверить вольные ход ползунов и вращение валов.

Возникшие заедания устраняются поочерёдным ослаблением крепления боковых стоек и подкладыванием под их клиньев из обрезков узкой жести либо остальных пригодных кусочков металла.

Сверху на ползуны кладется амортизатор (из жёсткой резины) и на него — прижимающая планка. 4-мя винтами эта планка придавливает амортизатор к ползунам приёмного вала и крайний — к приводящему. При эксплуатации этими винтами регулируется давление 1-го вала на иной.

На хвостовик шеи приводящего вала устанавливается ручка ручного привода — можно применять ручку от ручной мясорубки.

Ручка ручного привода.

В этом случае, на хвостовике под её присоединительный размер следует наждаком «снять лыску».
Самодельные вальцы для листового металла вы собрали, но начинать их эксплуатацию ещё рано.

Заключительные операции

Опосля сборки непременно снимите заусеницы (ратфилем либо хоть каким остальным подручным инвентарем) и «завалите» (притупите) острые кромки. Что бы инвентарем было приятно воспользоваться, его следует выкрасить. Сиим вы, не считая эстетических параметров, повысите его противокоррозионную защиту. Краску можно применять пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести чистку (в том числе и обезжиривание) железных поверхностей.
И заключительная операция – это смазка. Проверьте наличие смазки на направляющих ползунов (вы их смазывали при сборке). Произведите смазку регулировочных винтов и подшипников.
Можно применять всякую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.).

Что можно усовершенствовать в данной конструкции

В предложенной вашему вниманию конструкции заложена независящая регулировка усилий на боковых стойках. Сверху, при желании, можно установить редуктор, который будет эти усилия уравнивать, и ваш аксессуар будет иметь приблизительно таковой вид.

Самодельный ручной вальцовочный станок в сборе. Иная система самодельного ручного вальцовочного станка.

Направьте внимание

Обращаем ваше внимание на то, что размеры на наших чертежах и эскизах являются приблизительными и их недозволено принимать, как исполнительные. Предлагаемая конструкторская документация является подсказкой для энтузиастов-самоделкиных. Она призвана только указать для вас «направление движения». Потому, некие (не ответственные) узлы конструктивно до конца не проработаны и «отданы на откуп» для вас, любители экспериментировать. Двигаясь по этому направлению, вы можете, исходя из собственных потребностей и способностей, создать приемлемую для вас исполнительную конструкторскую документацию (набор эскизов) с исполнительными размерами и обмыслить свою технологию производства аксессуара.

Хотим для вас фурроров!

Где приобрести

Если все же решите не созодать, а приобрести готовый станок, контакты продавцов выбирайте на страничке «Где приобрести листогибочный станок«.