Применение чугуна

Применение чугуна зависити от состава сплава. Чугун – это сплав железа с углеродом. Нередко в состав чугуна добавляются легирующие элементы, действующие на его физико-механические свойства, зависимо от внедрения конечного изделия. Чугун сначала применяется в темной металлургии. Из него получают сталь, также он нужен и при ковке художественных изделий.

Применение чугуна сероватого

Сероватый чугун, который в главном применяется в машиностроении, имеет в собственном составе графит. Детали, сделанные из такового сплава, имеют сопротивление напряжению, также поглощают колебания, появляющиеся при вибрации в механизмах. Из него изготавливают детали ответственного предназначения:

1. Втулки;
2. Станины станков;
3. Томные основания.

Фактически на всех предприятиях машиностроительной отрасли его стали использовать в качестве конструкционного материала. Самыми большенными пользователями сероватого чугуна стали последующие отрасли индустрии:

1. Автопромышленность;
2. Станкостроение;
3. Металлургия;
4. Санитарная ветвь.

Детали для тракторов, которые делаются из сероватого чугуна, занимают 20% во всем количестве тракторных деталей. Таковая популярность вызвана его высочайшей износостойкостью. Сероватый чугун не задирается в случае огромного трения и отсутствии смазки, другими словами, владеет демпфирующей способностью. Из него изготавливают:

1. Блоки;
2. Крышки подшипников;
3. Диски тормозов;
4. Феррадо;

К примеру, для производства головок блоков разных движков, употребляют низколегированный сплав сероватого чугуна последующих марок: СЧ20 либо СЧ25.

Перлитная структура, наличие графита и высочайшая твердость являются главными требованиями при производстве гильз.

Для движков каров хоть какого размера как бензиновых, так и дизельных употребляются гильзы цилиндров, сделанные из специального легированного сплава.

Такие же требования соблюдаются при изготовлении отливок гильз, материалом которых является низколегированный сплав. При всем этом, химический состав этого сплава зависит от нескольких технологических черт: метода плавки, габаритов отливки и технологичности формы.

В карах также употребляются чугунные распределительные валы, отличающиеся высочайшей износостойкостью. Этот параметр достигается благодаря поверхностной закалке, которой подвергают сплав при обработке.

Если деталь эксплуатируется на огромных скоростях, имеет пространство сухое трение, и нужно чтоб была завышенная износостойкость материала и высочайший коэффициент трения. Конкретно в таковых критериях определенные сплавы сероватого чугуна просто неподменны.

Тормозные барабаны, работающие в таковых критериях, изготавливают из СЧ20. Когда деталь испытывает высочайшие перегрузки, и может быть возникновение тепловых трещинок, употребляют особый теплостойкий сплав с высочайшим содержанием углерода и высочайшим уровнем легирования.

Для особо экстремальных критерий, устанавливают детали из перлитного чугуна. В его составе имеется вермикулярный графит. Вращение маховика при работе добивается 7000 о/мин. Таковая скорость вызывает возникновение растягивающих напряжений. Крутящаяся поверхность маховика повсевременно касается рабочей поверхности иной детали. Такое трение вызывает мощное выделение тепла в итоге появляются тепловые трещинкы, которые негативно влияют на крепкость детали.

Для увеличения прочности, беря во внимание большенный вес маховика и размер его сечения, его можно сделать из таковых марок чугуна, как СЧ25, СЧ30 либо СЧ35.

Сплав чугуна должен обеспечивать крепкость заготовки выше 250 Н/мм2. Время от времени СЧ 35 имеет крепкость, которой не хватает для обеспечения обычной работы маховика. В этом случае употребляют чугун, в который добавляют шаровидный графит.

Изготовка коллекторов

В каре на выпускные коллекторы действуют выхлопные газы, температура которых доходит до 90 градусов. Коллекторы под действием брутальной среды окисляются, деформируются и лопаются.

Внедрение сероватого чугуна обеспечивает долговечность этих деталей и экономическую выгоду. В связи с тем, что толщина стен коллектора весьма мала, наименее 7 мм, для их производства используют СЧ15. Чтоб повысить его жаростойкость, проводят легирование чугуна колченогом, либо никелевыми добавками.

Для производства коллекторов, испытывающих огромные тепловые перегрузки, употребляют ковкий чугун либо чугун с добавками шаровидного графита.

Все перечисленные выше материалы владеют высочайшей термостойкостью и устойчивостью к брутальным средам, щелочам и окислам.

Станкостроение

Из сероватого чугуна в станкостроении делается огромное количество литых деталей, работающих во различных критериях, масса которых может достигать 100 тонн, при наибольшей толщине стены 200 мм.

Для каждой детали подбирается особая марка чугуна. Применение чугуна зависит от последующих характеристик:

1. Классности заготовки;
2. Толщины стены;
3. Твердости;
4. Микроструктуры.

Беря во внимание специфику почти всех станкостроительных деталей, которые работают в главном на твердость, для их производства предпочитают применять чугун, имеющий завышенную твердость, довольно низкую пластичность.

У таковых чугунов хим состав различается высочайшим содержанием марганца, и низким количеством углерода. Чтоб получить высшую твердость чугуна, употребляют легирование и остальные технологические процессы.

Заготовки из сероватого чугуна отыскали обширное применение в металлургическом оборудовании:

1. Листопрокатные валки;
2. Изложницы;
3. Шлаковые чаши.

Сантехника

Весьма много металлических изделий применяется в сантехнике. Из чугуна изготавливают:

1. Радиаторы отопления;
2. Трубы;
3. Фитинги;
4. Раковины;
5. Кухонные мойки.

Даже сейчас остаются нужными чугунные ванны, которых различает высочайшая крепкость, долговечность и надежность. Такие изделия можно эксплуатировать 10-ки лет. Они сохраняют собственный начальный вид и не требуют подмены.

Применение чугуна ковкого

Этот материал различается прекрасной демпфирующей способностью, он способен непревзойденно работать при весьма низких температурах. Этот вид чугуна используют при производстве ответственных деталей тракторов и каров, которые будут эксплуатироваться в томных погодных критериях.

Ковкий чугун употребляется также электронной индустрии. Из него изготавливают клеммы, крючья изоляторов, державки проводов.

Такие изделия отлично управляются с силовыми перегрузками, и могут изгибаться при механическом действии.

В текстильном машиностроении, ковкий чугун употребляется при изготовлении деталей, испытывающих огромные статические перегрузки, подвергающиеся трению и резвому износу. Для таковых изделий используют антифрикционный ковкий чугун, способный создавать малое трение, там, где имеется наибольший контакт деталей. Это могут быть шестерни, вилки, спицы, детали для бумагопрядильных машин.

Ковкий чугун употребляется и в сантехнических изделиях. Из него изготавливают:

1. Водопроводные отводы;
2. Фланцевые переходники;
3. Задвижки;
4. Радиаторы отопления.

Эти изделия могут работать долгое время в контакте с водой.

Газовые системы употребляют ковкий чугун для производства выпуска фитингов, соединяющих трубы, где имеют пространство различные разветвления.

Самые различные марки ковкого чугуна отыскали обширное применение в ландшафтном дизайне, когда происходит формирование декорирующих деталей:

1. Уникальные изгороди;
2. Лавки;
3. Ворота.

Применяется таковой сплав и в мебельной индустрии, для частей, на которые могут влиять осадки:

1. Террасная мебель;
2. Беседки.

Из ковкого чугуна делаются детали для бытового оборудования, такие как стиральные машинки и газовые плиты. Всем известные такие предметы обихода, как сковородки и котелки, также делаются из ковкого чугуна.

Весьма много деталей каров изготовлены из ковкого чугуна. К ним относятся:

1. Приводы;
2. Колесные ступицы
3. Шестерни;
4. Картеры;
5. Крепления движков;
6. Катки;
7. Тормозные колодки;
8. Накладки;
9. Балансиры
10. Карданные валы;
11. Коллекторы.

Таковой сплав чугуна также употребляется в кораблестроении. При изготовлении оборудования для кораблей, КЧ применяется для производства:

1. Иллюминаторов;
2. Мачтовых скоб;
3. Уключин;
4. Брештук;
5. Водяной арматуры.

В жд индустрии при строительстве вагонов из ковкого чугуна изготавливают:

1. Запасные части к воздушным тормозам;
2. Подшипники;
3. Крепления
4. Тяговые и сцепные системы;
5. Скобы.

Уже много веков население земли употребляет чугун. Сейчас фактически любой человек сталкивается с сиим сплавом. Он различается высочайшей прочностью и имеют относительно невысокую стоимость. Но чугунные детали имеют один недочет — хрупкость. Но, при правильной технологии получения чугуна, этот недочет минимизируется, потому применение чугуна отыскало обширное распространение во всех отраслях индустрии.

Сталь и чугун — чем различаются сплавы?

Посреди металлов, производимых в одном технологическом процессе выделяются одни из самых всераспространенных — сталь и чугун. При том, что один делается в итоге переделки другого, эти сплавы значительно различаются друг от друга, как по собственному составу, так и по использованию в экономике.

Как варят сталь

Сталью именуют железо-углеродистый сплав, в каком содержание углерода не превосходит 3,4 процентов. Обыденный показатель — в границах 0,1-2,14 %. Он понижает пластические свойства стали, при всем этом делая ее тверже и прочнее. В легированной и высоколегированной содержится наиболее 45% железа. Упругость стали описывает ее востребованность при разработке машиностроительной продукции, сначала силовых пружин и рессор, амортизаторов, подвесок, растяжек и остальных упругих частей.

Независимо от форм и критерий эксплуатации упругих частей машин, устройств и устройств, у их есть общее замечательное свойство. Оно состоит в том, что, невзирая на огромные ударные, повторяющиеся и статические перегрузки у их нет остаточной деформации.

Стали систематизируют в согласовании с их предназначением, хим составом, структурой и качеством. Категорий предназначений стали огромное количество, в том числе такие как:

• Инструментальные.
• Конструкционные.
• Нержавеющие.
• Жаропрочные.
• Устойчивые к сверхнизким температурам.

Стали могут различаться по содержанию в их углерода, от низкоуглеродистых, в каких его до 0,25%, до высокоуглеродистых с 0,6-2%. В легированных быть может от 4 до 11 и выше процентов соответственных добавок. Зависимо от содержания разных примесей они классифицируются на стали с обычными свойствами, качественные и владеющие особо высочайшими свойствами.

При ее производстве основное — достигнуть понижения до нужного уровня содержания серы и фосфора, делающих сплав ломким и хрупким. При всем этом используются различные методы, окисления углерода, которые могут быть мартеновским, конверторным и электротермическим. При мартеновском методе нужно много термический энергии, которая выделяется при сжигании газа либо мазута. При помощи электро энергии греются дуговые либо индукционные печи. Для конвертерного варианта наружного источника тепла не надо. Тут обычно расплавленный чугун отделяется от примесей методом продувания через него кислорода.

Сырьем для производства стали служит сплавом, передельный чугун, добавки, образующие шлаки и обеспечивающие легирование стали. Сам процесс плавки может проводиться в различных вариантах. Случается, что он начинается в мартеновской печи, а завершается в электронной. Либо для того, чтоб вышла сталь, устойчивая против коррозии, она опосля плавления в электропечи соединяется в конвертер. В нем она продувается кислородом и аргоном для минимизации содержания углерода. Плавится сталь при температуре 1450—1520 °C.

Как получают чугун

Сплав железа с углеродом также может именоваться чугуном. Но в отличие от стали, в нем обязано быть не наименее 2,14 % углерода, придающему этому весьма жесткому материалу высшую хрупкость, При всем этом он становится наименее пластичным и вязким. Зависимо от содержания в нем цементита и графита чугун может именоваться белоснежным, сероватым, ковким и прочным.

1-ый содержит 4,3-6,67 % углерода. Он серый на изломе. Употребляют его в большей степени для получения ковких чугунов с применением технологии отжига. Сероватым именуется чугун по сероватому цвету его излома из-за наличия графита в пластинчатом виде и наличия кремния. В итоге длительного отжига белоснежного чугуна выходит чугун ковкий. У него завышенная пластичность и вязкость, удароустойчивость и большая крепкость. Из него изготавливают сложные детали для машин и устройств. Его маркируют знаками «К» и «Ч», опосля которых ставятся числа, указывающие на предел прочности и относительное удлинение.

Прочный чугун различается наличием в нем шаровидного графита, не допускающего концентрации напряжений и ослабления железной базы. Для его упрочнения употребляют лазер, что дозволяет получать ответственные детали машин завышенной прочности. Для промышленных потребностей есть разные систематизации чугуна передельного, антифрикционного, легированного и графитсодержащего. Его температура плавления в границах 1 150 до 1 200 °C.

Чугун зарекомендовал себя всепригодным, дешевым и крепким материалом. Из него изготавливают сложные и мощные детали машин и устройств, неповторимые художественные изделия. Чугунные декорации и монументы украшают почти все городка мира. Столетиями служат людям умело выполненные из него ограды древних спостроек, ступени в их, водопроводные и канализационные трубы. Чугунные лючки закрывают коммуникационные колодцы на улицах почти всех населенных пт. Ванны, мойки и раковины, отопительные радиаторы из этого материала различаются надежностью и долговечностью. Из чугуна отливают коленчатые валы и блоки цилиндров движков внутреннего сгорания, диски тормозов и остальные детали каров. Обычно чугунные детали опосля отливки подвергаются доборной механической обработке.

Что их различает

Сталь и чугун являются материалами, обширно применяемыми в индустрии, на транспорте и в строительстве. Снаружи они бывают весьма похожими.

Чугун. Марки, характеристики и применение чугунов

Чугун — самый всераспространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий выше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике используют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун владеет высочайшими литейными качествами, потому обширно употребляется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он отлично обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего низкий коэффициент трения, изготовляют подшипники скольжения. Специально обработанный чугун (прочный) по показателям свойства удачно соперничает со железным литьем и кованой сталью.

Недостающая крепкость и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем больших включений углерода в виде графита.

Введение в водянистый чугун маленького количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун заполучил крепкость и утратил хрупкость. Таковой чугун (его именуют прочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, сделанных из этого чугуна, возросла практически втрое.

Углерод в чугунах может находиться в виде хим соединения — цементита (такие чугуны именуют белоснежными) либо отчасти либо вполне в вольном состоянии в виде графита — (такие чугуны именуют сероватыми).

Чугуны состоят из железной базы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются основным образом формой графитовых включений. Белоснежный чугун имеет ограниченное применение. Некие отливки, от которых требуется завышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белоснежного чугуна, а сердцевина — из сероватого. Величину и твердость отбеленного слоя регулируют методом конфигурации хим состава чугуна и скорости затвердевания отливки.

Чугун сероватый

Сероватый чугун обширно применяется в машиностроении. Такое заглавие он получил по сероватому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна вольного углерода в виде графита. По виду железной базы различают сероватые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.

Таблица 1. Чугуны сероватые литейные, их главные характеристики и применение

Марка	σв МПа	НВ	Характеристики и применение
Сч10	275	139-274	Малоответственные отливки с шириной стен до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.), детали, для которых прочностная черта не является неотклонимой,- опоки, арматуру, рамки, сковороды, декоративные детали, мощные строй колонны, фундаментные плиты
СЧ15	314	160-224	Малоответственные отливки с шириной стен 10 — 30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении — до 20 МПа и др.), корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей воды, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач
СЧ18	354	167-224	Ответственные отливки с шириной стен 10 — 20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.)
СЧ20	397	167-236	Ответственные отливки с шириной стен до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.), для производства базисных корпусных деталей завышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются требования плотности при давлении до 8 МПа (80 кгс/см 2 ), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров
СЧ25	450	176-245	Ответственные отливки с шириной стен до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для производства базисных корпусных деталей завышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются завышенные требования к плотности
СЧ3О	490	177-250	Ответственные отливки с шириной стен до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.), для производства креплений, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и движков внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов
СЧ35 СЧ45	540	193-264	Ответственные высоконагруженные отливки с шириной стен до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых движков и др.) деталей, для производства к которым предъявляются требования плотности при давлении выше 8 МПа

Графит владеет низкими механическими качествами. Он нарушает целостность железной базы. Располагаясь меж зернами железной базы, графит ослабляет связь меж ними. Потому сероватый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет весьма низкую пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем ужаснее механические характеристики чугуна. Твердость сероватого чугуна, также его сопротивление сжатию близки к показателям стали, имеющей такую же структуру, как у железной базы чугуна.

Графит оказывает и некое положительное воздействие на характеристики чугуна, а именно, он увеличивает его износостойкость, действуя аналогично смазке, увеличивает обрабатываемость резанием, потому что делает стружку ломкой, содействует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок.

Механические характеристики сероватого чугуна могут быть усовершенствованы равномерным распределением мелкопластинчатого графита в отливке. Это достигается методом специальной обработки — модифицирования, когда в водянистый чугун перед его разливкой вводят добавки, которые образуют доп центры графитизации, в итоге что выходит мелкопластинчатый графит. Чугун с таковым графитом именуют измененным. От обыденного сероватого чугуна он различается наиболее высочайшим сопротивлением разрыву, но пластичность и вязкость его при модифицировании не улучшаются.

По ГОСТ 1412-85 буковкы СЧ в обозначении марки чугуна означают — сероватый чугун. Двузначная цифра соответствует лимиту прочности при растяжении σ_в МПа. Эталон нормирует предел прочности сероватых чугунов σ_в = 274÷637 МПа, твердость — 143÷637 НВ и хим состав.

Главные характеристики сероватого чугуна и его применение приведены в таблице 1.

Чугун прочный с шаровидным графитом

Прочный чугун получают методом введения магния (до 0,9%) и церия (до 0,05%) в водянистый сероватый чугун перед разливкой его в формы. Основная часть этих модификаторов испаряется, окисляется и перебегает в шлак, так что в жестком сплаве находится не наиболее 0,01% этих частей. Магний и церий интенсивно убирают из чугуна серу. Но основная роль их состоит в том, чтоб поменять чешуйчато-пластинчатую форму графита на шаровидную. Опосля модифицирования чугуна магнием либо церием в ковш добавляют 75%-ный ферросилиций (сплав железа с кремнием). В отличие от измененного сероватого чугуна прочный чугун имеет наиболее высочайшее содержание углерода и кремния и пониженное содержание марганца.

Железная база прочного чугуна состоит из феррита и перлита либо лишь из перлита. В этом чугуне смешиваются ценные характеристики стали и чугуна. Он владеет сравнимо высочайшей прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Прочный чугун с фуррором подменяет железное литье и даже железные поковки, что дает большенный экономический эффект. Изделия из прочного чугуна благодаря его завышенной износостойкости могут работать в критериях трения. Прочный чугун лучше, чем сероватый, сохраняет свою крепкость при нагреве, потому может применяться для работы при температурах до 400°С (сероватый чугун выдерживает температуру до 250°С).

ГОСТ 7293-85 нормирует предел прочности σ_в, предел текучести σ_т, относительное удлинение δ и твердость НВ прочных чугунов. Требования к отливкам из этих чугунов инсталлируются нормативно-технической документацией. Принцип маркировки прочных чугунов (ВЧ (Высокие частоты)) различается от маркировки сероватых чугунов. В обозначение их марки входят два числа — 1-ое показывает предел прочности на разрыв, 2-ое — относительное удлинение. К примеру, марка чугуна ВЧ (Высокие частоты) 42-12 значит, что данный чугун имеет предел прочности σ_в = 412 Н/мм 2 (42 кгс/мм 2 ) и относительное удлинение δ =12%.

Эталон предугадывает 10 марок прочных чугунов: ВЧ (Высокие частоты) 38-17, ВЧ (Высокие частоты) 42-12, ВЧ (Высокие частоты) 45-5, ВЧ (Высокие частоты) 50-7, ВЧ (Высокие частоты) 50-2, ВЧ (Высокие частоты) 602, ВЧ (Высокие частоты) 70-2, ВЧ (Высокие частоты) 80-2, ВЧ (Высокие частоты) 100-2, ВЧ (Высокие частоты) 120-2. Эталон либо справочник дает доп сведения о этом чугуне: предел текучести σ_т = 274 Н/мм 2 (28 кгс/мм 2 ), твердость-140÷200 НВ.

Из прочных чугунов изготовляют почти все детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базисные и корпусные детали завышенной прочности (корпуса и станины станков, большие планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, крепления, зубчатые колеса, затратные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой). Они подменяют стали Сталь 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л.

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Таковой графит именуют углеродом отжига. По сопоставлению с сероватым чугуном ковкий чугун владеет наиболее высочайшей прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое заглавие он получил поэтому, что имеет завышенную пластичность. Ковке в прямом осознании этого слова чугун не подвергается.

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовка фасонных отливок из белоснежного чугуна и отжиг приобретенных отливок с целью графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белоснежного чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В итоге этого хрупкие и твердые отливки стают пластичными и наиболее мягенькими. Зависимо от критерий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную железную базу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна-весьма длительный процесс, занимающий 70-80 ч. Но его можно убыстрить методом закалки отливок из белоснежного чугуна перед графитизацией, также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом либо титаном. Есть и остальные методы убыстрения процесса отжига. Внедрение обозначенных методов дозволяет уменьшить длительность отжига до 35-40 ч.

Таблица 2. Чугуны ковкие, их главные характеристики и применение

эксплуатируемых при больших динамических и статических отягощениях

(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

умеренной пластичностью и неплохими антифрикционными качествами.

Из их получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун по тому же принципу, что и прочный. К примеру, марка чугуна КЧ 33-8 значит, что данный чугун имеет предел прочности σ_в = 32.4 Н/мм 2 (33 кгс/мм 2 ) и относительное удлинение δ =8 %.

Отливки из ковкого чугуна можно получить с сечением до 55 мм. При большем сечении в сердцевине отливок появляется пластинчатый графит и чугун становится не подходящим для отжига. В машиностроении почаще используют прочный чугун, который получают при наименее сложных и наиболее дешевеньких технологических действиях, чем процессы производства ковкого чугуна.

Главные характеристики ковкого чугуна и его применение приведены в таблице 2.

Чугун легированный

Характеристики чугуна можно сделать лучше методом введения в его расплав легирующих частей, оказывающих подходящее воздействие не только лишь на его железную базу, но также на форму и размеры графитных включений, содействующих значительному измельчению структуры чугуна.

Требования к легированным чугунам для отливок с завышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью либо жаропрочностью регламентированы ГОСТ 7769-82. По основному легирующему элементу чугуны со особыми качествами подразделяют на 5 видов: хромистые, кремнистые, дюралевые, марганцевые и никелевые, маркируется легированный чугун по тому же принципу, что и прочный. Буковка Ч значит чугун, буковка Ш — шаровидная форма графита, буковкы российского алфавита, надлежащие легирующим хим элементам, и числа опосля букв означают ориентировочное содержание легирующих частей в целых процентах. К примеру, марка чугуна ЧХ16 значит, что данный легированный чугун содержит хрома 16%.

Главные характеристики легированного чугуна и его применение приведены в таблице 3.

Таблица 3. Чугуны легированные, их главные характеристики и применение