Сварка чугуна электродом в домашних критериях инвертором

Чугуном именуется собственного рода смесь из железа и углерода. Материал жесткий и износостойкий, но, феномен, достаточно хрупкий, если некорректно с ним обращаться. Вот почему сварка чугуна электродом в домашних критериях инвертором, обязана выполняться лишь опосля кропотливой подготовки (о этом будет сказано чуток ниже).

В мире чугун известен издавна – считается, что он возник в 6 веке до нашей эпохи.

Средняя температура плавления составляет наиболее 1000 градусов по Цельсию. Работать с материалом можно при нагреве до 600 градусов.

По видам металлический сплав делят на последующие группы:

• белоснежный;
• половинчатый;
• сероватый;
• прочный;
• ковкий.

Со временем чугун не теряет собственной актуальности, его употребляют в различных сферах жизнедеятельности человека. Используют материал для последующих целей и задач:

• ковки оградок;
• производства станков;
• выпуска сковородок для домашнего хозяйства;
• производства радиаторов отопления, труб, сантехнических соединений;
• сотворения ванн;
• в автомобилестроении – для выпуска коленчатых валов, цилиндров, движков и остального.

Это – только малая часть задач, с которыми удачно совладевает обычный чугун. Принципиальная изюминка заключается и в том, что наплавка чугуна электродами осуществима в домашних критериях без помощи проф сварщика.

Индивидуальности сварки чугуна.

Данный материал представляет собой соединение железа(F), углерода (C) и примесей: кремния (Si), марганца (Mn), фосфора (P), серы (S) и др.

В обозначении маркировки: 1-ые числа – предел прочности при растяжении в кг/мм2, а 2-ые – при сероватом чугуне, предел прочности при извиве, при ковком и прочном, относительное удлинение в %.

Отжигом при высочайшей температуре – 1000º C, за счет графитизации, белоснежный преобразуется в ковкий чугун.
Для увеличения износостойкости добавляется хром (Cr), никель (Ni), вольфрам (W) и др. Таковой сплав именуется легированным.

Для легированных марок – буковкы указывают легирующие элементы, а числа, их среднее процентное содержание. К примеру: ЧН19Х3 – чугун, содержащий 19% никеля и 3% хрома. Если находится шаровая форма графита в конце маркировки ставится буковка Ш.

Из-за завышенной хрупкости и твердости, процесс усложняется. Но сварка чугуна электродом в домашних мастерских вероятна при определенных критериях. Соблюдая технологию и, владея некими способностями, можно достигнуть высококачественного результата, при всем этом структура шва будет очень различаться от структуры основного материала.

Как заварить чугун электродом в домашних критериях

Срок службы чугуна в два раза больше чем у стали, но из-за высочайшего содержания углерода ремонт обыкновенной электросваркой деталей из этого материала неэффективен. В месте соединения образуются микротрещины, а на шве — поры. В индустрии эта неувязка решается специальной подготовкой, которая неприменима для сварки чугуна в домашних критериях. Но создание крепких соединений может быть и при самостоятельном ремонте с внедрением электродов для сварки чугуна.

Подготовительная подготовка изделий

В домашних критериях сварку чугуна начинают с правильной подготовки узлов и деталей к сварочному процессу:

• зачистить и разделать свариваемые кромки;
• фрезеровать либо высверлить дефектные участки по бокам с вырубкой до незапятнанного сплава;
• очистить, обезжирить, высушить рабочие поверхности.

Для предотвращения перекалки материала свариваемые кромки зубилом либо наждачным кругом разделывают под углом 45º. Это содействует равномерному нагреванию рабочей поверхности.

Обезжиривают бензином, ацетоном либо иными органическими растворителями, а очень грязные места обжигают пламенем горелки.
Трещинкы нужно обработать – на всю глубину трещинкы для достаточной проварки сплава. Длина разделки обязана быть на 5-6мм длиннее дефектного участка с обеих сторон. Концы трещинок засверлить либо их вырезать и закруглить.

Для тонкостенных деталей укладываются графитовые подкладки для предупреждения вытекания расплавленного сплава. Это поддерживает подогретую зону и сохраняет форму детали.

Сварочные аппараты

Предназначение устройства – методом снижения напряжения электронного тока сети, повышение его силы до величины, нужной для сварки. Процесс осуществляется при помощи сварочных аппаратов: трансформаторов, выпрямителей, инверторов.

Зависимо от процесса аппараты для сварки бывают:

• ручной дуговой MMA;
• автоматической MIG-MAG;
• аргонодуговой TIG;
• точечной;
• плазменной;
• газовой.

Сварка чугуна обыденным электродом идеальнее всего осуществляется инвертором, который имеет преимущество перед аппаратами другого типа:

• стабильность тока при колебаниях напряжения в сети;
• плавная регулировка режима работы,
• при длительной работе на наивысшем режиме – автоматическое отключение;
• защита от перегрева, конфигурации сетевых характеристик тока;
• микропроцессорное управление и программирование технологических действий сварки;
• стабилизация и поддержание характеристик дуги на этом же уровне при наружном действии;
• сварка покрытыми электродами всех марок на неизменном и переменном токе;
• высококачественное формирование шва;
• сварка металлов даже с ограниченной свариваемостью.

Бытовой инвертор – малогабаритный и легкий устройство. Но, он не адаптирован для длительной работы и имеет маленькую производительность.

Разработка сварки инвертором

Опосля подготовки изделия, как сварить чугун обыденным электродом, чтоб шов вышел без недостатков. До этого всего, нужно верно избрать тип электрода и технологию выполнения работ.

В главном сварку чугунов проводят 3-мя способами:

• жаркий – перед сваркой детали нагревают до 600º-650º;
• полугорячий – нагрев до 300º-350º;
• прохладный – без обогрева изделий.

Жаркий метод – трудозатратный и непростой процесс. Применяется на производстве для работы с большими и сложными заготовками.

Сначала вся поверхность детали отлично прогревается во избежание перепада температур. На производстве чугунные изделия нагревают при помощи горна, индукционной печи либо в яме, выложенной огнеупорным кирпичом.

Чугун начинает расплавляться при температуре 750º, потому нагрев не должен превосходить 600º-700º. Нагревание проводится со скоростью 150º в час. Чугун становится как пластилин и с ним просто работать.

Опосля окончания сварки, заготовку нужно медлительно охладить. Для этого детали засыпают песком, укрывают асбестовым покрывалом либо нагревают, равномерно понижая температуру.

При таком методе трещинок и пор фактически не появляется, швы получаются без изъянов.

Полугорячий способ аналогичен жаркому, но подготовительный нагрев понижает скорость остывания опосля сварки. Отбеливание сплава в наименьшей степени, а означает миниатюризируется риск появления трещинок.

Мультислойная сварка по технологии отжигающих валиков

Данный метод используют для заварки трещинок в тонкостенных деталях – толщина до 8мм. Валики накладываются в определенной последовательности, при которой любой следующий повлияет термически на предшествующий, понижая его твердость.

Вдоль трещинкы под углом 45º создают V-образную разделку кромок. Поначалу на одну, потом на другую кромку вразброс наваривают предварительные, а на их отжигающие валики участками длиной по 40-50мм.

При переходе к другому участку, дают охладиться зоне заварки до 50º-60º и проковывают легкими ударами молотка, сбивая окалину. Благодаря этому, предварительные валики больше прогреваются и опосля медлительнее остывают. В закаленной части шва происходит частичный отпуск и нормализация.

Когда валики наложены по обе стороны трещинкы, наваривают заключительный соединительный слой таковыми же отдельными участками. Края крайнего слоя должны отстоять на 3-4мм от ближайших границ проплавления.

Способ сварки с применением шпилек

Зона сплавления – самое уязвимое пространство соединения из-за отслаивания сплава шва. Чтоб ее разгрузить при охлаждении и усадке, употребляют железные шпильки (завертыши).

При толщине заготовки 6мм, кромки трещинкы срезают под углом 45º.

Шпильки плотно вкручивают в приготовленные резьбовые отверстия в шахматном порядке. Выступающая часть завертыша наваривается по контуру. Потом сваривается со всей массой шва методом наложения отжигающих валиков.

При перегрузке на соединение, ее большая часть передается на сплав со шпильками, а не на сварной шов, что делает его наиболее долговременным.

Достоинства и недочеты ручной сварки чугуна

Хоть какой процесс имеет свои положительные и негативные черты. Основное, чтоб в данной технологии преобладали достоинства.

Как видно, плюсов больше, потому ручная сварка инвертором популярна посреди домашних мастеров, в маленьких мастерских самозанятых. Заглянув на веб-сайт mrmetall.ru можно выяснить еще более подробностей о сварке чугуна.

Достоинства и недочеты ручной сварки чугуна

• экономичность;
• можно выполнить работы без защитного газа;
• можно заварить система в недоступных местах;
• мобильность;
• простота использования оборудования.

• образование шлака в зоне шва;
• итог определяется умением спеца;
• низкая производительность;
• нет способности заавтоматизировать отдельные операции.

Техника сохранности

Перед тем как варить чугун электросваркой в домашних критериях, нужно принять меры по сохранности:

• около рабочего места непременно – огнетушитель;
• инвентарь должен быть в исправности;
• руки защищаются перчатками для сварных работ (крагами);
• сварку проводить в маске либо со щитком;
• работать в защитной спецодежде;
• обеспечить достаточную освещенность рабочего места и приток свежайшего воздуха;
• начинающему мастеру лучше пригласить ассистента на вариант неожиданной ситуации.

Нужно серьезно относиться к правилам сохранности труда, чтоб не навредить для себя и окружающим.

Можно полностью удачно выполнить сварку в домашних критериях. Для этого нужно избрать пригодные электроды, верно настроить инвертор, следовать технологии. Лучше потренироваться в наложении шва на каком-либо аналогичном материале, до этого чем начинать работу с деталью.