Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы

Метчик

Метчики – это главный инструмент для нарезания внутренних резьб в глухих и сквозных отверстиях ручным либо машинным методом. Исходя из убеждений доступности метчик для нарезания резьбы относится к сравнимо обычным инструментам, применение которых доступно и любителям, и экспертам, позволяющим получить в критериях обыкновенной мастерской обычную резьбу, подобающую требованиям ГОСТ.

Устройство метчиков

Данный тип резьбонарезного инструмента представляет собой винт с прямыми и винтообразными канавками необходимыми для нарезания резьбы и отвода образуемой в процессе стружки. Рабочая зона включает калибрующую и режущую части. Для крепления инструмента в ручных воротках либо патронах имеется квадратная хвостовая часть. Сам процесс вырезки представляет собой поворот инструмента в за ранее просверленном отверстии (глухом либо сквозном) методом возвратно-поступательного движения.

Зависимо от варианта выполнения, устройство метчика дозволяет порезать резьбу за один, два либо три прохода. Подготовка резьб наиболее чем за один проход осуществляется комплектами из предварительного, среднего и чистового инструментов. Для вырезки в отверстиях из особо вязких материалов, к примеру титанового сплава, выпускаются комплекты из 5 инструментов.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются главным резьбонарезным инвентарем для бытового, полупрофессионального и проф внедрения. Они могут быть применены для подготовки, фактически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Главные свойства метчиков:

• Материал производства. Лучший вариант – легированные стали обеспечивающие высшую долговечность инструмента.
• Метод вырезки – для ручного либо машинно-ручного внедрения.
• Поперечник отверстия – определяется по соответственной таблице.
• Характеристики нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, главный либо маленький шаг и т. д.

Главные правила вырезки внутренней резьбы

Чтоб верно порезать резьбу метчиком нужно придерживаться последующих советов:

• Просверлить отверстие подходящего поперечника. На самом деле – это основной шаг, т. к. при ошибке вы получите или неплотную резьбу, или сломаете метчик из-за перегрузки. Для более всераспространенной, метрической резьбы таблица поперечников приведена ниже. Для грубой оценки нужно отнять от поперечника резьбы её шаг. Сверлить нужно строго перпендикулярно к плоскости.
• Для вырезки вручную исполняем возвратно-поступательные движения – два оборота вперёд, один вспять.
• Опосля прохода предварительным метчиком, повторяем функцию чистовым.
• При вырезке в глубочайшем отверстии нужно временами стопроцентно выкручивать инструмент и очищать канавки.
• Для вырезки в глухом отверстии его длина обязана быть больше планируемой длины резьбы.
• При вырезке резьбы в глубочайших отверстиях непременно используйте смазку – смесь, керосин либо льняное масло.

Виды метчиков для нарезания резьб

Зависимо от метода вырезки есть последующие виды метчиков – ручные, машинно-ручные и машинные. Ручные обустроены квадратной хвостовой частью для фиксации в воротке, выпускаются 2-х и 3-комплектными. Машинно-ручные метчики могут быть установлены и в вороток, и в патрон станка. Для нарезания резьбы в сквозном отверстии выпускаются с шестью нитками на рабочей части, для глухих отверстий – с 3-мя. Машинные метчики предусмотрены только для установки в патрон станка, имеют винтообразные и укороченные канавки.

Коротко перечислим некие особые виды метчиков:

• Гаечные – имеют длинноватую хвостовую часть для нанизывания гаек, что дозволяет порезать резьбы в нескольких изделиях без выворачивания инструмента. Предусмотрены для машинной вырезки.
• Метчики для левой резьбы – обозначаются литерами LH, имеют этот же шаг и поперечник как инструмент с метрической резьбой.
• Метчики дюймовые – инструмент для вырезки резьб в дюймовой системе измерений. Выпускаются 2-х либо 3-комплетными в 3-х классах точности.
• Метчики трубные – разрешают порезать трубные резьбы с дюймовой системой измерения в спектре от 1/8 до 2 дюймов. Выпускаются в ручном и машинно-ручном выполнении, в 2-ух комплектах с острым и тупым заходом.
• Метчики конические – используются для подготовки соответственного типа резьб метрических (К) и трубных (Rc). Различаются наличием удлиненной исходной заборной части с неполной резьбой, равномерно переходящей в полную.

Действующие эталоны

Систему машинных и ручных метчиков регулирует ГОСТ 3266-81. Технические условия — ГОСТ 3449-84. Также для всякого типа инструмента действует собственный эталон определяющий его систему.

Видео

Приятную информацию о инструменте вы сможете получить в представленном ниже видео

Инструмент для нарезания внутренней резьбы: виды, наименования и фото

Без способностей металлообработки нынешняя жизнь невообразима. Современную технику нереально представить без скрепляющих частей.

К примеру, авто колеса фиксируются на легковом транспорте благодаря болтам и гайкам – их надежному резьбовому соединению.

В индустрии употребляется не одна разновидность крепежной вырезки на сплаве. Но наиболее остальных популярен цилиндрический тип резьбы. К огорчению, не постоянно можно приобрести нужные детали в готовом виде. Для самостоятельной вырезки либо обновления затертых, покоробленных участков резьбы употребляют инструменты для нарезания внутренней и внешной резьбы.

Для вас будет любопытно: Как подключать стабилизатор напряжения: порядок работ и правила сохранности

В связи с ростом размеров производства, увеличением требований к качеству резьбовых соединений повсевременно совершенствуются способы обработки деталей, обновляются техпроцессы металлорезания. Модернизируется не только лишь инструмент для нарезания внутренней резьбы, да и остальные орудия производства.

Пользующиеся популярностью резьбовые соединения должны соответствовать требованиям ГОСТа, накрепко скреплять детали и элементы.

Чем нарезают резьбу

Для вас будет любопытно: DEKraft: отзывы, свойства, советы по выбору

Пара схем, получивших основное распространение в разработке резьбы резанием, соответствуют двум действиям обработки: фрезерованию и точению.

В главном же для сотворения резьбы используют способы нарезания, накатывания, фрезерования и шлифования. При всем этом употребляют инструменты:

• резьбовые гребенки и резцы – для нарезания внешной и внутренней (от 12 мм в поперечнике) резьбы на токарных станках;
• раздвижные и обыденные плашки – для внутренней и внешной резьбы;
• резьбо­режущие головки и метчики – инструмент для нарезания внутренней резьбы;
• накатные плашки – для станочной накатки;
• фрезы – для резьбового фрезерования;
• абразивные круги – для шлифования четкой резьбы.

Вырезка резьбы резцами – низкопроизводительный метод. Он применяется лишь для четкой обработки (ходовых винтов, калибров) и маленьких партий деталей. Основное достоинство резцового метода – простота инструмента и точность получаемой резьбы.

Нарезание резьбы в отверстиях

Для вас будет любопытно: Трехклавишный выключатель — схема подключения

Резьбы бывают различные: одно- и многозаходные, имеют прямоугольную, треугольную, радиусную, трапецеидальную и другие конфигурации профиля, делятся на левые и правые, внутренние и внешние.

Нанесение резьбы на внутренние поверхности деталей – сложное занятие. Да и для «укрытых» манипуляций есть свои способности. Цилиндрические отверстия в таковых вариантах обрабатывают гребенчатыми фрезами, резцами (в единичных вариантах), раздвижными плашками и метчиками.

Если при выбирании инструмента на лице вашего собеседника возникнет немой вопросец о том, какой из их лучше избрать, назовите инструмент для нарезания внутренней резьбы – метчик. Конкретно его почаще всего употребляют как для ручной, так и для механизированной резьбонарезной обработки круглых отверстий.

Что такое метчик

Метчик – инструмент цилиндрической формы, предназначенный для нарезания резьбы снутри крепежных частей, в том числе гаек и труб.

Разные конструкции метчиков делают их всепригодным инвентарем для нарезания внутренней резьбы. Фото, размещенные на страничках интернет-ресурсов, разрешают судить о этом. Обилие конструктивных решений метчиков обосновано материалом подвергаемых обработке заготовок, также нравом и критериями самого процесса. При всем модельном многообразии главный механизм работы и строения метчиков остается схожим. Инструмент прокладывает резьбу в итоге вкручивания.

Система метчика

Метчик – собственного рода закаленный винт, имеющий выступающие ребра с несколькими прорезанными винтообразными либо прямыми канавками – режущими кромками. При ввинчивании в пустотелые заготовки соответственного поперечника такие рифленые ребра вырезают стружку, выводя ее из обрабатываемой зоны отверстия и оставляя на стенах детали подобные винтообразные канавки – резьбу.

Нехитрый резьбонарезной устройство, метчик, на самом деле – это металлический прут из жесткой стали высочайшего свойства, с наличием на одном краю режущей части, на другом – хвостовика с квадратным элементом (у ручных моделей) для крепления воротка, служащего для возвратно-поступательных движений метчика в процессе работы.

Рабочая зона инструмента для нарезания внутренней винтообразной резьбы условно делится на части:

• режущую часть(заборную), обеспечивающую основное срезание припуска на обработку;
• калибрующий участок, совсем обрабатывающий резьбу;
• перья (ребра с винтообразной вырезкой);
• канавки для вывода стружки (малые метчики имеют 3 канавки; большие, с поперечником больше 20 мм, – 4 канавки);
• сердцевину, придающую метчику твердость и крепкость.

Систематизация метчиков

Инструменты для нарезания резьбы классифицируются по размерам. Свойство резьбы зависит от верно подобранного поперечника метчика. Он должен превосходить размер обрабатываемого отверстия на 0,2-0,3 мм.

Метчики бывают особые, сборные, плашечные, маточные, гаечные и ручные. Конкретно так различается инструмент для нарезания внутренней резьбы. Виды, области и методы внедрения метчиков многообразны. По способу внедрения они бывают ручные и машинные. Метчики для станочного внедрения разделяются на цельные прямые, гаечные и приспособления с вставными лезвиями. Для потребительского использования данный резьбонарезной инструмент предлагается в 3-х разновидностях:

• ручной;
• гаечный;
• машинный.

Ручные метчики

Есть метчики, которые употребляются в качестве слесарного инструмента для нарезания внутренней резьбы. Именуются они ручными метчиками. Их дают, обычно, в наборах-комплектах из пары-тройки штук. И хотя у всех метчиков однообразный поперечник, они различаются. 1-ый предварительный метчик проводит грубую вырезку резьбы, 2-ой (средний) – срезает слой гораздо меньше. Филигранная обработка профиля обеспечивается третьим, чистовым метчиком. Достигнутая гладкость обеспечивает легкость соединения с болтами и шпильками.

Для различения укомплектованных метчиков на их хвостовой части, там, где указан размер резьбы, наносят опасности. У чистового метчика имеется три радиальных опасности, у среднего таковых рисок две, а у предварительного она одна. В раскладке «черновой – средний – чистовой» слой снимаемого метчиками материала составляет соответственно 50, 30 и 20 % припуска.

Машинные метчики

Если резьба цилиндрическая либо коническая, имеет шаг до 3 мм, а расположить ее нужно в глухом либо сквозном отверстии, то рекомендуется пользоваться станком либо механическим приспособлением. Хотя ручная вырезка тоже вероятна. У машинных метчиков весьма огромные по величине хвостовики и размеры заборных частей.

Если резьбонарезной процесс осуществляется в детали из стали высочайшей прочности, то будет нужно набор из двухкомплектного набора метчиков. Для заготовок из конструкционной стали допустимо применение 1-го метчика. Это касается и металлических деталей.

Инструмент этого вида различается профилем канавок, предусмотренных для резвого удаления стружки, и формой хвостовика, комфортного для закрепления в шпинделе либо патроне.

Гаечные метчики

Самые недлинные инструменты для нарезания внутренней резьбы используются при изготовлении гаек.

Маленькая длина метчика обоснована малыми длинами отверстий большинства гаек. Используют такие метчики при нарезании резьбы на гайкорезном автоматическом оборудовании. Также могут быть задействованы токарные станки.

Ручной либо гаечный метчик в процессе работы находятся в закрепленном состоянии в воротке, насаженном на хвостовик.

На станках гаечные и машинные метчики закрепляются в спецпатронах. Патроны обеспечивают сохранность и самоотключаются при перегрузке. Нарезанные гайки комфортно зависают на длинноватом хвостовике метчика.

Резьбонарезные пневматические машинки, манипуляторы и установки

Современное оборудование дозволяет прирастить объемы выпускаемой крепежной продукции без вреда для свойства. Все зависит от того, какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы и как обустроено создание.

Главные достоинства прогрессивных резьбонарезных пневматических машин, манипуляторов и установок:

В заключение хотелось бы напомнить некие правила использования инструмента для нарезания внутренней резьбы:

• Непременно необходимо применять смазку во избежание перегрева деталей и возникновения заусениц.
• Опосля некого поступательного хода метчика (несколько витков) необходимо давать ему оборотное движение, чтоб вывести из рабочей зоны стружку и повысить свойство поверхности резьбовых выступов.
• Нужно применять метчики в серьезном чередовании, согласно нанесенной на их маркировке.
• Опосля работы инструмент следует протирать и содержать в чистоте.

Какое бы современное оборудование ни использовалось для нарезания резьбы, по каким бы передовым технологиям ни осуществлялся техпроцесс и какой бы модерновый инструмент ни применялся, эти правила постоянно остаются незыблемыми. Удачных проектов!

Инструмент для нарезания резьбы – каким бывает и как работает?

Для выполнения различных видов резьб на станках, предназначенных для металлообработки, в истинное время применяется резьбонарезная головка и резьбовой резец. Их внедрение гарантирует нанесение резьбы данного свойства.

1 Общая информация о резьбонарезании

В наши деньки применение находят самые различные виды резьб. Они бывают внутренними и внешними, много- и однозаходными, левыми и правыми. Также их различают по типу профиля – радиусные, прямоугольные, трапецеидальные, треугольные. При всем этом самыми нужными принято считать резьбы цилиндрической формы.

Резьбовые соединения известны человеку уже весьма издавна. Сначала наши праотцы могли порезать только внешние резьбы. Для этих целей они употребляли ратфили (трехгранные). Потом возникли технологии ручного выполнения внутренней резьбы. В 18-м столетии ее нарезание уже производили на токарных станках.

На современном шаге развития техники при массовом производстве употребляются действенные инструменты для нарезания резьбы, которые повсевременно улучшаются и модернизируются. На данный момент все операции резьбообразования осуществляются по двум главным методикам. Одна из их соответствует операции фрезерования, 2-ая – точения.

Методика, соответственная процедуре точения, подразумевает, что по отношению к обрабатываемой детали режущий инструмент производит винтообразное перемещение.

Параметр такового перемещения равен размеру резьбы. В этом случае поверхность (винтообразная) заготовки скользит «сама по себе» (если разглядывать операцию относительно режущего приспособления), что обуславливает совпадение поверхностей изделия и конкретно инструмента.

2 Фасонные резцы для нарезания резьбы

По описанной чуть повыше схеме работает фасонный резьбовой резец (ГОСТ 18876 и 18885) – самый обычной и при всем этом высокоэффективный инструмент. Его используют для внутренней и внешной резьбы прямоугольного, трапецеидального и остроугольного профилей. Резец резьбовой конструктивно бывает 3-х типов:

• призматическим;
• стержневым;
• круглым.

Режущая кромка хоть какого из этих инструментов при крайнем проходе находится на поверхности резьбы. В связи с сиим меж собой они разнятся вариантом крепления на металлообрабатывающем станке, параметрами задней поверхности и конфигурацией головки.

Стержневой резьбовой резец бывает 2-ух видов:

• с твердосплавной пластинкой, которая крепится механическим методом (ГОСТ 18885);
• с напайной пластинкой или цельными по ГОСТ 18876 (в крайнем случае их создают из быстрорежущей стали).

Стержневые инструменты не достаточно чем различаются от обычных резцов по ГОСТ 18873, 18869 и остальных для токарного станка. Их недочетом будет то, что перетачивать их можно ограниченное количество раз. Опосля нескольких переточек они уже не годятся для нарезания резьбы. При этом сам процесс переточки считается посреди профессионалов довольно сложным и требующим суровых усилий.

Фасонный круглый резьбовой резец перетачивается по лицевой части, монтируют его на специальную державку. В ней он устанавливается особенным образом – ось обрабатываемого изделия постоянно ниже оси резца. Таковой резьбовой резец бывает хвостовым (для внутренней резьбы) либо насадным (для внешной и внутренней). Рабочая зона хвостового инструмента характеризуется малым сечением.

Призматический резьбовой резец аналогичен стержневому, но он, во-1-х, проще устанавливается, а во-2-х, может перетачиваться намного большее число раз. По способности конкретно призматические инструменты используются для выполнения внешной и внутренней резьбы.

Информация о геометрии и требованиях, которым должен соответствовать хоть какой резьбовой резец для токарного станка, содержится в уже упомянутых нормативах – в ГОСТах 18876 и 18885.

3 Резьбовые гребенки для увеличения производительности труда

Резцы для нарезания резьбы делают свою работу за 2–3, а время от времени и больше проходов по детали. Исходя из убеждений производительности труда это не постоянно целенаправлено. Поправить ситуацию разрешают особые гребенки для резьбообразования, которые, на самом деле, являются набором нескольких резцов, объединенных в одну систему.

Гребенки рекомендуется использовать тогда, когда маленькая по шагу резьба нарезается в мягеньких сплавах. Угол режущей зоны на гребенках обычно приравнивается 25–30 градусам. Делается это для того, чтоб перегрузка умеренно распределялась на все зубья инструмента.

За счет таковой конструкции отдельные зубья (их верхушки) отдалены от оси детали на различные дистанции, что дозволяет срезать обрабатываемый материал поочередно и отлично. Отметим, что на гребенках предусмотрена калибрующая особая зона (набор зубьев 1-го вида в количестве 4–6 штук), которая требуется для зачистки резьбы.0000

Как и резьбовой резец по ГОСТам 18885 и 18876, гребенки бывают стержневыми, круглыми и призматическими. Почаще всего употребляются круглые приспособления. Их допускается перетачивать много раз, ну и сам процесс производства такового инструмента довольно прост.

Круглые гребенки бывают 2-ух видов:

• с кольцевыми витками;
• с винтообразной поверхностью (задней).

Инструменты с винтообразной вырезкой применять предпочтительней (их проще созодать, а условия резки они обеспечивают весьма высококачественные). Гребенки с кольцевыми витками используются только при малых углах подъема нарезаемой резьбы. Направьте внимание – для заготовок с внешной левой резьбой нужен режущий инструмент с правой резьбой, и напротив.

4 Метчики, плашки и головки для резьбонарезания

С целью роста эффективности нарезания резьбы описанные выше гребенки могут соединять воединыжды в одну систему. Такие резьбонарезные изделия носят заглавие плашек и метчиков. Внешние резьбы производятся плашками, внутренние – метчиками. Последниерасполагают хвостовиком (у плашек он отсутствует). Все геометрические размеры и особенные требования к ним излагаются в ГОСТах (3449–84, 3266–81 и др.).

Резьбонарезные головки (РНГ) представляют собой «сборные» плашки и метчики. Таковой инструмент в разы эффективнее делает свои функции. Резьбонарезная головка имеет корпус. В него инсталлируются гребенки. Из зацепления с обрабатываемой деталью они выводятся сходу опосля окончания нарезания резьбы. При всем этом не надо реверсировать вращение станка.

На токарных полуавтоматах и автоматах употребляется крутящаяся резьбонарезная головка (она подступает и для сверлильного станка), которая подается на деталь устройством подачи или способом самозатягивания. Запирается и раскрывается таковая РНГ через вилку от упоров, смонтированных на агрегате. Вилка заходит в паз кругового типа, которым оснащается резьбонарезная головка.

РНГ невращающегося вида используются на револьверных и токарных агрегатах, также на особых агрегатах для нарезания резьбы. Таковая резьбонарезная головка раскрывается по окончании рабочего хода в автоматическом режиме, а закрыть ее можно с помощью рычага. Резьбонарезная головка содержит в себе весьма четкий механизм, который дает возможность:

• настраивать РНГ на данный размер резьбы;
• делать регулировку лезвий по отношению к оси детали;
• закреплять на РНГ в нужном положении гребенки и поменять их во время обработки заготовки.

Для выполнения правых резьб с внедрением «сборных» метчиков на металлообрабатывающих станках обычно используются патроны резьбонарезные с предохранительными головками (ГОСТ 25827–93). Подобные приспособления располагают особенными устройствами осевой компенсации, которые нивелируют разность меж шагом метчика и величиной подачи агрегата (токарного, фрезерного, сверлильного).