Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы

Достаточно нередко в быту возникает необходимость выполнить различные ремонтные работы либо утилизировать отходы, в процессе что не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно сделать, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Индивидуальности производства гидравлического пресса

Для того чтоб сделать гидравлический пресс, необходимо будет приготовить обычный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Нужно держать в голове о том, что домкраты могут быть различными. По данной нам причине перед началом производства пресса необходимо найти, какое наибольшее усилие будет для вас нужно при проведении работ. Таковым образом, если употреблять гидравлический пресс, усиление которого не превосходит 200 кН, то необходимо будет применить лишь силу человека, которая обязана будет прилагаться через особый рычаг. Если предполагается употреблять наиболее массивное прессовое оборудование, то необходимо будет употреблять электропривод.

Перед тем как сделать гидравлический пресс своими руками, необходимо учитывать, что существует огромное количество разновидностей данного оборудования, любая из их различается конструкционными чертами, месторасположением и количеством основных составляющих.

Разработка проведения работ

Для того чтоб сделать гидравлический пресс своими руками, сначало будет необходимо приготовить железные заготовки разной формы и габаритов. Таковым образом, для того чтоб получить основание пресса, необходимо употреблять толстый металлической лист, если такового нет, то можно сделать его из отдельных отрезков железного профиля, сечение которого равно 100 мм. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается делать. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовка доп частей

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, необходимо учитывать, что в роли направляющих стоек нужно применить отрезки железного уголка, размер которого равен 100х100 мм, его высота обязана быть равна 1,5 метра. Таковых заготовок обязано быть 4. Эти элементы нужно приварить вертикально к железному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг меж рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что нужно для того, чтоб концы рабочего упора конструкции помещались. Их нужно создать таковой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть связаны меж собой средством приваренного к ним железного профиля, сделать его нужно по соответственному размеру. Тот же элемент станет выступать в качестве недвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Советы спеца по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это гласит о том, что работу нужно производить при ходе штока ввысь. Что касается направляющих стоек, которые должны размещаться в нижней части по высоте домкрата, их для наиболее впечатляющей жесткости необходимо укрепить с помощью 2-ух болтов с каждой стороны. Для что в рядом расположенных уголках необходимо сделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с поперечником болтов?

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной делается по определенной технологии, которая подразумевает на последующем шаге начало сборки 1-го из частей гидравлического пресса, он именуется съемным упором. Его следует установить таковым образом, чтоб шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить меж направляющими стойками. По данной нам причине его длина обязана быть эквивалентна расстоянию меж внешними краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса обязана полагать твердость конструкции, для этого съемный упор необходимо сделать из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента необходимо выкроить 10 равных по габаритам пластинок, ширина каждой из которых обязана быть равна 100 миллиметрам. Две пластинки необходимо создать короче других на 10 мм. Опосля длинноватые пластинки необходимо укрепить меж собой в отдельных точках либо швом. Тогда как недлинные пластинки должны быть приварены с 2-ух сторон данного блока с отступлением от концов 10 см. При запуске оборудования данные выступы не дозволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении необходимо выполнить и поршень гидравлического пресса, также возвратимый механизм, который нужен для возврата рабочей части опосля воплощения работ. Его изготавливают с внедрением пружины в количестве 2-ух штук, также пластинок, в каких делаются отверстия в центральной части. Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, необходимо учитывать габариты возвратимого механизма, которые должны быть несколько больше по сопоставлению с поперечником винтообразного штока. Данный элемент не дозволит смещаться пластинке при работе. Верхним концом пружину необходимо зафиксировать к пластинке, тогда как нижним пластинка крепится к подошве домкрата. Для того чтоб создать ход штока несколько меньше, необходимо употреблять доп вставки, которые фиксируются на упор. Кроме остального, можно поменять шаг до верхнего упора, укрепив другую пластинку несколько ниже данного элемента.

В заключение

Сделанный пресс при незначимом усилии в цилиндре должен прирастить давление в пару раз. По той причине, что жидкость, используемая в схожих прессах не сжимается, она стопроцентно будет поступать в иной цилиндр, который владеет большей рабочей площадью. Сила в большенном цилиндре будет возрастать так, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами обязана быть составлена схема гидравлического пресса, что дозволит упростить процесс.

Инструменты

Развитие технической мысли всё время развивается, и сейчас аппараты, которые пару веков вспять числились величайшим изобретениями населения земли, сейчас делают из простых приспособлений в домашних критериях. К примеру, таковых устройств, как гидравлический пресс, который можно сделать на базе домкрата либо с помощью остальных приспособлений. Без пресса тяжело для себя представить работу СТО, ремонтных мастерских, маслобойки либо цех по переработке вторсырья. Гидравлический пресс обширно употребляют в промышленных и бытовых критериях.

Оглавление:

Применение прессов

Упаковка вторсырья, обработка сельхозпродукции, сплава и остальных материалов под давлением, с целью получения новейших параметров, часто делается с помощью давления либо прессовки. Современные гидравлические прессы намного компактнее и производительнее собственных предшественников. Давление на рабочую поверхность обеспечивается благодаря перекачке специального плотного гидравлического масла, приводя в движение основную его часть – передвигающуюся деталь. Этими приспособлениями пользуются в различных сферах индустрии и сельского хозяйства — гидравлический пресс фото

Многофункциональность гидравлических прессов подтверждается их способностями – запрессовка подшипников, гнутье метизов, крепкое склеивание 2-ух разнородных поверхностей либо деталей под давлением и пр. Если для промышленного внедрения получают весьма массивные прессовальные установки – с вероятным давлением до 100 тонн, то для бытового использования подступает и наиболее обычное оборудование. К примеру, для получения подсолнечного масла не нужен мощнейший аппарат, а для получения арахисовой пасты либо выдавливания сока подойдёт простой самодельный гидравлический пресс.

Предприниматели в маленьких мастерских по металлообработке часто употребляют не только лишь готовые станки и приспособления, да и пресс гидравлический ручной. Есть различные конструкции прессов, и для неких из их употребляют железную раму, домкрат, кусочки арматуры, жд пружины и остальные средства находящиеся под рукой.

На практике употребляют как напольный мощный вариант гидравлического пресса, так и наиболее малогабаритный настольный механизм.

Разновидности прессов

Общие свойства гидравлического пресса основаны на его функциональности и устройстве. Главные функции пресса – опрессовывание поверхностей и отжимание водянистых сред из продукции, другими словами отвод масел либо жидкостей. При сжатии идет отделение водянистой составляющей из относительно твердого тела, к примеру, для получения масла. Есть несколько разновидностей прессов, зависимо от назначения, а гидравлическими прессами в промышленной обработке масличных культур пользуются издавна.

В древности прототипом пресса были обыденные ноги – ими толкли виноград для отделения сока в так именуемом точиле, а жидкость стекала в подточилие. Виноделие вначале использовалось в качестве консервации виноградового сока. Отжимать масли из оливок научились опосля изобретения винта, когда поверхность простого пресса просто ввинчивалась по оси. Сейчас простейшее устройство с функциями пресса – шнековая соковыжималка.

По способу прилагаемых усилий для отжима прессы бывают:

• гидравлические (на базе перекачки технического масла);
• механические.

Крайние, в свою очередь, имеют разновидности:

• рычажные,
• кривошипные,
• эксцентриковые,
• винтообразные.

В бытовом применении гидравлические прессы числятся более массивными, и этот же принцип деяния применяется и индустрии. Ну и схема гидравлического пресса, используемого в быту, по собственной конструкции полностью малогабаритна, к примеру, сконструированного на базе домкрата.

Прессы также различаются и по форме плоскостей, сближающихся при давлении:

• чашечные,
• пакетные,
• корзиночные,
• плиточные.

1. При работе с чашечным прессом материал для прессовки размещен в сосуде цилиндрической формы, с ситами либо фильтровальными прокладками, сжимаемый плунжером. Здесь вероятен наиболее водянистый продукт для обработки.

2. При работе с пакетным прессом отжимаемый продукт упаковывают в тканевую упаковку и эти пакеты складывают в железный короб меж подвижной поверхностью и основанием пресса. Выше первого пакета либо короба можно ставить остальные, и водянистая среда выходит через перфорированные поверхности либо особые канавки для дренажа в особый поддон.

3. При работе с корзиночным прессом субстанция для выжимки расположена в цилиндре из древесных либо железных полос, пореже – в железной перфорированной чаше. При обработке продукта плунжером выжимаемая жидкость стекает из отверстий в поддон.

4. При работе с плиточным прессом все делается буквально так же, но продукт при прессовании укладывается на плиты с дренажными отверстиями по краям. Его потому именуют «пресс открытого типа», а плиты могут иметь нагревательные элементы. Этот принцип обширно применяется для масла прохладного отжима и вторичной переработки продукта, добавочно получая второсортное масло.

Составные части механизма

Устройство пресса гидравлического – рама конструкции, основание, верхний упор и рабочий элемент.

1. Верхний упор. Не так принципиальна толщина железной рамы, как крепкость стыка частей упора и их размещение под углом 90 °С. Другими словами, в П-образной конструкции обязана быть исключена возможность каких-то прекосов и некорректностей. Хорошо сваренная система опорами обязана быть закреплена на основании, а высота впрямую соотносится с наибольшей амплитудой движения рабочей части, к примеру, домкратного штока. Обычно гидравлический пресс своими руками делают, используя сварку, которой скрепляют крепкие профили либо обрезки толстостенной металлической трубы маленького поперечника.

2. Основание конструкции постоянно делают особо крепким – из-за наибольшей перегрузки при работе гидравлического пресса. На данной нам платформе либо станине не только лишь крепится вся система, но к нему будет стремиться и гидравлический домкрат. Основание сверху идеальнее всего выровнять и уплотнить, к примеру, железным листом, который тоже закрепляется сваркой. Мощность гидравлического пресса впрямую связана с шириной основания. Эта платформа быть может уложена в основание уголка, из которого изготовлена вся система пресса.

3. Подвижный рабочий элемент гидравлического пресса располагается строго вертикально главный платформе и параллельно П-образной раме. Во время работы конкретно он делает давление на рабочую поверхность всей конструкции с целью получения новейших параметров обрабатываемого материала.

Принцип деяния гидравлической системы пресса

Тем, кто задавался вопросцем, как создать гидравлический пресс, принципиально осознать схему его деяния, построенного на принципе сообщающихся сосудов и остальных законах физики. Хоть какой таковой механизм – это передача усилия для прессования средством перекачки воды: масла, воды и иных текучих сред.

Если разглядеть схему гидравлического пресса, напоминающую замкнутую цепь, то главные элементы постоянно одни и те же:

• сосуд с плотным маслом либо жидкостью;
• вентиль;
• поршень либо плунжер пресса;
• цилиндр;
• трубчатое соединение;
• датчик измерения давления либо манометр;
• поглощающий клапан;
• нагнетательный клапан;
• цилиндр насоса;
• плунжер насоса.

Жидкость перекачивается в место цилиндра под давлением, воздействуя на плунжер либо поршень, выталкивая из цилиндра. Через поршень происходит мощное давление на требуемый материал либо предмет. Все строится на законе сохранения массы и энергии. Тщательно все физические величины прописаны в учебниках по физике, и нет необходимости это разглядывать тщательно, но схематически все видно по рисунку схема гидравлического пресса.

Как создать гидравлический пресс

Существует много вариантов производства гидравлического пресса своими руками.

Для работы для вас будет нужно приготовить:

• гидравлический насос,
• гидроцилиндры,
• станина и основа из сплава,
• рубильник,
• манометр,
• электродвигатель,
• электропровод,
• рукав высочайшего давления.

Совет: В почти всех системах нужна мощная пружина сжатия, которую можно спросить в жд депо, где ее просто вручат.

Этапы выполнения работ:

1. В согласовании с техническими параметрами проводят расчеты объёмов и размера гидроцилиндров, также готовят испытанную схему по сборке гидравлического пресса. Не имея инженерных способностей, эти расчеты создать трудно, потому проще пользоваться готовыми. Опосля проверки соответствия характеристик имеющихся у вас приспособлений и расчетов можно начинать созодать основа пресса.

2. От конструкции каркаса почти во всем зависит мощность и надежность работы самодельного пресса, который сумеет выдержать серьёзную рабочую нагрузку.

3. Когда готов основа, делают рабочее оборудование гидравлического пресса: гидравлический насос, движок и электронная цепь для подключения механизма.

Совет: Во время работы с гидравлическим прессом принципиально смотреть за соблюдением техники сохранности. Во избежание аварийных ситуаций принципиально установить защитный экран. И помните, что для использования в гидроцилиндрах подступает слабо застывающее и маловязкое техническое масло.

Процесс производства пресса гидравлического своими руками не обходится без помощи сварочного аппарата и сварочных электродов к нему, углошлифовальной машинки либо болгарки куда ставят диском по сплаву. Может пригодиться слесарная ножовка, толстостенный металлической профиль для основания и рамы всей конструкции пресса.

Более пригодным рабочим элементом станет гидравлический домкрат.

1. Делаем основание либо опорную платформу под работу домкрата, где основное давление приходится на нижнюю плоскость. База почаще всего укрепляется несколькими рёбрами жёсткости из отрезков железного профиля, который приваривают по боковым стенам. Это основание будет иметь достаточную жёсткость для крепления рабочего домкрата, куда приваривают железную платину.

2. Делаем стойки упора, которые привариваются к основанию. Раму проще всего сделать из 2-ух отрезков профилированной трубы. Высота стоек зависит от наибольшей высоты штока для рабочего хода домкрата плюс габариты домкрата и основания. Чем прочнее сплав и надежнее сварка, тем крепче будут стойки. Измерительными устройствами инспектируйте точность прямоугольной геометрии сварной конструкции. П-образную стойку можно приварить к приготовленному основанию.

3. Делаем съёмный упор, без которого не обходится работа пресса. Данный элемент будет передвигаться по направляющим, передавая давление от домкратного штока на обрабатываемую поверхность. Подходят кусочки металлической полосы незначительно короче, чем отрезок меж стойками конструкции. Их соединяют сваркой, но по мере необходимости они должны просто демонтироваться. Деталь фиксируется для перемещения вдоль вертикальных стоек, в ней просверливаются пара сквозных отверстий. Подобные им отверстия нужно просверлить и в железных пластинках, которые будут длиннее этого блока. При установке блока на раме конструкции пластинки закрепляются длинноватыми болтами с шайбами и гайками, чтоб те были размещены с обеих сторон поршневых стоек.

4. Делаем регулировку рабочего хода. Если есть потребность в ограничении вольного хода поршня домкрата, меж верхней опорой конструкции и перемещающимся упором устанавливается ещё один промежный квадратный профиль, соответственный расстоянию меж рамой. Он тоже закрепляется сваркой, и система получает доп регулировку рабочего расстояния пресса, чтоб убыстрить работу штока. Таковых частей быть может несколько.

5. При налаженной работе домкрата система готова. Можно прессовать и уплотнять детали, созодать различную выштамповку. Домкраты имеют разную мощность, и на эти характеристики необходимо опираться, зависимо от его назначения. В массивном оборудовании для прессования употребляется электропривод.

Ручной гидравлический пресс

Количество каров на дорогах вырастает с каждым деньком. Это ведет к возникновению большего числа современных автомастерских. Зарабатывает тот, кто оказывает резвый и высококачественный сервис по ремонту каров. Нужным условием отлично организованной СТО является наличие гидравлического пресса.

Предназначение

Устройство гидравлический пресс, с помощью которого можно сжимать, изменять формы, рубить и исполнять огромное количество операций, требуемых огромных усилий, получило обширное применение на СТО и в автомастерских. Опосля изобретения гидравлический пресс применялся для пакетирования сена, выдавливания масла и сока.

Позднее его отлично употребляли в металлообработке, для брикетирования отходов, прессовки порошковых металлов и др. В современном мире прессы получили обширное применение в машиностроении, производстве пластмассовых и резиновых изделий, фанеры, терсоплиты, при синтезе алмазов и т. д.

Гидравлический пресс представляет собой машинку, которая передает усилие через жидкость с цилиндра с малым поперечником на цилиндр с огромным поперечником. При всем этом величина усилия возрастает во столько раз, во сколько площадь поршня большего цилиндра больше площади поршня малого цилиндра.

Перед тем как приобрести пресс. нужно верно найти, для выполнения каких работ его будут употреблять и как нередко. Исходя из этого подобрать более удачный вариант. Виды гидравлических прессов разнятся зависимо от метода перемещения прессующей составляющей, крепления, вида привода.

Горизонтальный и вертикальный

Горизонтальный и вертикальный гидравлические прессы различаются по типу конструкции. Горизонтальную систему используют для рубки, гибки и правки деталей. Вертикальную употребляют для запрессовки либо распрессовки деталей.

Система горизонтального (вертикального) пресса вооружена прессующей плитой, которая двигается в горизонтальном (вертикальном) направлении.

Напольный и настольный

По типу установки прессы гидравлические делятся на напольные и настольные. Настольный пресс можно поставить на верстаке, но он будет занимать нужный размер, а напольный можно поставить раздельно, но он будет дороже. Прессы разнятся грузоподъёмностью и исходя из этого имеют различные размер и раму для установки в помещении.

Наиболее устойчивым является пресс с напольной установкой. Также напольный пресс имеет широкий спектр регулировки десктопа, что дает возможность работать с деталями разных размеров. К настольным прессам относят машинки, способные подымать до 12 тонн.

Прессы гидравлические с напольной установкой имеют наиболее широкий спектр грузоподъёмности – до 20 тонн. Эти прессы гидравлические обширно употребляются для ремонта каров в автосервисах на СТО и личных гаражах. С помощью их можно производить сборку и разборку узлов с прессовальными работами, также гибку и правку, что дает возможность делать подмену подшипников, сайлентблоков, чинить ходовую часть, также делать калибровку, прошивку, маленькую штамповку.

С ножным приводом и с ручным управлением

В главном предлагаемые производителями гидравлические прессы имеют ручное управление. Но есть эталоны, в каких предлагается добавочно установка педали для регулировки с ножным приводом.

Таковой пресс имеет грузоподъёмность в границах 20-150 тонн и дозволяет производить операции, использовав две руки. Педаль для ножного управления предоставляет возможность делать работы наиболее буквально, стремительно и является весьма комфортной в использовании.

• Работу исполнять в комфортной одежке без деталей, способных попасть под пресс. Защитить волосы от такового попадания.
• Глаза защищать особыми очками от железных осколков и частиц.
• Не допускать малышей и сторонних в рабочую зону.
• Деталь устанавливать строго по центру пресса.
• Употреблять для гидравлических домкратов качественные масла.

Пневмогидравлический, электрогидравлический и с ручным гидронасосом

Главным приводом гидравлического пресса является гидронасос с ручным управлением. Этот силовой насос производит возвратно-поступательные движения рабочей части.

Гидроцилиндры могут быть поршневыми либо плунжерными. Это зависит от рабочей воды, используемой в прессе. Если жидкость наиболее вязкая (минеральное масло), то употребляют поршневые цилиндры, в неприятном случае (аква смесь) – плунжерные. Выбор рабочей воды определяется предназначением и конструкцией пресса.

Насос состоит из корпуса, емкости для воды и ручки. За счет зон различного давления совершается нагнетание воды в рабочий размер гидроцилиндра пресса и создается нужное усилие. При достижении наибольшей перегрузки в конструкции употребляется механизм автоматического сброса давления.

Станок, который состоит из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя, именуется пневмогидравлическим. Рабочее усилие в таком агрегате создается давлением масла на поршень, подъем штока осуществляется сжатым воздухом, который направляется на поршень. Такие прессы развивают усилия до 75 тонн.

Наличие пневмопривода в прессах с усилием до 30 тонн наращивает наивысшую нагрузку и существенно ускоряет работу. Пневмопривод имеет огромное количество преимуществ. С его помощью можно просто регулировать силу зажатия, применяя маленькое усилие, таковым образом содействовать увеличению производительности труда.

Пневмогидравлический привод не просит подвода электроэнергии, а действует от сжатого воздуха, что существенно увеличивает сохранность работы во мокроватых помещениях с горючими материалами.

Пресс гидравлический с электроприводом обширно употребляется в индустрии и на производстве. Усилие на поршень осуществляется с помощью работы электродвигателя. Внедрение такового оборудования дозволяет значительно уменьшить время выполнения почти всех технологических действий, исполнять операции, требующие большей мощности.

Механизм работы

Механизм работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля. Он говорит, что давление передается без конфигурации в всякую точку воды. Давление в сообщающихся цилиндрах различных поперечников зависит от прикладываемой силы и площади поверхности поршня. Из равности давлений следует, что при увеличении площади поршня обязана возрастать и сила. Другими словами гидравлический пресс дает выигрыш в силе.

Прикладывая маленькие усилия на малый цилиндр, мы получаем огромную силу со стороны огромного цилиндра. Спешу заверить, что закон сохранения энергии остается действующим и в работе гидравлического пресса. Выигрывая в силе, мы проигрываем в перемещении. Другими словами наименьший поршень нужно переместить на большее расстояние, чем переместится в итоге поршень с большей площадью поверхности.

Принцип деяния гидравлического пресса можно сопоставить с работой, используя механический рычаг. Усилие, передаваемое через плечо рычага, возрастает пропорционально соотношению длин большего плеча к наименьшему. В гидравлическом прессе таковым рычагом является жидкость, а прилагаемое усилие возрастает пропорционально площадям рабочей поверхности гидроцилиндров.

Как избрать

Выбирая пресс гидравлический ручной для гаража, нужно направить внимание на главные свойства устройства и его комплектацию.

Пресс состоит из рамы со станиной, гидроцилиндра, гидронасоса, манометра. В неких моделях насос и цилиндр могут быть совмещены либо изменены гидравлическим домкратом. Прессы могут быть под различный тоннаж – от 4 до 30 тонн. Промышленные имеют существенно огромную грузоподъемность.

Прессы могут быть укомплектованы манометром и без него. При помощи манометра можно корректировать конкретно то усилие, которое нужно применить к детали. Наличие манометра дает возможность надзирать силу перегрузки. Это является в особенности нужным для прессов большенный мощности.

Принципиальной чертой пресса считается тип установки. Напольные относятся к наиболее устойчивым и имеют огромную регулировку высоты рабочей зоны, что существенно наращивает спектр выполняемых работ зависимо от габаритов деталей.

При покупке гидравлического пресса нужно убедиться, что рама устройства сделана из толстой стали. При некрепкой конструкции снизится порог наибольшей перегрузки, и это плохо воздействует на его работу. Наличие автоматического возврата поршня дозволит уменьшить физические усилия мастера.

Плюсы и минусы

Станок пресс гидравлический с ручным приводом имеет огромное количество преимуществ:

• Простота конструкции, что сказывается на стоимости и способности эксплуатировать устройство долгое время;
• Отсутствие в конструкции предохранительных устройств от перегрузки упрощает и удешевляет устройство;
• Положение подвижного десктопа не влияет на рабочее усилие устройства;
• Плавная регулировка рабочего усилия;
• Возможность поменять характеристики высоты и длины рабочего хода;
• Возможность создавать однообразное усилие длительное время.

К недочетам гидравлического пресса с ручным управлением относится маленькая скорость рабочей поверхности. Устранение этого недочета нереально, так как может привести к появлению гидравлического удара в момент контакта рабочей поверхности с деталью, что приведет к поломке устройства.

В истинное время представить для себя автосервис либо современный гараж без гидравлического пресса нереально. Исходя из назначения, черт устройства и ценового спектра, можно подобрать нужное устройство, которое будет служить долгое время.