Стол для циркулярной пилы своими руками чертежи и размеры, видео по изготовлению самодельного стола

Для наилучшего удобства ручную циркулярку можно зафиксировать на столе. Схожая система поможет стремительно и без заморочек обрабатывать и распиливать детали из мебели.

Работа с циркуляркой, закрепленной на особом столе, значительно упрощает процесс распила и безобидна во время использования специализированных устройств.

В данной статье мы попытаемся поведать, как создать стол для ручной циркулярки своими руками.

Система стола для циркулярки

Основание стола для циркулярки быть может древесным либо стальным.

Столешницу делают из сплава либо листовых материалов из дерева. В ней производится отверстие под диск циркулярки.

По направляющим в столешнице ездят опоры, которые двигают брус и хоть какой другой распиловочный материал.

Поначалу стол должен быть неплохим, стойким (не шататься!), поверхность столешницы должна быть весьма ровненькой. Такие причины сумеют посодействовать человеку избежать повреждения в процессе работы.

Подготовительный шаг

Отверстие в основании вырезается под определенную марку пилы

До этого чем начинать раскрой материала и сборку циркулярного стола, необходимо рассчитать его габариты и создать чертеж.

Отверстие в основании должно отвечать размерам площадки циркулярки. Для каждой марки пилы это будет определенный размер.

Поставленная на столешницу плита не обязана перевешивать стол в одну сторону – база обязана быть стойким к наружным перегрузкам механическим методом.

Размеры столешницы должны подступать сгустку распиловки.

Для кого-либо хватает складывающегося стола, маленького стола со съемной циркуляркой. Людям же, имеющим просторную мастерскую, нужен реальный стол для циркулярки или даже циркулярный станок.

• массив древесной породы;
• ЛДСП, Дсп, МДФ, ОСП, фанера;
• сплав (сталь либо алюминий).

Пластик не подступает в виде материала для производства пильного стола.

До финишной сборки все части изготовленные из дерева стола нужно обработать антисептическими составами для защиты от проявления воды и тления.

Инструменты и материалы

Для производства пильного стола своими руками нам пригодятся такие материалы:

• ЛДСП либо фанера шириной 21 мм;
• брус для каркаса стола (можно использовать доска с обрезанными краями 50 х 150 мм длиной 3 метра – 5 шт.);
• древесные шканты 10 мм – 12 шт.;
• клеевой состав столярный;
• стальные крепления для царг и ножек – 4 шт.;
• уголки из сплава – 10 шт.;
• самосверлящие шурупы.

Нужные для работы инструменты:

• карандаш, маркер, рулетка, метр;
• электронный лобзик;
• ручной фрезер;
• машина для шлифовальных работ;
• наждачная бумага средней и маленькой зернистости;
• рубанок;
• дрель;
• шуруповерт.

А создать стол для электронного лобзика вы сможете, прочитав данную статью.

Этапы производства

Шаг 1. Для начала рубанком подравниваем все стороны бруса. Из бруса собираем основа стола: в каждой стороне столешницы просверливаем по два отверстия по 5 мм под шканты на каждую царгу и по одному отверстию для каждой ножки стола.

Шаг 2. В царгах нужно создать по два отверстия (5 мм), а в ножках – по одному (5 мм).

Шаг 3. Устанавливаем шканты в столешницу, заблаговременно смазав их столярным клеем. Сверху устанавливаются царги и ножки.

Если есть струбцины со стяжками, можно зафиксировать стол ими. Опосля полного просыхания клея царги крепятся с ножками и меж собой спец крепежем из сплава для столов и стягиваются шурупами.

Шаг 5. Зафиксировать пилу можно болтами либо брусками с шурупами. Мы будем укреплять брусками, по этому в малеханьких брусочках делаем испил шириной с площадку пилы. Брусками с шурупами с 2-ух сторон скрепляем циркулярку со столешницей.

Шаг 6. Когда пила поставлена, берем очередной брусок намного больше и шурупами привинчиваем его к столешнице (прямо на выделенные ранее точки, по которой выставляли ровно платформу пилы). Этот брусок нужен для того, чтоб в следующем при снятии пилы со стола можно было стремительно возвратить ее на пространство, не прибегая к разметке.

Шаг 7. Устанавливаем диск циркулярки на пространство и пропиливаем столешницу, чтоб вышло продольное отверстие. Переворачиваем столешницу.

Шаг 8. Делаем параллельный упор. Для этого отпиливаем от фанеры две полосы длиной, равной ширине стола, и шириной около 8–10 см. Углы скругляем при помощи транспортира и карандаша.

Шаг 9. Шлифуем две полосы и скрепляем при помощи самосверлящих шурупов под угол. Внутрь привинчиваем уголок из сплава.

Шаг 10. При непрерывной работе со столом для циркулярки и надобности в закреплении упора на столешнице перпендикулярно диску крепится направляющая. Ролик либо 2-ая часть направляющей фиксируется на низ упора, чтоб упор мог приехать / отъехать от диска циркулярки.

А про то, как создать без помощи других верстак в автогараж, вы сможете узнать из данной публикации.

Сохранность места работы

Для того чтоб не получить травму во время работы, следует пристально следить за положением пильного стола, его стойкостью, крепостью.

Перед каждым включением циркулярки нужно инспектировать, непревзойденно ли она закреплена на своем месте.

Задерживать материал распила руками на сто процентов запрещено! Это способно привести к повреждению пальцев рук либо отскакиванию дерева в лицо при попадании сучков и неровностей.

Также чтоб не было травмы глаз в процессе работы нужно непременно одевать очки для защиты.
Не надо третировать этими легкими правилами, побеспокойтесь о своём здоровье.

Тщательно о том, как выполнить стол для ручной циркулярки своими руками, смотрите в последующем видео:

Транспортир для циркулярки своими руками

Разметьте пазы, выпилите их и зачистите. Потом под сиим же углом запилите обратный конец. Чтоб меж ними был однообразный зазор, сделайте особое приспособление. Крайнее приспособление — ограничитель — дозволяет напилить много малеханьких деталей схожей длины. L-образный ограничитель рис. Во избежание захвата обрабатываемой детали, пор обеспечивает зазор меж деталью и линейкой. Ограничитель состоит из 2-ух частей — основания J и стойки К. Обе части выполнены из мм твёрдой древесной породы и соединены клеем и шурупами.

Отверстие в центре стойки служит для крепления ограничителя к Т-образному профилю. Малая фаска вдоль нижнего ребра основания обеспечивает зазор для отвода опилок. Стремительно и просто прорези в прижиме можно выпилить при помощи приспособления, показанного на рис. В нём есть две прорези на расстоянии 3 мм друг от друга: в одну вклеена вставка, в другую — заходит диск пилы.

Диск пилы должен быть наклонён под углом 30 градусов. Чтоб выпилить первую прорезь в прижиме, прикрепите деталь к подкладной доске так, чтоб она плотно прижалась к вставке рис. Сделайте 1-ый проход. По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами.

Глубина губок струбцины обязана обеспечивать их установка так, чтоб в конце реза пила могла свободно выйти за границы листа. Например, для корпусных шифанеров, которые имеют ширину 60 см, пригодится сделать направляющую длиной 1 м. Подобные приспособления подходят только для работы с материалами, имеющими огромную ширину и длину. Разрезать доску на ровненькие брусья данной конструкции нереально.

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно испытать сделать систему для получения нулевого зазора.

Пригодится вырезать кусочек твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Дальше необходимо отвести диск, поднять защитный футляр и наклеить к основанию отрезанный кусочек.

Дальше врубается пила и диск медлительно погружается в жесткий оргалит, чтоб была возможность получить пропил с нулевым зазором. Можно создать и особый шаблон. Если сделать шаблон, то можно будет создавать четкие распилы в любом месте.

Система, предназначается для досок шириной 15 см, но несложно подогнать приспособление под любые размеры либо углы.

В видео показан самодельный упор с эксцентриковым зажимом и линейкой, а так же самодельный распиловочный. Система делается с небольшим припуском, опосля чего же прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции описывает линию, по которой пила подобного типа будет создавать пропил. На доску метка ставится в том месте, где необходимо ее отпилить. Дальше необходимо придавить нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила.

Для того чтоб произвести распил с помощью портативной циркулярной пилы , можно приобрести дорогостоящую направляющую в строительном гипермаркете либо сделать несколько самоделок в мастерской, если пригодится распилить огромное количество листов. Но необходимо знать, что есть наиболее обычное решение — сделать приспособление из обрезков, которые не употребляются. Для того чтоб создать направляющую для пилы своими руками , необходимо избрать фабричный край полосы из фанеры либо крепкого ДВП шириной см.

Полоса закрепляется вдоль полосы распила таковым образом, чтоб основание инструмента переместилось вдоль ровненького края. Если для защиты диска пилы применяется подложка из пенопласта, то необходимо создать в ней вырезы под губы струбцин. Незапятнанный и ровненький поперечный распил в неких вариантах достаточно трудно создать при помощи использования циркулярной пилы.

Как создать что-то самому, своими руками — веб-сайт домашнего мастера

Фактически нереально водить инвентарем совершенно ровно, а отрезки материалов почаще всего отлетают, оставляя опосля себя сколы и неровные края. Как следует, есть смысл попробовать создать систему для поперечного распила из нескольких кусков дерева и уголка из алюминия. Необходимо собрать основание, для чего же к верхней стороне кусочка древесной плиты либо фанеры размерами 1,8х30х см наклеить и притянуть шурупами несколько параллельно расположенных планок размерами 2,5х5 см.

Укреплять необходимо на расстоянии, которое приравнивается ширине основания пилы подобного типа. Плиту нужно будет отрегулировать таковым образом, чтоб она могла пропилить все планки и создать неглубокий пропил в основании.

Приспособление закрепляется струбцинами на верстаке, вставляется заготовка под направляющие из алюминия и делается пропил.

Шина направляющая для дисковой пилы- её можно создать из средств находящихся под рукой самому способом опиливания ровненького листа из дсп. Когда пригодится произвести длинноватые распилы при помощи схожей пилы, нужно будет издержать довольно огромное количество времени на то, чтоб выполнить все замеры, нужные для того, чтоб установить направляющую по отношению к полосы разметки в четком согласовании с шириной основания конструкции.

Для того чтоб упростить данную функцию, необходимо выпилить шаблон из ДВП, который равен по ширине расстоянию от последней части основания инструмента до внутреннего края диска пилы. Для того чтоб применять шаблон, нужно скооперировать его край с меткой пропила в изделии, а к иной стороне приставить прямую направляющую и закрепить ее струбциной.

Дальше нужно повторить данную функцию на 2-ой метке пропила с другого края заготовки, распил которой делается. Такие шаблоны можно сделать для циркулярной пилы либо электронного лобзика.

Схема чертежа заточки и разводки пилы — 1 Полотно пилы. Упор для поперечного реза является одним из самых обычных и нередко используемых приспособлений. Основание упора делается из текстолита, который имеет толщину мм. Можно применять и фанеру мм. Брусья для опоры сечением 2х2 см подходят дубовые либо бамбуковые. Брусья соединяются с основанием шурупами, которые имеют потайные головки.

Если необходимо разрезать огромное количество схожих брусков, необходимо создать П-образную систему.

Очередной вариант упора (направляющей) и транспортира для циркулярки (фрезера)

Данное приспособление состоит из 3 деталей: спинки и 2-ух боковых частей. Спинка делается из кусочка доски, которая имеет толщину мм и ширину, равную сечению бруска. Ширину боковин необходимо создать такую, чтоб была обеспечена опора кромке площадки инструмента до входа диска пилы в древесную породу бруска. Можно будет буквально разрезать брус большенный толщины за два прохода с различных сторон, при всем этом не пригодится снимать упор.

Есть возможность создать и кромочный упор , но нужно знать, что делается он достаточно длительно. Благодаря большей длине кромки опоры направляющая сумеет обеспечить наиболее ровненький рез, чем конструкции, которые идут в комплекте с пилой.

В основании выбираются пазы под направляющие шпонки, опосля чего же делаются отверстия под диск пилы и сквозной паз под винт для зажима. Для того чтоб сделать кромки планки опоры, шпонки, рейки крепления пилы, пригодится применять твердую древесную породу. Клеевые соединения шпонок, кромки с планкой опоры и рейки крепления инструмента с основанием рекомендуется усилить маленькими шурупами с потайными головками.

Сделать приспособления для циркулярной пилы самому нетрудно, для этого нужен малый набор материалов. Не рекомендуется применять конструкции, которые идут в комплекте с пилой. В случае с циркулярными пилами она помогает зафиксировать маленькую заготовку и получить на ней ровненький пропил под углом 90 градусов либо хоть каким иным.

Направляющая для циркулярной пилы – нужное приспособление, расширяющее способности инструмента

Самостоятельное изготовка каретки — задачка обычная. Дальше рассмотрено, что пригодится в работе и какова верная последовательность действий, чтоб каретка для циркулярки своими руками стала веселить, а не разочаровывать.

Перед тем, как создать каретку для циркулярки, которая дозволит получать поперечный либо угловой распил у маленьких деталей с уютом для юзера, нужно запастись последующим инструментарием :. Это — список главных материалов и инструментов, которые пригодятся для сотворения обычной конструкции, выполняющей прямоугольный пропил. Перед началом работ нужно прочертить на столе две параллельные прямые на схожем расстоянии от режущего диска. В их будут помещены дюралевые профили.

Перебегаем к главным шагам. Железные изделия делают роль салазок — по ним скользит каретка во время пиления заготовки. По отмеченным линиям вырезаются пазы с помощью фрезера.

Глубина их равна ширине профиля. Опосля удаления опилок и стружки вовнутрь паза наносится клей, потом укладывается профиль, за ранее купированный по ширине стола станка. Для убыстрения процесса рекомендуется зажать профиль с краю от стола струбцинами, за ранее подложив маленькой брусок. Выбор пал на авто винтообразной ромбический домкрат. Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, юзер запамятовал его там приобрести.

Дальше настал черёд апгрейда циркулярки. С неё юзер снял подошву, крышку пильного диска, потому что она мешала, и защиту диска. Разборка пилы выполнялась с расчётом, что, по мере необходимости, её можно будет собрать поновой.

Подписка по email

Пилу установил на подъёмник. Наклон пилы осуществляется с помощью самодельного поворотного механизма, изготовленного из шпильки и досок. По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на огромное количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину мм. Для исключения сдвига далекого края заготовки при её распиловке упор оснащён доп фиксатором. Тесты станка проявили, что всё работает, как следует. Углы наклона и глубина распила не сбиваются. На этом шаге юзер брал тайм-аут и помыслил, как модернизировать станок для распиливания огромных заготовок. Это быть может критично, потому что детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.

Не считая этого, таковой брус много весит, и толкать его по столу неловко. Выход — заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила. Поразмыслив, я собрался сделать телегу с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Чтоб не отпилить для себя пальцы я сделал из отходов мебельного щита простой толкатель. Я уже успел поработать с сиим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.

Делать все эти работы сделалось еще легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой. В дальнейшем я еще доработаю этот стол: — переделаю боковой упор для продольного пиления, чтоб, перемещаясь, он постоянно оставался параллелен диску — поставлю снимающийся расклинивающий ножик, к которому будет крепиться защита диска — Сделаю пылеотвод с высшей части стола. На данный момент, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо — Доделаю улучшенный толкатель.

Уже начал созодать наиболее увлекательную и комфортную версию толкателя, о этом напишу в дальнейшем.

Сделай сам: необычный распиловочный стол для циркулярной пилы

Буду равномерно реализовывать это в дальнейшем, а пока буду работать так. Метки: Ежедневник , Инструмент , Очумелые ручки. Ответить Ветвь дискуссии Link. Осенне-зимний период моё рукоделие как-то плохо двигалось, а на данный момент оживилось. Весна помогает : Не так давно сделал еще наиболее увлекательный инструмент — стол для лобзика. Он больше подступает для наиболее тонких работ.

Ответить Уровень выше Ветвь дискуссии Link. Хороший станочек вышел, попробую повторить. Насчёт параллельности параллельного упора чего-нибудть выдумали? Да, выдумал, но еще не успел создать. В 2-ух словах: Под столешницей П-образная система на мебельных направляющих к которой будет крепиться кронштейнами боковой упор.

Вынашиваю идею соединить все это — циркулярка, лобзик, фрезер. У меня очень не достаточно пространство для «змея-горыныча» : Мне удобнее отдельные столы. Может так и лучше. У меня задачка иная — создать всепригодную приставку к основному верстаку — сварочно-станочному. Потому буду созодать сменные подошвы по самой большенный — для пилы, чтоб вытащил одну, вложил другую и вперед.

И — вытащил все, воткнул заглушку и паяй для себя либо разбирай что. А не надо — убрал на стенку на крюки и пространство свободно. Да, здесь основное, чтоб подступало под собственные задачки :. Столик неплох, что и гласить. Просто и накрепко. Буду для себя таковой мастерить. Салазки для поперечного реза — непременно. А случаем у Вас нет идеи, как можно на этом столике торцевать на ус 45 градусов? Наличник, рамку для фото, да не достаточно ли чего же, где пригодится запил на ус. Торцовочную пилу брать затратно.

Пробовал пилить по линейке ручной циркуляркой, вроде хорошо выходит, но много времени уходит на подготовку 1-го реза. Так может, что посоветуете?

Как самому создать надежную циркулярку

Неважно какая вещь, сделанная своими руками, будет служить еще точнее, нежели продукт промышленного производства. Как создать циркулярку своими руками, должен знать любой мастер, т.к. это дозволит не только лишь значительно сберечь, да и создать инструмент под свои личные потребности.

Самодельная циркулярная пила неподменна при постройке и обустройстве пригородного дома. При помощи нее можно стремительно и просто обработать значимые объемы древесной породы.

Переделка болгарки

Инструменты и материалы:

• болгарка;
• дрель;
• хомуты;
• шурупы или болты;
• редуктор.

Самый обычной вариант — это без помощи других переработать болгарку, но необходимо держать в голове, что данный инструмент владеет довольно высочайшими показателями мощности, из-за чего же работа быть может осложнена. Употребляется вариант с диском на 150 либо 180 мм, при этом непременно должны быть низкие обороты (4000-5000 обмин), т.к. в неприятном случае фреза будет тупиться с неслыханной скоростью. Употребляются обычно 3-зубые фрезы для схожих переделок.

Варианты крепления болгарки к столешнице:

1. На хомуты. Здесь все просто — 2 хомута наглухо притягивают инструмент к избранной рабочей поверхности. Довольно просто устанавливается и так же просто демонтируется, к тому же это единственный вариант, когда опосля демонтажа можно продолжать применять инструмент по собственному назначению.
2. На шурупы. С помощью дрели в корпусе и доборной ручке делаются 3 отверстия, в которые позже вкручиваются шурупы и присоединяются к рабочей поверхности. Схожий вариант вероятен и с болтами и гайками, что еще надежнее.
3. С внедрением доборной детали. Придется обратиться к слесарю, чтобы тот выточил соединительную деталь меж столешницей и болгаркой. Для ее крепления придется снять защитный футляр, зато опосля крепления инструмент уже никуда не двинется. Данный вариант самый надежный, хоть и самый неловкий.

Часто так выходит, что под рукою нет болгарки с низкими оборотами, потому можно пользоваться понижающим редуктором. Для скрепления рабочих инструментов употребляются шурупы или болты зависимо от желания сохранить свойство инструментов.

Только в первом обозначенном случае опосля заслуги цели можно демонтировать инструмент и применять его по прямому предназначению, и то в этом случае, если он употреблялся в качестве циркулярки очень недолговременное время. Во всех других вариантах данный вариант даже разглядывать не стоит, т.к. шанс получения травмы при предстоящей работе 9 к 10.

Ситуации бывают различные, потому часто снимается защитный футляр. Устанавливать его вспять не стоит, а в качестве подмены лучше пользоваться железным уголком, привариваемым к рабочей поверхности. Таковой ход будет еще надежнее, чем заводская пластмасса.

Разработка на базе асинхронного мотора

Инструменты и материалы:

• асинхронный движок;
• адаптер;
• редуктор;
• опорный держатель;
• болты с гайками;
• уголок металлической;
• сварочный аппарат.

Данный вариант выйдет еще дешевле и надежнее, но работы предстоит еще больше. Заместо асинхронных движков недозволено применять коллекторные, т.к. крайние дают еще огромную скорость при наименьшей мощности, что нормально для болгарок.

Для начала выбирается моторчик, мощность которого обязана быть не наименее 1 кВт, а лучше 1,5-2 кВт, при 4000-4500 обмин. Таковой вариант выдает незначительно огромную мощность, чем требуется, потому при работе с ним не будет затруднений, а если прослужит лет 10, то это будет весьма не достаточно.

Если удалось найти подходящий моторчик, то необходимо его закрепить к рабочей поверхности, к питанию подключить адаптер, а на вал прикрутить опорный держатель для фрезы. Но почаще всего приобретаются наиболее оборотистые аналоги, для которых приходится докупать понижающий редуктор. Для их обоюдного скрепления довольно пользоваться болтами с гайками, т.к. отверстия практически постоянно находятся напротив. В неприятном случае придется пользоваться шурупами по сплаву и присоединить движок таковым образом.

Рабочая поверхность по способности обязана быть железной, в любом случае весьма надежной, т.к. мощность у получившегося инструмента довольно большая, и при работе он может начать вибрировать. В качестве защиты употребляется обыденный уголок либо профиль из стали, который наваривается на рабочую поверхность слегка поодаль от фрезы. Размещается снизу от столешницы, т.к. высшая часть не может пострадать. Особенное внимание следует уделить сварному шву, который не должен расколоться даже от мощного удара.

Даже при условии совершенно проработанного инструмента часто возникает обидная ошибка — неверное его размещение. При вращении нижняя кромка диска обязана вращаться к мастеру, тогда как верхняя, соответственно, от него. Если этого не создать, то весьма стремительно придется сдружиться с окулистом, даже при условии использования защитных очков. А при правильном выполнении рабочие башмаки постоянно можно обмести хоть какой щеткой опосля окончания работы.

Короткое послесловие

Часто так выходит, что самодельный рабочий инструмент приходится подменять на заводской. Предпосылки у этого могут быть различные, но циркулярка остается бесхозной, потому ее необходимо перепрофилировать.

Болгарку вспять не вернуть, а мотор от простоя может заржаветь, потому хорошим вариантом станет торцовочная пила.

Нужна по хозяйству она не особо нередко, а стоит воистину большущих средств. Чтоб самому создать циркулярку, не будет нужно много сил и средств, но нужен припас терпения. Отменно сделанный инструмент будет служить еще весьма много лет, при этом его можно настроить конкретно под нужды владельца, что нереально ни с одним заводским аналогом.