Контактная сварка – как самому сделать оборудование и клещи

Контактная сварка – как самому сделать оборудование и клещи?

Контактная сварка, кроме технологических плюсов внедрения, владеет еще одним принципиальным преимуществом – несложное оборудование для нее можно сделать без помощи других, а его эксплуатация не востребует специфичных способностей и начального опыта.

1 Принципы конструирования и сборки контактной сварки

Контактная сварка, своими руками собранная, быть может применена для решения достаточно широкого диапазона задач несерийного и непромышленного нрава по ремонту и изготовлению изделий, устройств, оборудования из разных металлов как в домашних критериях, так и в маленьких мастерских.

Контактная сварка обеспечивает создание сварного соединения деталей за счет нагрева области их соприкосновения проходящим через их электронным током при одновременном приложении сжимающего усилия к зоне соединения. Зависимо от материала (его теплопроводимости) и геометрических размеров деталей, также мощности применяемого для их сваривания оборудования процесс контактной сварки должен протекать при последующих параметрах:

• низкое напряжение в силовой сварочной цепи – 1–10 В;
• за маленькое время – от 0,01 секунды до нескольких;
• большенный ток сварочного импульса – почаще всего от 1000 А или выше;
• малая зона расплавления;
• сжимающее усилие, прилагаемое к месту сварки, обязано быть значимым – 10-ки–сотки килограмм.

Соблюдение всех этих черт впрямую влияет на свойство получаемого сварного соединения. Без помощи других можно сделать лишь устройства для точечной сварки, как на видео. Проще всего собрать аппарат переменного сварочного тока с нерегулируемой силой. В нем управление действием соединения деталей осуществляется за счет конфигурации длительности подаваемого электронного импульса. Для этого употребляют реле времени или управляются с данной нам задачей вручную «на глазок» при помощи выключателя.

Самодельная точечная контактная сварка не весьма сложна в изготовлении, а для выполнения ее основного узла – сварочного трансформатора – можно подобрать трансформаторы от старенькых микроволновок, телевизоров, ЛАТРов, инверторов и тому подобного. Обмотки пригодного трансформатора нужно будет перемотать в согласовании с нужным напряжением и сварочным током на его выходе.

Схему управления подбирают готовую либо разрабатывают, а все другие комплектующие и, а именно, для контактно-сварочного механизма берут, исходя из мощности и характеристик сварочного трансформатора. Контактно-сварочный механизм изготавливают в согласовании с нравом грядущих сварочных работ по какой-нибудь из узнаваемых схем. Обычно делают сварочные клещи.

Все электронные соединения должны быть выполнены отменно и иметь неплохой контакт. А соединения с внедрением проводов – из проводников с сечением, подходящим протекающему по ним току (как показано на видео). В особенности это касается силовой части – меж трансформатором и электродами клещей. При нехороших контактах цепи крайних в местах соединений будут огромные утраты энергии, может быть появление искрения, а сваривание может стать неосуществимым.

2 Схема устройства для сварки сплава шириной до 1 мм

Устройство точечной сварки для соединения деталей контактным методом можно собрать по ниже приведенным схемам. Предлагаемый аппарат рассчитан на сварку металлов:

• листовых, толщина которых до 1 мм;
• проволоки и прутков, поперечник которых до 4 мм.

Главные технические свойства устройства:

• напряжение питающей сети – переменное 50 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ), 220 В;
• выходное напряжение (на электродах контактно-сварочного механизма – на клещах) – переменное 4–7 В (холостого хода);
• сварочный ток (наибольший импульсный) – до 1500 А.

На Рис.1 приведена принципная электронная схема всего устройства. Предлагаемая контактная сварка состоит из силовой части, цепи управления и автоматического выключателя АВ1, который служит для включения питания устройства и защиты в случае появления аварийных ситуаций. 1-ый узел включает сварочный трансформатор Т2 и бесконтактный тиристорный однофазный пускатель типа МТТ4К, который производит подключение первичной обмотки Т2 к питающей сети.

На Рис.2 представлена схема обмоток сварочного трансформатора с указанием количества витков. Первичная обмотка имеет 6 выводов, переключением которых можно производить ступенчатую грубую регулировку выходного сварочного тока вторичной обмотки. При всем этом повсевременно подсоединенным к сетевой цепи остается вывод №1, а другие 5 служат для регулировки, и для работы подключают к питанию лишь один из их.

Схема пускателя МТТ4К, выпускаемого серийно, на Рис.3. Этот модуль представляет собой тиристорный ключ, который при замыкании его контактов 5 и 4 коммутирует нагрузку через контакты 1 и 3, присоединенные в разрыв цепи первичной обмотки Тр2. МТТ4К рассчитан на нагрузку с наивысшими напряжением до 800 В и током до 80 А. Создают такие модули в г. Запорожье на ООО «Элемент-Преобразователь».

Схема управления состоит из:

• блока питания;
• конкретно цепи управления;
• реле K1.

В блоке питания быть может применен хоть какой трансформатор мощностью не наиболее 20 Вт, предназначенный для работы от сети 220 В и выдающий на вторичной обмотке напряжение 20–25 В. В качестве выпрямителя предлагается установить диодный мост типа КЦ402, но быть может использован хоть какой иной с подобными параметрами или собран из отдельных диодов.

Реле K1 служит для замыкания контактов 4 и 5 ключа МТТ4К. Это происходит при подаче напряжения от цепи управления на обмотку его катушки. Потому что коммутируемый ток, протекающий через замкнутые контакты 4 и 5 тиристорного ключа, не превосходит 100 мА, то в качестве K1 подойдет фактически хоть какое слаботочное электромагнитное реле с напряжением срабатывания в границах 15–20 В, к примеру, РЭС55, РЭС43, РЭС32 и подобные.

3 Цепь управления – из что состоит и как работает?

Цепь управления делает функции реле времени. Включая K1 на данный просвет времени, она задает длительность действия электронного импульса на свариваемые детали. Состоит цепь управления из конденсаторов С1–С6, которые должны быть электролитическими с напряжением зарядки 50 В либо выше, переключателей типа П2К, имеющих независимую фиксацию, клавиши КН1 и 2-ух резисторов – R1 и R2.

Емкость конденсаторов быть может: 47 мкФ для C1 и C2, 100 мкФ – C3 и C4, 470 мкФ – C5 и C6. КН1 обязана быть с одним нормально-замкнутым, а иным нормально-разомкнутым контактами. При включении АВ1 начинают заряжаться конденсаторы, присоединенные при помощи П2К к цепи управления и блоку питания (на Рис.1 – это лишь C1), R1 ограничивает исходный зарядный ток, что дозволяет существенно прирастить срок эксплуатации емкостей. Зарядка происходит через скоммутированную на тот момент нормально-замкнутую контактную группу клавиши КН1.

При нажатии на КН1 нормально-замкнутая контактная группа размыкается, отключая цепь управления от блока питания, а нормально-разомкнутая – замыкается, подсоединяя заряженные емкости к реле K1. Конденсаторы при всем этом разряжаются, и ток разрядки приводит к срабатыванию K1.

Разомкнутая нормально-замкнутая контактная группа КН1 препятствует запитыванию реле конкретно от блока питания. Чем больше суммарная емкость разряжающихся конденсаторов, тем подольше они разряжаются, и, соответственно, K1 подольше замыкает контакты 4 и 5 ключа МТТ4К, и продолжительнее сварочный импульс. Когда конденсаторы стопроцентно разрядятся, K1 отключится, и контактная сварка закончит свою работу. Чтоб ее приготовить к последующему импульсу, КН1 нужно отпустить. Разрядка конденсаторов происходит через резистор R2, который должен быть переменным и служит для наиболее четкого регулирования длительности сварочного импульса.

4 Силовая часть – трансформатор

Предлагаемая контактная сварка быть может собрана, как показано по видео, на базе сварочного трансформатора, сделанного с внедрением магнитопровода от трансформатора на 2,5 А. Такие встречаются в ЛАТРах, лабораторных устройствах и ряде остальных устройств. Старенькую обмотку нужно удалить. На торцах магнитопровода нужно установить кольца, сделанные из узкого электрокартона.

Их подгибают по внутренней и наружной кромке. Потом магнитопровод нужно обмотать поверх колец 3-мя либо огромным количеством слоев лакоткани. Для выполнения обмоток употребляют провода:

• Для первичной 1,5 мм в поперечнике, лучше в тканевой изоляции – это будет содействовать отличному пропитыванию обмотки лаком;
• Для вторичной поперечником 20 мм многожильный в кремнийорганической изоляции с площадью сечения не меньше 300 мм 2 .

Количество витков обозначено на Рис.2. От первичной обмотки делаются промежные выводы. Опосля намотки ее пропитывают лаком ЭП370, КС521 или схожим. Поверх первичной катушки наматывают хлопчатобумажную ленту (1 слой), которую тоже пропитывают лаком. Потом укладывают вторичную обмотку и опять делают пропитку лаком.

5 Как создать клещи?

Контактная сварка быть может вооружена клещами, которые монтируют конкретно в сам корпус устройства, как на видео, или выносными в виде ножниц. 1-ые, исходя из убеждений выполнения высококачественной, надежной изоляции меж их узлами и обеспечения неплохого контакта в цепи от трансформатора до электродов, сделать и подсоединить еще проще, чем выносные.

Но прижимное усилие, развиваемое таковой конструкцией, если не нарастить длину подвижного рычага клещей опосля электрода, будет равно усилию, создаваемому конкретно сварщиком. Выносными клещами удобнее воспользоваться – можно работать на неком удалении от аппарата. А усилие, развиваемое ими, будет зависеть от длины ручек. Но нужно будет в месте их подвижного болтового соединения создать довольно неплохую изоляцию из текстолитовых втулок и шайб.

Изготавливая клещи, необходимо заблаговременно предугадать нужный вылет их электродов – расстояние от корпуса аппарата либо места подвижного соединения ручек до электродов. От этого параметра будет зависеть очень вероятное расстояние от кромки листовой детали до места, где производится сварка.

Электроды клещей делают из прутков меди или бериллиевой бронзы. Можно применять нажимала массивных паяльничков. В любом случае поперечник электродов должен быть не меньше, чем у подводящих к ним ток проводов. Чтоб получать сварочные ядра подходящего свойства, у контактных площадок (кончиков электродов) размер должен быть как можно меньше.

Схема сварочного трансформатора – как стать электриком за пару минут?

Схема сварочного трансформатора обязана быть знакома тем, кто планирует пользоваться электронной сваркой. Благодаря этому аппарату, можно создавать ручную дуговую падающую сварку. Обсудим его устройство.

Схема сварочного трансформатора: для чего ее рассчитывать?

Хоть какой трансформатор для контактной точечной сварки характеризуется 2-мя главными параметрами – выходным напряжением и током. А в главные функции этого аппарата заходит регулирование сварочного тока и ограничение тока недлинного замыкания. Стоит знать, что для того чтоб получить падающую характеристику, также ограничение тока недлинного замыкания, нужно во время сварки поочередно с дугой включить огромное сопротивление.

Хорошим вариантом является индуктивное сопротивление. Это самый экономный метод в этом случае. Конкретно такое сопротивление можно сделать с помощью отдельной дроссельной катушки, если ее включить поочередно с дугой, либо несколькими дроссельными катушками, если их соединить в одно целое с самим трансформатором, который нужно также поочередно включить с дугой. Очередной вариант – прирастить внутреннее магнитное рассеяние самого трансформатора (тут катушки не употребляют).

При планировании работы неплохим тоном считается создавать расчет устройства. По входным значениям напряжения и силы тока вычисляют минимальную мощность, так можно выяснить, что ожидать от вашего ассистента. Как рассчитать сварочный трансформатор, знают инженеры, а если вы не планируете без помощи других изготавливать эти механизмы, то можно пользоваться калькуляторами в вебе, либо готовыми данными в аннотации к любому устройству.

Механизм работы сварочного трансформатора – функции дросселя

Устройство сварочного трансформатора зависит от главной детали – дросселя. Он дозволяет регулировать сварочный ток и работает так: когда дуга при маленьком замыкании возбуждается, ток, пройдя через обмотку из медного дросселя, делает мощный магнитный поток, который наводит в дросселе электродвижущую (ЭДС) силу самоиндукции. Конкретно эта сила ориентирована против напряжения сварочного трансформатора.

Стоит учесть, что при вторичном напряжении трансформатора оно стопроцентно поглощается падением напряжения в дросселе. Таковым образом, этот процесс дозволяет добиться практически нулевого значения в напряжении сварочной цепи. Благодаря тому, что возникает дуга, величина сварочного тока становится меньше. Этот процесс дозволяет уменьшить ЭДС дросселя, который ориентирован против напряжения трансформатора. Таковым образом устанавливается рабочее напряжение. Оно меньше, чем напряжение холостого хода, но его довольно для неизменного горения дуги.

Механизм работы сварочного трансформатора дозволяет прирастить силу сварочного тока: просто необходимо прирастить зазор меж подвижной и недвижной частью магнитного провода дросселя. Этот процесс происходит так: когда возрастает зазор, то сопротивление магнитного провода также возрастает. Это ведет к уменьшению магнитного потока, соответственно, ЭДС самоиндукции катушки дросселя и индуктивное сопротивление уменьшаются. Все это приводит к тому, что сварочный ток возрастает.

Виды сварочных трансформаторов – попытаемся не запутаться

Делят виды сварочных трансформаторов по типам сварки, также по фазовому регулированию. По первому признаку можно выделить трансформаторы для ручной дуговой сварки и для автоматической сварки под флюсом. По второму признаку систематизация обширнее. Они делятся на:

• сварочные трансформаторы с обычным магнитным рассеянием амплитудного регулирования (в нем есть или дроссель с воздушным зазором, или дроссель насыщения);
• с увеличенным магнитным рассеянием амплитудного регулирования (в нем есть подвижные, разнесенные, реактивные обмотки, подвижные магнитные либо подмагниченные с помощью шунта, конденсатор либо импульсивный стабилизатор);
• тиристорные сварочные трансформаторы (они могут быть с импульсивной стабилизацией либо подпиткой).

Это общая систематизация. Но стоит разобраться в видах сварочных трансформаторов, главным различием которых является фазовое регулирование. Сварочные трансформаторы переменного тока с амплитудным регулированием режима сварки делают это с помощью конфигурации сопротивления либо перемены напряжения холостого хода. При всем этом синусоидальная форма переменного тока передается без преломления.

Трансформаторы с тиристорным регулированием состоят из 2-ух частей: силового трансформатора и тиристорного регулятора фаз. Они расположены либо в первичной, либо во вторичной цепи совместно со встречными и параллельными тиристорами, также с системой управления. Главный принцип регулирования фаз заключается в преобразовании тока, из синусоидального в знакопеременные импульсы. Их продолжительность определяется с помощью того самого тиристора. При регулировании дуга начинает нестабильно пылать. Для того чтоб ее горение было устойчивым, употребляют импульсивную стабилизацию либо доп подпитку.

Также посреди видов аппаратов можно выделить достойные внимания модели, к примеру, тороидальный сварочный трансформатор. Если большая часть схем собирают в виде букв «Ш» либо «П», то этот агрегат будет в виде бублика. Считается, что возможность получить высшую мощность при относительно маленьком размере – основное достоинство таковой модели. А вот еще одну находку – сварочный трехфазный трансформатор, комфортно применять в тех вариантах, когда требуется многоступенчатое снижение 3-мя однофазными устройствами, лишь он намного компактнее и удобнее в управлении.

Мы много говорим о переменном токе, а вот сварочный трансформатор неизменного тока удобнее и стабильнее, хоть и просит неких познаний от сварщика в плане эксплуатации. Такие аппараты достаточно дорогие, сложное устройство увеличивает массу агрегата. Но механизм работы расширяет область внедрения, к примеру, можно работать с нержавейкой либо цветметом. Но для этого приспособления необходимы особенные электроды. И понятно, что не стоит получать такие устройства как бытовые сварочные трансформаторы, уж весьма денежно и заковыристо.

Для неизменного тока устройство трансформатора намного труднее, больше и дороже, но это возмещается его удобством и функциональностью.

Трансформатор для контактной сварки – техника сохранности

Небезопасен быть может даже трансформатор для сварки проводов, который не различается большенными значениями токов. При работе нужно соблюдать наивысшую осторожность и не забывать о технике сохранности. Поначалу следует убедиться, что помех для сварки нет, другими словами отсутствует оргтехника, телек, остальные кабели, и даже наличие слуховых устройств может стать помехой для неопасной эксплуатации сварочного трансформатора.

Дальше следует обезопасить себя и остальных людей, которые будут работать с трансформатором, от поражения током. Не редки случаи смертельного финала от травм, приобретенных разрядом тока. Соответственно, в работе нужно применять резиновые коврики, само изделие и остальные предметы, которые могут находиться под напряжением, брать в руки не стоит. Также необходимо смотреть за тем, чтоб одежка постоянно оставалась сухой. Кроме этого, работать во мокроватом помещении либо при увлажненной погоде запрещено!

Потом стоит позаботиться о том, чтоб помещение, где происходит сварка, отлично проветривалось. Это нужно для того, чтоб защитить органы дыхания. Ведь во время сварки появляется едкий дым и пыль. Это главные правила, которые нужно учесть при работе со сварочным транзистором. Кроме этого, спец по сварочным работам должен отлично ориентироваться в конструкции собственных агрегатов, чтоб в случае неисправности можно было оперативно выполнить ремонт сварочных трансформаторов.

Ремонт сварочных трансформаторов – что мы сможем сами?

Главный неувязкой, обычно, бывает самопроизвольное отключение аппарата, предпосылкой которого быть может замыкание в цепи либо меж винтиками катушек. Починить достаточно просто – отключить от сети, отыскать неисправность и поменять подходящий элемент (конденсат, изоляцию либо остальные детали). Если трансформатор очень гудит, то это может стать предпосылкой перегрева в предстоящем. Предпосылкой такового звучного шума могут стать слабенькие болты, стянутые листовые элементы. Поправить эту делему достаточно просто – нужно подтянуть все виды болтов и гайки, поглядеть ситуацию с сердечником и по мере необходимости ее поправить.

Очередной недуг – лишний нагрев. Предпосылкой быть может неправильная установка значений сварочного тока. Если впору не убрать эту делему, то может сгореть вся изоляция, и аппарат придет в негодность, также будет нужно его довольно длительный ремонт. Идеальнее всего соблюдать рациональные значения сварочного тока, тогда перегрев не страшен. Произошел обрыв сварочной дуги и не выходит зажечь ее опять – эта неувязка известна большинству тех, кто занимается сваркой. В этот момент дуга представляет собой только искорки. Скорей всего, произошел пробой обмотки высочайшего напряжения.

Как без помощи других создать точечную сварку?

Точечная сварка своими руками работает по принципу переменного тока, который не поддерживает функцию регулировки в рабочем процессе. Происходит сварка точечным способом за счет конфигурации импульса стабилизации напряжения. В таком аппарате применим ручной блок управления в виде выключателя.

Определение и достоинства точечных аппаратов

Точечная сварка своими руками — это надежная разработка, при помощи которой детали для соединения крепко привариваются вместе методом нагрева, образуя пластическую деформацию.

Изюминка такового технологического процесса заключается в том, что термовоздействие на железный участок происходит локально. Детали свариваются в потоке направления высочайшей силы тока, насчитывающей несколько 10-ов ампер, что в итоге расплавляет и делает ровненький шов.

К преимуществам точечной сварки относят:

работоспособност ь на автоматическом блоке;

способность сварочного процесса, создающего до 600 точек за минуту;

точечная сварка, изготовленная своими руками, не рекомендована при разработке герметичного шва.

Трансформатор под сварочный аппарат

Основная деталь на самодельный аппарат — трансформатор, имеющий наибольшее напряжение и коэффициент трансформации. Аппарат точечной сварки обязан иметь высочайший силовой коэффициент, чтоб при работе точечная сваркаосуществлялась под наибольшей силой тока.

В качестве базы можно взять трансформатор со старенькой микроволновки: конкретно таковой устройство содержит мощнейший модуль. Такового рода трансформатор из микроволновки, установленный в сварочном оборудовании, будет иметь способность к спайке железных панелей шириной 2 мм.

При разработке наиболее массивного аппарата применять можно два трансформатора массивного деяния. Напряжение 1-го трансформатора составляет на выходе 2000 В, о этом говорится в техпаспорте микроволновки. Определять силу тока опосля того, как его изъяли из микроволновки, не стоит.

Первичная и вторичная обмотка

От подобного трансформаторног о устройства должен исходить магнитный кабель, также будет нужно первичная обмотка, имеющая среднее количество витков и крепкий шнур. Вторичную обмотку убирают при помощи ножовки либо отрезают стамеском. Изымается она осторожно, чтобы не деформировать железный стержень. Опосля того как две обмотки будут удалены, следует приступить к изъятию шунтов, изменяющих подачу силы тока. Опосля удаления излишних частей в трансформаторе наматывается новенькая обмотка.

Для размеренной мощности пригодится просто проводимый медный шнур, имеющий выход в 1000А. Можно применять одинарный провод либо несколько маленьких, уложенных перпендикулярно друг дружке.

Не стоит применять очень толстый провод, по другому он не будет способен совершить обмотку. Если совершить обмотку не вышло, изоляцию убирают и поновой обкручивают скотчем. Длина шнура обязана быть малой, чтоб не вызывать избыточное сопротивление.

Необходимо создать около 2-3 витков с выходом в 2В. Чтоб сила тока достигала большего напряжения, в отверстия трансформатора можно вместить несколько катушек из медных витков. Чем больше катушек имеет самодельный трансформатор, тем большей мощностью он будет владеть. При намотке следует быть внимательным, не допуская соединения выхода первичной и вторичной обмоток, чтоб не сделать куцее замыкание.

Электроды своими руками

Заместо обычных электродов для сварки можно применять медные стержни схожей длины и поперечника. Если аппарат точечной сварки рассчитан на маленькую производительнос ть с малой мощностью, полностью для работы подходят стержни паяльничков.

Опосля всякого сварочного процесса стержни рекомендуется подтачивать, по другому они растеряют свои свойства.

Если они стопроцентно сточились, их следует поменять. Шнур трансформаторног о устройства, ведущий к электродам, не должен быть очень длинноватым.

Количество соединений может воздействовать на мощность аппарата, потому оно обязано быть снижено. С 2-ух сторон кабеля нужно надеть медные колпачки, которые послужат проводником при соединении с электродами. Колпачки и внутренности кабеля спаиваются воедино, опосля что через несколько недель спаянные провода окислятся, сила сопротивления возрастет, а сила мощности — снизится. Данный процесс приведет к неработающему состоянию аппарата. Чтоб не допустить понижение производительнос ти сварочного оборудования, требуется сделать крепежную систему, чтобы избежать окисления медных стержней в процессе эксплуатации.

Корпусная часть

Аппарат точечной сварки обязан иметь неопасную панель, которую лучше сделать из дерева, чтоб оградить себя от удара током во время работ. Рычажная деталь обязана быть крепкой, потому что для сотворения надежного соединения пригодится использовать некие усилия.

Чтоб рабочий процесс прошел без сложностей, на высшей части панели монтируют крепежные механизмы, которые крепко фиксируют аппарат на сварочном участке. Реле управления идеальнее всего установить на рычаг сверху. Основное в разработке точечной сварки — хорошо произвести расчет мощности, поступающей на аппарат.

• alt=»Как сделать сварку контактного типа самостоятельно?» width=»120″ height=»120″ />Как создать сварку контактного типа без помощи других?
• alt=»Аппарат точечной сварки в быту и на производстве» width=»120″ height=»120″ />Аппарат точечной сварки в быту и на производстве
• alt=»Как сделать аккумуляторный сварочный аппарат?» width=»120″ height=»120″ />Как создать аккумуляторный сварочный аппарат?
• alt=»Машина контактной точечной сварки — сфера применения, особенности конструкции» width=»120″ height=»120″ />Машинка контактной точечной сварки — сфера внедрения, индивидуальности конструкции