Самодельный осциллятор

При работе с цветными сплавами нередко употребляются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама отлично расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Производятся швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна неувязка — розжиг дуги. На цветных сплавах постукивание электродом по поверхности делает следы, требующие следующей зачистки. При работе с тонкими листами на малых токах дуга может пылать неустойчиво и нередко тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения данной для нас ситуации в схему добавляют осциллятор, который дозволяет зажигать электронную дугу не прикасаясь к поверхности изделия. Это устройство можно приобрести либо попробовать сделать самому. Как сделать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его механизм работы?

Как работает осциллятор

Подобные устройства могут иметь разные варианты сборки, но они все предусмотрены для одной цели — возбуждать сварочную дугу меж концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов. Достигается это за счет размещения осциллятора меж источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Заместо крайнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами.

Сущность процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного нрава с частотой 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) в импульсы высочайшей частоты и недлинной продолжительности. Они накладываются на сварочный ток, и интенсивно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в последующей последовательности:

1. Сварщик надавливает клавишу управления на горелке.
2. Входной выпрямитель получает напряжение из сети с параметрами 220 V и 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ). Устройство выпрямляет ток и передает его на накопитель.
3. Накопительная емкость собирает внутри себя разряд.
4. Схема управления управляет сиим действием. Когда сетевое напряжение добивается 0В, высвобождается импульс, для следующего формирования.
5. Он поступает на первичную обмотку трансформатора, где происходит его преобразование в высоковольтный импульс.
6. Сразу с сиим, схема управления подает сигнал в клапан газа, и выпускается аргон.
7. Происходит маленький разряд тока, связывающий в воздухе напряжение от горелки и изделие, к которому прикреплена масса от сварочного аппарата. Дуга загорается в уже приготовленном газовом облаке, и можно сходу вести сварку.
8. Когда в процесс врубается сварочный ток, с силой наиболее 5 А, то импульс прекращает свое действие. Сварка ведется на тех параметрах, которые были установлены на аппарате. Если происходит утеря контакта, то схема управления подает повторный импульс для возобновления дуги.
9. Опосля окончания сварки осциллятор регулирует время следующей продувки защитным газом и завершает весь процесс.

Это весьма комфортно для сварки алюминия либо легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет излишние следы. Изготовка осциллятора своими руками быть может облегчено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая клавишу на горелке.

Варианты схемы сборки осциллятора

Создавая собственный самодельный осциллятор принципиально достигнуть правильных выходных характеристик устройства. Он должен увеличивать поступающее в него напряжение от обычного до 3000-6000 В. Изменение частоты колебания обязано быть на уровне от 150 до 500 кГц.

Схема осциллятора может включать разные составляющие. Вот один из вариантов состава устройства:

• выходного выпрямитель;
• стабилизированный источник питания;
• блок зарядки с накопителями емкости;
• блок управления;
• блок для формирования импульса;
• высоковольтный трансформатор;
• датчик тока;
• газовый клапан.

Осциллятор устанавливается в цепь постоянно опосля инвертора либо обыденного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку либо к держателю электрода. Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, либо создаваемых без помощи других. К примеру, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка частотного трансформатора. В схеме непременно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от недлинного замыкания, и особый отвод для заземления устройства.

Разновидности самодельных осцилляторов

Зависимо от выполняемых сварочных работ, можно сделать осциллятор своими руками, с неизменным либо краткосрочным действием. Если требуется работа с тонкими листами сплава на малых токах, то лучше подойдет 1-ый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, доп напряжение 3000В с высочайшей частотой в 200 кГц. Вследствие чего же розжиг электрода станет осуществляться при мельчайшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Невзирая на высочайшие характеристики напряжения, этот ток будет неопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такового аппарата в схему. При параллельном будет нужно доборная установка защиты от напряжения.

Для работы с алюминием, который сваривается лишь на переменном токе, больше подойдет 2-ая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в краткосрочном импульсе. Крайний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм. Эту же функцию осциллятора употребляют и при плазменной резке, также в работе с инверторами, либо аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки. Во время работы на переменном токе его полярность повсевременно изменяется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги. Осциллятор способствует моментальному зажиганию дуги в таковых критериях.

Изготовка главных деталей

Имея некие зная электротехники и нужные материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет подымать напряжение. Его можно приобрести в магазине либо намотать без помощи других. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Основной показатель — это способность повысить напряжение до 3000 — 6000 В.

Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник. Довольно 1-го витка такового провода для первички, и 5 витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В крайнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса.

Разрядник изготавливают из 2-ух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока. Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, за ранее подведя к ним провода для контактов. Вероятна сборка осциллятора на базе катушки зажигания, лишь опосля нее в схему нужно установить ВВ (то есть внутренние войска) диодик и идущий за ним конденсатор. Позже следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора.

Накопительный конденсатор можно приобрести либо извлечь из старенького телека. Некие мастера делают такие конденсаторы без помощи других в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже.

Осцилляторы существенно упрощают работы по сварке алюминия и нержавейки, либо разрезанию сплава плазмотроном. Советы для начинающих в данной для нас статье, разные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, посодействуют сделать обычной осциллятор для личных нужд.

Сборка сварочного осциллятора своими руками по схеме

Без сварочных работ тяжело представить современный мир. Даже в быту временами приходится делать некие сварочные работы. Для облегчения сварочного процесса нержавейки либо цветных металлов нужен осциллятор.

Этот аппарат может зажигать электронную дугу без контакта с поверхностью детали и поддерживать горение, нужное для сварки. Для бытовых нужд необязательно получать промышленное изделие, так как полностью можно собрать осциллятор своими руками в критериях дома либо маленькой мастерской.

Механизм работы осциллятора

При сварках где участвуют цветные сплавы обычно используют аргонодуговые аппараты, в каких вольфрамовые электроды подплавливают края и делают своеобразную ванну. Дюралевый материал и нержавеющую сталь сшивают, когда источником напряжения и тока является инвертор.

В всех вариантах наблюдается одна и та же неувязка — первоначальное разжигание дуги. При работе с цветными сплавами постукивают электродом по поверхности, в итоге чего же образуются трещинкы и следы, которые требуют предстоящей обработки. Осциллятор — это то, что необходимо для аргонной сварки.

Если лист сплава узкий, то при работе на маленьких токах дуга повсевременно тухнет. Многократное и неизменное её возбуждение конфискует рабочее время. Для предотвращения схожих ситуаций тоже нужен осциллятор.

Сборка этих устройств быть может различная, но они все нужны для возбуждения сварочной дуги меж электродом и изделием на расстоянии около 5 мм. Осциллятор располагают меж источником тока и горелкой с электродом из вольфрама.

Механизм работы заключается в изменении входящего напряжения в высокочастотные недлинные импульсы. Эти импульсы суммируются со сварочным током и принимают активное роль в розжиге. Можно собрать таковой осциллятор для инвертора своими руками.

Эти устройства могут питаться от переменного либо неизменного тока и увеличивают как значение напряжения, так и частоту электротока. Если на вход устройства подать напряжение 220В с частотой тока в 50 Герц, то на выходе получится напряжение от 2500 до 3000В при частоте от 150 000 до 300 000 Герц. Приобретенные импульсы имеют длительность 10-ов микросекунд.

Номинальная мощность таковых устройств приблизительно 250–350 Ватт.

Многофункциональная схема

Технические свойства всякого устройства зависят от его конструкции и параметров частей на схеме. Принципно агрегат состоит из таковых частей:

• Колебательный контур. Он собран из индуктивной катушки и конденсатора. Катушка представляет собой вторичную обмотку трансформатора высочайшей частоты. Сам контур генерирует нужные искры.
• Разрядник.
• Катушки дроссельные. Их количество — две единицы.
• Частотный повышающий трансформатор. Он конвертирует входные характеристики напряжения в высокочастотные колебания.

Устройство также содержит вспомогательные электронные детали, которые отвечают за сохранность использования агрегата. Это защитный конденсатор, предохраняющий работника от поражения электронным током и предохранитель.

Предохранитель должен срабатывать при маленьком замыкании и пробое конденсатора.

Входное напряжение, проходя через обмотки повышающего трансформатора, проходит через колебательный контур и начинает зарядку конденсатора. Потом, опосля зарядки крайнего до нужной ёмкости, происходит разряд и возникает пробой. Пробой вызывает куцее замыкание осциллирующего контура, вследствие которого возбуждаются резонансные колебания. Ток высочайшей частоты, создающий эти колебания, через защитный конденсатор и обмотки катушки доходит до сварочной дуги.

Защитный конденсатор свободно пропускает частотный ток, который различается также большенный величиной напряжения. Но этот блокировочный конденсатор не способен пропускать ток низкой частоты, потому что владеет огромным сопротивлением. Это свойство мешает пройти низкочастотному току от сварочного устройства и является надежной защитой от недлинного замыкания.

Последовательность процесса сварки

Несмотря на некие отличия в сборке, внедрение устройств этого класса проходит по одному сценарию. Можно так представить последовательность работы устройства:

• Сварщик на горелке надавливает клавишу «Запуск».
• Выпрямитель на входе получает напряжение из сети, выпрямляет и посылает на накопитель.
• Накопительный узел заряжается.
• Опосля срабатывания накопительного конденсатора, освобождается импульс.
• Импульс поступает на частотный трансформатор и преобразовывается в высоковольтный импульс.
• Сразу срабатывает клапан газа и выходит аргон из аргонно содержащей камеры.
• Опосля недлинного разряда тока, дуга загорается в газовом облаке и начинается процесс сварки.
• Когда начинает работать сварочный ток с силой, превосходящей 5 ампер, то импульс затухает. Происходит процесс сварки с установленными на аппарате значениями. При потере контакта возникает последующий импульс для возрождения дуги.
• Когда сварка завершается, устройство завершает процесс.

При изготовлении аргоновой горелки своими руками, система быть может облегчена и устройство становится полуавтоматом. В этом случае при случайном окончании процесса сварки нужно вручную включать бесконтактный поджиг, нажимая клавишу «Запуск».

Виды осцилляторов

Устройства этого типа зависимо от вида работ, могут быть краткосрочного либо неизменного деяния. Таковым образом, осцилляторы делятся на:

• Устройства непрерывной работы.
• Аппараты с импульсным питанием.

При сварке тонких листовых материалов лучше подступает устройство неизменного деяния, потому что розжиг будет выполняться сходу при поднесении к заготовке. В процессе сварки горение будет ровненькое и всегда поддерживаться. В итоге получится незапятнанный и осторожный шов.

Для сохранности рекомендуется последовательное соединение устройства. Если предвидено параллельное подключение, то нужно установить защиту от напряжения. При выполнении работ с алюминием, которые производятся только на переменном токе, используют импульсные аппараты.

Сборка в бытовых критериях

Для сборки устройства аргонной сварки своими руками из инвертора почаще всего употребляют всераспространенную и легкую схему.

В данной для нас схеме основным элементом является повышающий трансформатор. Конкретно он наращивает величину обычного напряжения до трёх тыщ вольт. Самым проблемным узлом при сборке этого устройства является разрядник, который производит сильную искру. Разрядник и катушка индуктивности обеспечивают основное — они генерируют затухающие высокочастотные импульсы, которые зажигают дугу и поддерживают равномерное горение. Катушка и разрядник вместе с блокировочным конденсатором образуют узел осциллирующего контура.

Самодельные аппараты тоже могут быть выполнены по двум разным схемам. Они могут быть импульсного либо непрерывного деяния. Приборы, использующие принцип непрерывного деяния наименее эффективны и в их систему нужно непременно включать блок защиты от напряжения. Импульсные устройства числятся лучше, удобнее и производительнее.

Главный деталью узла управления является клавиша. Она делает две функции: включение разрядника и контролирование подачи защитного газа в область сварки. Первичными данными при самостоятельной сборке являются детальные ответы на последующие вопросцы:

• Применение для алюминия либо нержавейки.
• Вид электронного тока — переменный либо неизменный.
• Какое напряжение предусматривается.
• На какую мощность будет рассчитан устройство.
• Какая величина вторичного напряжения.

Сборка деталей делается на прямоугольной плате. Слева обычно размещается трансформатор высочайшей частоты, блок управления и предохранительный узел. В центральной части разумно расположить разрядник с конденсатором осциллирующего контура и блокировочный конденсатор. Крайний становится преградой для низкочастотного тока на пути к сварке. Пространство справа остается для дросселя.

Трансформатор выбирают исходя из потребностей по величине тока во вторичной обмотке. При всем этом катушку индуктивности лучше создать сдвоенной. Тогда напряжение и величина тока оказываются наиболее размеренными, а защита аппарата надежнее. Контуры подобны друг дружке и состоят из:

• Конденсатора, припас которого по напряжению в первой части должен быть не наименее 500В и 5–6 кВ для 2-ой. Емкость первого конденсатора обязана составлять не наименее 0.3 мФ, а второго до 1 мФ.
• Варистора с напряжением во вторичной обмотке около 90–100 В (для первого каскада) и до 140–150 В во 2-ой полосы.
• Катушки индуктивности. Обе катушки имеют ферритовый стержень с намотанной на него медной проволокой сечением около 20 мм квадратных с зазором не наименее 0.8 мм. В первом каскаде количество витков от 7, а во 2-м — меньше. Катушка второго каскада является фильтром и защитой от колебаний тока. Ток различной амплитуды может привести к нестабильному горению.

Для разрядника находят плату с ребрами теплоотвода. Эта плата охлаждает при срабатывании разряда. Электроды из вольфрама время от времени подменяют на обыденные. Основное, чтоб их поперечник составлял не наименее 2-ух мм. Кончики электродов должны быть строго параллельны. С помощью специального винта делают вероятной регулировку расстояния меж электродами.

Чтоб получить наивысшую стабильность, ко 2-ой обмотке второго каскада подключают катушку от хоть какого электрошокера. Для этого в схему устройства приходится подключать аккумулятор напряжением в 6 вольт. Он обеспечивает питание данной для нас катушки.

Наличие аккума не дает запамятовать, что временами всё устройство необходимо осматривать и проводить регламентные работы. 1-ый каскад подключается к инвертору, а 2-ой предназначен для сварочной горелки и заготовки, которую нужно сварить. Корпус устройства обязан иметь отверстия вентиляции и быть влагозащищенным.

Правила эксплуатации

Применение осцилляторов нетрудно, но просит выполнения ряда правил. Тогда работа с устройством становится неопасной, комфортной и продуктивной. Правила использования последующие:

• Применение этих устройств разрешено как в помещениях, так и на воздухе.
• В случае обильного снегопада либо дождика лучше воздержаться от включения устройства при работе на улице.
• Температурный режим окружающей среды должен быть от -10 до +40 градусов по Цельсию.
• Влажность воздуха не обязана быть больше 98%.
• Очень не рекомендуются работать со сварочным аппаратом в помещениях где очень накопилась пыль либо едкие газы способные разрушить сплав либо изоляцию.
• Непременно перед включением необходимо убедиться в наличии заземления.
• Защитный футляр устройства можно снимать лишь в выключенном состоянии. Во время сварки футляр должен быть надет.
• На рабочей поверхности разрядника не обязано быть следов нагара либо грязищи. В случае загрязнения необходимо вычистить кончики разрядника узкой наждачной шкуркой.

При сборке осциллятора для инвертора своими руками нужно также соблюдать правила поведения с электронными устройствами. Нужно строго соблюдать главные правила сборки электронных схем и применять лишь те детали, которые владеют подходящими чертами.

Осциллятор для инвертора и сварки своими руками

Осциллятор для сварки является принципиальным устройством для проведения схожих работ в разных промышленных производствах. Также может применяться и в домашнем хозяйстве. Но не постоянно стоит получать подобные устройства, хотя спрос на их велик. Ведь можно без заморочек создать осциллятор своими руками.

Принцип деяния устройства

Вне зависимости от того, куплен ли осциллятор для инвертора либо изготовлен без помощи других, его основное назначение состоит в разработке размеренной работы сварочной дуги. Частота устройства — 50 герц при номинальном напряжении 220 вольт. Выходные же характеристики могут изменяться до 300 тыщ герц и 2500 вольт. Таковая работа осциллятора делает импульсы периодом до нескольких 10-ов микросекунд. Схожие характеристики работы, когда ток высочайшей частоты проходит в сварочную цепь, обоснованы высочайшей мощностью от 250 до 350 ватт.

Из чего же состоит осциллятор

Сделанный своими руками сварочный устройство имеет способности, которые соответствуют осуществлению сварочных работ на производстве либо в домашних критериях. Применяя его, можно произвести сварку алюминия и остальных схожих по свойствам металлов.

Главные электронные составляющие данного аппарата:

• Разрядник;
• Катушки дросселей;
• Обычный и частотный трансформатор;
• Колебательный контур.

Контур, который создается с ролью конденсатора и трансформатора высочайшей частоты, дозволяет создавать затухающие искры. При всем этом конденсатор защищает само устройство и работника от действия электро энергии и возникающих в итоге травм. При пробое электронная цепь размыкается особым предохранителем.

Порядок производства осциллятора

Если для вас предстоит сваривать в большей степени дюралевые детали, то можно сделать сварочный агрегат своими силами. Установка осуществляется одной из более узнаваемых схем:

• Для начала подбирается надежный трансформатор, который способен обеспечить увеличенную подачу напряжения от обычных 220 до 3000 вольт;
• Потом нужно произвести установку разрядника, который будет пропускать искру;
• Опосля чего же следует присоединение еще 1-го принципиального элемента. Таким является колебательный контур с блокировочным конденсатором, который способен генерировать высокочастотные импульсы, чтоб достигнуть нужных характеристик.

Осциллятор готов к работе, его главным элементом является колебательный контур. Неотклонимым обязано быть наличие блокировочного конденсатора. Все это помогает сделать нужные импульсы. В итоге сварочная дуга владеет стабильностью и процесс ее зажигания становится проще.

Процесс работы довольно обычной. Опосля пуска начинает зажигаться разрядник, создающий частотные импульсы. За это ответственнен высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле возникает через дугу, потом преобразовывается при помощи катушки, изготавливаемой методом наматывания сварочного кабеля. Плюс идет на горелку, а минус на деталь, в итоге газ будет поступать через клапан в горелку. Начинается процесс сварки.

Перед созданием такового устройства следует пристально ознакомиться с чертежами. Даже исходные зания в электротехнике вместе с способностями конструирования посодействуют без суровых заморочек сделать данный осциллятор. Еще принципиально соблюдать технику сохранности и держать в голове о вероятности поражения электронным током.

Индивидуальности производства

Если планируется внедрение аппарата только в домашнем хозяйстве, то можно сделать инверторный осциллятор без помощи других, так как у производителя такие приборы очень дорогие. Нужно также владеть опытом сборки схожих устройств и познаниями электро энергии.

Важным является грамотная эксплуатация устройства, ибо при несоблюдении техники сохранности можно получить суровые травмы. Кропотливо подойдите к сборке техники, выбирайте только такие составляющие, которые подступают по своим чертам. Соблюдение всех советов существенно упрощает сборку осциллятора в домашних критериях. Довольно наличия соответственных инструментов и деталей.

Осциллятор для сварки является принципиальным инвентарем как на производстве, так и в домашнем быту. С его помощью обеспечивается размеренная и мощная дуга, помогающая сваривать разные дюралевые конструкции. Познание соответственных разделов физики и электротехники упрощает в соответственной степени работу и создание схожих устройств. При всем этом недозволено забывать и о грамотной эксплуатации осциллятора, ведь есть возможность получить травмы при поражении электронным током. Успешного сотворения сварочных осцилляторов!