Как создать контактную сварку своими руками

Как создать контактную сварку своими руками?

При наличии в вольной продаже всех моделей инвертора, человек, планирующий сваривать в домашних критериях, имеет выбор – приобрести готовый аппарат либо создать его без помощи других.

В данной нам статье мы разглядим, что же все-таки это такое, продемонстрируем учебное видео по контактной сварке, дадим пошаговую аннотацию, как без помощи других проводить контактную сварку и как можно создать самодельный сварочный аппарат контактной сварки своими руками из микроволновки и использованных авто аккумов.

Контактная сварка – разработка и процесс

Обладатели личных домов, автомобилисты и не только лишь нуждаются в проведении сварочных работ.

В домашних критериях либо в критериях маленький мастерской применение сварочного инвертора для соединения железных частей полностью по силам.

Принцип его деяния состоит в том, что с помощью электронного тока сплав разогревается, расплавляется и застывает, образуя сварной шов.

Для фиксации и предотвращения сдвигания, свариваемые детали сжимаются с помощью электродов, по которым подается электронный ток.

Для работы в домашних критериях потребуются массивные источники питания, что влияет на перегрев бытовой проводки.

Перед проведением работ следует убедиться в качестве проводки и, по способности, поменять ее на новейшую.

При контактной точечной сварке две заготовки соединяются по поверхности прилегающих краев.

Таковая разработка подступает для тонких листов, деталей малеханького размера и железных прутов шириной до 5 мм.

Употребляют три вида соединения поверхностей: при помощи сопротивления, прерывающегося оплавления либо непрерывного оплавления.

Для сварки сопротивлением приготовленные заготовки либо листы фиксируют и нагревают сварочным током до плавления.

Метод применим для последующих металлов:

• низкоуглеродистая сталь;
• цветной сплав;
• соединения меди с латунью и сталью.

Ввиду твердых требований к температурному режиму и отсутствию примесей в местах соединения, этот метод употребляется изредка.

При непрерывном оплавлении заготовки, употребляются клещи либо другие фиксаторы детали, соединяют при включенном токе, опосля плавки краев соединяемых деталей проводится осадка и выключение подачи тока.

Этот метод более применим для труб с тонкими стенками. Допустимо соединение различных по структуре заготовок.

Главный плюс – высочайшая скорость работы, суровый минус – вытекание и угар сплава по сварному шву.

Прерывающееся оплавление происходит при последовательном плотном и неплотном контакте заготовок во время включенного тока.

Клещи зажима обеспечивают замыкание сварочной полосы в месте соприкосновения заготовок до заслуги ими температуры 900-950 градусов по Цельсию.

Таковой метод применяется в случае, если начальной мощности аппарата не хватает для обеспечения непрерывного оплавления.

Таковым образом, контактная сварка состоит из последующих шагов:

• Подготовка поверхностей к соединению (зачистка, сглаживание контура).
• Совмещение краев и фиксация заготовок под сварочным аппаратом.
• Подача электронного тока.
• Прогревание и оплавление под его действием краев деталей.
• Осадка и выключение тока.

Рассмотренные выше методы контактной сварки различаются фиксацией заготовок и подачей тока, в целом, процесс сварки идентичен.

Для домашней контактной сварки можно сконструировать самодельный аппарат.

Его главные рабочие узлы – сварочный зажим и блок подачи напряжения на конденсаторах, к низковольтной обмотке которого присоединяется электрод.

2-ое крыло зажима служит опорой либо соединяется (зависимо от крепления аппарата) с заготовкой, имеющей больший размер.

Видео {инструкция} по контактной точечной сварке представлена выше.

Сварочный аппарат из микроволновки

Устройство для точечной контактной сварки можно сделать без помощи других, использовав трансформатор от микроволновки.

При изготовлении такового сварочного устройства необходимо взвесить, что будет дешевле – выполнить покупку инвертора либо создать без помощи других, применив трансформатор из ненадобной микроволновки.

Трансформатор – самая финансово накладная деталь нашего грядущего самодельного устройства. Все другие расходники – провода, футляр и база, на которую будет выполняться крепление, будут фактически в хоть какой мастерской.

Нам будет нужно мощность трансформатора не наименее 1 кВт. При помощи сварочного аппарата, использующего таковой трансформатор, реально созодать точечную сварку листов до 1 мм.

Удвоение мощности трансформатора дозволит работать с листами до 1,8 мм шириной. Трансформатор современной микроволновки быть может мощностью до 3 кВт.

По мере необходимости можно применять два и три трансформатора. Эта цепь дозволит прирастить мощность подаваемого тока.

Требуется вытащить трансформатор из железного кожица и избавится от шунтов для ограничения тока и вторичной обмотки.

Микроволновая печь употребляет высочайшее напряжение, потому на первичной обмотке трансформатора находится наименьшее количество петель, чем на вторичной.

Из-за этого возникает разность потенциалов. Наша задачка – поменять вторичную обмотку, приспособив ее под цели контактной сварки.

Кропотливо зачистите трансформатор от остатков вторичной проводки и шунтов, по мере необходимости используйте железную щетку либо длиннющий узенький предмет (к примеру, отвертку).

Нетронутой остается лишь первичная обмотка, вторичную будем созодать поновой.

Беря во внимание высочайшее напряжение, берем многожильную электронную проводку с сечением не наименее 1-го квадрата.

Если будет употребляться цепь из 2-ух либо наиболее трансформаторов, то выводы всех вторничных обмоток от их сводим в одну.

Когда применен один трансформатор, то корпус для него можно приспособить из той же микроволновой печи, уменьшив ширину и длину.

Для системы трансформаторов футляр можно создать из стального листа, снабдив его изолирующим слоем. Вторичная обмотка формируется 2-4 витками провода.

Но, толстый слой изоляции, в которую упакован провод, не даст загнуть его по катушке.

Потому вынимаем провод из изоляции и в качестве изоляционного покрытия мы сможем применить обыденную гибкую изоленту.

2-мя-тремя петлями провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.

Для подвода тока к месту сварки создаем рычажный механизм, один рычаг которого агрессивно закреплен на главный поверхности (для удобства контактной сварки на данной нам же поверхности можно закрепить при помощи струбцин и трансформатор в кожухе).

2-ой рычаг при опускании будет сдавливать детали. Выключатель вводим в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это дозволит сразу сжимать деталь и пускать ток. Клещи в этом случае не употребляются, а сами наконечники за ранее паяются с проводами для предотвращения окисления.

При точечной сварке будем применять стержни из меди шириной больше, чем поперечник провода. В процессе работы их необходимо подтачивать и по мере необходимости поменять.

В процессе работы деталь зажимается при помощи рычагов меж 2-мя электродами и пускается ток.

Сварочный аппарат из аккумов

При сварочных работах при помощи электронного сварочного аппарата бытовые электросети терпят существенную перегрузку.

Долгая контактная сварка может привести к расплавлению проводки либо выходу из строя бытовых устройств. Питание сварочного аппарата можно произвести от автономного источника электроснабжения.

В этом качестве может выступать переносная станция (генератор, работающий на бензине либо дизеле), что очень затратно, а можно источник тока создать без помощи других.

Пригодится несколько авто аккумов, полностью допустимы бывшие в употреблении. Совершенно, если они будут одной емкости.

Тогда сила тока будет рассчитываться, как 1/10 емкости аккума. Если собраны приборы разной мощности, то для расчета пригодится самая малая емкость.

Создадим цепь из поочередно соединенных аккумов, скрепив надлежащие «плюсы» и «минусы» при помощи проводов и кусачек либо, что еще лучше, проводами для прикуривания.

Можно применять также любые клещи. От вольного «минуса» выводим провод на электрод, который зажимаем в клещи, а от вольного «плюса» на рабочую пластинку, в цепь рекомендуется поставить реостат.

Получившийся сварочный аппарат для точечной сварки из авто аккумов готов и быть может применен вдалеке от источника электроэнергии.

К нему можно создать самодельное устройство для зарядки. Данный вариант быть может удачно применен опытнейшеми сварщиками и не рекомендуется для получения способностей сварки.

Как показано в статье, точечная самодельная контактная сварка полностью доступна. Мы разглядели варианты и технологию контактной сварки.

Приведенная информация поможет получить исходные способности контактной сварки и обеспечить создание сварочного инвертора для точечной сварки без помощи других из средств находящихся под рукой.

Как самому создать аппарат для контактной сварки

Для большинства желающих заняться ремонтом кара либо иной техники в домашних критериях самодельное оборудование для контактной сварки – это единственно верное решение.

Но для реализации данного проекта, нужно ознакомиться с конструкцией такового аппарата, и лишь опосля можно попробовать сделать его своими руками.

Система и принцип деяния

Создать аппарат для контактной сварки можно лишь при наличии определённых деталей и запчастей, отыскать которые иногда бывает весьма тяжело. Только опосля решения данной нам задачки можно будет констатировать, что самодельная контактная сварка полностью реальна и быть может реализована даже при отсутствии особых способностей.

В систему типового сварочного аппарата для точечной сварки должны заходить последующие неотклонимые узлы:

• преобразователь напряжения (трансформатор), обеспечивающий требуемую мощность контактного тока;
• выпрямитель на базе массивных тиристорных вентилей;
• набор точечного оборудования (контактный блок).

Главный задачей такового самодельного аппарата является формирование массивного сварочного импульса, который проходит через контактную зону находящихся под давлением свариваемых деталей.

В момент подачи такового импульса в точке контакта заготовок появляется электронная дуга, одномоментно расплавляющая сплав в данной нам зоне. Продолжительность деяния импульсного сварочного тока составляет порядка 0,01-0,1 секунды, что полностью довольно для сварки.

Таковым образом, перед сборкой своими руками оборудования для контактной сварки нужно обусловиться с требуемой силой сварочного тока, временем его деяния и силой сжатия заготовок в контактной зоне.

Элементы самодельного устройства

Перед созданием аппарата контактной сварки сначала следует побеспокоиться о преобразователе, мощности которого обязано быть довольно для того чтоб электронный импульс варил сплав.

Всем сиим требованиям полностью удовлетворяют трансформаторные устройства, имеющиеся в составе большинства моделей микроволновых печей. Для их использования довольно удалить встроенную вторичную обмотку и поменять её новейшей.

При разборке старенького устройства следует действовать очень осторожно, стараясь не разрушить сердечник преобразователя. Все имеющиеся на нём доп элементы (шунты, а именно) также нужно будет снять.

Для того чтоб сделать трансформатор для контактной сварки (поточнее – его новейшую вторичную катушку) будет нужно толстая медная шина в надёжной изоляции.

Её толщина обязана составлять не наименее 1-го сантиметра, так что для получения требуемого низковольтного напряжения (2 Вольта) довольно будет намотать не наиболее трёх витков.

Для самостоятельной сборки аппарата, рассчитанного на огромную мощность, нужно будет использовать два таковых трансформатора, включённых в цепь питания поочередно.

При их использовании следует исходить из способностей работающей бытовой электросети и не допускать того, чтоб она работала со значимой перегрузкой.

На рисунке приводится схема включения такового всеохватывающего трансформатора, состоящего из 2-ух поочередно включённых катушек.

Для производства контактного блока можно будет пользоваться самой обычной конструкцией, предполагающей внедрение электродов для сварки обычной формы.

В качестве электродов рекомендуется применять пригодные по сечению и форме медные прутья. Их толщина выбирается из расчёта, чтоб она соответствовала мощности подводящих шин.

В отдельных вариантах для этих целей могут применяться отслужившие собственный срок нажимала старенькых паяльничков мощностью наиболее 100 ватт. С видом приобретенного из этих запчастей контактного блока можно ознакомиться на фото.

На базе инвертора

Контактная сварка из инвертора – это один из других вариантов внедрения электрического аппарата в домашних критериях, выбор которого определяется особенными качествами выпускаемых промышленных образцов этого оборудования.

Механизм работы контактного точечного аппарата на базе инвертора основан на том же импульсном нагреве сплава в зоне контакта с следующим его расплавлением и остыванием. Вот почему его сборка в этом случае вполне схожа изготовлению аппарата для сварки на базе микроволновой печи.

При отсутствии в хозяйстве старенького СВЧ (Микроволновое излучение, сверхвысокочастотное излучение — электромагнитное излучение, включающее в себя дециметровый, сантиметровый и миллиметровый диапазон радиоволн) аппарата можно пользоваться хоть каким пригодным для этих целей трансформатором мощностью не наименее 1-го киловатта.

Единственным различием этого варианта от уже рассмотренного ранее является возможность использования в инверторной схеме невыпрямленного импульсного тока.

Для надёжной фиксации свариваемых частей, чтоб препятствовать их раздвиганию и образованию зазора, в инверторном устройстве применяется особый сжимающий механизм.

Режимы работы

В процессе точечной контактной сварки делается соединение 2-ух заготовок на участках их конкретного прилегания. Сиим приёмом, обычно, пользуются по мере необходимости сварки маленьких по габаритам деталей из узкого листового материала (шириной не наиболее 0,5 см).

Свариваемые поверхности могут соединяться разными методами, но на практике особо всераспространены последующие три режима оплавления:

• непрерывное оплавление в зоне контакта;
• прерывающееся сваривание;
• точечная сварка с сопротивлением.

Любой из способов следует разглядеть подробнее. При всем этом нужно осознавать, что наружный вид самодельного аппарата зависит от деталей, которые мастер сумел применить в процессе конструкции.

Непрерывный режим

Для реализации режима непрерывного оплавления, кроме основного аппарат, могут применяться особые клещи для сварки либо подобные им эталоны жёстких фиксирующих приспособлений.

В этом режиме опосля подачи тока в зону контакта, его края сходу же оплавляются, и сразу с сиим делается осадка расплавленного материала под наружным давлением. По окончании процедуры импульсный ток выключают, а пространство сварки оставляют до момента полного остывания.

Сиим режимом контактной сварки почаще всего пользуются при монтаже тонкостенных трубных изделий либо остальных заготовок с схожей им структурой.

Главным достоинством данного способа считается высочайшая скорость выполнения сварочных операций. Единственный его недочет – это то, что из контактной зоны может вытекать расплавленный сплав, что часто приводит к образованию угарного газа.

Прерывающееся сваривание

Режим прерывающейся сварки реализуется путём поочерёдного усиления и ослабления контактного прижима клещей в точке соединения заготовок. При любом следующем замыкании пристально смотрят за тем, чтоб температура в зоне контакта не превосходила 900 °-950 °. Сиим способом принято воспользоваться при нехватке рабочей мощности сварного аппарата для воплощения непрерывного оплавления.

Обычно он нужен при работе с цветными сплавами и разными видами промышленных сталей. Но из-за завышенных требований к соблюдению температурного режима его применение очень ограничено.

С эффектом сопротивления

Индивидуальностью стыковой сварки железных заготовок с эффектом сопротивления является предварительное их сжатие, производимое конкретно перед пропусканием импульсов сварочного тока.

Сиим она коренным образом различается от сваривания оплавлением, при котором до пропускания импульсного тока соединяемые части не имеют плотного контакта.

При всем этом исходная стадия сварки сопротивлением, а конкретно – установка листовых заготовок в электродных губах аппарата и их фиксация – вполне подобна этим же действиям, происходящим при сварке оплавлением.

Ещё одной индивидуальностью этого способа будет то, что величина работающего на соединяемые детали давления на порядок выше такого же показателя для уже рассмотренных режимов.

Ознакомление с вариациями самостоятельного производства аппаратов для точечной сварки дозволяет убедиться в доступности этого способа. Его полностью может быть воплотить на практике своими силами.

Как делается точечная сварка своими руками из подручных материалов

Делается точечная сварка своими руками практически за несколько часов. Это не высокотехнологический механизм, который должен собираться лишь на заводе и скоро вы в этом удостоверьтесь! На данный момент мы соберем аппарат, технические свойства которого не будут уступать показателям приобретенного продукта!

Собираем трансформатор

Важнейшей деталью, сердечком хоть какого электроприбора такового типа является трансформатор, при помощи которого мы будет получать нужное напряжение. Коэффициент трансформации должен быть весьма огромным, потому сходу обращаем свое внимание на массивные и большие микроволновые печи – конкретно там можно раздобыть нужный элемент. Мощность обязана быть около 1 кВт – это безупречный вариант, но, при отсутствии такого, подойдет и на 700-800 Вт. В микроволновке трансформатор повышающего типа, выдает до 4 кВт для питания магнетрона. Конкретно то, что нам нужно. Рассматриваем пошаговую аннотацию по изготовлению нужного трансформатора.

Не стоит ее сходу разбирать с помощью молота – она нам понадобится полностью. Откручиваем базу, снимаем все крепления, достаем.

Нам нужно лишь первичная (это та, что снутри, на ней провод намного толще и его меньше). Можно создать это зубилом, молотком, ножовкой, даже высверлить углы электронной дрелью – чем угодно, только бы итог был тот, что нужно. Ваша задачка: не разрушить первичную обмотку и магнитопровод, а со всем остальным сможете поступать как возжелаете, хоть на металлолом.

Нам нужно получить в итоге ток около 1000 А, потому идем на рынок и покупаем провод поперечником от 1 см. Он дорогой, но без него никак не обойтись. Если желаете сберечь – покупайте его пучком, а не один цельный – на ход дела это не влияет.

Делаем 2-3 витка вторичной обмотки, на выходе получаем около 2В. Чем больше всунете в окно, тем больше напряжение будет, хотя опосля 3 витков в окне уже не остается места. Если нужен мощнейший аппарат, тогда можно разобрать еще 1 микроволновку либо отыскать доп трансформатор и соединить 2 совместно. Можно будет работать с сплавом до 5 мм шириной.

С помощью вольтметра проверяем направление обмоток, также наличие маленьких замыканий. Если таких не выслеживается, можно перебегать к предстоящим работам.

При соединении 2 и наиболее трансформаторных обмоток нужно проверить на выходе силу тока. Если она будет наиболее 2000 А – уменьшайте ее. Это приведет к перепадам напряжения сети и вы просто не отобьетесь от соседей, которые будут бегать с жалобами на вас.

Сейчас трансформатор можно считать готовым. Осталось просто промерять все амперметром, проследить недлинные замыкания, просмотреть все соединения.

Делаем электроды

Тут все проще пареной репы. Электроды покупаем на металлоломе либо рынке, для этого подходят прутики из меди поперечником от 1.5 см. Основное уяснить принцип – поперечник электрода не должен быть меньше поперечника провода и все. Если сварка ваша слабенькая, тогда можно убить 2 паяльничка и взять с их нажимала – безупречные и стойкие электроды, которые прослужат длительно!

Провод, который подступает к электроду, обязан иметь минимальную длину, чтоб уменьшить утраты тока. Для соединения употребляется медный наконечник либо отверстие, которое можно сделать эле ктрической дрелью и сверлом на 8. Затягиваем болтовое соединение и стержень уже никуда не убежит. Можно спаять наконечник с проводом, чтоб избежать окисления, которое возникнет при первом запуске аппарата. Неспаянные контакты могут создавать доп сопротивление, которое весьма приметно при малой мощности аппарата.

Единственное преимущество болтовых соединений – электроды можно будет удалить стремительно, а так придется вполне перепаивать. Делают это нередко при интенсивной эксплуатации, потому есть смысл скреплять конкретно так. Болты и гайки проще приобрести медные – итог будет намного лучше. Самодельная контактная сварка получится «радостная», снять электрод можно в минуту, заместо того, чтоб полдня их паять.

Управление действием и «инфраструктура»

Сюда можно отнести рычаг и выключатели. Без неплохой силы сжатия для вас просто не обойтись, в особенности, при сваривании толстых листов сплава. Конкретно потому нужно позаботиться о высококачественном рычаге. В производственных масштабах сила может достигать 50-100 и даже 1000 кг, но нам довольно будет 30 кг, потому рычаг делаем в меру длинноватым, чтоб изготовленная контактная сварка своими руками различалась удобством.

Идеальнее всего начало плеча рычага вытянуть из стола, чтоб упор был конкретно на него, а не на аппарат (подступает для стационарных сварочных устройств). Длина ручки обязана быть около 60 см с креплением на ¾ снизу, чтоб плечо на зажим было равно не наименее как 1:10. Тогда, при оказании 2 кг на ручку, вы будете давить до 20 кг на сплав, прислоняющийся к рабочей поверхности.

Что касается выключателя, то тут все просто: ставим его на первичную обмотку, так как на вторичной обмотке будет весьма большенный ток, сопротивление выключателя будет мешать работать аппарату. Можно вынести рычаг на ручку – оригинально и весьма удобно. Вы можете включать аппарат лишь опосля контакта металлов, что понизит издержки электроэнергии и обезопасит от искр.

Точечная сварка самодельная готова и сейчас довольно просто испытать ее в работе, чтоб проверить всю корректность сборки. Она подойдет для сваривания сплава шириной до 2-3 мм при использовании трансформатора на 1 кВт и до 5 мм при поочередном соединении 2-ух и наиболее!