HSS-сверла. Что это

HSS-сверла. Что это?

HSS-сверла — это сверла, сделанные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на создание:

  1. плашек;
  2. метчиков;
  3. фрез;
  4. и других инструментов для металлообработки.

HSS сверло

Фото №1: HSS-сверла

В данной статье мы поведаем о HSS-сверлах в деталях. Исследовав информацию, вы можете без заморочек избрать и приобрести нужные инструменты в магазине.

Чем различаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

Сначала, HSS-сверла различаются от твердосплавных по технологии производства материала.

Быстрорежущую сталь получают методом прибавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и других компонент. Материал HSS-сверл владеет высочайшей прочностью.

Жесткий сплав — это композитный материал, сделанный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Главный компонент — карбид вольфрама. К доп относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл различаются наиболее высочайшими твердостью и термостойкостью. Но твердые сплавы имеют наименьшую крепкость. Они страшатся вибраций и силовых нагрузок. Это не дозволяет употреблять твердосплавные сверла для прерывающейся обработки заготовок на больших скоростях.

Из-за сложной технологии производства твердосплавные инструменты стоят недешево. Цены на сверла из быстрорежущей стали существенно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и российские аналоги

Все сверла, сделанные на базе HSS-стали, имеют подобающую маркировку. Есть три разновидности данной стали.

Вольфрамовые HSS-сверла

Из данной группы очень обширное распространение получили сверла, сделанные из 4 типов сталей.

T1 (российский аналог — Р18). Из данной HSS-стали (18 % вольфрама) с высочайшими чертами (шлифуемость, крепкость и износостойкость) изготавливают сверла и другие инструменты общего предназначения. Идеальнее всего они подступают для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

T2 (российский аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его употребляют для производства чистовых и получистовых сверл, созданных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

T3 (российский аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты различаются завышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа идеальнее всего подступают для обработки заготовок из прочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

T15 (российский аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах значит, что в сплав не считая 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты различаются высочайшими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их употребляют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Что молвят обозначения на свёрлах

фото Что говорят обозначения на свёрлах

Сверлом именуется режущий инструмент для получения глухих либо сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий либо ложбинок, также выполнения остальных видов работ. Сверло повлияет на материал лишь в осевом направлении! (в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей).

Конструктивно, сверла представляет собой фронтальный режущий конус (с наточенными рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. Зависимо от предназначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и систему. Опытнейшему мастеру они могут сказать о предназначении и «нраве» сверла не меньше, чем фирменная маркировка!

Свёрла по типам

Зависимо от «точки отсчёта», все свёрла можно поделить на несколько огромных групп:

  • по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
  • для работ по сплаву;
  • для древесной породы (различаются наличием узкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
  • для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по соответствующему режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
  • для сверления с ударной перегрузкой – различаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

Таковым образом, ещё до этого чем посмотреть на маркировку сверла, по наружным признакам можно буквально найти тип и предназначение инструмента. А уже потом перебегать к детальному рассмотрению его черт.

Маркировка сверла

Весьма тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл поперечником от 3 мм и наиболее наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:

  • марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буковкой Р. Используются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
  • процент вольфрама в сплаве (к примеру Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
  • виды легирующих частей (знаками: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
  • массовые толики остальных легирующих частей (также цифрами);
  • в конце концов, значок поперечника (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.
Интересно почитать:  Сталь 40х содержание углерода

Что говорят обозначения на свёрлах

К примеру: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), поперечник инструмента 10,6 мм.

Необходимо подчеркнуть, что чем больше поперечник сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).

Маркировка перового режущего инструмента

  1. Р18 – удовлетворительный показатель, завышенная шлифуемость, показывает на широкий интервал закалочных температур.
  2. Р 9 – различаются завышенной износостойкость, наиболее узеньким интервалом закалочных температурных характеристик, завышенной пластичностью.
  3. Р6М5 – добавочно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
  4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, употребляются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
  5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, используются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
  6. Р9К5,
  7. Р6М5К5,
  8. Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает увеличение вторичной твердости, теплостойкости, завышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 — эксплуатационно-конструктивная черта. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он показывает на вероятное значение поперечника.

Забугорная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуток по другому – хотя обозначает в принципе то же самое.

  • HSS (High Speed Steel) – общее маркирование группы быстрорежущих сталей;
  • идущие следом буковкы дают подсказку «специализацию» сверла: R (либо без буквенного обозначения) – свёрла с меньшей стойкостью, G – для работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну и цветным сплавам, E – для кислотостойких нержавеющих сталей, HSS-G TiN и HSS-G TiAlN – для обработки титана. Очевидно, справедлива и «оборотная сопоставимость» – сверло для титана непревзойденно подойдёт для обработки и углеродистых, и нержавеющих сталей;
  • при желании можно выяснить детализированный состав материала сверла по специальной таблице.
Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их российских аналогов.
Тип Отечеств. аналог Хим состав, %
C (углерод) Mn (марганец) Si (кремний) Cr (хром) V (ванадий) W (вольфрам) Mo (молибден) Co (кобальт) Ni (никель)
Вольфрамовые HSS стали
T1 Р18 0,75 4,00 1,00 18,00
T2 Р18Ф2 0,80 4,00 2,00 18,00
T4 Р18К5Ф2 0,75 4,00 1,00 18,00 5,00
T5 0,80 4,00 2,00 18,00 8,00
T6 0,80 4,50 1,50 20,00 12
T8 0,75 4,00 2,00 14,00 5,00
T15 Р12Ф5К5 1,50 4,00 5,00 12,00 5,00
Высоколегированные HSS стали
M41 Р6М3К5Ф2 1,10 4,25 2,00 6,75 3,75 5,00
M42 1,10 3,75 1,15 1,50 9,50 8,00
M43 1,20 3,75 1,60 2,75 8,00 8,25
M44 1,15 4,25 2,00 5,25 6,25 12,00
M46 1,25 4,00 3,20 2,00 8,25 8,25
M47 Р2АМ9К5 1,10 3,75 1,25 1,50 9,50 5,00
M48 1,42-1,52 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 2,75-3,25 9,50-10,5 0,15-0,40 8,00-10,0 до 0,30
M50 0,78-0,88 0,15-0,45 0,20-0,60 3,75-4,50 0,80-1,25 до 0,10 3,90-4,75 до 0,30
M52 0,85-0,95 0,15-0,45 0,20-0,60 3,50-4,30 1,65-2,25 0,75-1,50 4,00-4,90 до 0,30
M62 1,25-1,35 0,15-0,40 0,15-0,40 3,50-4,00 1,80-2,00 5,75-6,50 10,0-11,0 до 0,30
Интересно почитать:  Сталь и железо в чем разница

К примеру, свёрла с маркировкой М1 являются наиболее гибкими и наименее восприимчивыми к ударам, и они подходящи для общих работ. Свёрла М2 употребляются уже для высокопроизводительных машинных работ, из-за высочайшей степени красностойкости и сохранности режущей кромки. Маркировка М7 показывает на упругость и увеличенный срок службы сверла, что принципиально при сверлении твёрдого листового сплава. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине извива.

Cвёрла HSS-E – это аналоги российских всепригодных Р6М5. Они подступают для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие). А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве). HSS-G TiN – более стойкое сверло для работы с крепкими титановыми изделиями. Его аналогом является российский инструмент Р6Т5 (крайняя буковка и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали необыкновенную крепкость). Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И в конце концов, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A либо V4A).

Буры для перфораторов

Свёрла для перфораторов нередко именуются «бурами». Они имеют ряд соответствующих различий:

  • во-1-х, с ударной перегрузкой обрабатываются фактически лишь хрупкие, но весьма твёрдые материалы (бетон, кирпич, натуральный природный гранит и т.п.). Для этого буры имеют специальную, усиленную, систему и сверхтвёрдые наплавки на режущие кромки (режущий краешек с лепестковыми кромками у буров аналогичен по конструкции таковому для свёрл по бетону).
  • а во-2-х, буры инсталлируются в особые сверлильные машинки – перфораторы. Их патроны совершают не только лишь вращательное, да и осевое перемещение. Сиим достигается удар инвентарем по материалу – вместе с вращательным «вгрызанием» в него. Схожая механика просит крепкого крепления инструмента в патроне перфоратора – для этого буры имеют хвостовик с продольными выступами и проточками (в отличие от обыденных свёрл с полностью гладкими цилиндрическими хвостовиками). Таковая система крепления буров получила заглавие SDS.

В соответствие с сиим, маркировка на бурах несколько различается от такой для обыденных свёрл:

  • первым идёт буквенное обозначение системы крепления бура (конструкции хвостовика) – SDS-max либо SDS-plus;
  • потом два числа указывают на поперечник и длину бура (в миллиметрах).

К примеру, бур «SDS-max 16*670» имеет поперечник 16 мм и длину рабочей части 670 мм.

Необходимо подчеркнуть, что поперечник бура постоянно равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет смотреться как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.

И опять к наружному виду!

Сначала статьи говорилось о наружном виде сверла – опытнейшему взору его конструктивная форма сходу дозволит найти предназначение. Настолько же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла либо бура:

  • обыденный сероватый показывает на «нагую» инструментальную сталь без покрытия. Таковой инструмент быть может высококачественным, но он подвержен коррозии и резвому износу (так как не имеет доборной упрочняющей сталь термообработки);
  • «жирный» чёрный колер свидетельствует о обработке материала паром. Это увеличивает стойкость инструмента, увеличивая его ресурс;
  • жёлто-золотистый цвет значит, что материал сверла был подвергнут закалке (существенно повышающей крепкость инструмента), а потом отпуску (тепловой обработке для снятия внутренних напряжений опосля закалки). Подобные свёрла различаются неплохой стойкостью, но ввиду склонности закалённой стали к возникновению хрупких трещинок, «золотистый» инструмент чувствителен к перегреву и перепадам температур. Потому в процессе работы нужно временами остужать инструмент, придерживаясь советов производителя (в особенности это касается буров для перфоратора). И ни при каких обстоятельствах недозволено охлаждать свёрла жидкостью!
  • ярко-золотой цвет — поверхность такового сверла обработана нитридом титана. Это покрытие уменьшает контактное трение в зоне реза, сразу упрочняя сплав инструмента.
Интересно почитать:  Нержавеющая сталь марки aisi 304

Конкретно «золотые» свёрла и буры числятся «элитой» посреди высококачественного инструмента. Да и стоимость таковых свёрл, естественно, выше.

Управление по сверлам для сплава

Руководство по сверлам для металла

Сплав — самый жесткий материал, с которым приходится работать домашнему мастеру, и он просит особенного инструмента.

Материал

Резцы по сплаву делают из специальной быстрорежущей стали (HSS, High Speed Steel). От обыкновенной она различается добавками: молибденом, вольфрамом, кобальтом и т.д. В итоге сверло из таковой стали сохраняет свои свойства при высочайшей температуре до 500°С — когда разогревается во время резвого вращения из-за трения. Отсюда и идет ее заглавие.

Главные марки стали для сверл. Сравним международное обозначение с заглавием по ГОСТ 19265-73:

HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная быстрорежущая.
HSS-G / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная. G (Grinding) обозначает шлифовку поверхности. Это делается для соблюдения наибольшей точности размеров.
HSS-PM. Быстрорежущая сталь, произведённая по способу порошковой металлургии. PM расшифровывается как Powder Moulding, порошковое спекание.
HSS-TiN / ГОСТ Р6Т5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с покрытием оксидом титана.
HSSE, HSS-E, HSS-Co / ГОСТ Р6М5К5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с добавкой кобальта.
HSS-Co8 / ГОСТ Р6М5К8. Сталь инструментальная быстрорежущая, с высочайшим содержанием кобальта — 8%.
CV / ГОСТ Р6Х5В3. Сталь хромованадиевая.

От свойства стали будет зависеть надежность сверла, и его производительность. Потому выбор зарекомендовавших марок, пусть и по наиболее высочайшей стоимости, окупится в предстоящем. Сверло не обязано быть легковесным.

Вид сверла

7982d45214a6f9c9bc630a8c3aa5f48a.jpg
Спиральное. Цилиндр из прочного железного сплава, наконечник в виде конуса. По краям вдоль всей рабочей части идут две спиральных канавки, которые служат как режущие элементы, и отводят стружку. Самый всераспространенный вид сверла по сплаву.

Конусное / Ступенчатое. Конус с выемкой вдоль сверла — конкретно его острые края и снимают материал. Употребляются для листового сплава, делают гладкие отверстия, не разрывая материал. Ими также можно снять кромку.

Особенные сверла используются для проделывания весьма глубочайших отверстий. Это пушечное и ружейное сверло. Повстречать их можно лишь на производстве, что и понятно.

Угол заточки

Руководство по сверлам для металла 02 Угол сверла.jpg

Для мягеньких металлов угол 80—90°. Для стали и чугуна 116—118°. Для весьма жестких металлов угол расширяется до 130—140°.
Примечание: 118° самый обычный и всепригодный угол заточки.

Покрытие сверла

Без покрытия. Сероватый цвет стали показывает на необработанную поверхность. Она быть может подвержена ржавчине. Такое сверло наименее выносливо, чем другие.

Темная / вороненая поверхность. Сверла обработаны паром. Так называемое парооксидированное покрытие. Наращивает срок службы, крепкость.

Золотистый цвет. Закаленные, а позже выдержанные при высочайшей температуре сверла. Закалка придала им значительную твердость, а температурный отпуск уменьшил хрупкость.

Колоритное покрытие цвета золота. Эти сверла защищены соединением титана. Покрытие из нитрида титана присваивает поверхностное упрочнение телу сверла и существенно наращивает его ресурс и сопротивление перегреву.

Руководство по сверлам для металла 03 Виды покрытия.jpg

Различается и стоимость, так что имеет смысл прикинуть, как грозные условия использования будут у сверла. Если необходимо создать всего несколько отверстий, то переплачивать за доп стойкость навряд ли необходимо.

Тип хвостовика

Цилиндрический. С высочайшей точностью фиксирует сверло по центру, меж кулачками дрели. Если сверло заклинит, оно может чуток прокрутиться — это наращивает сохранность. Но это также и недочет, из-за которого сверло не на сто процентов передает всю мощность, и работает с наименьшей производительностью.

Шестигранный (hex). Отлично передает усилие дрели, но сверло располагается наименее буквально.

Квадратный хвостовик употреблялся в старенькых дрелях. Хвостовик в виде сужающегося конуса подступает для промышленных станков — особая форма держит сверло на месте, не дает ему сдвигаться вспять.

Сейчас вы понимаете главные свойства сверла, и сможете подобрать то, которое подойдет конкретно для ваших задач.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector