Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок

В индустрии одной из главных операций является соединение частей конструкций и деталей.

Одним из методов является соединение при помощи заклепок. Он употребляется, когда нет способности выполнить сварку частей конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения таковой технологии существует особый инструмент для клепания заклепок.

Что такое заклепочник и его виды

Заклепочником именуют особый инструмент (клещи), работающий по принципу пистолета, который предназначен для соединения частей конструкций и их отдельных деталей, когда их толщина при соединении не превосходит 10 мм.

В главном при помощи такового механического пистолета фиксируют детали с внутренней стороны. Ручной заклепочник представляет рычажный инструмент в виде пистолета, состоящего из 2 частей:

• пружинного механизма, созданного для втягивания заклепки вовнутрь;
• рычажной системы, служащей для сотворения усилия.

Сейчас в продаже есть два типа заклепочных инструментов: резьбовые и вытяжные.

Ручной клепальник вытяжного типа работает на базе использования тягового усилия для фиксации заклепки. Под действием усилия рычага стержень заклепки втягивается в ее трубчатую часть и распирает ее головкой стержня. С наружной стороны шляпка заклепки также расплющивается и делает крепкое фиксирование деталей.

Механизм работы ручного заклепочника резьбового типа таковой же, лишь втягивание шарика в рабочей части происходит не за счет усилия, а методом вращения резьбы в трубчатой части заклепки. Другими словами в нем применен метод фиксации головки при помощи закручивания ручки. Этот метод применяется редко и в главном нужен для фиксации деталей, имеющих маленькую толщину.

В комплекте с пистолетом обычно продаются насадки различного поперечника и хвостовой длины.

Смотрите видео-обзор резьбового заклепочника:

Виды привода заклепочников и их стоимость

По виду устройства привода заклёпочники подразделяют на:

• пневматические;
• механические (ручные);
• электронные;
• аккумуляторные;
• пневмогидравлические.

Более нужными в быту являются устройства с механическим методом привода. Такие инструменты имеют две модификации выполнения. Одна предугадывает работу при помощи одной руки, а иная – при мощи использования 2-ух рук.

К «одноруким» устройствам относят также модель инструмента под заглавием «гармошка».

Стоимость заклепочников зависит от производителя, метода соединения, модели, также устройства привода. Раскрученные марки инструментов стоят дороже изделий неведомых производителей.

Также пневматические, электронные, пневмогидравлические и аккумуляторные устройства стоят намного дороже ручных, т. к. имеют наиболее сложную систему. В главном они употребляются в промышленных масштабах.

Устройство заклепок вытяжного типа

Чтоб осознать, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа, необходимо знать устройство крепежных деталей, которыми служат заклепки, специально созданные для такового метода крепежа.

Таковая заклепка представляет крепежное изделие, состоящее из 2-ух частей: полой цилиндрической трубки, имеющей на конце головку и железного стержня. Полый цилиндр именуют заклепочным телом (втулкой). Поперечник этого цилиндра обозначает размер заклепочного метиза.

Полое отверстие снутри цилиндра проходит через все тело, включая его головку. Железный стержень представляет вид гвоздя с округленной шляпкой. Он вставляется в цилиндрическое отверстие и втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Резьбовые заклепки, созданные для вытяжного ручного клепальника, снутри цилиндрического тела имеют резьбу. Стержень также имеет резьбовую вырезку и вставляется в цилиндр методом вкручивания.

Для сотворения крепкого соединения вовнутрь почаще всего вкручивают болт либо винт. Время от времени такую заклепку именуют вытяжной глухой. Она считается наиболее крепкой, чем просто вытяжная.

Заклепки для вытяжного соединения изготавливают из различных материалов. Для гильзы используют железные, дюралевые либо медные сплавы. Весьма принципиально, чтоб материал гильзы не вызывал коррозии сплава, из которого выполнены соединяемые детали. Это означает, что при соприкосновении они не должны создавать пару катод – анод.

Стержень должен изготавливаться из стали, крепкость которой намного превосходит крепкость тела. Цилиндр заклепочного тела может иметь различные размеры поперечника и длины. Эти размеры являются главными чертами таковых изделий. На их уделяют свое внимание сначала при выбирании. Поперечник цилиндрического тела должен соответствовать отверстиям для крепежа.

Чтоб цилиндр заходил в отверстие свободно, оно обязано быть мало больше поперечника тела заклепки. Обычно погрешность составляет 0,1 – 0,2 мм. Длина тела обязана состоять из общей толщины соединяемых частей и припуска на величину расклепки. К этому необходимо предугадать припуск до 1 мм.

Этапы соединения с помощью заклепочника

Как пользоваться заклепочником, можно разглядеть на примере выполнения ручного крепежа деталей. Процесс выполнения соединения должен производиться с соблюдением последующего порядка:

• подготовка поверхностей;
• проведение разметки и сверление отверстий;
• установка крепежей.

Подготовка поверхностей включает их тщательное сглаживание, чтоб детали очень притирались меж собой.

Для того чтоб буквально провести сверление отверстий без смещения, их необходимо положить на ровненькую плоскость, лучше взять заготовку из дерева, и накрепко на ней фиксируют. Потом делают разметку мест расположения отверстий. Опосля этого при помощи дрели делают их просверливание, соблюдая наивысшую точность расположения на всех соединяемых деталях.

Чтоб размер отверстия отвечал необходимым характеристикам, нужно брать сверло поперечником чуток больше. К примеру, для получения отверстия поперечником 3,8 мм сверло обязано иметь поперечник 4 мм.

Опосля просверливания отверстий необходимо «примерить» избранные крепежные элементы. Головка заклепки обязана плотно прилегать к поверхности вокруг кромки отверстия и на сто процентов его закрывать.

Установка заклепок

Установка заклепок осуществляется так:

• цилиндрическое тело заклепки вставляется в просверленные отверстия соединяемых деталей;
• стержень, проходящий через все тело, захватывается губками либо клепальной головкой заклепочного инструмента у основания головки цилиндра;
• при помощи усилия стержень равномерно растягивается через тело заклепки, расширяя его собственной шляпкой (головкой) и деформируя конец цилиндра. Таковым методом формируется оборотная широкая часть заклепки на внутренней поверхности соединенных деталей.
• Когда усилие заклепочника добивается определенного значения и соединение деталей будет довольно крепким, остатки вытянутого стержня отламывают.

При работе при помощи ручного заклепочника, обычно, требуется выполнение нескольких нажиманий на рычаг для заслуги подходящего результата. Опосля окончания процесса одна сторона соединения будет иметь головку тела заклепки, а иная – расплющенный конец цилиндра в виде лепестков.

Как пользоваться заклепочником – правила работы с инвентарем

Заклепочник – это ручной инструмент, который предназначен для фиксации и закрепления железных частей разных видов. Работать с ним довольно просто, но у новичков могут появиться вопросцы. Чтоб не было заморочек при клепании, прочтите нашу статью, из нее вы узнаете, какие бывают виды инструментов и чем они различаются друг от друга.

Сфера внедрения – где употребляется инструмент?

Своим наружным видом заклепочник больше всего припоминает обыденные кусачки либо плоскогубцы. Зрительное сходство возникает по большенный части из-за наличия нескольких рычагов. Сведение обозначенных рычагов содействует движению всей конструкции, что в итоге приводит к попаданию заклепки в отверстие. Перед заклепыванием нужно получить представление о заклепке. Она представляет собой дюралевую трубку, снаряженную шляпкой с одной стороны. 2-ой конец клепки несколько расширен, снутри же конструкции размещается крепкий металлической стержень.

Заклепочник незаменим, если нужно зафиксировать крепежные элементы на внутренней стороне чего-либо

При нажатии на рычаги происходит расширение дюралевой трубки за счет того, что заклепочник тянет ее с большим усилием. По достижению наибольшего уровня давления стержень откусывается. Во время выполнения даже самых обычных ремонтных работ ручной клепальник будет незаменим. Домашние умельцы часто получают это устройство, чтоб закрепить крепежные элементы на внутренней стороне той либо другой детали. По-другому добраться до нужного места бывает нереально, так что заклепочник выручает в весьма сложных ситуациях.

Обычная модель представляет собой пистолет, состоящий из 2-ух главных частей. 1-ый элемент – это пружина, которая требуется для втягивания заклепки вовнутрь. Дальше происходит ее расплющивание с помощью рычажной конструкции. Эксплуатация ручного клепальника дает возможность скреплять меж собой железные элементы, общая толщина которых составляет 10 мм. При работе с инвентарем для вас будет нужно доборная экипировка в виде защитных перчаток и очков.

Производители стараются очень упростить работу мастерам, выпуская улучшенные модели с разными насадками и приспособлениями. Это дозволяет работать с металлическими изделиями, отличающимися по длине, поперечнику и толщине всего только одним инвентарем, в подходящий момент меняя насадку на приборе. Веселит тот факт, что постоянно можно отправиться в строительный магазин и приобрести нужные для работы насадки, которые продаются раздельно и по довольно демократичным ценам.

Ручным клепальником можно скреплять меж собой железные элементы общей шириной до 10 мм

Заклепки в качестве крепежных частей имеют такие достоинства:

• Надежность. Результатом клепания является крепкое и надежное соединение, которое разобрать уже не представляется вероятным.
• Виброустойчивость.
• Подготовка к работе производится в самые сжатые сроки. Сам же процесс клепания делается за несколько секунд.
• Заклепки не подвержены неожиданному лопанию. Растягивание осуществляется относительно медлительно, вы постоянно успеете увидеть недостатки и не допустить полной деформации железного элемента.
• Стоимость заклепок весьма мала по сопоставлению с таковыми соединительными приспособлениями, как винты. Соединено это с тем, что для производства клепок употребляется совершенно маленькое количество сплава на конвейерных линиях при потоковом производстве

На нынешний денек можно приобрести устройства для клепания разных форм и видов. Например, некие модели оборудуются поворотными головками, что наращивает сферу их внедрения неоднократно. Даже в самых недоступных местах можно будет скрепить меж собой любые изделия, заблаговременно приобретя схожий инструмент.

Ручные заклепочники – резьбовой и вытяжной

Отправляясь в магазин, вы увидите там два главных вида клепальников: резьбовой и вытяжной. Зная о работе заклепочника того либо другого вида, вы можете подобрать инструмент, который идеальнее всего дозволит выполнить операции по крепежу деталей. Механизм работы вытяжного устройства основан на разработке тяговых усилий, которые приводят к формированию заклепок. В тех изделиях, которые будет нужно соединить меж собой, вначале проделываются отверстия. Дальше заклепку располагаем в лишь что изготовленном отверстии и жмем на рычаги заклепочника. Это в итоге приводит к сплющиванию клепки, потому две детали крепко скрепляются вместе. Модель весьма всераспространенная, что сначала соединено с низкой стоимостью, также простотой в работе.

Резьбовые заклепочники дороже и пореже употребляются

Если же гласить о резьбовом инструменте, он стоит на порядок больше, за счет что в бытовых критериях его используют довольно изредка. Принцип его работы заключается в закручивании штифта во время сжатия рукояток заклепочника. Две детали в итоге стягиваются вместе благодаря типичному расплескиванию клепки. Соединение весьма надежное и крепкое, что и обуславливает весьма высшую стоимость на инструмент. Работать с таковым устройством лучше в этом случае, если оба изделия различаются маленькой шириной.

Приобрести заклепочник можно в любом строительном магазине. Не отдавайте предпочтение самым дешевеньким моделям, так как в таком случае вы рискуете приобрести плохое устройство, которое уже в самое наиблежайшее время выйдет из строя. Прочные и надежные заклепочники стоят подороже, но служить своим обладателям они будут весьма длительно, без каких-то заморочек и приреканий.

Разработка работы – как пользоваться устройством?

Работать с ручным клепальником просто. Все производится на интуитивном уровне, деяния ординарны и понятны даже людям, которые в первый раз собираются пользоваться устройством. Для вас будет нужно приготовить железные изделия для их крепления вместе. Лучше прочно закрепить оба изделия, чтоб во время работы не появлялось излишнего движения, мешающего скреплению. Отмечаем места, в каких будут просверлены отверстия. Созодать это нужно весьма пристально, чтоб намеченные места совпадали на различных элементах, в неприятном случае закрепить детали очень накрепко не получится.

При сверлении отверстий направьте внимание на размеры заклепки и сверла. Сверло обязано на несколько мм превосходить размеры отверстия. Если же гласить о длине заклепок, то она зависит только от перегрузки, которой будут подвержены детали, и их суммарной толщины. Самые длинноватые клепки, которые могут составлять до 16 мм в длину, употребляются для огромных частей, тогда как для малеханьких железных запчастей могут подойти заклепки длиной до 6 мм.

Узкая часть клепки вставляется в заточник таковым образом, чтоб насадка на сто процентов ей соответствовала. Головка устанавливается в просверленном отверстии на скрепляемом элементе. Принципиальный момент. С иной стороны должен получиться маленькой выступ, примерно 10 мм. Перпендикулярно главный части необходимо надеть заклепочник на высшую часть детали. Последующее действие представляет собой очень мощное нажатие на рычаг инструмента. Как правило, хватает 1-го массивного рывка, но если вдруг ножка не отвалилась, то будет нужно надавить на рычаг снова.

Сейчас нам нужно будет выполнить протяжку с помощью рычажного устройства. Пользуемся для этих целей монтажной металлической проволокой. Все место заполняется проволочным сплавом. Вследствие давления по бокам могут показаться маленькие наплывы, которые будут добавочно скреплять детали. Другие крепежи следует делать вдоль соединительного стыка. Как правило, выходит создать до 4 точек, опосля что проволока обрывается. Непременно удалите остатки проволоки из заклепочника, для этих целей сможете пользоваться обыкновенной шлицевой отверткой.

Размер деталей, отверстия, также самой клепки играет гигантскую роль во всем процессе. Если подобрать неверное сверло, можно значительно усугубить свойство соединения железных запчастей. Как следствие, через некое время соединение разойдется, так как нужную нагрузку оно выдержать будет не в состоянии.

Заклепывание в домашних критериях – вероятные трудности

Если не знать, как пользоваться инвентарем, в процессе использования могут быть определенные трудности:

1. Появление свободного хода в случае, если заклепка прикреплена недостаточно крепко. Это является следствием очень огромного сверла для проделывания отверстий. Здесь лишь один выход из ситуации – установить заклепку с огромным поперечником.
2. Возникновение острых краев опосля заклепывания – в таком случае вы пользовались заклепкой с головкой, размер которой больше нужных характеристик.
3. В инструменте остаются отходы от заклепок – такое выходит в случае деформации стержня. Как правило, это типично для некачественных устройств, которые не способны делать работу на должном уровне.
4. Чтоб достигнуть большего эффекта при фиксации частей, спецы советуют выбирать заклепки из такого же материала, что и соединяемые детали. Выбор материала весьма велик, можно пользоваться клепками из сплава, нержавейки, алюминия, стали. Крепление в таком случае будет очень крепким.

Во избежание схожих заморочек кропотливо подбирайте заклепки, также сверла. Отверстия должны соответствовать клепкам. Опосля нажатия на рычаг образуются так именуемые шляпки, которые в главном и скрепляют элементы. Если же размер подобран некорректно, то будет наблюдаться свободный ход, что приведет в итоге к разрушению крепежа.

Советы по выбору инструмента – что полезно знать новеньким

Покупая заклепочник, заблаговременно обусловьтесь с его предназначением. Ассортимент весьма широкий, имеются высококачественные модели стоимостью до 3000 рублей, которые совершенно подходят для работы в недоступных местах. Если же работать с данным инвентарем вы планируете не весьма нередко, то драгоценное оборудование для вас буквально не будет нужно, и собственный выбор можно приостановить на устройствах стоимостью до 500 рублей. Даже достаточно дешевенькие агрегаты могут прослужить весьма длительно, если верно работать с ними. Халатное отношение выведет из строя даже проф инструмент большой цены.

Стоимость – не единственный фактор, на который следует уделять свое внимание при покупке. Можно отметить такие принципиальные моменты, как:

• Материал для клепок. Фактически все модели без заморочек управляются с дюралевыми клепками, тогда как подобные изделия из сплава способны сжимать только весьма немногие.
• Удобство внедрения. Сюда можно отнести наличие сменных насадок, также поворотной головки для того, чтоб иметь возможность клепать в сложных и труднодоступных для обыденных устройств местах.
• Некие доп функции, например, контейнер для отходов. Ремонт в доме либо квартире, где есть детки, может привести к тому, что ненамеренно отлетевшая часть крепления попадает в ручки малыша. Но если имеется особая емкость, в которую все отходы попадают сходу же опосля откусывания, такое не произойдет.

На нынешний денек нет ничего сложного в том, чтоб поставить заклепку, благодаря наличию ручного инструмента. Работать с ним весьма просто, а за счет низких цен он популярен и нужен посреди экспертов и домашних мастеров, которые решили выполнить ремонт у себя дома.

Заклепочный инструмент

Как верно пользоваться механическим заклепочником

Он поможет стремительно и накрепко скрепить два и наиболее железных элемента без использования сварки.

Современный рынок в буквальном смысле изобилует многообразием вариантов механических заклепочников. Предлагаются как проф модели, так и инструменты для бытового использования, что дозволит хоть какому человеку совладать с поставленными задачками, требующими внедрения заклепочных крепежей.

Механический заклепочник: индивидуальности конструкции и достоинства инструмента

Зависимо от многофункционального предназначения механический заклепочник может предназначаться для монтажа заклепок гаечного (резьбового) либо вытяжного типа. Инструмент имеет ординарную, но сразу с сиим обдуманную систему, которая дозволяет провести установка без внедрения значимых физических усилий.

В деталях, которые нужно соединить, за ранее высверливаются отверстия. Потом в отверстия, совмещенные меж собой, помещается заклепка нужного типа и размера. Дальше под действием силы, прилагаемой средством механического заклепочника, происходит деформация стержня заклепки необходимым образом, конкретно сиим и обеспечивается крепкость соединения поверхностей.

Механический заклепочник для резьбовых заклепок закручивает гайки в отверстие, происходит распорка стен крепежа и стягивание 2-ух деталей. В случае с вытяжными заклепками процесс монтажа предполагает распорку клепки под действием штифта (опосля монтажа он растягивается).

Главные достоинства механических заклепочников состоят в последующем:

• понятный механизм работы;
• легкость и простота эксплуатации;
• возможность дополнить инструмент разными полезными дополнениями (к примеру, некие модели обустроены контейнером для сборки отходов);
• обеспечивается крепкое и герметичное соединение;
• инструмент имеет обдуманную систему и, обычно, малогабаритные размеры;
• удобство внедрения (не тяжкий, просто помещается в руке, не просит внедрения значимой силы);
• ценовая доступность (механические заклепочники принято считать самыми ординарными и, соответственно, дешевыми).

Подбирая механический инструмент для клепания, следует учесть последующие моменты – тип материала, который будет фиксироваться и соединяться, его толщина, остальные индивидуальности. Почаще всего механические модели заклепочников подбираются для бытового использования, в промышленных масштабах, все таки, эффективнее внедрение автоматических аналогов.

Механизм работы заклепочника

Для использования механического заклепочника совсем не непременно иметь особые способности, но разобраться с механизмом работы, все таки, стоит. Это поможет осознать сущность клепания и убыстрить вашу работу. Чтоб получить крепкое и надежное соединение, нужно в процессе работ придерживаться определенного порядка:

• за ранее приготовить скрепляемые поверхности (выровнять, вычистить, тем обеспечивая очень вероятное прилегание деталей меж собой);
• высверлить в подходящих местах отверстия;
• провести установка крепежа.

Установка заклепок с внедрением механического инструмента не занимает много времени, не просит значимых издержек сил. Механизм работы инструмента фактически сводит к нулю возможность неверного либо неровного монтажа.