HSS-сверла. Что это

HSS-сверла. Что это?

HSS-сверла — это сверла, сделанные из быстрорежущей стали (High Speed Steel). Она также идет на создание:

1. плашек;
2. метчиков;
3. фрез;
4. и других инструментов для металлообработки.

Фото №1: HSS-сверла

В данной статье мы поведаем о HSS-сверлах в деталях. Исследовав информацию, вы можете без заморочек избрать и приобрести нужные инструменты в магазине.

Чем различаются HSS-сверла от твердосплавных моделей

Сначала, HSS-сверла различаются от твердосплавных по технологии производства материала.

Быстрорежущую сталь получают методом прибавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и других компонент. Материал HSS-сверл владеет высочайшей прочностью.

Жесткий сплав — это композитный материал, сделанный по технологии порошковой металлургии. Он состоит из частиц микронного размера. Главный компонент — карбид вольфрама. К доп относятся карбид титана, карбид тантала и пр.

Твердосплавные инструменты от HSS-сверл различаются наиболее высочайшими твердостью и термостойкостью. Но твердые сплавы имеют наименьшую крепкость. Они страшатся вибраций и силовых нагрузок. Это не дозволяет употреблять твердосплавные сверла для прерывающейся обработки заготовок на больших скоростях.

Из-за сложной технологии производства твердосплавные инструменты стоят недешево. Цены на сверла из быстрорежущей стали существенно ниже.

Маркировка HSS-сверл, их виды и российские аналоги

Все сверла, сделанные на базе HSS-стали, имеют подобающую маркировку. Есть три разновидности данной стали.

Вольфрамовые HSS-сверла

Из данной группы очень обширное распространение получили сверла, сделанные из 4 типов сталей.

T1 (российский аналог — Р18). Из данной HSS-стали (18 % вольфрама) с высочайшими чертами (шлифуемость, крепкость и износостойкость) изготавливают сверла и другие инструменты общего предназначения. Идеальнее всего они подступают для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.

T2 (российский аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его употребляют для производства чистовых и получистовых сверл, созданных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.

T3 (российский аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты различаются завышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа идеальнее всего подступают для обработки заготовок из прочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.

T15 (российский аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах значит, что в сплав не считая 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты различаются высочайшими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их употребляют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Что молвят обозначения на свёрлах

Сверлом именуется режущий инструмент для получения глухих либо сквозных отверстий в сплошном теле материала, рассверливания имеющихся отверстий либо ложбинок, также выполнения остальных видов работ. Сверло повлияет на материал лишь в осевом направлении! (в отличие от фрез, способных работать ещё и с продольной подачей).

Конструктивно, сверла представляет собой фронтальный режущий конус (с наточенными рабочими кромками), отводящие спиральные канавки и хвостовик для крепления в патроне сверлильного инструмента – дрели, станка, перфоратора. Зависимо от предназначения, все три элемента сверла могут иметь разную форму и систему. Опытнейшему мастеру они могут сказать о предназначении и «нраве» сверла не меньше, чем фирменная маркировка!

Свёрла по типам

Зависимо от «точки отсчёта», все свёрла можно поделить на несколько огромных групп:

• по виду материала инструмента (из быстрорежущей стали, победитовые, закалённые, с защитным покрытием и т.п.);
• для работ по сплаву;
• для древесной породы (различаются наличием узкого острого кончика для удобства первичного врезания в материал);
• для хрупких, но твёрдых материалов (бетона, кирпича и пр.) – узнаваемы по соответствующему режущему конусу с парой «лепестков», имеющих твёрдые наплавки;
• для сверления с ударной перегрузкой – различаются выступами и проточками на цилиндрическом хвостовике для крепления в патроне перфоратора.

Таковым образом, ещё до этого чем посмотреть на маркировку сверла, по наружным признакам можно буквально найти тип и предназначение инструмента. А уже потом перебегать к детальному рассмотрению его черт.

Маркировка сверла

Весьма тонкие свёрла обычно не имеют никаких обозначений (их просто некуда гравировать!). На хвостовиках свёрл поперечником от 3 мм и наиболее наносится буквенно-цифровой код, обозначающий:

• марку материала – самая распространённая быстрорежущая сталь обозначается буковкой Р. Используются также безвольфрамовые быстрорежущие стали (марок ЭК-41, ЭК-42), и твёрдые сплавы (ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10);
• процент вольфрама в сплаве (к примеру Р6 – быстрорежущая сталь с 6% вольфрама);
• виды легирующих частей (знаками: М обозначает молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот, Ш – электрошлаковый переплав);
• массовые толики остальных легирующих частей (также цифрами);
• в конце концов, значок поперечника (может отсутствовать) и число рядом с ним указывают рабочий размер сверла.

К примеру: маркировка на сверле «Р6М5К5 10,6» – это инструментальная быстрорежущая сталь с 6% вольфрама в сплаве, плюс легирующие добавки молибдена (5%) и кобальта (5%), поперечник инструмента 10,6 мм.

Необходимо подчеркнуть, что чем больше поперечник сверла, тем подробнее маркировка на нём (может включать класс точности, наименование производителя и пр.).

Маркировка перового режущего инструмента

1. Р18 – удовлетворительный показатель, завышенная шлифуемость, показывает на широкий интервал закалочных температур.
2. Р 9 – различаются завышенной износостойкость, наиболее узеньким интервалом закалочных температурных характеристик, завышенной пластичностью.
3. Р6М5 – добавочно добавляется молибден, увеличенная склонность к обезуглероживанию.
4. Р12Ф3 – имеют пониженную шлифуемость, употребляются для сверления на среднем режиме. Добавлено 3% ванадия.
5. Р6М5Ф3 – увеличенная износостойкость, работа на средней скорости резания, используются для углеродистых и легированных инструментальных сталей.
6. Р9К5,
7. Р6М5К5,
8. Р18К5Ф2 – добавляется кобальт, который обеспечивает увеличение вторичной твердости, теплостойкости, завышенный режим резания.

Имеют обозначение 2304 — эксплуатационно-конструктивная черта. Полная маркировка 2304-4001-50-108. Показатель от 50 до 108 может изменяться. Он показывает на вероятное значение поперечника.

Забугорная маркировка (DIN и HSS) расшифровывается чуток по другому – хотя обозначает в принципе то же самое.

• HSS (High Speed Steel) – общее маркирование группы быстрорежущих сталей;
• идущие следом буковкы дают подсказку «специализацию» сверла: R (либо без буквенного обозначения) – свёрла с меньшей стойкостью, G – для работы по углеродистым и легированным сталям, чугуну и цветным сплавам, E – для кислотостойких нержавеющих сталей, HSS-G TiN и HSS-G TiAlN – для обработки титана. Очевидно, справедлива и «оборотная сопоставимость» – сверло для титана непревзойденно подойдёт для обработки и углеродистых, и нержавеющих сталей;
• при желании можно выяснить детализированный состав материала сверла по специальной таблице.

Таблица соответствия общехимического состава HSS сталей и их российских аналогов.

К примеру, свёрла с маркировкой М1 являются наиболее гибкими и наименее восприимчивыми к ударам, и они подходящи для общих работ. Свёрла М2 употребляются уже для высокопроизводительных машинных работ, из-за высочайшей степени красностойкости и сохранности режущей кромки. Маркировка М7 показывает на упругость и увеличенный срок службы сверла, что принципиально при сверлении твёрдого листового сплава. Из стали М42 делают свёрла для работ по вязким и сложным материалам, а из стали марки М50 делают свёрла для портативного оборудования, где нежелательна поломка инструмента по причине извива.

Cвёрла HSS-E – это аналоги российских всепригодных Р6М5. Они подступают для работы как по низкоуглеродистым сталям и чугуну, так и по твёрдым легированным и нержавеющим сталям (включая кислотостойкие). А инструмент HSS-Co (с добавлением кобальта в сплав) аналогичен российскому сверлу Р6М5К5 (также содержащему 5% кобальта в быстрорежущем сплаве). HSS-G TiN – более стойкое сверло для работы с крепкими титановыми изделиями. Его аналогом является российский инструмент Р6Т5 (крайняя буковка и цифра указывают на 5%-ое содержание титана, что и придаёт быстрорежущей стали необыкновенную крепкость). Поверхностная твердость сверла с титан-алюминий-нитридовым покрытием (HSS-G TiAlN) составляет уже 3000 HV, а термостойкость 900оС. И в конце концов, свёрла для обработки нержавеющих сталей имеют маркировку HSS-E VAP (V2A либо V4A).

Буры для перфораторов

Свёрла для перфораторов нередко именуются «бурами». Они имеют ряд соответствующих различий:

• во-1-х, с ударной перегрузкой обрабатываются фактически лишь хрупкие, но весьма твёрдые материалы (бетон, кирпич, натуральный природный гранит и т.п.). Для этого буры имеют специальную, усиленную, систему и сверхтвёрдые наплавки на режущие кромки (режущий краешек с лепестковыми кромками у буров аналогичен по конструкции таковому для свёрл по бетону).
• а во-2-х, буры инсталлируются в особые сверлильные машинки – перфораторы. Их патроны совершают не только лишь вращательное, да и осевое перемещение. Сиим достигается удар инвентарем по материалу – вместе с вращательным «вгрызанием» в него. Схожая механика просит крепкого крепления инструмента в патроне перфоратора – для этого буры имеют хвостовик с продольными выступами и проточками (в отличие от обыденных свёрл с полностью гладкими цилиндрическими хвостовиками). Таковая система крепления буров получила заглавие SDS.

В соответствие с сиим, маркировка на бурах несколько различается от такой для обыденных свёрл:

• первым идёт буквенное обозначение системы крепления бура (конструкции хвостовика) – SDS-max либо SDS-plus;
• потом два числа указывают на поперечник и длину бура (в миллиметрах).

К примеру, бур «SDS-max 16*670» имеет поперечник 16 мм и длину рабочей части 670 мм.

Необходимо подчеркнуть, что поперечник бура постоянно равен чётному числу. Соответственно, размерный ряд инструментов будет смотреться как Ø4 мм, Ø6 мм, Ø8 мм и т.д.

И опять к наружному виду!

Сначала статьи говорилось о наружном виде сверла – опытнейшему взору его конструктивная форма сходу дозволит найти предназначение. Настолько же ценную информацию можно почерпнуть, оценивая цвет сверла либо бура:

• обыденный сероватый показывает на «нагую» инструментальную сталь без покрытия. Таковой инструмент быть может высококачественным, но он подвержен коррозии и резвому износу (так как не имеет доборной упрочняющей сталь термообработки);
• «жирный» чёрный колер свидетельствует о обработке материала паром. Это увеличивает стойкость инструмента, увеличивая его ресурс;
• жёлто-золотистый цвет значит, что материал сверла был подвергнут закалке (существенно повышающей крепкость инструмента), а потом отпуску (тепловой обработке для снятия внутренних напряжений опосля закалки). Подобные свёрла различаются неплохой стойкостью, но ввиду склонности закалённой стали к возникновению хрупких трещинок, «золотистый» инструмент чувствителен к перегреву и перепадам температур. Потому в процессе работы нужно временами остужать инструмент, придерживаясь советов производителя (в особенности это касается буров для перфоратора). И ни при каких обстоятельствах недозволено охлаждать свёрла жидкостью!
• ярко-золотой цвет — поверхность такового сверла обработана нитридом титана. Это покрытие уменьшает контактное трение в зоне реза, сразу упрочняя сплав инструмента.

Конкретно «золотые» свёрла и буры числятся «элитой» посреди высококачественного инструмента. Да и стоимость таковых свёрл, естественно, выше.

Управление по сверлам для сплава

Сплав — самый жесткий материал, с которым приходится работать домашнему мастеру, и он просит особенного инструмента.

Материал

Резцы по сплаву делают из специальной быстрорежущей стали (HSS, High Speed Steel). От обыкновенной она различается добавками: молибденом, вольфрамом, кобальтом и т.д. В итоге сверло из таковой стали сохраняет свои свойства при высочайшей температуре до 500°С — когда разогревается во время резвого вращения из-за трения. Отсюда и идет ее заглавие.

Главные марки стали для сверл. Сравним международное обозначение с заглавием по ГОСТ 19265-73:

HSS (High Speed Steel) 1.3343 — S6-5-2 DIN / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная быстрорежущая.
HSS-G / ГОСТ Р6М5. Сталь инструментальная. G (Grinding) обозначает шлифовку поверхности. Это делается для соблюдения наибольшей точности размеров.
HSS-PM. Быстрорежущая сталь, произведённая по способу порошковой металлургии. PM расшифровывается как Powder Moulding, порошковое спекание.
HSS-TiN / ГОСТ Р6Т5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с покрытием оксидом титана.
HSSE, HSS-E, HSS-Co / ГОСТ Р6М5К5. Сталь инструментальная быстрорежущая, с добавкой кобальта.
HSS-Co8 / ГОСТ Р6М5К8. Сталь инструментальная быстрорежущая, с высочайшим содержанием кобальта — 8%.
CV / ГОСТ Р6Х5В3. Сталь хромованадиевая.

От свойства стали будет зависеть надежность сверла, и его производительность. Потому выбор зарекомендовавших марок, пусть и по наиболее высочайшей стоимости, окупится в предстоящем. Сверло не обязано быть легковесным.

Вид сверла

Спиральное. Цилиндр из прочного железного сплава, наконечник в виде конуса. По краям вдоль всей рабочей части идут две спиральных канавки, которые служат как режущие элементы, и отводят стружку. Самый всераспространенный вид сверла по сплаву.

Конусное / Ступенчатое. Конус с выемкой вдоль сверла — конкретно его острые края и снимают материал. Употребляются для листового сплава, делают гладкие отверстия, не разрывая материал. Ими также можно снять кромку.

Особенные сверла используются для проделывания весьма глубочайших отверстий. Это пушечное и ружейное сверло. Повстречать их можно лишь на производстве, что и понятно.

Угол заточки

Для мягеньких металлов угол 80—90°. Для стали и чугуна 116—118°. Для весьма жестких металлов угол расширяется до 130—140°.
Примечание: 118° самый обычный и всепригодный угол заточки.

Покрытие сверла

Без покрытия. Сероватый цвет стали показывает на необработанную поверхность. Она быть может подвержена ржавчине. Такое сверло наименее выносливо, чем другие.

Темная / вороненая поверхность. Сверла обработаны паром. Так называемое парооксидированное покрытие. Наращивает срок службы, крепкость.

Золотистый цвет. Закаленные, а позже выдержанные при высочайшей температуре сверла. Закалка придала им значительную твердость, а температурный отпуск уменьшил хрупкость.

Колоритное покрытие цвета золота. Эти сверла защищены соединением титана. Покрытие из нитрида титана присваивает поверхностное упрочнение телу сверла и существенно наращивает его ресурс и сопротивление перегреву.

Различается и стоимость, так что имеет смысл прикинуть, как грозные условия использования будут у сверла. Если необходимо создать всего несколько отверстий, то переплачивать за доп стойкость навряд ли необходимо.

Тип хвостовика

Цилиндрический. С высочайшей точностью фиксирует сверло по центру, меж кулачками дрели. Если сверло заклинит, оно может чуток прокрутиться — это наращивает сохранность. Но это также и недочет, из-за которого сверло не на сто процентов передает всю мощность, и работает с наименьшей производительностью.

Шестигранный (hex). Отлично передает усилие дрели, но сверло располагается наименее буквально.

Квадратный хвостовик употреблялся в старенькых дрелях. Хвостовик в виде сужающегося конуса подступает для промышленных станков — особая форма держит сверло на месте, не дает ему сдвигаться вспять.

Сейчас вы понимаете главные свойства сверла, и сможете подобрать то, которое подойдет конкретно для ваших задач.