Как работать точечной сваркой

Как работать точечной сваркой?

Точечная сварка является более всераспространенным видом контактной сварки: около 50% всех сварных конструкций изготовлено конкретно по этому способу. Она обширно применяется в машино- и самолетостроении, что разъясняется простотой способа и универсальностью его использования. Но, есть некие тонкости, которые необходимо знать, чтоб повысить производительность работы и свойство соединяемых деталей. О этом и речь пойдет в нашей статье.

Главные методы выполнения SPOT-сварки

Ни одна автомастерская не может обойтись без использования спот-сварки, к примеру, при ремонте кузовов каров. «Прихватить» детали таковым образом -дело всего нескольких минут. Это весьма комфортно при соединении железных листов и корпусных деталей. Спектр суммарной толщины свариваемых частей при всем этом колеблется от 0,1 до 6 мм, но, есть промышленные аппараты, на которых можно сваривать листы стали шириной до 20 мм.

Есть несколько всераспространенных методов точечной сварки, которые в главном различаются подведением тока к поверхности деталей. Разглядим на определенных примерах.

Ситуация №1: необходимо соединить две заготовки. Никаких препятствий нет, потому в таком случае лучше применять пользующийся популярностью двухсторонний способ точечной сварки: детали зажимаются меж электродами с приложением определенного усилия, и ток подводится сразу с 2-ух сторон.

Этот метод наиболее всего подступает для сварки маленьких частей конструкций, открытых соединений и узлов с отбортовкой. Его преимуществом является высочайшее свойство получаемого в итоге работы соединения, потому что двухсторонний зажим заготовок дозволяет обеспечить усилие, нужное для сотворения крепкой сварной точки. Недочет же состоит в том, что длина щипцов, которыми зажимаются свариваемые листы, ограничена. Другими словами если необходимо сваривать большие узлы, этот способ не подойдет.

Ситуация № 2: детали, которые необходимо закрепить, входят в состав закрытого узла, потому нет способности расположить электроды с 2-ух сторон. В этом случае рекомендуем пользоваться способом однобокой точечной сварки.

Его можно применять для соединений частей фактически всех размеров (ограничение только по толщине), потому что нет зависимости от длины щипцов — электроды прикладываются к одной поверхности. В процессе сварочный ток распределяется меж 2-мя деталями, а нагрев происходит от части тока, протекающего через нижнюю деталь. Для улучшения свойства сварной точки можно применять специальную медную прокладку, которая устанавливается там, где будут размещаться электроды. Она содействует увеличению параметром протекающего через деталь тока, потому пространство сварки выходит наиболее крепким.

В этом случае помните, что при работе с деталями разной толщины (разница наиболее чем в 3 раза) ток следует подавать к наиболее громоздкой (толстостенной) заготовке. Опасайтесь очень близкого расположения электродов, потому что в этом случае существует возможность внешнего выплеска расплавленного сплава.

Достоинства использования данного способа:

  • завышенная производительность,
  • низкое энергопотребление (площадь сварочного контура машинки маленькая),
  • понижение деформации деталей из-за симметричности процесса приварки заготовок.

Недочетом же будет то, что не постоянно можно обеспечить нужное усилие зажима, потому свойство таковой сварки уступает обоесторонней.

Режимы точечной сварки

SPOT-аппараты способны работать в 2-ух режимах: в «твердом» и «мягеньком». 1-ый характеризуется огромным значением сварочного тока и малым периодом его пропускания, 2-ой же, напротив, маленьким значением тока и длительным временем работы.

Главные характеристики работы:

  • усилие сжатия не только лишь делает контакт меж деталями, да и деформирует их для предотвращения выплеска расплавленного сплава в зазор меж заготовками. Сначала оно зависит от толщины свариваемых деталей и параметров сплава, из которого они сделаны.
  • сила тока также определяется суммарной шириной деталей и их хим составом.
  • время сварки — от него зависит размер сварного ядра в точке контакта.
  • поперечник рабочей части электрода (т.е. той части, которая конкретно контактирует с деталями).

Помните! Даже мельчайшее отклонение от рекомендуемой величины хотя бы 1-го из характеристик плохо отразится на качестве сварки.

Значение всех перечисленных выше характеристик зависит от толщины и материала свариваемых деталей. Разглядим режимы на примере деталей из низкоуглеродистой стали, потому что она является более всераспространенным материалом для производства металлопроката (листов, швеллеров, труб, уголков и т.д.) и крепежных изделий и обширно применяется в строительстве, при возведении разных металлоконструкций.

К примеру, для заготовок общей шириной не наиболее 5 мм рекомендуется цикл с одним импульсом тока и неизменным усилием сжатия. Если значение толщины превосходит 5 мм, то пригодится несколько импульсов.

В таблице приведены значения главных характеристик работы при точечной сварке низкоуглеродистой стали:

Толщина детали, мм Поперечник рабочей части электрода, мм Усилие сжатия, кН Сила тока, кА Время сварки, сек Малый поперечник ядра, мм
1 5 1,5 7,5 0,4 4
2 7,5 3,5 10,5 0,6 6
2,5 8 3,5 11,5 0,8 7
4 12 4 11 3 10,5
5 13 5 12 4 12,5
6 15 6 13,5 4,5 14
7 17 7 14,5 5 15
8 18 8 15 6 16

Вероятные трудности

Но, свойство сварного соединения зависит не только лишь используемого способа, да и от материала, из которого выполнена заготовка.

На производствах и заводах, где почаще всего приходится иметь дело с деталями, сделанными из сплавов с высочайшей теплопроводимостью (таковых как медь, алюминий и т. д.), необходимо учесть некие аспекты, дозволяющие получить доброкачественную сварную точку. Следует держать в голове, что элементы из подобного материала весьма стремительно отводят вложенное тепло, и для их скрепления необходимо подавать ток с весьма высочайшей плотностью, достигающей 120-300 А/кв.мм.

Иной сложностью является прилипание частичек алюминия к электродам и частиц меди, из которой обычно сделаны электроды, к алюминию в процессе работы. Для того чтоб уменьшить количество таковых случаев, нужно весьма кропотливо очищать поверхности, как заготовок, так и электродов. Учтите также, что из-за наиболее низкого электронного сопротивления точечная сварка дюралевых сплавов осуществляется еще проще, нежели незапятнанного алюминия.

Интересно почитать:  Какие бывают типы сварных соединений?

Для получения высококачественного результата работы с таковыми деталями необходимо определенное значение сварного тока и время сварки. В случае отличия от требуемого значения соединение будет ненадежным и стремительно «разорвется». Например, несоблюдение рекомендуемого времени сварки либо усилия сжатия электродов приведет к возникновению некрепкой сварной точки

Ниже приведена таблица с соотношением характеристик режима точечной сварки, нужных для получения крепкого сварного соединения деталей из дюралевых сплавов:

Дюралевый сплав Толщина одной детали, мм Значение тока, к·А Длительность сварки, сек Значение усилия сжатия электродов, кН
0,8 20 0,1 3
1 24 0,12 4
1,5 27 0,14 5
2 30 0,18 7

Как найти свойство сварного соединения

На любом производстве непременно обязана выполняться проверка свойства сварного соединения. Обычно для этого берут несколько образцов и разрушают их.

Если сварка была проведена отменно, то на одной детали будет глубочайший кратер, а на 2-ой остается само ядро сварной точки. Если этого не наблюдается, то это и есть непровар, и в этом случае необходимо прирастить усилие сжатия либо же время сварки.

Основным беспристрастным показателем, свидетельствующем о качестве соединения, является размер ядра сварной точки (площади пятна контакта). Для хоть какого материала будет справедливо, что поперечник ядра должен приравниваться трем толщинам (S) наиболее узкой детали, при всем этом допустимый разброс составляет 20%-80% S. Если поперечник приобретенного ядра меньше обозначенного спектра, то это свидетельствует о недостающем проваре, а если больший — то о выплеске расплавленного сплава.

Как правильно варить сваркой и избежать ошибок?

Работа, требующая сварки сплава, есть фактически в любом личном доме, гараже, на даче и стройке. Если краса шва не требуется, то даже начинающий сварщик может научиться правильно варить электродами без помощи других, не обращаясь за услугами мастера. Эта статья поможет разобраться во всех тонкостях сварочных работ, чтоб избежать обидных ошибок сначала обучения.

Подготовка к процессу

В отличие от трансформаторных агрегатов, инвертор дозволяет работать от бытовой сети и не перегружает ее. Он обеспечивает мягенький розжиг, плавность линий, бесперебойность процесса. Обучаться сваривать с нуля стоит на толстых кусочках железа — на их легче трениться, и нет угрозы пережога.

Дуга происходит при контакте детали и сплава электрода. Расплав сплава и стержня сформировывают ванну, а электродная обмазка перебегает в газ и защищает пространство сварки от кислорода. Это нужно для предотвращения возникновения окалины на деталях.

Просто научиться варить сваркой и создавать ванну для действенного результата недостаточно. При дуговом нагревании отдельных частей деталей шов «тянет» сплав в сторону. Итог выходит с сильными отличиями от загаданного на чертеже. Деталь перекашивает.

Для облегчения работы сплав закрепляют тисками, струбцинами, хомутами либо другими приспособлениями. Для фиксации начальной формы делают прихватки через 20—30 см. При работе со соединениями прихватывают с обеих сторон, компенсируя обоюдные напряжения на сторонах деталей. По окончании подготовки можно начинать сварочные работы.

Нужные инструменты

Процесс протекает легче, когда подготовлены инструменты. Нам пригодятся:

  1. Сварочный инверторный аппарат.
  2. Электроды для сварки железа, алюминия либо нержавейки, зависимо от задачки.
  3. Маска сварщика. Для начинающих подойдет маска типа «хамелеон», меняющая затемнение стекла зависимо от яркости дуги.
  4. Уплотненная (брезентовая) одежка сварщика.
  5. Краги сварщика либо длинноватые перчатки из кожи, толстого брезента.
  6. Молоточек. Он понадобится для отбивки шлака от сварочного шва.
  7. Щетка по сплаву. Нужна для зачистки сплава от ржавчины, окалины. Наличие сторонних загрязнений на сплаве очень затрудняет сварку. Электрод повсевременно прилипает.

Как правильно варить

Процесс сварки — это процесс расплавления сплава с образованием водянистой ванны из расплава. На поверхности появляется сварочная ванна. Она заполняется расплавленным электродом, и появляется сварочный шов.

Основное в электросварке — зажечь дугу, расплавить края скрепляемого сплава, залить образовавшуюся ванну. Но для этого нужен опыт. Тяжело повсевременно задерживать сварочную дугу и различать шлак от сплава. В процессе сварки рекомендуется сохранять равномерную скорость и водить поперек сплава. В итоге этого появляется шов, крепкий на разрыв.

Индивидуальности сварки узкого сплава

Некорректная настройка инверторного сварочника способна исковеркать узкую деталь до неузнаваемости. Свойство сварного шва зависит от опции аппарата, размеров и свойства электродов, правильного угла сварки, скорости движения электрода.

Принципиально знать о полярности подключения деталей. Узкий сплав непременно подключается к минусу сварочного агрегата. Полезные советы сварки узкого сплава:

  1. Начиная варить, выставляйте малый ток (средние значения можно выяснить из справочников и таблиц сварщика).
  2. Шов формируется углом вперед.
  3. Используйте оборотную полярность.
  4. Кропотливо закрепляйте деталь. Это уменьшит деформацию во время работы.

Нередкие ошибки новичков

Взяв в первый раз держак в руки, чайникам процесс кажется сложным и трансцендентным. Но это только технологический процесс со своими законами. Более нередкие ошибки, мешающие сваривать сплав электродами для новичков:

  1. Нехорошая подготовка сплава. Поверхностная ржавчина, окалина, загрязнения усугубляют процесс сварки. Даже опытнейшему рабочему варить таковой сплав трудно. Поверхностные загрязнения удаляются железной щеткой либо зачистным диском в месте шва и контакта электрода. Чистка ускоряет розжиг дуги.
  2. Некорректная настройка сварочного аппарата. Ток инвертора определяется особыми таблицами, зависимо от толщины сплава и поперечника электрода. Изменяя напряжение, бывалые сварщики выставляют чуток наименьший ток, чтоб не разрушить сплав. Малый сварочный ток ведет к прилипанию электрода.
  3. Неверное зажигание дуги. Существует 2 метода. В первом резвое касание электродом поверхности изменяется его отведением на расстояние 2—3 мм и удержанием образовавшейся дуги. 2-ой метод заключается чирканьем электродом по детали и отведением его на пару см, пока дуга не зажгется.
  4. Неравномерное расстояние от электрода до заготовки. В эталоне нужно расстояние 5 мм. Такое расстояние сформировывает верный шов.
  5. Неравномерность скорости перемещения. Она зависит от поперечника электрода. Опыт приходит с течением времени. Чрезвычайно стремительная скорость не дозволяет накрепко соединить детали, неспешная образует наплывы на сварочном шве. При правильной скорости расплав вполне заполняет сварочную ванну.
  6. Неверный угол и движение электрода. При движении он образует наклон 70 градусов. Движение электрода бывает продольным, поперечным и колебательным.
  7. Сырые электроды. При хранении в пачке электроды защищены от сырости. При продолжительном хранении в покоробленной упаковке они набираются влаги и не загораются. Перед работой просушиваются 30—60 мин при температуре 105—130 градусов. Сушить позволено в домашних критериях.
  8. Неверный подбор толщины и типа электрода. Поперечник подбирается зависимо от толщины свариваемого сплава. Тип зависит от сплава — железа, алюминия либо нержавеющего материала.
Интересно почитать:  Как выбрать сварочную маску хамелеон правильно?

Новенькие нередко третируют техникой сохранности электросварки, выбирают некорректные сварочные аппараты, работают «начисто», без пробных швов.

Техника сохранности

Пространство сварки по мере необходимости отделяется несгораемой ширмой. Она защищает зрение остальных людей и предутверждает случайные возгорания. Пренебрежение правилами сохранности неприемлимо. Любовь к этому виду работ пропадет, если вы получите удар током, подожжете обстановку, испортите лакокрасочное покрытие стоящего рядом кара.

Пространство сварки обязано вентилироваться. В эталоне сварочный пост оборудуется стационарной вытяжной вентиляцией. В итоге работы выделяются вредные вещества, образующиеся при сгорании сплава и электродов.

Сварочные маски бывают различного типа — от простых ручных щитков с затемненным стеклом до дорогих шлемов с закрытой головой и динамически затемняемыми стеклами. Они неплохи тем, что в нерабочем состоянии стекло прозрачно, а означает поле сварки верно видно — работаешь по месту. При вспышке идет затенение и глаза не мучаются. Дешевенькие китайские маски-хамелеоны с запаздывающей реакцией опасны для зрения.

Краткосрочный опыт умения варить инверторной сваркой для начинающих не дает гарантии высококачественного соединения швов водяных труб, баков, томных заборов. Плохо соединенные конструкции могут развалиться, прижать либо стукнуть новенького. Лучше учиться работе на особых курсах и пройти практику под присмотром педагога. Это поможет избежать проблем, связанных с плохой работой и оказанием негожих услуг.

Непременно обращайте внимание на полярность сварки. Ровная нужна для работы с толстыми деталями. Оборотная — для узкого сплава. Верная работа дозволит решить бытовые задачки на даче, в гараже, дома.

Как работать сварочным полуавтоматом

сварка полуавтомат

Посреди довольно большенный разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но очень удобными, комфортными и функциональными являются сварочные полуавтоматы.

Их положительной индивидуальностью признана возможность без усиления доп элементами отменно делать сварку, как цветного, так и темного металлов.

Сварка полуавтоматом осуществляется с помощью углекислого газа или аргона. Считается, что автоматическое оборудование очень просто освоить даже новенькому.

Механизм работы сварочного полуавтомата

Принцип работы

Выражаясь техническим языком, автоматическая сварка – это процесс, проходящий в среде защищенных газов с помощью плавящейся проволоки. Крайняя непременно обязана быть сплошной.

Углекислый либо инертный газ должен поступать из газового редуктора (баллона для сварки полуавтоматом) во время работы бесперебойно, его количество дозируется автоматом либо вручную.

Сопротивление электрода намного ниже сопротивления дуги, выделение термический энергии оплавляет поверхности, с которыми и проводится работа – сплав и конкретно электрод. Водянистая железная масса вроде бы «склеивает» две части, отчего выходит крепкий шов, один из самых надежных.

Если говорить все о сварке полуавтоматом, то стоит упомянуть профессиональную систематизацию, которая разделяет этот вид оборудования по трем главным принципам:

По материалу, применяемой проволоки:

  • Железная сплошная.
  • Дюралевая сплошная.
  • Всепригодная, применяется при всех видах сварки.

По принципам защиты сварного шва:

  • В среде защитных газов.
  • В самозащитной среде, создаваемой порошковой проволокой.

выбрать сварочный аппарат для домаЧасто работаете с сплавом в домашних критериях? Узнайте, какой лучше избрать сварочный аппарат для дома, чтобы он был малогабаритным и надёжным.

А если необходимо просто соединить несколько маленьких деталей, будет довольно прохладной сварки. Узнайте по ссылке, как работает прохладная сварка.

По размерам и способности перемещения:

  • Стационарные. Это огромные по габаритам и массивные сварочные полуавтоматы, применяемые в работе промышленных компаний и на заводах.
  • Передвижные. Довольно немаленькое сварочное оборудование, которое мобильно быть может перемещено из 1-го цеха в иной.
  • Переносные. К данной нам группы относятся, в главном, те полуавтоматы, которые изготавливают для бытового использования.

Режимы сварки

Режимы сварки

Режимы автоматической сварки мастер выбирает, ориентируясь на толщину сплава. Так, возможность создать шов на сплаве, толщина которого от 0,5 до полутора мм, осуществляется электродом с поперечником 6 мм.

Работа с сплавом наиболее 5 мм обязана делаться, как минимум, в два шага. Любой из слоев необходимо стараться накладывать строго друг на друга, тогда шов будет наиболее высококачественным.

Малый расход газа при работе с самыми тонкими металлическими частями составляет от 5 до 7 л. за минуту. При работе таковым оборудованием, железо, фактически, не деформируется.

Интересно почитать:  Толщина сварного шва гост

Это получается из-за того, что зона термического воздействия необыкновенно узка, а скорость сварки полуавтоматом, напротив, весьма высочайшая, что прибыльно различает данную технологию от плазменной либо точечной сварки.

Как работать сварочным полуавтоматом

Как работать полуавтоматом

Беря во внимание, что полуавтоматом можно заварить, как весьма узкий сплав, до полу мм, так и довольно толстый, до 4 см, стоит знать, что существует несколько главных технологий автоматической сварки.

Стыковая. Весьма животрепещуща при ремонтных работах каров, когда какая-либо деталь изменяется отчасти. Принципиально, чтоб при соединении зазоры меж деталями отсутствовали.

В таком случае, как работать сваркой полуавтоматом? Ответ – сварка встык – это соединение точечным сплошным швом. Применяется этот способ при ремонте внешних частей кузовов и просит довольно высочайшей квалификации от работника.

Внахлест. Этот метод самый обычный. На приготовленную поверхность кладется кусочек сплава. Его заваривают, быстрее всего, способом точечной сварки. Допустимо работать и способом, при котором выходит сплошной шов.

По готовым отверстиям. Готовую заплату с просверленными дырками приваривают к подходящей части поверхности. Соединение происходит по приготовленным отверстиям.

В любом случае, что необходимо для сварки полуавтоматом? Сам полуавтомат. Защитная маска и перчатки, мало терпения и масса желания. В особенности все это понадобится, когда проводится сварка полуавтоматом вертикальных швов.

Работа с автоматическим оборудованием

Работа с полуавтоматическим оборудованием

Работа мастера с помощью автоматического оборудования существенно облегчена. Поджиг дуги происходит стремительно, не надо повсевременно поменять электроды, нет необходимости затирать уже готовый шов от шлака.

Разработка сварки полуавтоматом с помощью газа можно представить так:

  • Сделанное опосля включения полуавтомата напряжение проволоки (у нее размеренно однообразная длина во время всего процесса) дает ей возможность пройти через газовое сопло.
  • Происходит ее расплавление под действием электронной дуги.
  • Опосля чего же осуществляется автоматическая подача термический энергии.

сварочный инверторВ отличие от традиционных трансформаторных аппаратов сварочный инвертор весьма малогабаритен, легок, и может подключаться к комнатной розетке. Читайте детальнее о преимуществах и использовании сварочных инверторов.

Сварка легкосплавных металлов, таковых как алюминий, вероятна не всеми аппаратами. Читайте подробнее здесь, о особенностях сварки алюминия и остальных цветных металлов.

Для того чтобы защитить глаза во время сварки, советуем применять щиток сварщика хамелеон, детальнее по адресу.

Настройка работы аппарата

Настройка работы аппарата

Мастер сам выбирает, как работать автоматической сваркой, а конкретно скорость работы и высоту шва.

Большая часть экспертов могут проводить настройку полуавтомата для сварки на слух.

  • Газ должен шипеть, но негромко, а однородно.
  • При это газ должен обдувать, а не дуть.
  • Чтоб дуга не обрывалась, необходимо выставлять проволоку вперед.
  • Сплав шва не должен закипать.

Если настройка проведена правильно, то дуга пылает ровно, а процесс проходит практически без брызг.

Техника сварки полуавтоматом без газа несколько различается от описанной чуть повыше. И основное отличие в том, что во время работы нужно использовать порошковую проволоку.

Полуавтомат для авто сварки

Полуавтомат для автомобильной сварки

Вышеперечисленные принципы сварки полуавтоматом разрешают гласить о универсальности этого агрегата в нелегком деле ремонта каров.

Кузовная сварка обязана проводиться как можно поточнее и с наименьшими потерями для общей плоскости всего сплава. Потому заваривать сплав с помощью полуавтоматов – дело более признательное из всех вероятных принципов починки кузова.

Углекислый газ, который защищает завариваемую поверхность от кислорода и азота, имеет еще возможность и окислять сплав. Чтобы минимизировать этот процесс при кузовных работах, употребляют проволоку, которая содержит медь, также кремний либо марганец.

При сварке кузова, чтоб хороший результат опосля процесса держался как можно подольше, идеальнее всего применять точечный способ проведения работ.

сварочный аппарат для полипропиленаСовременные полипропиленовые трубы для водопровода, можно проложить даже без помощи других. Узнайте, как применять сварочный аппарат для полипропилена, для соединения труб своими руками.

Во время проведения сварочных работ принципиально правильно подобрать пригодные расходные материалы. В данной нам страничке описано как происходит сварка сварочной проволокой.

Желаете приобрести сварочный аппарат для работы с различными видами металлов? Здесь расположена информация обо всех видах аппаратов для сварки сплава.

Спецы говорят, что таковым образом можно намного продлить жизнь сплаву. Заваривание заплатами может происходить различными методами.

Вот один из их, при котором легко выполнить сварку полуавтоматом даже для начинающих:

  1. Весьма кропотливо зачистить ржавчину, можно даже до реальных дыр.
  2. Обработать поверхность преобразователем ржавчины, лучше, чтоб он не содержал кислоты.
  3. Потом нанести антикоррозийный спрей либо грунт.
  4. Создать выкройку завариваемой дырки из плотного картона. Принципиально, чтоб она была с каждой стороны на несколько см больше завариваемой дырки.
  5. Вырезать из пригодного сплава, кусочек по выкройке.
  6. По периметру готовой железной заплаты, отступив от края по 1 сантиметру, создать отверстия, расстояния меж ними должны быть в границах полутора 0 2-ух см.
  7. Наложить заплату поверх дыры в сплаве и работать полуавтоматом по дыркам.

На теоретическом уровне не надо даже зачищать готовый шов, а опосля его остывания можно уже приступать и к покраске «зашитой» части.

Этот вид оборудования обеспечен устройством для дуговой сварки, которая дает возможность высококачественного выполнения всех видов сварочных работ.

Защитная газовая среда даже при нагревании до огромных температур электродов и конкретно железных частей защищает их от брутальной наружной среды, что в разы увеличивает свойство шва.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector