Измерительные головки и индикаторы
Измерительные инструменты, созданные для контроля величины отклонений агрегатов и определения линейных характеристик изделий и деталей, называют индикаторами. Главный принцип их работы построен на преобразовании малых измеряемых отклонений в комфортные для восприятия человека величины. Индикаторы (измерительные головки) разрешают найти уровень отличия исследуемого объекта от эталонного значения с весьма высочайшей точностью и низкой погрешностью. Они получили обширное распространение в машиностроительной и металлообрабатывающей сфере, при производстве агрегатов, деталей, серийных изделий и устройств.
Систематизация
На основании конструктивных особенностей измерительного устройства все индикаторы подразделяют на несколько главных видов:
- часового типа;
- пружинные;
- рычажно-зубчатые;
- электрические.
Для каждой группы этих устройств свойственны свои достоинства и недочеты, которые в неотклонимом порядке учитывают при подборе измерительных инструментов для определенного типа работ.
Индикаторы часового типа
Этот всепригодный измерительный инструмент применяется для определения отклонений линейных размеров изделий от эталонного значения с малой погрешностью. Для удобства выполнения замеров индикатор комплектуют разными по характеристикам вспомогательными конструкциями: штативы, стойки, державки и остальные. Фиксация измерительного индикатора на штативе либо стойке осуществляется с помощью присоединительной гильзы 8h7 либо специального ушка шириной 5,0 мм и присоединительным отверстием с поперечником 5,0 мм, размещенного на задней части корпуса. Индикаторная стрелка может производиться многооборотной ( индикаторы многооборотные типа МИГ ) по ГОСТ 9696-82. В этом случае приборы добавочно комплектуются малым циферблатом и 2-ой стрелкой, которая демонстрируют четкое количество оборотов стрелки на большенном циферблате.
Зависимо от конструктивных особенностей и основного предназначения различают несколько главных модификаций индикаторов часового типа:
· Инструменты типа ИЧ либо ИТ. Они предусмотрены для измерения линейных размеров относительным и абсолютным способом, определения величины отличия от обоюдного расположения поверхностей и определенной геометрической формы. Индикаторы с маркировкой ИТ характеризуются перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале, а в модификации ИЧ перемещение измерительного стержня относительно шкалы осуществляется параллельно.
· Индикаторы типа ИЧТ. Особый инструмент для определения твердости металлов и сплавов по способу Роквелла.
· Приборы модификации ИЧС. Индикаторы специального типа, которые употребляют при технологической обработке деталей и настройке главных узлов станочного оборудования. Есть два выполнения индикаторов: 1-ИЧС (для опции станков серии 3А423) и 2-ИЧС (для опции станков ХШ-132).
Все индикаторы часового типа изготавливают в согласовании с требованиями ГОСТ 577-68, также требований технической документации завода-изготовителя. Эксплуатацию устройств производят при относительной влажности окружающего воздуха до 80% и температуре в спектре от +5°С до +35°С. Порядок замеров при помощи индикатора часового типа имеет последующий вид:
1. Эталонная деталь располагается на жестком основании под индикатором.
2. Измерительный стержень устанавливают на эталонной поверхности и создают настройку индикатора в ноль.
3. Убирают эталонную деталь, а на ее месте располагают деталь, которую нужно замерить.
4. Измерительный стержень устанавливают на поверхность замеряемой детали и считывают показания со шкалы индикатора.
5. Создают оценку величины отклонений размеров измеряемой детали от характеристик эталонного изделия.
Для хранения индикаторов часового типа употребляют особые древесные либо пластмассовые кейсы, которые идут в наборе с инвентарем.
Электрические индикаторы
Индикаторы цифрового типа (ИЦ) являются аналогом индикаторов часового типа (ИЧ), но в отличие от их результаты измерений выводятся на цифровой экран. Электрические индикаторы предусмотрены для воплощения линейных замеров относительным либо абсолютным способом, четкого определения величины отклонений формы либо расположения плоскостей от данного эталонного значения. Они разрешают выполнить контроль серийно выпускаемых изделий с точностью до 0,001 мм с малой погрешностью.
Все электрические индикаторы соответствуют требованиям ГОСТ 577-68. За счет использования цифрового табло они владеют широкой функциональностью:
- Стремительная настройка в ноль.
· Изменение системы исчисления с дюймовой на метрическую и назад.
- Установка пределов допуска.
Для удобства выполнения замеров приборы ИЦ употребляют вместе с доп оборудованием: штативы, стойки, державки. Допускается эксплуатация устройства и проведение замеров при относительной влажности воздуха до 80%, температуре от +5°С до +35°С.
Пружинные измерительные головки
Этот тип инструментов дозволяет делать замеры в комфортных для восприятия человека относительных величинах. Пружинные измерительные головки разрешают с малой погрешностью выявить отличия от данных характеристик. Механизм работы передаточного устройства измерительной головки построен на использовании пружинящих параметров узкой скрученной ленты из бронзы, посредине которой зафиксирована стрелка. Измерительный рычаг на 2-ух плоских пружинах имеет на одном конце рабочий наконечник, а 2-ой конец рычага упирается через иглу в угольник. Во время замеров рычаг поворачивается, что обеспечивает сжатие либо растяжение бронзовой ленты, которая вместе со стрелкой проворачивается на определенный угол.
Зависимо от конструктивных особенностей и сферы использования, все пружинные измерительные головки в согласовании с ГОСТ 28798-90 подразделяют на некоторое количество видов:
Приспособление для измерений смещений кромок и глубины подрезов
Приспособление для измерений смещений кромок и глубины подрезов (измеритель глубины подрезов -ИГП)
Устройство создано для зрительного и измерительного контроля основного материала и сварных соединений при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании устройств и сооружений, используемых и эксплуатируемых на небезопасных производственных объектах, а так же для измерения глубины несплошностей (изъянов) поверхности основного сплава (раковин, задиров), сварных соединений (подрезов, чешуйчатости, межваликовых западаний).
ИГП устройство для измерений смещений кромок и глубины подрезов игп обычный набор
Индикатор часового типа ИЧ-10 со свидетельством о поверке
Обычная игла — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Игла RFT употребляется для высокоточных измерений узко стянутых подрезов, межваликовых западаний, механических повреждений околошовной зоне сварных соединений, также для измерения узеньких рисок различного нрава и направления, приобретенных как при производстве, так и эксплуатационных работах. Игла сделана из нержавеющей стали с углом заточки 14°, что дозволяет в отличии от аналогов создавать измерения несплошностей (изъянов) с мало вероятным раскрытием.
ИГП устройство для измерений смещений кромок и глубины подрезов набор с иглой RFT
Индикатор часового типа ИЧ-10 со свидетельством о поверке
Обычная игла — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Игла RFT — насадка для измерения смещений кромок и глубины подреза
Приспособление состоит из 2-ух частей: Индикатора часового типа ИЧ-10 и опорного кронштейна для позиционирования устройства на контролируемых изделиях.
Конструктив опорного кронштейна выполнен таковым образом, чтоб обеспечить устойчивое положение при проведении измерений на трубах с внешним поперечником от 219-1420 мм включительно.
ВНЕШНИЙ ВИД УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ СМЕЩЕНИЙ КРОМОК И ГЛУБИНЫ ПОДРЕЗОВ ИГП:
1 – Индикатор часового типа ИЧ-10
2 – Опорный кронштейн
3 – Измерительная насадка
Как пользоваться микрометрическим нутромером
Микрометрические нутромеры предусмотрены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в границах от 50 до 6000 мм. Они обширно используются в машиностроении при производстве ответственных изделий.
- Устройство и технические свойства
- Подготовка к работе
- Измерение и отсчет показаний
- Правила эксплуатации
Устройство и технические свойства
Нутромер состоит из микрометрической головки 1, набора удлинителей 2 и измерительного наконечника 3. У устройств с верхним пределом измерения выше 2500 мм микрометрическая головка оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. В набор нутромера заходит также установочная мера 4.
Главные технические свойства
Микрометрические нутромеры делаются в согласовании с ГОСТ 10-88. Поверка делается по ГОСТ 17215. Средний срок службы инструмента составляет не наименее 8 лет.
| Обозначение устройства | Спектр измерений, мм | Стоимость деления, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм |
| НМ 50-75 | 50 — 75 | 0,01 | от ± 4 до ± 90 |
| НМ 50-175 | 50 — 175 | 0,01 | |
| НМ 50-600 | 50 — 600 | 0,01 | |
| НМ 75-175 | 75 — 175 | 0,01 | |
| НМ 75-600 | 75 — 600 | 0,01 | |
| НМ 150-1250 | 150 — 1250 | 0,01 | |
| НМ 150-1400 | 150 — 1400 | 0,01 | |
| НМ 150-2500 | 150 — 2500 | 0,01 | |
| НМ 150-3000 | 150 — 3000 | 0,01 | |
| НМ 350-4000 | 350 — 4000 | 0,01 | |
| НМ 350-6000 | 350 — 6000 | 0,01 |
Подготовка к работе
Перед началом измерений проверьте корректность установки микрометрической головки на ноль по установочной мере. Настройку нужно проводить при температуре окружающей среды в границах 20 ±5°С.
Введите микрометрическую головку меж измерительными губами установочной меры, и прижмите стержень наконечника к одной из их. Покачивая высшую часть микрометрической головки и вращая барабан, обусловьте кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности нутромера при всем этом должны с легким трением касаться рабочих поверхностей меры.
Закрепите микровинт стопорным винтом и извлеките головку. Нулевое деление барабана обязано буквально совпадать с продольным штрихом стебля.
Опосля установки головки на ноль выкрутите наконечник из муфты, подберите надлежащие удлинители и соедините их с микрометрической головкой. Опять ввентите наконечник.
Измерение и отсчет показаний
Установите нутромер примерно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукою прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в обратной точке.
Покачивая нутромер с центром качания, размещенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите меньшее расстояние меж измеряемыми поверхностями. Опосля этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и снова проверьте усилие покачивания, которое обязано быть с легким трением.
В случае измерения поперечника цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая наибольший размер, а потом в осевом направлении, отыскивая малое значение.
Выведете устройство из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого необходимо сложить длину микрометрической головки, размеры применяемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.
| Длина микрометрической головки, мм | Применяемые удлинители, мм | Показания по шкале, мм | Размер детали, мм |
| 75 | 50 | 8,24 | 233,24 |
| 100 |
По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, оборотной сборке. Помойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей долгого хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.
Правила эксплуатации микрометрических нутромеров
Для того чтоб обеспечить долгосрочную работу нутромера и сохранить его высочайшие метрологические свойства следует соблюдать последующие правила:
