Дровокол: как сделать устройство для колки дров своими руками

Дровозаготовка — процесс, требующий от человека существенных трудозатрат. Даже приобретенные дрова нуждаются в распиловке и колке, опосля чего же их ещё необходимо сложить в дровяной сарайчик для сушки. Больше всего сил уходит, естественно, на колку. Создать этот процесс наименее трудоёмким поможет дровокол. Можно приобрести готовое устройство (но это востребует значимых вложений) либо создать приспособление для колки дров своими руками.

Механические дровоколы

С заготовкой маленьких объёмов дров можно просто совладать с помощью механического дровокола. У такового устройства есть свои плюсы:

• незамысловатость конструкции с практически полным отсутствием сложных агрегатов;
• минимум издержек, потому что приспособление для колки дров можно собрать, используя металлолом и детали от старенькой бытовой техники.

Механический колун

Простой самодельный дровокол своим устройством походит на колодезный журавль. Система повторяет его практически стопроцентно, но ведро для набора воды заменено тут колуном и ручками. Сочленение стойки и коромысла лучше созодать шарнирным, в таком случае пригодится только высококачественная смазка.

Принцип деяния таковой ручной дровоколки весьма прост. За ранее напиленные чурки инсталлируются на опору, а потом рычаг резко тянется вниз. Таковым образом, колка происходит за счёт силы инерции, набранной колуном. Действие повторяют до получения поленьев подходящего размера.

Таковой механический колун своими руками собирается без особенных усилий и практически из подручных материалов — обрезков труб и уголков хоть какой величины, а в качестве колющего элемента можно применять обыденный топор. Ещё один плюс: дровокол-самоделку можно сделать разборной, что дозволит его просто переносить с места на пространство и хранить в закрытом помещении.

Но у такового приспособления много минусов.

1. На колку дров как и раньше приходится затачивать значимые усилия. При всем этом основная их часть приходится на остановку хода колуна опосля развала полена.
2. Таковой ручной дровокол занимает много места, длинна рычага назад пропорциональна количеству усилий, да и такое обычное механическое устройство существенно уменьшает трудоемкость процесса.

Схожая система подразумевает значительную массу самого колуна. Для заслуги требуемого результата лезвие следует приваривать к тяжёлой цельной железной болванке. Наиболее обычной метод — приваривать его к трубе хоть какого сечения, за ранее залитой бетоном. Разумеется, что сделать дровокол по таковой схеме без помощи других способен хоть какой человек, умеющий работать со сваркой.

Пружинное приспособление

Можно незначительно доработать систему обычного механического дровокола. В этом случае, имея наименьшие размеры, он будет добиваться для колки дров ещё наименьших усилий. В таком выполнении основной рабочий узел дровоколки — пружина, фиксируемая на недвижном основании. Высшая часть её упирается рабочую перекладину, на конце которой и будет закреплён сам колун.

При работе с схожей конструкцией основную работу по удержанию колуна опосля развала полена делает пружина. Основная задачка тут заключается в подборе таковой пружины и упора, чтоб от человека требовался минимум усилий, но вкупе с тем их хватало бы для роспуска самых больших и сучковатых чурбаков. Опору для пружины можно создать подвижной. Это дозволит изменять характеристики устройства с учётом определенных критерий. Такую систему можно настроить и под определённого человека.

Важную роль играет и система подвижного соединения станины и рычага с закреплённым на нём колуном. Лучший вариант тут — применять подшипники. Отлично, если они будут высококачественными, а ещё лучше — самовыравнивающимися.

Меньшая высота подобного самодельного дровокола составит около восьмидесяти см. Это существенно повысит удобство его хранения. Но в таком случае придётся работать наклонившись, что прирастит нагрузку на спину, либо применять доп подставку для станка.

Наиболее комфортным в использовании будет устройство, сделанное с учётом вашего роста. Необходимо экспериментальным путём найти, на какой высоте удобнее устанавливать полено для колки, и прибавить к ней среднюю высоту самих чурок. Это и будет лучшая высота станины. Наклоняться придётся все равно, но лишь для того, чтоб установить полено на подставку, а не каждый раз, опуская колун.

Для увеличения мобильности конструкции с одной стороны станины закрепляют колёса, с иной — недвижные упоры.

Инерционное вертикальное устройство

Ещё одна достаточно обычная для самостоятельного производства схема. Чтоб создать такое устройство для заготовки дров своими руками, пригодятся две железных трубы разных поперечников. Для производства основания подойдёт неважно какая тяжёлая пластинка. Ну и, естественно, нужен сам колющий элемент конструкции.

Устройство самое примитивное и не востребует для сборки огромных усилий и особенных способностей. На тяжёлое железное основание приваривается труба с толстыми стенами (либо металлический прут) приблизительно в метр высотой. Она будет играться роль направляющей. По ней должен свободно передвигаться колун, приваренный к трубе чуток большего сечения, чем направляющая. Колка дров происходит за счёт веса колуна и его инерции.

Но таковой дровокол не сумеет с первого раза расколоть большие и сучковатые чурбаки. Для увеличения его эффективности можно утяжелить колющий элемент. Утяжелитель лучше создать съёмным, чтоб применять его лишь в случае необходимости. Иной метод — стукнуть по застрявшему в полене колуну кувалдой.

Дровоколы с электроприводом

Ручной механический дровокол хоть и упрощает дровозаготовку, все таки просит приметных издержек физического труда. Создать процесс ещё легче поможет внедрение в конструкции электронного мотора либо мотора от мотоблока. Есть несколько разных конструкций таковых дровоколов. Но изготовка своими руками устройства по таковой схеме уже труднее. Кроме умения работать со сварочным аппаратом, понадобится малое познание электрики и механики.

Винтообразной (конусный)

Одни из самых фаворитных типов электродровоколов — конусные и винтообразные. Различаются они лишь наличием резьбы на колющем конусе либо её отсутствием.

Колка дров происходит за счёт врезания вращающегося конуса в полено. Он раздвигает волокна древесной породы и равномерно разрывает бревно на части. У больших поленьев поначалу скалываются края и лишь опосля этого разрывается сердцевина.

Советы по изготовлению:

Характеристики конуса и резьбы. Намного легче идёт процесс колки дров, если на поверхности конуса нанесена резьба, тогда конус сам заходит в чурбак, раскалывая его. Самое сложное — хорошо порезать резьбу на конусе. При доступе к токарному станку и опыте работы на нём эту деталь можно сделать без помощи других. В неприятном случае её придётся заказывать. Опытным путём установлено, что хорошими параметрами для резьбы являются последующие: шаг 7 мм с глубиной 3 мм. Глубина отверстия для высадки на вал редуктора мотора обязана составлять не наименее 7 см. Если готовый конус с резьбой уже имеется — изготовка этого дровокола своими руками не отнимет много времени.
• Электромотор и редуктор. Нужен электродвигатель достаточной мощности от 2 кВт и наиболее, при всем этом с частотой вращения от 250 до 600 о/мин. При скорости вращения вала в наименее 250 о/мин. колка происходит медлительно, а при наиболее 500 — можно не удержать полено в руках. Если посчастливилось отыскать движок с пригодными параметрами, можно насадить уже сделанный конус на его вал. Если число оборотов выше — придётся применять понижающий редуктор либо использовать цепную / ременную передачу для уменьшения частоты вращения. Цепные передачи очень гремят, требуют смазки, а время от времени трудно подобрать нужные для их звёздочки. Ременную передачу лучше созодать двойной. Это дозволит понизить частоту проскальзываний.
• Где расположить мотор. Если в систему все таки пришлось включить передачу, то движок будет удобнее расположить снизу, а сам винтообразной колун установить на уровне, избранном с учётом собственного роста, чтоб работать наклонившись. Сам винт-колун лучше закрепить на высоте от 8 до 12 см над рабочей поверхностью. В таком случае даже поленья малого размера не будут проворачиваться.

Гидравлический колун

Самодельный дровокол гидравлический — более мощнейший. Но он и стоит больше, и сложен в изготовлении. Не считая основания, электромотора, передачи и режущих частей будет нужно ещё и довольно мощнейший гидравлический цилиндр (как в домкрате), а такие цилиндры недешевы. Кроме этого, будет нужно бак для гидравлической воды и насос.

Гидравлический станок для колки дров работает с огромным усилием, и для его сборки будет нужно сплав шириной до 10 мм. Развиваемой им мощности довольно, чтоб за один приём развалить чурбан на 8 поленьев. Потому колющий элемент конструкции целенаправлено сделать в форме звёздочки.

Агрегат на зубчатой рейке

Принцип деяния похож на гидравлический дровокол, но роль поршня гидравлического цилиндра тут играет зубчатая рейка, входящая в состав червячного механизма. Закреплённый на конце рейки упор продавливает чурку через колун, закреплённый на станине бездвижно. Также при изготовлении реечного дровокола своими руками может потребоваться редуктор либо понижающая передача.

Если для производства обыденных дровоколов хватит подручных материалов и умения работать со сваркой и болгаркой, то для сборки винтообразного, гидравлического либо реечного дровокола пригодятся способности токаря, познание механики, электрики, умение создавать расчёты и строить чертежи во всех подробностях, а поиск неких девайсов будет сложным.

Секреты колки дров топором. Советы по изготовлению дровокола

Чудилось бы, какие секреты могут быть в таком обыкновенном деле, как колка дров. Но работа эта не таковая и обычная, как может показаться со стороны на 1-ый взор, довольно страшная, трудозатратная , требующая отработанных способностей и неплохой на физическом уровне подготовленности, бдительности и соблюдения мер предосторожности.

Процесс колки дров

До этого чем выслать дрова в дровяник, их нужно приготовить для хранения. Если были приобретены либо заготовлены целые бревна, то их необходимо очистить от ветвей и торчащих сучьев, а потом распилить на чурбачки длиной от 40 см до полметра. Весьма принципиально, чтоб чурбачки были приблизительно схожей длины, тогда дрова будут аккуратненько лежать в поленнице. От таковой ровности и аккуратности будет зависеть, не считая того, и равномерность просыхания дров.

Отмеряют чурбачки древесной планкой, которая имеет определенную длину и именуется меркой. Ее прикладывают к длинноватому бревну и намечают надпилами при помощи обыкновенной ножовки количество чурбачков, которые могут получиться из данного кругляка. Распиливают бревно двуручной пилой либо же при помощи бензопилы, установив его на подставки, именуемые « козлами ».

Колка дров

Когда чурбачки подготовлены, можно начинать колоть их на полешки. Колоть дрова можно топором, а можно при помощи специально предназначенного для этого дровокола. Это приспособление существенно облегчит и убыстрит работу, потому что колоть дрова топором – дело нелегкое . Если дом отапливается лишь при помощи дров и созодать заготовки приходится любой год, то лучше приобрести либо создать без помощи других конкретно дровокол. Но, пока он не приобретен , стоит научиться рубить дрова топором верно, потому что это довольно опасное занятие, в особенности если нет опыта и сноровки в данной для нас работе.

Колка топором

Дрова, по-старинке, можно колоть топором

Для удобства колки дров употребляют большенный древесный чурбак-колоду, поперечником и высотой приблизительно по по лметра. Таковой размер нужен для стойкости данной для нас подставки и способности поставить сверху нее чурбак приблизительно такового же либо же наименьшего поперечника.

Современный топор на подставке-колоде

Для таковой колоды-подставки кропотливо выбирают фрагмент из бревна толстого дерева. Он обязан иметь как можно больше сучков, которые послужат связкой для остальной древесной породы в чурбаке, и сделают ее наиболее плотной. Это необходимо для того, чтоб ее проблематично было расколоть, потому что при колке чурбаков не избежать попадания ударов на колоду. Если из нее наружу выходят сучья довольно больших ветвей, то некие из их можно бросить торчащими на длину в 12 – 15 см. Они могут послужить ручками во время переноски колоды с 1-го на другое пространство.

Не считая физической силы для колки дров необходимо иметь понятие, что эффективность отопления зависит от неких остальных причин, которые необходимо учесть при подготовке горючего. К примеру, от породы древесной породы, толщины и длины полешек, также их формы.

Полешки не должны быть весьма толстыми, по другому они будут плохо и медлительно пылать, также, если дрова недостаточно просушены, они просто не прогорят стопроцентно, оставляя опосля себя ненадобные головешки. Потому , даже к такому, чудилось бы, обычному занятию, как колка дров необходимо подойти со познанием дела.

Примеряться к удару следует на вытянутых прямых руках – на таковой расстоянии и сохранность будет соблюдена, и меньше шансов по неопытности сломать топорище. Гладкие, не сучковатые чурбаки колют вдоль естественных торцевых трещинок. Сучковатые – по способности , мимо сучков. Если же сучков очень много либо они весьма огромные, то колоть нужно со стороны комля вдоль самых больших сучков.

Нетолстые чурбачки ставят на колоду и раскалывают их топором. Лучший поперечник – порядка 12 – 15 см, из такового чурбака выйдет четыре полена. Если же чурбак имеет большенный поперечник, время от времени придется прибегнуть к помощи колуна и клиньев, сделанных из сплава либо дерева жестких пород . Дровосеки, имеющие долголетний опыт в этом занятии, обычно управляются с работой одним топором, не прибегая к вспомогательным инструментам .

Схемы раскола чурбаков

На рисунке показаны схемы раскола чурбака, в зависимости о его поперечника . Так, можно колоть на плахи, четверики, шестерики, восьмерики.

Видео: советы специалиста по колке дров топором

Колка дров довольно томная работа, но ее можно применять для поддержания спортивной формы, потому что ее полностью можно сопоставить физическими упражнениями. Занимаясь раскалыванием дров при помощи топора раз в день по 20 – 40 минут, можно накачать отличные мускулы.

И очередной совет – еще лучше топором колется древесная порода, прихваченная морозцем.

Колка дровоколом

Сейчас городские, ну и сельские обладатели домов личного сектора, которые отапливаются дровами, в главном не занимаются колючей дров без помощи других, а предпочитают брать уже нарубленные поленья либо приглашают мастера для данной для нас работы.

Колотые дрова стоят на порядок дороже, чем бревна-кругляки , и приглашенный лесоруб также захотит получить за собственный тяжкий труд благопристойную сумму, но почти все готовы переплачивать, лишь бы не заниматься данной для нас для неких непосильной работой.

Но не все, кто нуждается в дровах, знают, что можно расколоть чурбаки, придерживаясь определенных эталонов и не прилагая при всем этом особенных усилий. Для этого и предназначен особая механизированная установка – дровокол . Основным рабочим инвентарем в нем является особый конус, на котором нарезана резьба. Вращение на него передается при помощи ременной передачи от электронного либо бензинового мотора.

Таковой дровокол будет неплохим ассистентом по хозяйству

Сама по для себя эта система весьма ординарна. Основное – отыскать все нужные для нее элементы. Обычно такие железные детали, как конус, заказывают у неплохого токаря. К слову сказать, особенная точность в размерах при его заточке не требуется, и потому мастер должен сделать деталь довольно стремительно.

Основной рабочий инструмент механического дровокола – конус либо “морковка”

Если есть способности работы с «болгаркой», то можно испытать создать конус без помощи других. Для этого необходимо приготовить пригодную железную болванку и снять с нее излишний сплав, сводя заготовку к подходящей форме. Для удобства такую болванку устанавливают на пространство, где должен быть установлен конус, т.е . чтоб она вращалась, тогда сплав будет сниматься умеренно. Потом на конусе нарезается резьба с шагом пять-семь мм и глубиной в два-три мм.

Неплохой токарь по сиим размерам без усилий его сделает

Для работы такового дровокола употребляют электронный движок либо же работающий на бензине. Крайний из их, естественно же, экономнее и практичнее, потому что не привязан к наличию электроэнергии и может употребляться в любом месте, но вот подбор, установка и отладка его – дело наиболее хлопотное. Мощность мотора для работы этого устройства обязана быть не наименее 3-х киловатт.

При изготовлении передачи для вращения конуса дровокола, изготовленного своими руками, следует учесть, что лучшая угловая скорость обязана быть от 400 до 600 оборотов за минуту. Если установить чрезвычайно мелкие обороты, то работу придется созодать еще подольше, потому что снизится производительность установки. Очень большая скорость – будет велик риск заклинивания либо даже получения травмы. Цепную либо ременную передачу (редуктор) в целях сохранности нужно закрыть железным кожухом.

Время от времени движок располагают и конкретно на площади верстака

Для стойкости на панель стола устанавливают опоры от карданного вала российских «Жигулей», которые послужат в этом случае опорой для подшипников, в каких установлен и вращается вал конуса.

Работает этот механизированный дровокол по обычному и понятному принципу. Полено вручную подставляют к вращающемуся конусу, он вворачивается в древесную породу и расщепляет ее . Если необходимо одну из получившихся частей расколоть еще на две либо три поленца – это тоже стремительно поможет создать дровокол, лишь стоит приставить к нему необходимое пространство полена. Процесс работы с сиим устройством можно отлично разглядеть и изучить на представленном ниже видео.

Идеальнее всего этот устройство установить рядом с дровяником, чтоб можно было сходу ложить расколотые дрова под крышу.

Видео: работа домашнего механического дровокола

Необходимо сказать, что таковая установка чувствительно упрощает подготовку к зиме, потому что не надо прикладывать много усилий, для того чтоб заготовить нужное количество горючего. Необходимо просто поставить чурбак на подставку и с довольно незначимым усилием придавить его к вращающемуся конусу – это фактически все, что требуется от «лесоруба». За маленький срок таковым образом можно переколоть огромное количество дров.

И еще одним важным преимуществом этого метода является его сохранность, по сопоставлению с раскалыванием дров при помощи топора.

Есть и наиболее современные массивные дровокольные машинки, работающие по иному принципу – механический привод с большенный придавливает чурбак к ножам-колунам, которые расщепляют его на готовые поленья. Зависимо от мощности такового агрегата и толщины применяемых бревен , на выходе выходит 4, 8, 16 и даже наиболее поленьев.

Видео: работа промышленной дровокольной установки

Виды самодельных и готовых приспособлений для колки дров

Невзирая на быстрое развитие технологий, в 20 первом веке до сего времени встречаются отопительные системы, функционирующие за счёт сгорания дров. Заготовка такового вида горючего — занятие весьма трудоёмкое. Чтоб убыстрить и упростить этот процесс, люди изготавливают приспособление для колки дров своими руками либо получают готовое устройство.

Облегчите собственный труд при помощи приспособлений для колки дров

Виды дровоколов

Сейчас в продаже можно отыскать массу устройств, предназначенных для раскалывания древесной породы. Бревна в их могут размещаться вертикально либо горизонтально. 1-ый метод укладки отлично подступает для крупногабаритного сырья, имеющего ровненькую форму. Для искривлённых поленьев наиболее комфортен горизонтальный вариант.

Устройство для колки дров может применяться не только лишь в быту, да и в индустрии. Промышленное оборудование, в отличие от бытового, имеет огромные размеры и вес применяется для расколки весьма больших брёвен.

Обилие дровоколов поможет подобрать подходящий конкретно для вас

Принципиальным фактором в систематизации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:

1. Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
2. Механическими. Используются в быту для расколки поленьев маленького размера.

Отдельную категорию составляет оборудование, работающее на бензине либо дизельном горючем. Основное его преимущество заключается в высочайшей эффективности и способности автономной работы.

Аппарат для колки дров:

Установка гидравлического устройства

Для раскалывания дров нередко применяется система с гидравлическим механизмом, позволяющая за маленький период обработать большенный объём древесной породы. При желании её можно сделать своими руками. Для этого потребуются:

• цилиндр;
• масляный бак;
• блок управления.

Установка гидравлического дровокола следует начинать с рамы, которую идеальнее всего создать из профильной трубы, двутавра или швеллера. Для удобства перемещения её можно установить на шасси либо колёса. На раме нужно закрепить гидравлическое оборудование. Ножик для расколки можно поменять конусным клином, который просто сделать из последующих частей:

• мотора с числом оборотов не больше 400 и мощностью 1500 Вт;
• редуктора, контролирующего обороты мотора;
• станины — поверхности для укладывания брёвен.

Таковой клин раскалывает древесную породу благодаря движущемуся наконечнику с резьбой. Чтоб наконечник сумел двигаться, его необходимо прикрепить с помощью центрального винта. Система гидравлического оборудования с электродвигателем наиболее эффективна и комфортна в эксплуатации, но работает медлительнее, чем механическая.

Обычной и действенный метод колки дров:

При самостоятельной сборке приспособления, функционирующего за счёт гидравлического механизма, следует за ранее высчитать габариты цилиндра и технические свойства мотора. Также нужно заблаговременно обусловиться с размерами дровокола и способом укладки брёвен в нём.

Реечные и винтообразные конструкции

Отдельный вид приспособлений, предназначенных для расколки дров, имеет в собственной конструкции специальную рейку, на которой крепится колун. При надавливании на ручку происходит раскалывание полена, опосля чего же шестерни зубчатой передачи плотно соединяются, и рейка {перемещается} вперёд к бревну.

Движение ручки в оборотном направлении возвращает колун в исходную позицию, расколотые дрова убираются. Электродвигатель — неотъемлемая деталь дровокола с рейкой.

Реечный дровокол своими руками:

В продаже имеются готовые реечные приспособления для колки дров. Самодельные собирают из швеллерной рамы, толкательного механизма и колуна с 4-мя резцами. В качестве доп частей время от времени употребляют термическое реле и защитную муфту. При самостоятельном изготовлении такое устройство целесообразнее будет оборудовать горизонтальным жёлобом для укладки древесной породы.

Винтообразной аппарат, считающийся самым обычным посреди электронных устройств исходя из убеждений самостоятельного производства, раскалывает поленья благодаря вращающемуся железному конусу и специальной резьбе. Сборка такового дровокола обязана осуществляться с учётом соответствия размеров конуса и раскалываемых брёвен. При всем этом следует соблюдать ряд правил:

1. Не соединять насадку впрямую с движком.
2. Обеспечить защиту цепной и ременной передачи особым чехлом.
3. Установить скорость вращения конуса не наименее 250 оборотов за минуту.

В качестве главный рабочей поверхности для винтообразной модели дровокола нужно избрать усиленную столешницу шириной минимум 5 мм. На ней требуется закрепить:

• раму из профильной трубы;
• электродвигатель мощностью 3 кВт;
• ременную и цепную передачу;
• центральный винт;
• ручку для выкручивания в случае заклинивания винта.

Приспособление для колки дров:

Роль электродвигателя может делать асинхронный, электрический либо коллекторный мотор. Нередко самодельные модели оснащают моторами от старенькых стиральных машин. Благодаря конструкции и техническим чертам они отлично подступают для приспособлений такового типа.

Механические приспособления

Устройства, лишённые электронных моторов и приводимые в действие ручным методом, также обширно используются для заготовки дров. Любая разновидность такового дровокола, собранного вручную, имеет свои индивидуальности.

Самым обычной в сборке и эксплуатации — рычажный аппарат, зрительно напоминающий колодезный «журавль», в каком заместо ведра для воды крепится колун и брёвна. Приводится в действие при помощи рычага, занимает много места, просит огромного усилия для пуска и остановки колуна.

Рычажный колун – хороший вариант соотношения свойства и цены

Пружинный дровокол — это улучшенный вариант рычажного. По устройству они схожи, но модернизированное приспособление добавочно обустроено пружиной, регулирующей положение колуна, и подшипниками, обеспечивающими подвижное соединение рамы с колющим элементом. При правильном расчёте размеров указывает высшую эффективность.

Вертикальное инерционное колющее устройство состоит из малого набора деталей: надёжной платформы, штыря либо трубы с толстыми стенами и резака. Для увеличения эффективности система дополняется утяжелителем, позволяющим раскалывать большие толстые чурбаки. Утяжелитель может сниматься и прикрепляться к колуну по необходимости.

Механизмы для колки дров:

При выбирании меж самодельным и готовым приспособлением для расколки дров главным нюансом, обычно, является стоимость. Самодельный аппарат обойдётся дешевле, так как быть может сделан из подручных материалов с низкой себестоимостью. Но его сборка востребует определённого времени и познаний.

Советы по выбору приспособления для колки дров своими руками

До сего времени в почти всех регионах нет газовых магистралей, и топить печи приходится по старинке, другими словами дровами и углем. Не считая топора, лучше иметь также колун, выполняющий несколько другие функции. Топор, в сопоставлении с ним, узкий инструмент, которым можно созодать даже поделки. Колун же употребляется для получения грубых заготовок.

Виды приспособлений для колки

Есть механические колуны, приспособления с электроприводом и гидравлическим приводом, с винтообразной передачей. 1-ый тип с ручным приводом несложно создать без помощи других, так как схема его работы легкая. Составными частями самодельного колуна являются железный клин и пружинный механизм.

Настройка приспособления обеспечивается методом регулирования пружины. С конфигурацией ее положения, другими словами уменьшением либо повышением расстояния до рабочего клина, выходит возможность обработки поленьев разной длины. Колун с ручным приводом применяется с жестким основанием. На приспособление устанавливается полено, работник поднимает инструмент ввысь, с маленьким усилием опускает клин на бревно, раскалывая его. За счет деяния пружины механизм ворачивается в начальное положение.

Главные вспомогательные силы в работе механического приспособления:

• сила тяжести;
• упругость железного клина.

Огромным плюсом приспособления в сопоставлении с обыденным топором является уменьшение перегрузки на работника в процессе работы. Так, за равный отрезок времени колуном удается расколоть больше дров.

Электронное устройство

С электронным колуном либо с приспособлением, снаряженным электроприводом, дела идут еще легче. Основная рабочая деталь опосля запуска электромотора всегда вращается, и работнику остается только добавлять поленья. Рабочая деталь в этом случае — конус с винтообразной вырезкой. При вращении спиралевидный элемент свободно заходит в дерево, и волокна материала в буквальном смысле разрываются.

У электронного колуна тоже есть рабочий вал и рубящий наконечник. В пазы на концах вала устанавливается шкив ременной передачи. К станине вал крепится при помощи 2-ух креплений с подшипниками, но есть и схема прямого монтажа конуса на вал.

Если существует большая возможность перепадов напряжения либо перебоев в поставке электроэнергии, колун может оснащаться движком внутреннего сгорания (ДВС) с цепной передачей. В случае работы с таковым приспособлением на крутящийся конус поленья подаются только вертикально.

Гидравлический колун

Принцип деяния гидравлического дровокола основан на использовании энергии сжатой воды — агента, через который на рабочий поршень передается давление. От поршня давление идет уже на инструмент, раскалывающий поленья. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна.

При изготовлении такового колуна для дров своими руками огромное внимание уделите станине, которая делается из железного толстостенного швеллера. По станине движется поршень с режущим элементом. С таковым механизмом за один ход бревно удается расколоть на несколько частей. Принципиально, чтоб имелись также доп направляющие.

Наибольшая длина полена, которое способен расколоть гидравлический колун, составляет 63 см, а наибольшее давление, которое может развить приспособление, равно 9 т. Такие свойства обеспечивают возможность за две секунды расколоть полено 40-сантиметрового поперечника.

Дровокол с винтообразной передачей

Основным узлом этого приспособления является передача винт — гайка. В базе механизма работы лежит преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Даже маленькие устройства этого типа при малых издержек физических усилий разрешают раскалывать дрова на несколько частей.

Есть различные типы винтообразного колуна:

• Бытовые. Почаще употребляются в личных домах. Если основа имеет ось с парой колес, могут быть мобильными.
• Промышленные. Целые комплексы, применяемые на пилораме и требующие проф воззвания.

По типу привода эти устройства бывают электронными и бензиновыми.

Электронная модель может питаться от одно­- и трехфазной сети. Снабжение участка трехфазным током — мероприятие дорогостоящее, потому большая часть склоняется к выбору однофазной модели.

Типы резьбы винтообразных дровоколов:

• С метрической резьбой. Имеют наименьшую надежность, поэтому что эта резьба резвее истирается. Существует риск соскакивания полена.
• С упрямой резьбой. Достаточная форма и острота обеспечивает неплохой врез в дерево. Эта резьба долговечнее предшествующего аналога.

Приспособление с приводом стоит дороже. Стоимость зависит и от типа мотора. В среднем колун с ДВС стоит на 15% дороже электронного.

Тонкости выбора

Сперва следует обусловиться, естественно, с типом приспособления. Но есть и остальные принципиальные аспекты, действующие на выбор:

• Материал ножика. Ножик должен быть сделан из закаленной стали, чтоб прослужить длительно.
• Упор. Более комфортны колуны с регулированным по высоте упором. С таковой настройкой раскалывание осуществляется с минимальными перегрузками, а означает, увеличивается производительность.
• Сохранность. Высококачественный колун обязан иметь 2-рычажную систему блокировки. К минимуму сводится риск получения работником травмы во время работы. Лесоруб держит рычаги руками. При отпускании 1-го из их приспособление прекращает работу.
• Удобство. Если оборудование покупается, необходимо направить внимание на удобство его использования и возможность передвижения.

Самым обычным колуном, который можно смастерить своими руками, является приспособление из слегка заостренного железного клина и древесной рукояти. Но по мере необходимости заготовки огромного количества дров рекомендуется обзавестись устройством с приводом.