Как производится резка камня

Как производится резка камня?

Резка камня делается различными способами. Большая часть из действенных технологических действий подгонки материала реализуется методом внедрения дорогостоящего крупногабаритного оборудования, что делает неосуществимым его внедрение в бытовых условиях. Не считая того, не все способы подступают для работы с камнем. Необходимо изучить принцип деяния различного типа оборудования. Это дозволит подобрать более пригодный вариант.

Оборудование для обработки камня в домашних условиях

По конструкции имеющиеся средства делятся на 2 группы:

• дисковые;
• канатные.

2-ой из вариантов обеспечивает наилучшее свойство, но канаты являются частью станка. По данной причине оборудование применяется в индустрии с целью обработки материала больших габаритов. Таковой станок дозволяет разрезать гранит хоть какой плотности и размеров. Это обосновано тем, что канаты содержат сегменты алмаза, который является самым жестким камнем.

Диски можно употреблять в бытовых условиях. Более действующим средством из данной группы является алмазный круг. Резка камня в домашних условиях почаще всего делается средством болгарки. При помощи алмазного круга можно резать гранит на маленькую глубину — 130 мм.

В быту обработку производят к тому же средством циркулярной пилы. Таковой инструмент содержит алмазные диски. Его используют для работы на большенный глубине (до 1200 мм). Разновидности оборудования:

• ручная пила;
• модель, работающая на дизельном горючем;
• электропила.

1-ый из вариантов применяется в быту, что обосновано малогабаритными габаритами. Работать таковой пилой тяжело, нужно прилагать значительные физические усилия. Целенаправлено использовать ее в случае, когда необходимо обработать материал в маленьком количестве (1-2 изделия). Более высшую скорость резки обеспечивает оборудование на дизельном горючем и электропила. Необходимо иметь способности работы с схожим инвентарем, т. к. неосмотрительное движение может не только лишь разрушить обрабатываемый гранит, да и нанести травму человеку.

Электропила вооружена приводом, соответственно, всю работу по подгонке материала она делает без помощи других при опосредованном участии человека — требуется только надзирать направление режущей кромки. По схожему принципу действует и бензопила. Она работает на горючем, характеризуется большей мощностью. Меж этими способами много различий, но есть нечто общее — наличие режущей кромки с алмазными вкраплениями.

Различают 2 разновидности пилы: стационарную и мобильную. В первом случае оборудование не предназначено для транспортировки, оно дозволяет работать с материалом огромных размеров. Главные узлы — рама, движок, режущая кромка. Мобильные пилы наиболее маневренные. Различаются малогабаритными габаритами, но при всем этом наименьшей производительностью.

Кроме резки есть и остальные варианты использования, к примеру, для гравировки. При всем этом инструмент погружается в структуру камня только отчасти, по этому создается узор. Доступные технологии:

1. Создание скалистой текстуры, что достигается методом силового действия (скалыванием). Разработка реализуется на камнях неких пород.
2. Тепловой способ. В этом случае используют термогазоструйный станок. На материал оказывается термическое действие.
3. Полировка, лощеная фактура. Это методы придания камню гладкости, при всем этом применяется шлифовальный круг.

Из огромного количества методов резки выбирают гидроабразивный вариант. У такового способа есть преимущество — возможность работы дома. Реализуется он средством металлического круга. Поверхность планшайбы обрабатывают абразивной суспензией с добавлением воды. Потом производится трение камня о чугун. Таковым методом убирают излишние участки. Используют его для подгонки 1-го изделия. Существует и иной вариант гидроабразивной резки — при помощи специального станка. Через сопло подается вода и порошок. Таковой вариант дозволяет обрабатывать наиболее большие камешки и материал в огромных размерах. На видео — обычный метод для использования в домашних условиях:

Лазерные резаки для камня

Есть различные виды станков по производству резаного гранита, мрамора и остальных материалов. Работы по камню производятся без шума и пыли. Преимуществом подобного оборудования является отсутствие отрезных дисков, которые временами нужно поменять. Твердые материалы можно резать средством лазерного резака методом высокотемпературного действия. Гранит греется до максимума, при котором начинается процесс плавления материала, потом производится удаление излишков.

Оборудование данного вида характеризуется малой мощностью, но его эффективность высока. Это обосновано тем, что станок концентрирует энергию в точке. Принцип деяния лазерного оборудования припоминает работу фрезерного станка: управляется компьютерной программкой, обеспечивает узкий срез. За один подход удаляется слой материала 0,1 мм. Если необходимо создать наиболее глубочайший срез, программка повторяет деяния. Нужно учесть, что разные породы камня будут реагировать на лазерную обработку по-разному.

Ультразвуковой гравер

Такое оборудование используют на заключительном шаге обработки материала. С его помощью наносится гравировка, осуществляется реставрация каменного изделия. Механизм работы основан на колебании волн. При всем этом создается слабенькая вибрация. Ультразвуковое оборудование характеризуется маленькими размерами. Почти всегда его используют в индустрии, малом бизнесе. Мощность схожей техники малая.

Алмазная резка

Таковой способ дозволяет создать ровненький срез без сколов. Риск образования трещинок в изделии при всем этом мал. Оборудование для обработки и подгонки камня употребляется разнотипное:

• ручные резчики (болгарка) с режущей кромкой поперечником 200 мм и наименее;
• особые машинки с направляющими элементами, крупногабаритными дисками;
• нарезчики швов, снаряженные режущей кромкой с алмазным напылением.

Чтоб придать камню подходящую форму, применяется алмазная фреза. Абразив данного вида используют при шлифовке.

Виды камня, подходящие для лазерной резки

Таковая разработка употребляется для резки искусственных каменных изделий шириной до 12 мм. Гранит обязан иметь акриловую базу. Тогда процесс резки обеспечит отличные результаты. Лазерную технологию употребляют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

• мрамор;
• гранит;
• базальт;
• галька;
• солевые кристаллы.

Перед тем как начать работу с камнем, уделяют свое внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подступает для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При всем этом целенаправлено применение натурального камня (мрамор, гранит). Также отлично производится гравировка материала белоснежного цвета. Изделия из камня, который характеризуется однородной и тонкодисперсной структурой, имеют наилучший наружный вид. Разрезать по всей толщине натуральный материал при помощи лазера не получится. При резке камня температура растет до 600°, скорость работы низкая.

Обработка камня в домашних условиях

Внедрение природных материалов в обустройстве домов и квартир издавна сделалось классикой жанра. Но, в отличие от древесной породы, обработка камня в домашних условиях, без использования массивных камнерезных станков, просит огромных физических сил, терпения и познания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так жутка, если употреблять современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотки и тыщи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может владеть утонченно прекрасным рисунком, который можно открыть лишь в итоге буквально сверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. На самом деле, это основная причина использования ручной обработки натурального камня. Обычно употребляются четыре главных варианта дизайна обработанной поверхности:

• Наколотая либо рубленая поверхность смотрится, как естественный скол, образующийся при раскалывании цельного массива. Почаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью употребляют для отделки цокольных частей строения и огораживания;
• Грубошлифованная поверхность. В отличие от предшествующего варианта,материалу при обработке присваивают точную геометрическую форму, ровненькую, но довольно шероховатую поверхность. Гранит грубой шлифовки употребляется для брусчатки и строй блоков, для возведения огораживания, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
• Матовая либо лощеная поверхность выходит при полировке без выведения зеркала плоскости. Гранит с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ спостроек;
• Полированная поверхность употребляется для скульптур, памятников и дизайна отдельных частей фасадов строения.

Вполне ручная обработка камня в домашних условиях, обычно, затягивается на деньки и недельки томного, однообразного труда, потому наиболее грамотным решением будет внедрение доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно сделать ординарную брусчатку либо грубую столешницу для стола во дворе,если знать индивидуальности породы камня и его структуры. Самыми ординарными в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Низкая твердость дозволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, не считая полугрубой шлифовки, такие породы изредка подвергают предстоящей обработке.

Проще всего создать облицовку для забора либо цоколя дома из всераспространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое заглавие он получил за способность просто раскалываться на относительно ровненькие, схожие плитки размером в несколько 10-ов см. Такую плитку довольно подвергнуть шлифовке большим речным песком, чтоб сгладить выпуклости до минимума, и можно выкладывать цоколь либо двор дома.

Как обработать гранит своими руками, методы и приемы обработки

Обычный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов фактически не поменялся за много лет:

1. Наколка либо разборка каменного массива, огромных глыб, валунов либо пластов на наиболее маленькие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это более непростой шаг, потому что грамотная обработка природного камня дозволит понизить издержки на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
   
2. Предварительное сглаживание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инвентарем, либо используя станки для обработки камня;
3. Предварительная либо влажная шлифовка поверхности при помощи томных металлических плит либо самодельных шлифовальных щитов из мягеньких каменных пород либо мореного дуба. По окончании данной операции выходит фактически готовое изделие с неполированной либо «закрытой» поверхностью.
4. Полировка лицевой поверхности камня. Предстоящая шлифовка производится, как художественная обработка камня, на этом шаге принципиально не только лишь получить зеркало, да и узреть и проявить набросок либо узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно употреблять обыденный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы нужно делать под вытяжкой, потому что каменная пыль и абразив не только лишь поражают органы дыхания, да и способны накапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таковым же образом производится обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Более обычным методом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для предстоящей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты шириной от 5 до 10 см. Чтоб отколоть таковой кусочек, в каменном массиве сверлятся поочередно отверстия на глубину не наименее толщины откалываемого кусочка, опосля что каленым зубилом и молотом поочередно пробивают линию среза. Через некое время гранит раскалывается.

В индустрии употребляют алмазный инструмент для обработки камня, почаще всего отколотые пласты режут металлическими дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по классической схеме. Для этого сначало при помощи болгарки отрезным алмазным диском надрезают по полосы раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Дальше нужно уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтоб паз находился над далекой опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и очень стукнуть молотом по полосы разделения.

Маленькие по размеру блоки, из которых в предстоящем будет изготавливаться облицовка либо брусчатка, можно колоть при помощи обыденного строительного молотка с победитовой напайкой.

Способы шлифовки камня

Опосля того как начальный массив разбит на плиты либо блоки, делают грубую шлифовку.Сначало, чтоб создать обрабатываемую поверхность очень плоской, удалить выступы и холмы, гранит подвергают растиранию металлической плитой с узким слоем абразивного материала. Поначалу наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, дальше металлической плитой с уложенным поверх гнетом растирают песочный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтоб создать трудозатратный процесс обдирки и шлифовки камня наиболее производительным, можно употреблять самодельный станок в виде томного железного стола, на котором установлен крутящийся металлический круг, поперечником в 60-70 см. Чугунную поверхность временами смачивают водой и абразивом, опосля что укладывают обрабатываемую плиту либо блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива предварительный камнеобработки можно употреблять мельчайшую гранитную либо базальтовую пыль.

Твердые и томные породы можно шлифовать лишь особым инвентарем. В промышленной обработке для обдирки гранита используют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки полностью довольно для плит ступенек, брусчатки либо тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части строения нужно выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с внедрением особых шлифпорошков с разным размером зерна. Почаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния либо оксида алюминия. Шлифовку делают при помощи электронных шлифовальных машинок с насадками из толстой резины либо пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высочайшая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки просит осторожного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтоб не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется огромное количество мельчайшей пыли, потому поверхность при обработке часто смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица используют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится при помощи войлочных и сшитых тканевых кругов с разными полировальными пастами. Сухую полировку на базе микронных и субмикронных порошков фактически не употребляют из-за огромного расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед конечной полировкой поверхности делают фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. Опосля установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска при помощи особых хим полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сей день считается одним из более многообещающих направлений, потому что вместе с внедрением огромного количества пластика и сплава, спрос на отделку из природных материалов вырастает опережающими темпами. Из природного камня опосля обработки отделывают стенки домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

Камнерезный станок: устройство, разновидности и предназначение

Почти всегда камнерезный станок является довольно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в автоматическом режиме. По последней мере, так смотрится со стороны промышленный камнерез, но не считая их есть и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря собственной мобильности получили распространение в личном строительстве и пользуются большим спросом посреди мастеров-каменщиков. Такие станки оказываются неподменными в процессе декорирования камнем полов, стенок, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно отыскать много. Он подойдет даже для резки самой прочной современной облицовочной плитки. О нем и побеседуем в данной статье, в которой совместно с веб-сайтом stroisovety.org разберемся с вопросцем, как избрать камнерезный станок?

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является сверхтехнологичным инвентарем, осуществляющим резку жестких материалов с весьма высочайшей точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня пространство соединения фактически неприметно. Достигаются такие высочайшие характеристики работы инструмента благодаря твердой конструкции станка. Обычный камнерез состоит всего из четырех-пяти главных частей.

1. Рама. Конкретно от нее, а точнее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает твердая рама, и в данный момент необходимо непременно уделять свое внимание, задаваясь вопросцем, как избрать станок для резки природного камня? Ее необходимо просто испытать, если при сильном нажиме рукою на направляющие либо остальные части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то таковой станок смело можно получать.
2. Движок. Либо, как его еще именуют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 либо 380V. Выбирая станок, весьма принципиально направить внимание на мощность привода. Тут все довольно просто – чем сильнее движок установлен на камнерез, тем эффективнее, а основное, большего размера можно будет резать гранит. Существует два варианта установки привода на таковых станках – в одном случае он устанавливается под станиной, а в другом над ней, на особых направляющих. В первой ситуации движок и режущий инструмент остается недвижным, гранит придется надвигать на диск, а во 2-м случае дела обстоят с точностью до напротив. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является наиболее неопасным в работе.
3. Коробка. Это передача вращательного движения мотора к режущему диску. Настоящая коробка имеется лишь у станков с нижним бездвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если гласить о вправду высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
4. Режущая головка, либо, как ее именуют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. К слову, на базе болгарки собрано довольно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются особые приспособления, на которые устанавливается рядовая болгарка и в итоге выходит простой станок для резки камня.
5. И, может быть, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей воды к режущему диску, также различные приспособления. Крайние, по большей части, приходится получать раздельно как доп функции.

Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь остальные части – достаточно нередко их оснащают системой автоматической подачи режущего диска либо, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука весьма комфортная, а основное неопасная – таковой станок-автомат в процессе резания не просит вмешательства человека. Вы просто настраиваете нужные характеристики реза и нажимаете клавишу запуск – далее станок делает все без помощи других.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверняка, додумались, все имеющиеся сегодня станки для резки камня можно поделить на две огромные группы – это проф оборудование и полупрофессиональные станки. Бытовых камнерезов не существует – их пространство занимают станины для болгарки, которые в неком роде можно именовать бытовым приспособлением для резки камня. Проф камнерезные станки – это удел компаний, и о их мы гласить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах побеседуем несколько подробнее. Их можно систематизировать по последующим признакам.

1. Размещение привода. О этом мы уже гласили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Крайние, обычно, являются наиболее сильными и способны резать гранит большего размера.
2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может употреблять только алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – не считая их, есть к тому же ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят при помощи алмазной присадки. Не достаточно того, все эти пилы можно поделить к тому же на подвиды. Например, ленточные могут работать по принципу обычной ножовки, совершая поступательные движения вперед и вспять и по принципу кругового движения ленты. В крайних тоже употребляется присадка в виде суспензии, сделанной из карбида кремния.
3. Метод подачи режущего инструмента. Этот момент касается только станков с верхним приводом. Тут камнерезные станки можно поделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по особым направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предугадывает опускание диска на гранит. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – часто, чтоб достигнуть огромных способностей станка, производители употребляют комбинированный метод подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может создавать как вертикальный, так и горизонтальный рез, при этом созодать это оно может сразу.

Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться далее в исследование разновидностей станков для обработки камня, то из всего имеющегося оборудования добавочно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что необходимо направить внимание при выбирании станка для резки камня

Моментов, на которые необходимо направить внимание, задаваясь вопросцем, как избрать станок для резки камня, не так много, но они все принципиальные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, в особенности если инструмент приобретается для проф работы.

1. Сперва необходимо разобраться с предназначением станка и его специализацией. Дело в том, что некие камнерезные станки предусмотрены для выполнения определенной операции – к примеру, подготовки камня к предстоящей обработке. Они просто закладывают ровненькую грань, относительно которой ведется предстоящая распиловка материала. Тут следует направить внимание на всепригодное оборудование, способное делать любые операции.
2. 2-ой момент, который является не наименее принципиальным, это рабочие характеристики станка. Посреди их особенное внимание необходимо направить на глубину резания, которая обоснована размером режущего инструмента. Также огромное значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать гранит того либо другого размера.
3. Немаловажное значение имеет и максимально допустимая перегрузка на оборудование. Высококачественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать огромные перегрузки и, самое основное, созодать это в протяжении долгого времени.
4. Точность инструмента. Обычно, она отображается в технической документации станка.
5. Настраиваемые характеристики резания. Весьма принципиальным в процессе работы является возможность конфигурации глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В обычном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют юзеру огромное количество способностей. Особенное внимание обратите на наличие различных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском маленьких откалывающихся частиц камня.

Как распилить гранит в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таковых мелочах, как ровность рабочей поверхности, крепкость и надежность направляющих и остальных компонент станка. Принципиально все – в том числе и размер емкости для охлаждающей воды. По большенному счету, необходимо провести сравнительный анализ технических черт оборудования, заявленных производителем и найти их соответствие правде.

В принципе, вопросец, как распилить гранит в домашних условиях, можно решить и без такового оборудования, как камнерезный станок – если идет речь о работе маленького размера в собственном дворе, то можно отыскать массу остальных вариантов, которые обойдутся еще дешевле. К примеру, та же болгарка, лишь для ее использования необходимо будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая созодать недлинные резы камня, также станина, которая превращает болгарку в всеполноценную стационарную циркулярную пилу. Крайняя окажется достаточно полезным приобретением для домашнего использования, потому что с ее помощью можно будет резать не только лишь гранит, да и древесную породу. Все, что для этого пригодится, это поменять диски.