Как варить сваркой электродами для начинающих

Все виды электросварки заключаются в возбуждении электронной дуги меж 2-мя концами разной полярности. При всем этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит главный металл и присадочный, образуя сварное соединение.

Электросварку можно делать сварочным трансформатором. У него простая система из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение снижается до неопасных значений, а сила тока растет. Трансформаторы варят переменным током, очень гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором часто просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

Электросварка с помощью инвертора производится на неизменном токе, у которого за ранее была повышена частота (еще на стадии переменного), а потом ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новенькому лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще именуются инверторы ММА. Неплохой выбор оборудования под различные задачки можно поглядеть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

Сварка полуавтоматом либо вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении сплава электронной дугой, но здесь задействуются остальные методы защиты сварочной ванны и способы передачи присадочного сплава.

Разработка ручной дуговой сварки

Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

Чтоб прирастить количество сплава в шве, употребляют плавящиеся электроды. По мере их сгорания водянистый металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от наружной среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное скопление дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. Опосля остывания поверх шва остается узкая шлаковая корочка. Она задерживает термообмен, способствует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают особым молотком-шлакоотделителем, чтоб зрительно оценить свойство соединения.

Шов формируется благодаря особым движениям электродом. Если верно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, также с подходящей глубиной провара.

Как без помощи других научиться варить электросваркой

Чтоб научиться варить ручной дуговой сваркой, будет нужно собрать набор оборудования, обзавестись персональными средствами защиты, верно настроить аппарат и освоить ряд движений.

Что необходимо для работы

Сварочные аппараты

Подберите сварочный инвертор зависимо от грядущих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, создать бак для душа) довольно моделей на 160 А. Если необходимо заварить лопнувшую раму авто, сделать навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Часто для дома и гаража этого довольно. Но, если планируете в предстоящем свое создание, не помешает инвертор на 300 А.

Приспособления для сварки

Для подключения инвертора необходимы кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, изберите тут. При всем этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом довольно длины 2 м, а чтоб собирать теплицу, пригодятся кабеля 4-5 м.

Сварочные электроды

Электросварщику необходимы электроды. Состав сплава стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новеньким советуем приобрести электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые подходящи для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же стоимость расходников полностью доступная.

Средства защиты сварщика

Не забудьте обезопасить себя от высочайшей температуры и вредного света электронной дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новенькому будет легче обучаться варить в маске-хамелеон, чтоб созидать, куда подавать краешек электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежку с длинноватыми рукавами.

Настраиваем верно аппарат и избираем электрод

Почти во всем свойство шва зависит от корректности опций аппарата. Если избрать очень слабенький ток, главный металл не проплавится, присадочный остается на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Очень большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу тяжело надзирать.

Предлагаем сохранить таблицу опций сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Свойства приведены для работы в нижнем положении.

Толщина сплава, мм	Поперечник электрода, мм	Сила тока, А
1-2	1.6	25-60
3	2-3	60-120
4	3	120-160
5-6	4	160-200

Как подключать электрод

Когда поперечник электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Крайний быть может 2-ух типов: пружинный и винтообразной. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит огромным пальцем, а 2-ой рукою вставляет электрод. Винтообразной обустроен отверстием для вставки расходника и прижимающим болтом. Пружинные держатели разрешают резвее поменять электрод и посодействуют сберечь время при больших сварочных работах.

Использовать самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не рекомендуем. Они небезопасны исходя из убеждений ТБ (Техника Сохранности), а обнаженная токоведущая часть будет повсевременно случаем касаться изделия, мешая процессу.

Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал либо потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

Подключаем кабеля к инвертору

Кабель массы и кабель электрододержателя имеют однообразные разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, возрастет глубина провара.

Когда требуется сварка узкого сплава, нужна оборотная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется стремительно, так как краешек электрода начнет перенагреваться.

Начало сварки: зажигаем дугу

Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электронную дугу. Используйте для тренировки предварительный кусочек сплава. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности либо чирканьем о нее, как спичкой.

Новейший электрод имеет обнаженный краешек и загорается довольно стремительно. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается сложнее, так как у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Необходимо стукнуть 3-4 раза, чтоб ее отбить. Но не перестарайтесь, по другому без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

Наклон электрода

Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфичному свету. Ваша задачка — сначала научиться держать зазор меж электродом и изделием в границах 3-5 мм. Не пытайтесь сходу варить стык. Просто обучайтесь держать дугу, чтоб она не тухла (при лишнем удалении) и электрод не прилипал (при лишнем приближении).

Задачка осложняется тем, что длина плавящегося электрода повсевременно укорачивается, потому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит с течением времени, потому придется сжечь не один электрод, до этого чем привыкните.

Когда уже освоили удержание электронной дуги, можно перебегать к сварке. До этого всего держите верно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в границах 30-60º. Некие сварщики выбирают среднее положение наклона 45º. Сварка углом вспять обеспечивают неплохую видимость сварочной ванны, металл прогревается поглубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) способствует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

Варить можно справа-налево либо слева-направо, наклоняя электрод по различные стороны сварочной ванны. Тут все зависит от доступа к месту соединения.

Движения электрода

На тонких сплавах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких доп движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медлительно ведется вдоль полосы соединения. Шов получится узенький, чешуйчатый.

На толстых сплавах предугадывают зазор 1-2 мм, чтоб водянистый металл просочился поглубже. Если толщина пластинки выше 5 мм, нужна разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда 1-ый шов (именуется корневой) прокладывается без доп движений. А следующие необходимы для наполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

В эталоне располагать деталь под маленьким наклоном, чтоб водянистый шлак не затекал в сварочную ванну. Если таковой способности нет, временами делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. По другому возникнут непровары.

Главные ошибки

Разглядим главные ошибки, которые допускают новенькие при сварке РДС:

Советы начинающему сварщику

В конце дадим ряд советов новеньким, чтоб варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия непременно фиксируются меж собой прихватками. Зависимо от размеров стыка будет нужно от 2-х и наиболее точек, с расстоянием меж собой 8-25 см. Это нужно, чтоб стороны на разошлись от теплового расширения, когда Вы начнете варить с 1-го края.

Сварка узкого сплава 1 мм электродом вероятна, но востребует тренировки. Самая частая неувязка — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод поперечником 1.6 мм. Под изделие положите медную либо графитовую подложку. Она не даст разогретому сплаву провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывающейся (отрывайте краешек электрода любые 1-2 секунды от поверхности, чтоб дуга погасла). Это дозволит сплаву мало остыть и уменьшит прожоги.

Источник видео: Aurora Online Channel

Чтоб не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукою предварительную заготовку. Распалите электрод на ней и сходу перебегайте на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

Новенькому легче научиться варить, если аппарат владеет функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не надо тянуть держатель на лево и на право, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» комфортно варить тонкие сплавы. При небольшом токе длина дуги маленькая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение увеличивает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит резвый поджиг электрода без бессчетных постукиваний. Это животрепещуще, если работы ведутся на заржавелом сплаве. Тогда не придется за ранее много зачищать.

Как варить узкий металл

Сварка узкого сплава — неувязка даже для неких сварщиков с опытом. Новеньким в сварном деле совершенно приходится тяжело. Здесь работают совершенно не те правила, что при сварке толстых изделий: есть огромное количество особенностей и сложностей из-за что тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это созодать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — достаточно редчайшее явление, еще почаще встречаются инверторы. Вот о сварке узкого сплава инвертором и речь пойдет.

И 1-ая сложность при сварке сплава маленькой толщины заключается в том, что очень нагревать его недозволено: он прогорает, образуются дыры. Поэтому работают по принципу «чем резвее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет совершенно. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких или отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перенагреваются и изгибаются

2-ая сложность заключается в том, что работать необходимо на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится созодать маленькую. При незначимом отрыве она просто угасает. Могут также возникать препядствия с розжигом дуги, поэтому используйте аппараты с неплохой вольт-амперной чертой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна проблема: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недочета избавиться весьма тяжело. Единственный вариант — попытаться не перегревать либо отвести тепло (про способ с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов сплава, их кромки кропотливо обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще наиболее проблематической. Поэтому кропотливо все выровняйте и зачистите. Располагают листы весьма близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и иными приспособлениями. Позже детали прихватывают через любые 7-10 см маленькими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с наименьшей вероятностью погнет.

Если отлично зачистить кромки, может получится неплохой шов

Как варить узкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие неизменный ток неплохи тем, что мы можем варить на оборотной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше нагревается электрод, а металл прогревается мало.

Варить нужно с внедрением самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При всем этом выбирать необходимо с высочайшим коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет высококачественным. Ток выставляется небольшой. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят время от времени и ниже: принципиально чтоб вы смогли работать.

Толщина сплава, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Поперечник электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм	3 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 мм	50-65 мм	65-100 мм

Чтоб металл меньше грелся, детали ставят в вертикальном либо хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая краешек электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при всем этом его величина 30-40°. Так прогрев сплава будет наименьшим, а это для сварки тонких металлов — одна из самых принципиальных задач.

Положения электрода при сварке и их внедрение

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для таковой работы высококачественные завезенные из других стран электроды. Заморочек будет в разы меньше.

Техники и способы сварки тонких листов металлов

Время от времени тонкие листы необходимо сваривать под углом. В этом случае удобнее употреблять способ отбортовки: кромки листа отгибают на нужный угол, скрепляют маленькими поперечными швами через любые 5-10 см. Опосля сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить узкий листовой металл электродом с помощью сварочного инвертора. Употребляется способ отбортовки: края деталей отгибаются, позже прихватываются в нескольких местах маленькими швами. Опосля идет сварка узким электродом шириной 2 мм.

Не постоянно выходит при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно испытать отрывать на несколько мгновений дугу, а потом опять опускать электрод в то же пространство и продвигать его еще на несколько мм. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком способе выходит, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как меняется цвет места сварки опосля того, как электрод убрали. Основное — не отдать сплаву остыть лишком очень.

Сварка узкого сплава с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Метод стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается 2-ой на 1-3 см), употребляется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Потом показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с главный обмазкой, и в окончание этим же электродом из нержавейки проварен стык темного сплава. Шов, к слову, вышел наиболее высококачественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте здесь.

Если при сварке узкого сплава не требуется создание непрерывного шва, употребляют точечный шов. При таком методе сварки маленького размера прихватки находятся на маленьком расстоянии один около другого. Таковой метод именуется прерывающимся швом.

Так смотрится прерывающийся шов на узком сплаве

Совершенно варить сваркой тонкое железо встык трудно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке узкого сплава встык можно меж листами проложить узкую проволоку поперечником 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на покоробленных электродах и употреблять их). Ее располагают так, чтоб с лицевой стороны она была вровень с поверхностью сплава, а с изнаночной выступала практически на одну вторую поперечника. При сварке дугу ведут по данной нам проволоке. Она и воспринимает основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы сплава прогреваются периферийными токами. При всем этом они не перенагреваются, их не скоробливает, шов выходит ровненький, без признаков перегрева. Опосля удаления проволоки с трудом удается разглядеть следы того, что она присутствовала.

Так смотрится шов при сварке узкого сплава встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Очередной метод — под пространство стыка положить пластинки меди. Медь имеет весьма высшую теплопроводимость — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под пространство сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева сплава. Этот способ сварки тонких металлов именуют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из сплава читайте здесь. Может быть, для вас будет любопытно прочитать как создать мангал из газового баллона либо сплава? Вещь подходящая и для освоения сварки пригодная.

Сварка оцинковки

Покрытыя цинком сталь — та же узкая листовая, лишь покрытая слоем цинка. Если для вас нужно сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить стопроцентно, до незапятанной стали. Есть несколько методов. 1-ый — снять механически: абразивным кругом на болгарке либо шлифмашинке, наждачкой и железной щеткой. Еще есть метод — выжечь сваркой. В этом случае два раза проходят электродом проходят вдоль шва. При всем этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары весьма ядовиты. Так что эти работы проводить можно либо на улице, либо если на рабочем месте есть вытяжка. Опосля всякого прохода необходимо сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк весьма вредоносен

Опосля полного удаления цинка начинается фактически сварка. При сварке покрытых цинком труб для получения неплохого шва необходимы будут два прохода различными электродами. 1-ый шов варят электродами с рутиловым покрытием к примеру, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При всем этом колебания имеют весьма маленькую амплитуду. Верхний шов — облицовочный созодать обширнее. Он приблизительно равен трем поперечникам электрода. Здесь принципиально не торопиться и отлично проваривать. Этот проход употребляют электроды с главным покрытием (к примеру,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Как сварить узкий металл

Основная неувязка при сваривании тонких листов – недопустимость огромных токов, которые приводят к прогоранию листов и их короблению. На малых токах необходимо держать маленькую дугу, что не постоянно удается. При мельчайшем растягивании дуги она угасает. Маленькие токи может обеспечить инвертор. Он имеет специфическую характеристику сварочного тока с высочайшим напряжением холостого хода, что дозволяет варить на токах от 10 ампер с надежным поддержанием дуги.

Если инвертор употреблять, как источник питания не для ручной дуговой сварки, а для полуавтомата, то получаем безупречный вариант для сварки тонких листов. Вот о этом способе и речь пойдет в нашей статье.

Сварочный полуавтомат: система и разработка

Свое заглавие такие устройства получили поэтому, что «электрод» в их подается автоматом, а горелка передвигается рукою сварщика. В качестве электрода в их употребляют сварочную проволоку поперечником 0,8 – 1,6 мм. В связи с тем, что она не имеет обмазки, в зону сварочной ванны (зона расположения пылающей дуги и ванны расплавленного сплава) подается защитный газ, который не дозволяет кислороду воздуха контактировать с расплавленным сплавом.

Главный частью устройства является механизм подачи сварочной проволоки. Для этого в нем имеются:

· движок с редуктором;

· подающие ролики с гладкой канавкой либо канавкой с насечками (для порошковой проволоки);

· катушка со сварочной проволокой;

· устройство для регулирования скорости подачи.

Подающий механизм заходит в состав полуавтомата совместно с газовым баллоном, шлангом для подачи инертного газа и горелкой, которая направляет сварочную проволоку и инертный газ в зону сварки.

Для питания полуавтомата безупречным вариантом (как мы уже гласили) является сварочный инвертор. Это быть может мобильный вариант со интегрированным механизмом подачи проволоки либо наиболее мощнейший промышленный инвертор с раздельным механизмом подачи проволоки. Малогабаритные полуавтоматы, обычно, употребляются в стационарных критериях. Нужно отметить, что инверторы разрешают употреблять режим ручной дуговой сварки электродами до 5 мм, что существенно расширяет способности таковых аппаратов.

Работа сварочного полуавтомата подобна ручной дуговой сварке, но имеет ряд существенных особенностей. Так как проволока подается автоматом, то исчезает необходимость подмены сварочных электродов, что увеличивает производительность труда в 2 – 4 раза. Доборной обязанностью сварщика является необходимость слежения за надежной подачей защитного газа при работе на ветру либо сквозняке. В случае сдувания защитного газа приходится наращивать скорость его подачи, что ведет к завышенному расходу. В таком случае есть смысл позаботиться о защите рабочей зоны от ветра.

Подготовка к сварке полуавтоматом

Предлагаем для вас пошаговую аннотацию по заправке сварочной проволоке в полуавтомат:

· установить и зафиксировать катушку с проволокой;

· протянуть проволоку в канавку ролика см на 20;

· зафиксировать верхний прижимающей ролик;

· выставить усилие прижатия роликов;

· снять сопло горелки и его наконечник;

· выпрямить канал горелки и пробовать подачу проволоки, нажимая на клавишу;

· подгонять размер вышедшей из горелки проволоки до 5 – 10 мм и накручивать наконечник на сопло;

Отныне аппарат к работе готов: можно подавать газ и зажигать дугу.

Технологические способности полуавтоматов

Автоматическая сварка металлов с фуррором применяется для сваривания разных металлов, в том числе алюминия. Для сварки алюминия рекомендуется внедрение процесса в среде незапятнанного аргона. При всем этом нужно учесть высшую электропроводность алюминия и необходимость роста скорости подачи проволоки, а, может быть, и доп прогрева детали.

Но, в маленьких мастерских около 90% занимает темный металл. Если добавить к нему низкоуглеродистые и низколегированные стали, то получим основную массу изделий, которые приходится варить. К счастью, все это отлично варится полуавтоматом при соблюдении соответственных технологий. Основное в этом процессе – наибольшее соответствие хим состава сварочной проволоки хим составу свариваемого изделия.

При сваривании нержавейки используют смесь аргона и углекислого газа, используя, в главном, три последующих метода;

Время от времени практикуют сварку нержавейки без защитного газа с внедрением порошковой проволоки. Сходу отметим, что малая экономия средств не стоит постепенной коррозии драгоценного сплава, приводящего к потере его черт с перспективой предстоящего разрушения.

Сварку цветных металлов создают с внедрением проволоки соответственного состава шириной от 0,8 до 1,6 мм. Эти процессы проходят на наименьших токах, чем при сварке стали, но требуют наиболее тонких регулировок. Не считая упомянутого выше алюминия, полуавтоматами варят:

· медь и сплавы на её базе.

Плюсы и минусы сварки сплава полуавтоматом

Сварка полуавтоматом имеет ряд неопровержимых преимуществ, да и не лишена неких недочетов. К основному достоинству можно отнести возможность получения шва неплохого свойства даже начинающими сварщиками. Для производственных участков принципиальным достоинством может считаться сварка узкого сплава с высочайшей производительностью труда, превосходящую производительность ручной дуговой сварки в 2 – 4 раза.

Автолюбители, непременно, в числе первых плюсов назовут возможность сваривания тонких листов сплава.

К недочетам относят завышенное разбрызгивание сплава в случае нарушения газовой защиты, необходимость воплощения подвода защитного газа и наиболее высочайшее излучение от дуги.