Как улучшить уровень расхода углекислоты во время сварки при помощи полуавтомата

Почти все производства и ремонтные мастерские, квалифицирующиеся на проведении сварочных работ, употребляют баллоны с защитными газами. Такими представляются:

• инертные — аргон или гелий, их консистенции;
• активные — водород, диоксид углерода, азот, которые в свою очередь разделяются на газы с восстановительными, окислительными качествами и выборочной активностью;
• конгломерат из инертных и активных товаров.

Актуальность вопросца

Защитный газ предутверждает попадание из воздуха в сварочную ванну водорода, кислорода, других вредных веществ, которые усугубляют свойство шва. В неких вариантах, газ выводит подобные элементы из сварочной ванны.

Компаниям газ поставляется кислородными цехами заводов, домашний сварщик может приобрести его баллон в торговой сети. К примеру, 10-литровый баллон углекислоты стоит немногим наиболее 500 рублей, но израсходовав припас газа, емкость можно заполнить новейшей порцией двуокиси.

Любой сварщик старается прирастить длительность работы баллона с регулируемой газовой средой, и просто уменьшить его расход обыденным зажатием вентиля не получится.

Неважно какая сварка, дома либо на производстве, стремиться не только лишь к сокращению расхода углекислоты, да и увеличению свойства соединяемых деталей, что у новенького нередко происходит назад пропорционально.

Но выход CO 2 — двуокиси углерода, при работе автоматической сваркой можно за ранее просчитать, чтоб не бежать в магазин за новеньким баллоном перед самым окончанием трудового денька.

Причины расхода

Более важными критериями расхода сварочной консистенции — контролируемой атмосферы, является последующие медиаторы:

1. Тип и толщина соединяемого сплава.
2. Поперечник сварочного прута.
3. Сила тока сварочного аппарата.

Беря во внимание любой из приведенных причин, можно вывести расход защитной среды. Приведенные ниже данные обусловливают количество выхода сварочной консистенции при работе
полуавтоматом с учетом поперечника проволоки и силы тока:

• проволока 0,8-1,0 мм, сила тока аппарата 60-160 амп. — 8 л. газа за минуту;
• 1,2 мм, 100-200 A — 9,5-12 л/мин.;
• 1,4 мм, 120-320 апм. — 12-15 л;
• 1,6 мм, 240-380 — от 15 до 18 л.;
• 2,0 мм, 280-450 A — до 20 л/мин.

Это средние математические выводы, которые не считая поперечника и толщины деталей, не учитывают причины окружающей среды. Процесс в закрытом помещении востребует наименьшего расхода регулируемой газовой среды, на открытой же площади происходит некое улетучивание углекислоты, что отражается огромным ее истечением из баллона.

При работе на улице в ветреный денек, испарение, а соответственно и расход углекислоты еще наиболее возрастет.

Не на крайнем месте находится и само свойство контролируемой атмосферы. Пользуясь неочищенным газом, сварщик поневоле придет к увеличенной издержке производства.

Расход углекислоты

Чтоб не быть голословным в оценке выхода диоксида углерода для производственной нужды, следует привести определенный пример. Обычная газовая емкость — 40-литровый баллон, содержит 24 кг незапятнанного диоксида углерода, который на выходе образует 12 кубометров защитной среды.

Используя присадочную нить поперечником 1,0 мм, установили меньшую силу тока — 100 A. Если ссылаться на данные справочников, беспрерывный режим схожий сварки продлиться ровно одни день — 24 час.

Но рабочие смены с таковой длительностью работы практически не встречаются, возьмем обыденную смену — 8 час. Разделив размер газа на один рабочий денек, получим 8 л контролируемой атмосферы.

Справочник показывает, что 1 кг наплавки востребует 1100 г углерода и 1300 — присадочного материала. Методом легких вычислений можно придти к последующему выводу: 1200 г присадки возьмут из баллона 1000 г газа.

Исходя их этого, можно констатировать, что 40- литровой газовой емкости хватит на плавку практически 29 кг сварочного материала.

Очевидно, это примерные сведения, но они нередко совпадают с фактическими данными. Для сварщиков-новичков приводится таблица расхода углекислоты, зависимо от поперечника нити и показателя силы тока.

Экономия консистенции

Исходя из произнесенного, можно прийти к выводу, что расход регулируемой углекислотной среды зависит не только лишь от прямых причин — поперечника прутка, силы тока и толщины соединяемых железных частей. Косвенными факторами, влияющими на расход углексилоты являются погодные условия — ветер, открытая площадь.

Но беря во внимание крайние, имеется возможность минимизировать издержки сварочного процесса.

Оптимизированным вариантом послужит проведения работы в закрытом, искусственно проветриваемом помещении, с привлечением опытнейшего сварщика. Новенькому так же можно поручить процесс, но расход все равно будет несколько либо существенно больше. Неопытный сотрудник вправе предложить достигнуть экономии методом прикручивая вентиля на баллоне с углекислотой при автоматической сварке.

Схожая операция уменьшит поток консистенции к сварочной ванне, но прирастит приток кислорода из атмосферы, что скажется на понижении свойства шва. Но существует выход из этого положения.

Спецы рекомендуют употреблять в работе многокомпонентные регулируемые газовые составы, которые разрешают уменьшить расход углекислоты с одновременным улучшением свойства шва. К примеру, аргоновая смесь состоит из 20% двуокиси углерода и 80 — аргона. Ее главными преимуществами числятся:

• уменьшение количества использованной проволоки до 80%;
• сокращение количества прилипших брызг сплава;
• увеличенная глубина провара частей;
• наименьшее число пор в сварном шве.

Общие же издержки на операцию понижаются до 20%.

Заключение

Следует учитывать, что многокомпонентный сварочный газ стоит несколько дороже. Потому перед покупкой стоит убедиться в экономической выгоде таковой консистенции.

Бывалые мастера знают, сколько будет нужно регулируемой газовой среды для сваривания разных материалов и каковой будет расход углекислоты.

Новеньким же необходимо приобрести опыт в целях экономии углекислоты при работе с автоматической сваркой.

Сварочные работы полуавтоматом в защитной среде углекислоты

Сварка полуавтоматом в углекислоте относится к высококачественным и совместно с тем сравнимо дешевым способам соединения железных заготовок Автоматическая сварка в среде углекислого газа почаще всего употребляется в тех вариантах, когда возникает потребность в надёжном сочленении железных частей изделий различной толщины.

Не считая того, этот вид сварочных процедур нужен в ситуациях, когда кропотливая зачистка соединяемых деталей невозможна по тем либо другим причинам.

Достоинства и минусы

Согласно ГОСТ сварка полуавтоматом в углекислоте подразумевает внедрение неизменного тока прямой полярности, так как при оборотном показателе стабильность дуги получить не удаётся.

Прямой ток подступает и для варианта, когда сварка осуществляется способом наплавления сплава, обеспечивая при этом огромную эффективность процедуры.

Невзирая на то, что по своим защитным свойствам углекислый газ приметно уступает иным газам (аргону, а именно) – он, тем не наименее, отлично подступает для обработки большинства типовых промышленных металлов.

Разъясняется это не только лишь низкой стоимостью углерода, позволяющей разглядывать этот вариант сварки как экономный, да и наиболее неопасными критериями хранения и конкретного использования материала.

К иным преимуществам автоматической сварки в среде углекислого газа следует отнести:

• высочайшее свойство приобретенных соединений (с минимумом брака), сочетающееся с низкой стоимостью расходного материала и высочайшей производительностью работ;
• возможность сваривать заготовки в подвешенном состоянии (без подкладки);
• допустимость сплавления изделий маленькой толщины;
• наиболее действенное в сопоставлении с аргонодуговой сваркой внедрение энергии сварочной дуги.

Все перечисленные плюсы углекислого газа должны учитываться вместе с проблемными местами, связанными с послойным методом формирования шва и его пористостью при плохом сплавлении. У таковой сварки низкая оперативность.

У таковой сварки низкая оперативность. Она разъясняется тем, что работа в среде углекислого газа просит долговременной подготовки оборудования к запуску.

Углекислым газом категорически запрещается воспользоваться в плохо проветриваемых либо замкнутых помещениях, так как его пары в воздухе могут привести к асфиксии (удушью).

Области внедрения

Дуговая обработка металлов в углекислоте и применяемый при этом сварочный полуавтомат в большей степени нужны, когда необходимо получить обыкновенные соединения заготовок. Разработка сварки в углекислом газе находит обширное применение в последующих областях:

• при сооружении серьезных объектов (мостов, эстакад и схожих им сооружений, монтируемых на базе каркасных металлоконструкций);
• в промышленных критериях и в цехах, профиль работы которых связан с созданием железных изделий либо их ремонтом (на станциях техобслуживания, а именно);
• при строительстве сварных ферменных сооружений сельхоз предназначения;
• в дачном и личном хозяйствах (при изготовлении заборов, ворот, калиток, серьезных теплиц).

Другими словами, сравнимо обычный и надёжный способ сварки в газе, также сам углекислотный полуавтомат нужны всюду, где необходимо отменно и стремительно обработать железные изделия самого различного профиля.

Расход углекислоты

Невзирая на то, что количество используемого при сварке углекислого газа нормируется с учётом огромного количества разных причин – они все могут быть сведены к нескольким пт.

Эта величина зависит от скорости перемещения проволоки в полуавтомате, которая в свою очередь определяется параметрами самого расходного материала.

На расход оказывает воздействие свойство применяемого флюса и давление, под которым газ подаётся к месту его конкретного внедрения. Зависимо от этих причин величина расхода может варьироваться в границах от 3-х до 60 л. за минуту.

Ориентировочный расчёт расходного показателя быть может проведён без помощи других с учётом ряда событий. Во-1-х, следует принимать во внимание, что расход углекислоты лишь на шаге предварительных работ составит не наименее 10% от общего показателя.

Во-2-х, нужно знать удельное значение расходования для углекислого газа (объём, приходящийся на подготовку 1-го шва). Кроме этих причин при расчетах должны быть учтены как толщина плавильной проволоки, так и соответственный параметр обрабатываемых железных заготовок.

Добавим к этому, что в обычный баллон вмещается порядка 25 килограмм, и что из всякого кило газа опосля хим реакции появляется приблизительно 500 л. газа (обозначено в ГОСТ 8050-64).

На базе начальных данных опосля суммирования выходит, что 1-го баллона с углекислым газом полностью хватает для работы без остановок в течение примерно 15-ти часов.

Часто при работе с полуавтоматом сварщику приходится употреблять специальную порошковую проволоку, содержимое которой подменяет углекислый газ. В этом случае надлежащие расчёты проводятся по совершенно иным методикам.

Расчетные данные можно поглядеть в таблице.

Поперечник проволоки, мм Величина тока, А Напряжение, В Скорость подачи проволоки, м/ч

Индивидуальности работы

Процесс сваривания полуавтоматом в среде защитного углекислого газа можно отнести к сравнимо обычным операциям. Он не просит особенных способностей и каких-либо лишних усилий. Сварщик должен пристально смотреть за тем, чтоб так именуемый «вылет» проволоки, определяющий режим сварки, был в норме.

Любой сварочный аппарат, работающий в автоматическом режиме, различается по величине этого показателя, что также обязано учитываться исполнителем.

Не считая того, сварщику нужно побеспокоиться о том, чтоб особая горелка, входящая в набор сварочного оборудования, умеренно передвигалась вдоль создаваемого шва.

Разработан целый ряд советов, которые должны соблюдаться при воззвании с углекислотой в режиме автоматического сваривания, главные из их такие.

До этого всего, перед началом процесса обработки металлов следует убедиться в исправности инструмента, также в том, что углекислота подаётся в горелку под требуемым давлением (0,02 кПа).

Величина этого показателя для углекислого газа (как и давление аргона при соответственной сварке) может регулироваться средством встроенного в неё редуктора.

Горелка во время работы обязана размещаться под определённым углом к полосы ведения шва (обычно, этот показатель берётся равным приблизительно 65-75 градусов). При всем этом направление его формирования обязано быть справа влево, что обеспечивает наилучший обзор образующихся при сварке железных кромок.

При невозможности достигнуть требуемого свойства сварного шва нужно попробовать поменять режим работы аппарата (отрегулировать характеристики питающего тока и напряжения дуги либо поменять скорость подачи присадочной проволоки).

Лучший выбор

Сварка полуавтоматом с применением углекислоты, невзирая на значимый расход газа и его опасность, является одним из хороших подходов к формированию вправду высококачественного соединения.

При всем этом её внедрение в процессе работ обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от действия содержащегося в воздухе кислорода.

Этот тип сплавления железных заготовок быть может отнесён к самым дешёвым вариантам реализации принципа электродуговой сварки, ни в чём не уступающим по качеству иным известным способам.

Автоматическая сварка в среде углекислого газа

Существует много разных методов сварки сплава. Внедрение полуавтомата для этого является одним из наилучших вариантов получить вправду высококачественный шов с малой вероятностью возникновения брака. Автоматическая сварка в среде углекислого газа является не только лишь высококачественным, да и относительно дешевеньким действием. Внедрение проф оборудования дозволяет достигнуть надежной защиты для сварочной ванны, и как следствие, получить хороший шов. Тут соблюден принцип, который употребляется во всех автоматических аппаратах. Главной индивидуальностью данного процесса является автоматическая подача проволоки в сварочную ванну.

Процесс автоматической сварки в среде углекислого газа

Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа делается на неизменном токе, полярность которого является оборотной, потому что при прямой полярности дуга оказывается лишне нестабильной. При наплавке сплава лучше употреблять как раз прямую полярность, потому что коэффициент наплавки при этом будет существенно больше, чем при остальных параметрах.

Область внедрения

Применяется таковой тип сварки в большей степени для обычных соединений. Углекислота уступает аргону по защитным свойствам, но для обычных видов сплава, которых употребляется в индустрии большая часть, он непревзойденно подступает. Это как экономная подмена иным газам, владеющая наиболее неопасными качествами хранения и использования. Углекислый газ для автоматической сварки не рекомендуется употреблять в закрытых и плохо проветриваемых помещениях, потому что он вызывает удушье.

Данная разработка находит применение в строительстве, когда делаются каркасы для металлоконструкций. Фабрики по производству железных изделий, также компании, где возникает потребность в ремонте, нередко употребляют полуавтоматы с углекислым газом. Это вседоступный и освоенный в газ, который может применяться фактически всюду, где возникает необходимость в соединении железных изделий

Достоинства

Достоинства автоматической сварки в углекислом газе состоят в последующих главных факторах:

• Обеспечивается высочайшее свойство соединения, в каком минимизируется возникновение бракованных изделий;
• Защитный газ владеет относительно низкой стоимостью;
• Сварочный процесс можно проводить даже на весу без подкладки;
• Тут не возникает заморочек со сваркой сплава на малых толщинах, также при сварке электрозаклепками;
• Соединение сплава может осуществляться фактически в любом пространственном положении, если верно подобраны режимы;
• Правильно употребляется тепло сварочной дуги, что дает высшую производительность сварки.

Недочеты

Кроме преимуществ, тут находятся и недочеты:

• Сварка металлов, которые тяжело поддаются соединению, тут может происходить с неуввязками, одной из которых является пористость шва;
• Тут не рекомендуется проводить многослойную сварку, потому что спецы почти всегда проводят полуавтоматом лишь 1-ый корневой слой;
• При использовании в плохо проветриваемом помещении углекислота может вызывать удушье;
• Не совершенно комфортно использовать данный метод, если необходимо сварить что-либо по-быстрому, потому что процесс подготовки самого оборудования занимает много места.

Режимы сварки

Режимы автоматической сварки в среде защитных газов определяются тем, какова толщина сплава заготовки. Тут можно проводит соединение как самых тонких деталей, данный параметр которых составляет 1-2 мм, так и наиболее толстых, наиболее 6 мм. В среднем же толщина основного сплава колеблется в границах от 3 до 5 мм, если идет речь о обычных заготовках. От этого значения сплава зависит поперечник применяемой проволоки либо непокрытого электрода, сила тока и напряжения, скорость подачи расходного материала и сколько газа будет затрачено при данном процессе. В среднем, характеристики режима для толщины смотрятся последующим образом:

Поперечник проволоки, мм Величина тока, А Напряжение, В Скорость подачи проволоки, м/ч

Размеры зазоров зависимо от положения детали

Механизм работы

В базе механизма работы данной методики лежит электродуговая сварка. Она является главный температурной силой, которая служит для расплавления присадочного материала и заготовки. В отличие от ручной дуговой, тут нет плавкого электрода, который расплавляется в сварочной ванне, образуя тем шов соединения. Тут применяется неплавкий электрод из вольфрама, с помощью которого и загорается дуга. Из-за того, что он не расплавляется, сварочная ванна может поддерживаться беспрерывно в течение долгого периода времени.

Сварочная проволока подается раздельно, потому что она не участвует в процессе передачи тока и служит просто для наплавки. Она подается через особое устройство подачи. Естественно, что в проволоке нет защитной обмазки, которая существует в обычных сварочных электродах. Чтоб обеспечить достаточный уровень защиты, требуется употреблять защитный газ, которым тут выступает углекислота. Она оплетает сварочную ванну, что дает надежную защиту от проникания сторонних частей.

Разработка

Сам процесс сваривания в среде углекислого газа является относительно обычным и не просит от сварщика каких-либо особенных усилий. От мастера требуется всего только выдержать вылет проволоки, который определяется режимом сварки. Также требуется умеренно с схожей скоростью перемещать горелку. Существует ряд советов, которые относятся к работе с углекислотой на полуавтомате. Для данного процесса следует делать последующие правила:

• Перед тем как начать сам процесс, необходимо убедиться, что углекислота выходит из горелки и сам инструмент является исправным. Давление газа во время сваривания обязано составлять 0,02 кПа. Это не неизменный показатель, потому что при сквозняке и ветре, которые сдувают часть расходного материала, расход становится больше, а соответственно и подачу необходимо производить при большем давлении.
• Горелка обязана работать под особенным углом. В среднем, данный параметр лежит в границах от 65 до 75 градусов. Шов лучше вести справ влево. Это обеспечивает наилучший просмотр для свариваемых кромок.
• Если шов выходит не подходящим требуемому качеству, то следует сходу поменять режимы сварки, отрегулировав ток, скорость подачи проволоки, напряжение дуги либо остальные значения.

Схема автоматической сварки в среде углекислого газа

Применяемые материалы

Тут применяется два главных вида расходных материалов. Первым является сама углекислота. Она не горючая, так что не вызывает угрозы взрыва, но обеспечивает достаточный уровень защиты. Вторым является сварочная проволока, которая подбирается в согласовании с сплавом, который будет свариваться. Добавочно может употребляться флюс, но это зависит от требований сварки.

Заключение

Сварка полуавтоматом с внедрением углекислоты является экономным вариантом проф соединения, уровень которого существенно превосходит газовый и электронный способы соединения.