Механизм и устройство подачи проволоки для полуавтомата

Сварочные аппараты с неполным циклом автоматики для работы в среде защитного газа пользуются большой популярностью. Механизм работы данных устройств основан на использовании специального присадочного материала – проволоки, которая сформировывает базу шва, обеспечивая свойство соединения.

Проволока, применяемая в полуавтомате

Проволока выпускается в виде катушек. Материал производства, поперечник сечения и предназначение проволоки различается, зависимо от сферы внедрения.

Катушка устанавливается на полуавтомат, опосля чего же заводится в механизм подачи проволоки, который подает ее на сварочную горелку.

Известны три разновидности материала:

• порошковая либо флюсовая,
• присадочная,
• активированная.

Также на нашем веб-сайте вы сможете прочесть статью о сварочной проволоке СВ08Г2С

Индивидуальности работы узла

Основная изюминка механизма подачи проволоки для полуавтомата состоит в том, что его эксплуатация не зависит от работы самого сварочного аппарата. Существует два типа конструкции – стационарная и переносная. В первом случае устройство устанавливается конкретно на сварочный агрегат и {перемещается} лишь совместно с ним. Во 2-м случае устройство различается большей мобильностью, так как считается отдельным агрегатом.

Недочетом автономных устройств является технологическая сложность конструкции, требующая специфичного обслуживания, вместе с иным сварочным оборудованием. Не владея особыми способностями работы, обслужить агрегат будет проблематично.

Мобильная схема издавна реализована российским заводом сварочного оборудования «СЭЛМА». Подающие механизмы постоянно продают раздельно от полуавтомата.

Структура

Система простого устройства подачи сварочной проволоки содержит последующие элементы:

1. Стационарный ролик. Имеет канавку под проволоку. Вращается лишь вокруг собственной оси. Съемный элемент, который устанавливается при изменении поперечника электрода.
2. Направляющие трубки. Задают вектор движения присадочному материалу.
3. Подвижный ролик. Имеет те же свойства, что и вышеперечисленный элемент, но делают функцию регулировки давления на проходящую проволоку.
4. Прижимающей механизм. Содержит в себе соединенные пружиной болты и рычаг. Количеством витков производится регулировка степени сжатия, а пружина не допускает провисания материала.
5. Мотор с понижающим редуктором. Делает приводные функции, передавая вращающий момент на стационарный ролик. Передача, обычно, осуществляется шестеренным механизмом. Автоматика выбирает нужное напряжение в системе, для регулировки скорости движения.

Существует три вида:

1. Тянущий. Менее всераспространенный механизм подачи проволоки для полуавтомата, ввиду роста веса рабочего инструмента. Привод, который размещается в ручке горелки, притягивает и направляет электрод.
2. Толкающий. Более пользующаяся популярностью схема, при которой привод монтируют в корпус устройства. Он проталкивает проволоку по рукаву, по этому получил свое наименование.
3. Комбинированный. Технологически непростая схема, с применением 2-ух приводов – в корпусе и горелке. Дозволяет использовать рукава хоть какой длины. Употребляется на больших производственных предприятиях, специфичность работы которых проведения работ с широким радиусом деяния.

Принцип деяния

Принцип деяния данного устройства основан на передаче момента силы на стационарный ролик, который, зависимо от выполнения механизма, тянет либо толкает проволоку через направляющие. Плавность хода обеспечивает прижимающей механизм.

Для узкой проволоки употребляют два ролика – прижимающей и ведущий. При поперечнике сечения больше 1 мм количество роликов наращивают вдвое.

Некие производители, с целью роста срока эксплуатации, выпускают модели со сменными втулками, которые монтируют в направляющие трубки.

Создание устройства своими руками: проектирование

Из инвертора можно спроектировать настоящий полуавтомат. В вебе имеет обеспеченный выбор рабочих схем и чертежей для сборки своими руками помогающих с проектированием протяжки сварочного автомата.

В качестве привода можно применять элементы стеклоочистителей российских грузовых каров – они владеют достаточной мощностью. Высококачественная подача проволоки – главная задачка самодельного аппарата. Последующие советы посодействуют в изготовлении оборудования, не уступающего заводским устройствам.

1. На всех роликах делайте две канавки, поперечник которых соответствует более всераспространенному электродному материалу. В домашних работах идеальнее всего подойдет сечением 0,8 и 1,2 мм.
2. Не сберегайте на подшипниках для прижимающей части. Используйте элементы закрытого типа – у их больший срок службы. Всего будет нужно два подшипника для верхнего и нижнего рычага.

Пользующиеся популярностью модели

Разглядим аппараты, которые пользуются большим спросом.

LF-37/38

Современный аппарат производства США (Соединённые Штаты Америки — государство в Северной Америке). Высочайшая степень защиты от пыли и воды дозволяет создавать сварку в сложных критериях. Вероятна эксплуатация как с флюсовой, так и с присадочной проволокой на бобинах, поперечником 0,6-1,6 мм. Имеется измеритель потока газа и индикаторная панель. Приспособлен для подключения жидкостного остывания. Многоязычный интерфейс. Рабочее напряжение – 42 В. Масса – 16 кг.

MSF-57

Модульное проволокоподающее устройство Финского производства. Двухслойный корпус выполнен из прочной пластмассы, устойчивой к механическим повреждениям. Аппарат обустроен современным подающим механизмом DuraTorque 44. Способен работать с током до 520 А. Длительность включения при токе 440 А составляет 100 %. Сечение проволоки – 0,6-2,4 мм. Рабочее напряжение – 50 В. Масса – 12,5 кг.

Форсаж-МПЦ02

Механизм от российского производителя. Различается высочайшей надежностью за приемлемую стоимость. Широкий спектр регулировки скорости подачи дозволяет подобрать лучший режим сварки. Длительность включения при токе 400 А составляет 100 %. Может быть выполнение работы в режиме ММА. Регулировка времени продувки газа и растяжки дуги. Сечение проволоки – 0,6-2,0 мм. Цифровая индикация характеристик. Масса – 12,5 кг.

Заключение

Самодельное устройство, по своим чертам, постоянно будет уступать проф подающему механизму для автоматической сварки. Основное преимущество самостоятельного производства – стоимость, которую можно регулировать, зависимо от требований к изделию. Не считая того, для бытовой эксплуатации полуавтомата не пригодится большая часть функций промышленного изделия.

Сварщик 5-го разряда Далиахметов Алмаз Айнурович, опыт работы – 10 лет: «На работе мы пользуемся подающим механизмом ПДГ-421. Как и все русское сварочное оборудование, он различается средними чертами, высочайшей надежностью и низкой ценой. Четыре ролика размеренно работают. Есть возможность проводить работы в режиме дуговой сварки и автоматическом режиме. Евроразъем – приятное дополнение. Расслабленно работает в запыленных помещениях. Прост в обслуживании. С ремонтом промышленных котлов совладевает «на непревзойденно».

Механизмы для подачи проволоки в полуавтомат

В выполнении сварочных работ весьма принципиально иметь под рукою высококачественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Главными преимуществами будет то, что они упрощают работу, так как данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту предназначения сварочных работ.

Для автоматической сварки таковой подающий механизм будет выступать главным узлом и упростит работу даже проф сварщика. В чем достоинства данного механизма, какие на нынешний денек есть современные блоки для протягивания сварочной проволоки?

Сварочный полуавтомат

Этот сварочный агрегат представляет собой аппарат с неполным циклом автоматики. Процесс сварки происходит в инертном газе (аргоне), активном (углекислом) либо в консистенции газов. Принцип сварки состоит в том, что в полуавтомате электронная дуга, производимая неизменным электронным током, постоянно пылает меж изделием и сварочной проволокой. Во время работы через горелку газ перекрывает зону сварки, создавая защиту от действия воздуха. Такие полуавтоматы неплохи в работе с листовым сплавом.

Полуавтомат дозволяет существенно сокращать время работы, наращивать свойство сварных соединений. Пользующаяся популярностью модель сварочного полуавтомата MIG MAG работает вместе с механизмом протягивания сварочной проволоки. Устройство обязано находиться в самом сварочном аппарате в его корпусе или быть выносным и подключаться по необходимости к источнику питания средством силового кабеля.

Намотанная на бобину проволока обязана размещаться в катушке полуавтомата и потом пропускаться через механизм подачи проволоки в особый канал. К нему прикреплена сварочная горелка, от баллона подача газа идет к горелке по специально прикрепленной трубочке. Можно применять и порошковую проволоку и в этом случае газовый баллон не пригодится.

Механизмы подачи

Еще совершенно не так давно употребляли для подачи тянущее либо толкающее устройство, но на данный момент все поменялось и стали использовать функциональный механизм с электрической системой управления. Контроль параметра режима работы дозволяет значительно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые делятся из-за метода протяжки проволоки.

• Толкающего деяния — это более всераспространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и упрощает сварочный процесс. Его нужно установить около сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтоб она дошла до наконечника горелки.
• Тянущего деяния — таковой механизм собирается снутри полуавтомата в корпусе горелки, он производит подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами завышенной длины. Недочетом будет то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
• Комбинированные — они скооперировали внутри себя тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются весьма изредка.

В механизме используются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от поперечника проволоки. Для поперечника маленького — 1-1,2 мм употребляется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимающего ролика. Если предстоит работа с наиболее толстой проволокой, тогда применяется механизм с 2-мя прижимающими и 2-мя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму наиболее размеренную подачу в подходящую зону даже в этом случае, когда он находится на незначимом удалении от горелки.

Подача проволоки получается благодаря прижатию меж роликами. Поперечник проволоки должен быть меньше, чем поперечник канала и если поперечник окажется большего размера, то механизм не сумеет обеспечить размеренного продвижения материала.

Современные виды устройств подачи

На нынешний денек можно приобрести современные устройства подачи проволоки, которые представляют собой сложные электрические устройства, они разрешают существенно понизить время выполнения сварочных работ.

Механизм обустроен пультом управления, при помощи которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на клавишу происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда клавиша отпускается. В последующий раз, когда нужно подать материал необходимо лишь слегка надавить клавишу пульта. Все устройства могут работать длительное время с маленькими стежками сварки. Благодаря электрической системе осуществляются все нужные функции.

• Выравнивает скорость подачи проволоки
• Возможность регулировать скорость
• В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
• Функция прохладной протяжки помогает стремительно и просто доставить проволоку в горелку.
• Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать наиболее долгий период времени. Перед началом и опосля окончания проведения сварочных работ нужно созодать продувку газом.
• Некие модели обустроены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными мониторами, индикаторами, они помогают надзирать текущие характеристики, опции в процессе работы, программки. Все модели довольно ординарны в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Индивидуальности в работе с устройством

Автономная работа механизма является одним из главных его преимуществ, он может работать вне автоматического сварочного аппарата. Когда работы ведутся в неловких и недоступных объектах есть возможность установить механизм раздельно на большенном расстоянии от сварочного аппарата.

Не считая положительных моментов, также есть и негативные черты, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в высококачественном и своевременном техническом обслуживании, потому если не знать отлично его устройства с сиим совладать будет трудно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно употребляют переносные блоки, а для мест, куда нереально перенести его используют стационарного типа. Переносные механизмы числятся наиболее удобными и комфортными в работе.

При выбирании устройства необходимо учесть некие характеристики:

• Наибольшая подача проволоки
• Допустимый поперечник материала
• Скорость и доступные опции
• Мобильность, вес и габариты блока.

Заключение

Почти все умельцы, имея чертеж и нужные материалы, своими руками делают механизм для протяжки проволоки. Такие самодельные устройства не могут сравниться с способностями современных устройств российского и забугорного производства, их обычно выбирают те, кто работает на проф уровне.

Изготовка механизма подачи проволоки

Одним из принципиальных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это существенно ускоряет процесс сотворения соединения и увеличивает свойство шва, делая его ровненьким и непрерывным. Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов выполнения, также владеть разным функционалом. В собственный самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматом доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого пригодятся схема и материалы для производства.

Индивидуальности работы узла

Механизм подачи проволоки для инвертора либо другого аппарата существенно ускоряет наложение шва, улучшая его физические свойства и структуру. Почаще всего это устройство размещается в общем корпусе агрегата. Привод запускает вращение роликов, меж которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный припас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего деяния привода. Барабан только насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Подача проволоки ориентирована в канал проходящий в горелку. Туда же подводится кабель с током, и через особый мундштук напряжение передается на непокрытый электрод. Возбуждается дуга меж концом проволоки и железной поверхностью. В рукаве горелки имеется к тому же 3-ий шланг для подвода защитного газа, который оттесняет окружающий воздух, позволяя беспрепятственно вести сварку.

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровненькое ведение шва. Это устройство можно установить на трансформатор либо инвертор, чтоб переоборудовать его в полуавтомат своими руками.

Структура механизма

Чтоб верно обращаться с узлом подачи либо быть способным без помощи других его сделать, принципиально разобраться в его структуре. Самое обычное устройство имеет:

• Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который лишь вращается на оси. Вероятна смена ролика на иной с большей либо наименьшей глубиной и шириной канавки, зависимо от поперечника проволоки.
• Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимающем рычаге. Сиим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Характеристики канавки инсталлируются аналогично нижнему ролику.
• Прижимающей механизм появляется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание содействует большему сжатию меж роликами, а наличие пружины предутверждает случайное опускание элемента.
• Блок приводится в движение маленьким моторчиком, передача которого понижается за счет редуктора. Вращающий момент перебегает на нижний ролик с помощью шестерни. Регулировка скорости подачи производится электрической схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
• Чтоб проволока не «гуляла», до и опосля механизма инсталлируются направляющие, поперечник которых незначительно выше наибольшей толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран отменно и верно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого впрямую зависит удобство сварки и свойство шва.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом вероятна на высочайшей скорости с длинноватыми беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Крайний бывает нескольких видов. Осознание различий поможет обусловиться какой тип нужно собирать на собственном аппарате. Вот главные варианты:

• Толкающий. Это самый всераспространенный вид подающего устройства. Блок размещается в главном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтоб проволока не сбивалась, применяется узенький железный канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
• Тянущий. Этот блок различается тем, что подтягивает проволоку к для себя, находясь конкретно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм дозволяет применять всякую длину рукава, что комфортно в недоступных местах, куда нереально подтащить аппарат с баллоном.
• Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется очень изредка и лишь там, где это оправдано технологически. Это спец сборочные площадки либо большие ремонтные базы.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества частей подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа 2-ух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не сдвигается, а 2-ой прижимающим и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования наиболее толстой проволоки (выше 1,2 мм). Принцип деяния механизма схож первому, но дублируется доборной парой роликов. Вращающий момент передается сходу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка существенно удалена от аппарата.

Создание устройства

Чтоб создать механизм подачи для полуавтомата своими руками будет нужно произвести ряд предварительных работ. Нужна плоскость, которая послужит боковой платформой для крепления деталей. Опосля чего же, лучше начать с производства ролика. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет довольно жесткой для сопротивления стираниям.

На токарном станке вытачиваются канавки. Чтоб создать модель всепригодной, можно порезать рядом две бороздки: для 0,8 и 1,2 мм. Это самые всераспространенные поперечникы в домашней сварке полуавтоматом. Таковой ролик фиксируется на плоскость с осью. К ней подсоединяется моторчик с редуктором с оборотной стороны пластинки.

Прижимающую часть делают из 2-ух подшипников. Любой из их укрепляют на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таковым образом основной ролик обжимается сверху и снизу. Меж вольными краями рычагов производится связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце. На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предупредит смещение либо сбой подачи. На краю общей пластинки основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, дозволяет стремительно создавать крепкие швы и упрощает работу сварщика. Изготовка конструкции своими руками может быть по приведенному тут эталону.