Технологии и оборудование для TIG сварки

TIG сварка – это процесс сплавления металлов в атмосфере инертного газа при помощи неплавящегося электрода (вольфрамового). Аббревиатура TIG значит вольфрам плюс инертный газ. В Рф известна под заглавием аргоновая сварка, хотя употребляется еще гелий либо их консистенции.

Оборудование

Сварочное оборудование TIG состоит из нескольких частей:

  • источника питания неизменного либо переменного тока;
  • сварочной горелки с неплавящимся электродом;
  • баллонов с инертным газом с редукторами;
  • шлангов для его подачи к области сварки.

Электрод делается из незапятнанного вольфрама либо его сплавов, имеет температуру плавления 3380 ⁰C. Это дозволяет сваривать любые изделия из сплава.

Он фактически не плавится, временами его конец просит заточки, что нужно для получения высококачественного, узкого шва. Представляет собой стержень с заточенным одним концом.

Электрод вставляется в цангу и закрепляется в горелке. Нерабочая часть вольфрамового стержня запирается особым колпаком, чтоб предупредить его замыкание на массу во время производства работ.

Сварочная горелка TIG имеет клавишу подачи газа и напряжения. Головка завершается глиняним соплом, через который выглядывает заостренный краешек вольфрамового электрода. К ручке подсоединен газовый шланг.

Газ при нажатии клавиши выходит через сопло, предотвращая поступление воздуха окружающей атмосферы. Благодаря этому в сварочной ванне при TIG сварке отсутствует водород из атмосферы, а он, как понятно, приводит к возникновению пор в шве при кристаллизации остывающего изделия.

Сферы внедрения

Если сваривание идет встык без зазора, то довольно расплавить кромки свариваемых изделий под защитой аргона и получится неплохой герметичный шов.

Если имеется зазор, то нужно в область сварки вводить присадочную проволоку из такого же материала, в итоге получится крепкий шов с огромным сопротивлением на разрыв и излом.

Когда требуется использовать TIG сварку к тугоплавким материалам, то употребляют гелий. В среде этого газа электронная дуга производит тепла в 1,5-2 раза больше, чем в аргоне. Потому происходит наиболее глубочайшая проварка шва и возрастает скорость сварки.

Применение аргона и гелия в пропорции 40/60 дозволяет получить плюсы того и другого: стабильность дуги благодаря аргону, глубочайшее проплавление шва благодаря гелию.

Аргонодуговая сварка TIG получила распространение в машиностроении, в пищевой индустрии для производства посуды, в хим и нефтеперерабатывающей индустрии для производства емкостей. Без TIG сварки тяжело представить автомастерскую либо создание изделий из алюминия.

При желании хоть какой человек может своими руками создать TIG сварку из инвертора, для этого довольно укомплектовать оборудование сварочной TIG горелкой, баллонами с аргоном. Нужна также вентильная система подачи газа.

Достоинства и недочеты

ТИГ сварка обеспечивает получение незапятнанного без шлака, герметичного без пор сварного шва. Аргоновая сварка дозволяет соединять фактически все сплавы и их сплавы, номенклатура свариваемых материалов больше, чем у хоть какого другого вида сварки. Дозволяет сваривать тонкостенные и толстостенные изделия.

TIG сварка обеспечивает наилучший контроль над состоянием сварочной ванны. Неплавящийся электрод упрощает для сварщика поддержание схожей дуги на всей длине сварного шва, не надо учесть изменение длины электрода в случае использования обыкновенной дуговой сварки.

В процессе работ отсутствуют искры и брызги. На шве нет шлака и нет задымления, как при использовании электродов с обмазкой. Все это дозволяет получать качественные сварные соединения с довольно высочайшей скоростью. Превосходит обыденную дуговую сварку фактически по всем характеристикам.

К недочетам TIG сварки можно отнести необходимость кропотливой зачистки свариваемых поверхностей от масла, ржавчины, краски и остального мусора. По другому шов получится пористым с недостатками.

При ветреной погоде сварка под защитой из аргона затруднена, требуются доп ограждающие щиты, происходит перерасход газа.

В недоступных местах затруднена работа из-за малого выхода сварочной иглы и колпачка. Приходится наращивать вылет острия прутка, что приводит к его перегреву. Нужно устанавливать небольшой колпачок, что просит обрезания вольфрамового электрода.

Выбор и заточка вольфрамовых прутков

Электроды для TIG сварки состоят на 97-99,5% из вольфрама. Различные добавки делают лучше сваривание в специфичных критериях.

Прутки из вольфрама имеют чистоту 99,5%. Имеют маркировку WP и высшую энергию выхода электронов, потому сложнее осуществляется розжиг и поддержание дуги по сопоставлению с электродами, имеющими легирующие добавки.

Используются при работе с переменным током. Завышенная температура на конце сварочной иглы по сопоставлению с иными типами электродов приводит к резвому износу.

Электроды марки WT-20 имеют добавку оксида тория с завышенной радиоактивностью, потому в крайнее время от него стали отрешаться. Более небезопасен таковой электрод во время заточки, когда в виде пыли попадает в легкие. Для сварщиков он фактически неопасен, работает на неизменном токе.

Прутки WC-20 для TIG сварки дополнены оксидом церия. Работают на неизменном токе при его малых уровнях. Дуга просто загорается, употребляется при сваривании маленьких деталей.

Электроды WL-20 с оксидом лантана меньше всего греются, имеют самый большенный срок службы.

Вольфрамовые стержни с оксидом циркония WZ-8 работают лишь с переменным током, дуга наиболее размеренна, чем у WP.

Стержни c оксидом иттрия WY-20 стойки к огромным токам. Используются для сваривания в особенности принципиальных соединений неизменным током.

От заточки прутка зависит и свойство сварного шва. При использовании неизменного тока применяется конусовидная заточка с плоской оконечностью. Если применяется переменный ток, то краешек прутка должен быть круглым.

С течением времени электроды меняют форму и требуют новейшей заточки. При неизменном токе применяется заточка конусом с плоским концом. При переменном – округленный краешек. Даже царапинки, образующиеся во время заточки, влияют на свойство соединения при TIG сварке. Потому лучше полировать конус прутка.

Высота конуса влияет на глубину проварки и ширину шва. Длина заточки больше, ширина шва меньше. При малеханькой заточке меньше глубина проварки. Хорошей заточкой считается 2,0-2,5 поперечника стержня.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, соединения нужно очистить от жира, ржавчины и остального. Сплав должен быть совершенно незапятнанным, по другому все остается в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Огромную часть сталей сваривают неизменным током. Алюминий, магний, медные сплавы с огромным содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки избрать очень мощный ток, то пруток расплавится. При слабеньком токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Повышение длины дуги приводит к повышению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла обязана выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с пуска инертного газа. Процесс сварки заканчивается отключением аргона через 10-15 с опосля того, как погасла дуга. Это нужно, чтоб процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для весьма принципиальных соединений применяется бесконтактный метод разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для наименее ответственных соединений используют аппарат с контактным методом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки довольно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обыкновенной электродуговой сварке. Из-за этого выходит узенький шов, скорость сварки увеличивается.

При применении присадочной проволоки нужно надзирать, чтоб расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна обязана иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Интересно почитать:  Маска хамелеон для сварки цена отзывы

Ошибки

Резвый расход вольфрамового прутка происходит из-за огромного тока либо дефицитности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках меж свариванием из-за раннего выключения инертного газа. Он должен активно идти 10-15 с опосля того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может поменять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Плохой шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Нередко это соединено с неплотным соединением шлангов.

TIG сварки

Дуговая сварка инертным газом с неплавящимся вольфрамовым электродом (Tungsten Inert Gas) – это процесс, в каком тепло, нужное для выполнения сварки, подается электронной дугой, поддерживаемой меж не плавящимся электродом и обрабатываемой деталью; электрод, применяемый для проведения тока – это вольфрамовый электрод либо электрод из вольфрамового сплава. Зона сварки, расплавленный сплав и не плавящийся электрод защищены от действия атмосферы с помощью инертного газа, подаваемого через горелку, в какой находится электрод. Сварка с применением процесса TIG может вестись с припоем из другого материала (стержень материала припоя) либо средством расплавления материала базы под действием электронной дуги.

B. СВАРОЧНЫЙ КОНТУР

Сварочный контур состоит из последующих главных частей

1. генератор тока

2. горелка, в какой находится вольфрамовый электрод, с пучком кабелей

3. стержень материала припоя

4. газовый баллон с контуром под давлением

5. зажим с кабелем массы

6. узел водяного остывания

1. Генератор тока

Генератор – это устройство, чьей задачей является поддержание пылающей электронную дугу, формирующуюся меж материалом базы и вольфрамовым электродом, подавая достаточное количество тока для поддержания пылающей дуги.
Снутри генератора обычно имеется регулировочное устройство тока сварки механического типа (магнитный шунт) либо электрического типа (системы с тиристорами либо системы с инвертером).
Можно выделить две группы генераторов:

a) генератор переменного тока AC (alternating current)
Выходной ток/напряжение генератора приобретает типичную форму квадратной волны, меняющей свою полярность через равные интервалы, с частотой 20 либо 200 циклов за секунду (Герц) либо наиболее, зависимо от типа применяемого генератора. Это достигается с помощью 1-го либо нескольких устройств, которые конвертируют синусоидальный ток/напряжение сети в пригодный для сварки переменный ток/напряжение.

b) генератор неизменного тока DC (direct current)
Выходной ток генератора приобретает форму неизменной волны, получаемую с помощью устройств, которые разрешают преобразование переменного тока/напряжения в неизменный ток.
В этом случае, если сварочный контур состоит из генератора неизменного тока (DC), можно ввести доп систематизацию, зависимо от метода соединения полюсов источника сварки со свариваемым материалом либо от формы волны тока сварки:

i) неизменный ток с соединением с прямой полярностью
При прямой полярности горелка, с подходящим кабелем, соединяется с отрицательным полюсом, и свариваемый материал соединяется с положительным полюсом источника; в этом случае электроны перебегают от электрода к детали и приводят к плавлению.
Это более нередко применяемый тип тока с системой TIG. Он гарантирует неплохую сварку практически на всех сплавах и обычно свариваемых сплавах, кроме алюминия. Неизменный ток с прямой полярностью производит узенькое и глубочайшее поле расплава, также дает наиболее глубочайшее проникновение по сопоставлению с получаемым при оборотной полярности.

ii) неизменный ток с соединением с оборотной полярностью
При оборотной полярности горелка, с подходящим кабелем, соединяется с положительным полюсом, и свариваемый материал соединяется с отрицательным полюсом источника.
Этот тип питания не достаточно употребляется, так как производит тонкий расплав с неглубоким проникновением. Оборотная полярность приводит к лишнему нагреву электрода; для того, чтоб не вызвать его сгорание, нужно использовать ограниченную силу тока.

С сиим соединено его незначимое применение. Существует доборная группа генераторов, которые определяются как генераторы неизменного тока, независимо от полярности соединений, и поточнее генераторы модулированного либо импульсного неизменного тока.
Генератор модулированного тока – это генератор неизменного тока, снаряженный особенными устройствами, которые разрешают изменять амплитуду тока сварки. Модулированный либо импульсный ток достигается, накладывая на главный неизменный ток иной компонент, обычно квадратные волны, приводя к повторяющейся пульсации дуги. С помощью данной системы достигается сварочный шов, сформированный неизменным наложением друг на друга точек сварки, которые, одна за иной, сформировывают единый сварочный шов. Обычно этот ток применяется на маленьких толщинах, где нужно надзирать подачу температуры, чтоб избежать прожигания свариваемой детали, не нарушая при всем этом глубину проникания сварки.

2. Горелка, в какой устанавливается вольфрамовый электрод с пучком кабелей

Горелка, в какой находится электрод, — это устройство, которое включает вольфрамовый электрод, и соединяется с кабелями, идущими к генератору, которое подает электропитание и направляет защитный газ.
Зависимо от типа использования, есть горелки с естественным остыванием, средством защитного газа, если требуется низкая сила тока, и горелки с аква остыванием, когда применяется мощный ток (200 — 500 A) и сварка ведется нередко.

3. Стержень материала припоя

Толщина материала, тип соединения и нужные свойства сварки влияют на решение использовать либо не использовать материал припоя, добавляемый к расплаву. Добавление материала припоя к расплаву при ручной сварке производится, погружая стержень материала припоя в зону дуги, рядом с расплавом.
Сплав припоя обычно сходен с сплавом базы и к нему нередко добавляется ограниченное количество раскислителей либо остальных частей, улучшающих характеристики зоны расплава.

4. Газовый баллон с контуром под давлением

Газовый баллон с контуром под давлением состоит из последующих частей:
— баллон с защитным газом
— манометр, устройство, применяемый для указания на количество газа снутри баллона
— редуктор давления
— электроклапан, который имеется в этом случае, если горелка оборудована клавишей запуска, управляемой той же клавишей, которая открывает и закрывает приток газа, зависимо от потребностей оператора.

5. Зажим с кабелем массы

Зажим с кабелем массы дозволяет производить электронное соединение меж генератором тока и свариваемым материалом базы. Кабель обязан иметь сечение и длину, надлежащие наибольшей силе тока источника сварки.

6. Узел аква остывания

Узел аква остывания употребляется для остывания горелки, если она охлаждается водой, когда высочайшие значения сварочного тока приводят к лишнему перегреву. С помощью насоса, узел обеспечивает постоянную циркуляцию воды в горелке и средством системы остывания управляет защитой от перегрева.

C. Защитные газы

Главный функцией защитного газа является подмена воздуха рядом с расплавом, электродом и кончиком стержня с сплавом припоя, чтоб избежать риска загрязнения вредными субстанциями, присутствующими в атмосфере.
Физические и хим свойства газа могут по-разному влиять на сварку, зависимо от различных типов сплава. Защитные газы, применяемые для сварки TIG, последующие: аргон, гелий, консистенции аргона и гелия и консистенции аргона и водорода.
Принципиально, чтоб эти газы были как можно наиболее незапятнанными, потому что даже незначимое количество примесей может влиять на не плохое свойство сварки, делая его неприемлемым.
Во время сварки, используя в качестве защитного газа аргон, дуга остается достаточно устойчивой, но расплав наименее жаркий; потому данный газ лучше подступает для сварки маленьких толщин.
Необходимо подчеркнуть, что аргон обширно применяется из-за собственной еще наиболее низкой цены, по сопоставлению с гелием; это фактор является в особенности весомым при выбирании защитного газа.
Дуга с гелием производит наиболее мощное тепло, по сопоставлению с аргоном; его внедрением рекомендуется для сварки материалов с высочайшей теплопроводимостью, позволяя прирастить скорость сварки.
Так как гелий легче воздуха, для сотворения правильной защиты расплава нужно его применение в большем количестве, по сопоставлению с количеством применяемого аргона.
Консистенции аргона и гелия употребляются для получения защитного газа с промежными чертами.

Интересно почитать:  Сварочные электроды монолит характеристики

D. Неплавящиеся электроды

В продаже имеются разные типы неплавящихся электродов:

  • электроды из незапятнанного вольфрама.
    Они употребляются при наиболее низкой силе тока и при переменном токе, потому что дуга является наиболее устойчивой. Исходя из убеждений цены, это менее дорогие электроды.
  • электроды из торированного (покрытого торием) вольфрама.
    Выдерживают высшую силу тока. Дуга просто разжигается и, опосля розжига, является достаточно устойчивой. Применение данных электродов рекомендуется для сварки стали при неизменном токе с прямой полярностью.
  • электроды из вольфрама с цирконием.
    Применение данных электродов рекомендуется для ручной сварки алюминия, магния и его сплавов при средне-низкой силе тока.
  • электроды с церием.
    Они различаются высочайшим выделением электронов, позволяя не плохое проникновение и удовлетворительную крепкость при износе.

E. Системы розжига дуги

Розжиг электронной дуги получается благодаря резвому контакту меж вольфрамовым электродом и деталью, либо с помощью специального устройства для бесконтактного розжига.
Для того чтоб не загрязнять электрод либо чтоб избежать ударов дуги по материалу базы, нередко дуга разжигается на незапятанной пластинке (из меди либо той же природы, что и материал базы), расположенной рядом со скосом-
Типы розжига дуги, применяемые более нередко, последующие:

  • зажигание HF (частотное). Пилотная искра дается частотным генератором, которая налагает на напряжение сварки импульс высочайшего напряжения; мощность этого устройства малая, но позволяющая на расстоянии произвести розжиг электронной дуги.
    Зажигание HF просит внедрение особенной горелки сварки, на которой имеется также клавиша, позволяющая управлять розжигом.

  • зажигание с пилотной дугой. В этом случае дуга зажигается меж вольфрамовым электродом и вспомогательным электродом, которым быть может кольцо, помещенное на форсунку самой горелки.
    Зажигание пилотной дуги происходит средством искры высочайшей частоты, воздействующей на контур самой пилотной дуги; опосля того, как пилотная дуга загорелась, пилотная искра отключается, потому что основная дуга зажигается без помощи других средством обычного разряда вольфрамового электрода, который воспламеняется в атмосфере из ионизированного газа. Это возбуждение дуги почаще всего употребляется в автоматических установках.

  • зажигание LIFT. Достигается с помощью устройства, работающего с током низкой величины, чтоб не разрушить наконечник вольфрамового электрода, когда он находится в контакте со свариваемым материалом.
    В тот момент, когда электрод отдаляется от детали, появляется искра, приводящая к розжигу дуги; генератор наращивает ток сварки до исходной данной величины. Пуск LIFT, из-за отсутствия высочайшей частоты, владеет свойством не создавать электромагнитные помехи; контакт наконечника электрода со свариваемым материалом в любом случае делает загрязнение расплава.

  • возбуждение дуги трением (scratch). Этот розжиг выходит с помощью трения вольфрамового электрода по свариваемой детали, с следующим возбуждением дуги. Как следствие контакта меж электродом и свариваемой деталью, сначала шва имеются вольфрамовые включения, снижающие свойство сварки.

F. Сварка TIG разных материалов

Применение данного процесса в главном употребляется при сварке нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, никеля, меди, титана и их сплавов. Нержавеющие стали свариваются при неизменном токе (DC) с прямой полярностью.
Можно варить без материала припоя детали с шириной до 2,5 мм; выше обозначенной толщины с краев следует снимать фаску и необходимо употреблять стержень материала припоя, который должен соответствовать качеству свариваемой нержавеющей стали. Перед началом сварки рекомендуется кропотливо очистить материал щеткой из нержавеющей стали.
Алюминий и его сплавы свариваются при переменном токе (AC) и требуют, для неплохого результата шва, внедрение частотного генератора с надлежащими чертами. Если имеется мощное окисление, его следует удалить с помощью щетки либо травления (хим процесс для удаления имеющихся на материале оксидов).

В таком случае также можно вести сварку без материала припоя на толщинах до 2,5 мм; выше обозначенной толщины с краев следует снимать фаску и необходимо употреблять стержень материала припоя.
Сварка в аргоновой атмосфере, с вольфрамовым электродом, применяется с мягенькими и легированными сталями, никелем и его сплавами, медью и ее сплавами, титаном и его сплавами, также сварку великодушных металлов. Для данных металлов и сплавов употребляется неизменный ток (DC) с прямой полярностью.

Как избрать вольфрамовые электроды

вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды употребляются при аргонодуговой сварке, другими словами сварке неплавящимся электродом в среде защитного газа аргона.

Температура плавления вольфрама – 3410 °С, температура кипения – 5900 °С. Это самый тугоплавкий из имеющихся металлов. Вольфрам сохраняет твердость даже при весьма больших температурах. Это дозволяет созодать из него неплавящиеся электроды. В природе вольфрам встречается, в главном, в виде окисленных соединений — вольфрамита и шеелита.

При аргонодуговой сварке дуга пылает меж свариваемой деталью и вольфрамовым электродом. Электрод находится снутри сварочной горелки. Для сварки в среде защитных газов обычно используют неизменный ток прямой полярности. Время от времени употребляется ток оборотной полярности либо переменный ток. В таковых вариантах целенаправлено употреблять вольфрамовые электроды с легирующими добавками, которые увеличивают стабильность и устойчивость сварочной дуги.

Для улучшения свойства электрода (к примеру, стойкости к высочайшим температурам, увеличения стабильности горения дуги) в незапятнанный вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, зависимо от содержания этих добавок. Сиим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время просто уяснить по цвету, в который окрашен один конец. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Неизменного (WT,WY), Переменного (WP, WZ) и Всепригодные (WL,WC).

Международные марки электродов

WP (зеленоватый) — Электрод из незапятнанного вольфрама (содержание не наименее 99,5%). Электроды обеспечивают неплохую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, равновесном либо не равновесном с непрерывной частотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды предпочтительны для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов, потому что они обеспечивают неплохую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной термический перегрузки рабочий конец электрода из незапятнанного вольфрама сформировывают в виде шарика.

Главные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

Ознакомиться с ценами на WP (зеленоватые) электроды, можно по ссылке.

WZ-8 (белоснежный) — Электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже малое загрязнение сварочной ванны. Электроды дают очень размеренную дугу. Допустимая токовая перегрузка на электрод несколько выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме сферы.

Главные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WZ-8 (белоснежные) электроды, можно по ссылке.

WT-20 (красноватый) — Электрод с добавлением оксида тория. Более всераспространенные электроды, так как они 1-ые проявили значительные достоинства композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на неизменном токе. Тем не наименее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таковым образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и сохранность окружающей среды.
Сравнимо маленькое выделение тория при эпизодической сварке, как показала практика, не являются факторами риска. Но, если сварка делается в ограниченных местах часто и в течение долгого времени либо сварщик обязан вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, нужно в целях сохранности оборудовать места производства работ местной вентиляцией.
Торированные электроды отлично работают при сварке на неизменном токе и с усовершенствованными источниками тока, при всем этом, зависимо от поставленной задачки можно поменять угол заточки электрода. Торированные электроды отлично сохраняют свою форму при огромных сварочных токах даже в тех вариантах, когда чисто вольфрамовый электрод начинает расплавляться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется употреблять для сварки на переменном токе. Торец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.

Интересно почитать:  Пропановая горелка для сварки металла

Главные свариваемые материалы: нержавеющие стали, сплавы с высочайшей температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

Ознакомиться с ценами на WT-20 (красноватые) электроды, можно по ссылке .

WY-20 (синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, более стойкий из применяемых сейчас неплавящихся электродов. Употребляется для сварки особо ответственных соединений на неизменном токе прямой полярности, содержание окисной добавки — 1,8-2,2%, иттрированый вольфрам увеличивает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего же улучшается устойчивость дуги в широком спектре рабочих токов.

Главные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на неизменном токе (DC).

Ознакомиться с ценами на WY-20 (синие) электроды, можно по ссылке.

WC-20 (сероватый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый всераспространенный нерадиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает исходный пуск дуги и наращивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — всепригодные, ими можно с фуррором сваривать на переменном токе и на неизменном прямой полярности.
По сопоставлению с чисто вольфрамовым электродом, цериевый электрод дает огромную устойчивость дуги даже при малых значениях тока. Электроды используются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. При сварке этими электродами с большенными значениями тока происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода. Это является недочетом цериевых электродов.

Главные свариваемые материалы: сплавы с высочайшей температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подступает для всех типов сталей и сплавов на переменном и неизменном токе

Ознакомиться с ценами на WC-20 (сероватые) электроды, можно по ссылке.

WL-20 , WL-15 (голубий, золотистый) — Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют весьма легкий начальный пуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и лучшую характеристику повторного зажигания дуги.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана наращивает наибольший ток, несущая способность электрода приблизительно на 50% больше для данного типоразмера при сварке на переменном токе, чем чисто вольфрамового. По сопоставлению с цериевыми и ториевыми, лантановые электроды имеют наименьший износ рабочего конца электрода.
Лантановые электроды наиболее долговечны и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов. Оксид лантана умеренно распределен по длине электрода, что дозволяет долгое время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. Это суровое преимущество при сварке на неизменном (прямой полярности) либо переменном токе от усовершенствованных источников сварочного тока, сталей и нержавеющих сталей. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода обязан иметь сферическую форму.

Главные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подступает для всех типов сталей и сплавов на переменном и неизменном токе.

Ознакомиться с ценами на WL-20 тут и WL-15 по ссылке.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом

На неизменном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун также разнородные соединения). Для всякого материала нужна своя присадочная проволока и чем лучше вы подберете ту которая соответствует по хим составу, тем крепче, привлекательнее и надежней будет соединение. Горелка обязана подключатся в «-», а зажим заземления в «+». При всем этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам наиболее размеренную направленную дугу и глубочайшее проплавление. При выбирании вольфрамового электрода необходимо направить внимание на его поперечник т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на неизменном токе необходимо держать в голове самое основное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен весьма буквально и остро. На больших предприятиях для заточки вольфрамовых электродов употребляют особые машины и станки с алмазным кругом, но не имея такого можно употреблять обыденный лепестковый круг с маленьким зерном либо точильный станок. Заточка делается к острию электрода при всем этом не допускать его перегрева т.к. вольфрам становится наиболее хрупким и начинает просто крошиться. Так же необходимо держать в голове о защитном газе, это должен быть аргон высочайшей частоты (большая толика аргона обязана быть не наименее. 99,998 %).

Если же газ нехороший, то он сходу даст о для себя знать, самый основной признак, это потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он быть может как с манометрами так и поплавкового типа. Все почаще большая часть суровых компаний употребляют завезенные из других стран редукторы с 2-мя ротаметрами и 2-ой употребляют для поддува. Это в свою очередь дает защиту оборотного валика шва (сварка листов и труб).

Сама сварка делается справа влево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он нужен). Если на аппарате находятся функции «спад тока» и «газ опосля сварки» то про их не надо забывать, 1-ая даст Для вас плавный спад тока в конце сварки, а 2-ая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка обязана находиться под углом 70 0 до 85 0 , присадка подается примерно под углом 20 0 плавненько и поступательно. По окончанию сварки не надо спешить и отрывать горелку от места сварки т.к. это приведет к удлинению дуги и нехороший защиты шва.

На переменном токе сваривается алюминий, вольфрам при подготовке не затачивают как иглу, а лишь слегка закругляют. При сварке алюминия важную часть необходимо уделить подготовке как материала так и присадки. Во первых, поверхность обязана быть зачищена и обезжирена. Во вторых снять фаски, если толщина не дозволяет создать полный провар. К присадке тоже уделяется подабающее внимание, нужно хорошо подобрать хим. состав, это быть может незапятнанный АL 99%, AlSi (силумин) либо AlMg (дюраль). В остальном нужна лишь практика.

Как себя обезопасить

И в конце хотелось бы отметить что при данном виде сварке необходимо подабающим образом относиться к средствам защиты. Выбирайте лишь те средства защиты в каких будет не только лишь уютно да и неопасно т.к. при TIG сварке весьма мощное ультрафиолетовое излучение, а глаза нам даны лишь одни.
Советуем Для вас разглядеть современное высокоэффективное средство защиты — маску «Хамелеон».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector