Делительные головки: виды, предназначение, свойства, расчетная таблица

Повышение многофункциональных способностей производственного оборудования может быть опосля установки делительной головки. Она нужна для производства сложных деталей и заготовок. Часто этот компонент заходит в комплектацию по дефлоту. Если же он отсутствует – нужно верно подобрать лучшую модель.

Предназначение делительной головки

Для формирования детали подходящей формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Создать это можно при помощи делительной головки. Она быть может как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены разные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит при помощи нескольких рукоятей и диска. На крайнем размещены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Схожий инструмент может пригодиться для выполнения последующих действий:

• фрезерование канавок на поверхности. Для этого не пригодится большая точность. Принципиально надзирать глубину и ширину заготовки;
• формирование граней на деталях. Это животрепещуще для необычных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция просит высочайшей точности;
• фрезерование шлицев и пазов. Часто для этого нужны значительные смещения заготовки. Потому следует выбирать модели делительного диска с наименьшим показателем погрешности.

Для роста скорости выполнения работы деталь не обязана повсевременно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит при помощи вышеперечисленного инструмента. Необыкновенную сложность представляет собой формирование винтообразных канавок. Эту операцию можно выполнить лишь при помощи четкой модели.

Перед приобретением делительной головки для определенного типа оборудования нужно проверить ее сопоставимость со станком. Неважно какая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Виды делительной головки

Беря во внимание специфику внедрения, следует детально ознакомиться с типами и общей систематизацией делительных головок. Они являются неотклонимыми для всепригодных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных производится лишь при надобности выполнения сложных работ.

До этого всего нужно обусловиться с типов проводимых работ на станке. Особенное внимание уделяется точности их реализации. Последующим параметром является сложность и точность опции оборудования для эксплуатации. Зависимо от этих причин можно избрать модели с высочайшей точностью, и допустимыми показателями погрешности. В неких вариантах схожее устройство делают без помощи других.

Существует последующая систематизация фрезерных делительных головок:

• обыкновенные. Индивидуальностью является легкая настойка и легкость управления. Главным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а 2-ая соединена со особым диском (лимбом). На поверхности крайнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С помощью их происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
• комбинированные. Управление происходит при помощи ручки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для производства сложных деталей;
• всепригодные. Представляют собой непростой технологический комплекс, настройка которого производится как при помощи числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ именуют дифференциальными.

Также рекомендуется ознакомиться с принятой маркировкой. Она поможет найти лучшую модель, выяснить ее характеристики. В качестве примера можно разглядеть расшифровку наименования УДГ-40-Д250:

• УДГ. Это обозначение устройства – Всепригодная Делительная Головка;
• 40 – значение передаточного числа. Оно указывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
• Д250 – очень допустимый размер обрабатываемой заготовки.

Модели класса УДГ почаще всего используются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они делаются по персональному заказу либо являются компонентами всепригодных фрезерных станков.

Изредка встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – стоимость 1-го деления в секундах.

Технические свойства УДГ

Головка	УДГ 400	УДГ 320	УДГ 250	УДГ 160	УДГ 125
Поперечник заготовки, мм	400	320	250	160	125
Червячная пара	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40
Поперечник сменных колес	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Поперечник шпинделя, мм	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Стоимость деления лимба	15	15	15	15	15
Поперечник патрона, мм	200	160	160	100	125
Ширина шпонок, мм	22	18	18	12	14
Масса, кг	106	101	536,6	25	28

УДГ 400 УДГ 320 УДГ 250
УДГ 160 УДГ 125

Расчетная таблица делений

Части деления	Количество оборотов	Отсчитываемые отверстия	Всего отверстий
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Самостоятельное изготовка

Одним из недочетов промышленных моделей является их высочайшая стоимость. Потому для выполнения легких операций делается самодельная система. Для практической реализации потребуются определенные составляющие.

Сначала будет нужно червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков либо выточить без помощи других. Также нужно применять токарный патрон (лучший диаметр- 65 мм) и лимб. Крайний можно взять из старенькых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

До этого чем приступить к изготовлению деталей, нужно выполнить настройку делителя. Для этого можно взять всякую обычную деталь и выточить какую-либо фигуру. Опосля сопоставления ее с аналогичной, производится доборная юстировка.

Способности всепригодной ДГ показаны в видеоматериале:

Всепригодная делительная головка токарного и фрезерного станка

Токарное и фрезерное оборудование предназначается для проведения работ, связанных с механическим удалением сплава с заготовки для придания требуемой формы и размеров. Для выполнения неких работ требуется доборная оснастка, например, всепригодная делительная головка, устанавливаемая на фрезерном оборудовании.

Сейчас она встречается достаточно нередко, потому что дозволяет проводить обработку сложных поверхностей. Обычно, поворотная головка для фрезерного станка делается и устанавливается на момент выпуска самого оборудования, потому что подобрать более пригодный тип оснастки довольно трудно. Разглядим это устройство подробнее.

Назначение оснастки

Самодельная делительная головка для токарного станка либо фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При всем этом можно достигать четкого позиционирования инструмента и заготовки относительно друг дружку в любом положении. Воспользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтоб работа могла проходить с высочайшей точностью, также принципиально исключить возможность вибрации устройства. Используются самые разные способы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться с помощью подвижного диска либо ручки.

Способности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Непростая конфигурация будущей детали просит внедрения специального оборудования, которое дозволяет выдерживать определенное расстояние меж шлицами либо пазами, также их размеры.
1. Фрезерование поверхности уже сделанной канавки. Схожая работа достаточно сложна в выполнении, потому что просит наибольшей точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
2. Есть возможность отчасти заавтоматизировать процесс сотворения граней на деталях. Примером можно именовать процесс сотворения гаек с необычными параметрами. Подобные работы также требуют высочайшей точности.

Для проведения обыкновенной обработки схожая оснастка не требуется.

Систематизация устройства

Делительная головка для фрезерного станка таблица технических характеристик описывает то, какие конкретно работы можно проводить на той либо другой оснастке. Рассматривая систематизацию делительной головки, отметим последующие разновидности устройства.

Обычная модель. Ее различительными чертами можно именовать маленький вес и простоту управления. Основная часть конструкции представлена шпинделем, который соединен с дисковым лимбом.
1. Совмещенная модель. Схожий вариант выполнения можно регулировать специальной ручкой. Методом роста количества нажатий можно прирастить удаление центровой оси обрабатываемой заготовки от установленного режущего инструмента.
2. Всепригодные эталоны, выставленные всеохватывающими моделями. Настройка в этом случае проводится с помощью дискового элемента и ручки. Сложность конструкции обуславливается наличием дифференциальных зубчатых шестерен.

Ремонт фактически всякого варианта выполнения сложен, потому что необходимо знать механизм работы и проводить изготовка всех деталей.

Изготовка своими руками

Стоимость схожей оснастки быть может очень велика. Конкретно потому почти все задаются вопросцем, как создать делительный диск своими руками. Чертеж грядущего изделия создается зависимо от особенностей оборудования, на котором будет проводиться установка делительной головки. Не считая этого, пригодятся последующие составляющие.

1. Токарный патрон с лимбом.
2. Ограничительный винт.
3. Червячный редуктор, который можно получить при разборе старенькых станков либо сделать своими руками.

Опосля производства изделия проводится настройка делительной части. Для этого можно применять всякую ранее изготовленную деталь. Опосля получения определенных результатов производится финальная калибровка, позволяющая значительно повысить точность обработки.

Конкретный процесс опции элемента можно обрисовать последующим образом.

Проводится трансформация 360 градусов диска на требуемое число делений, за счет что происходит выделение секторов.
1. Выводится расчетное значение синуса угла.
2. Диск выставляется согласно приобретенному результату. Принципиально соблюдать высшую точность при установке рассматриваемой оснастки.
3. Проводится фиксация корпуса с помощью специального механизма либо ручки.

Опосля этого можно проводить установка главный рабочей части инструмента.

Промышленные делительные головки могут обойтись наиболее чем в 100 000 рублей. Самодельные устройства стоят около 40−50 тыщ рублей, но владеют сравнимо наименьшей универсальностью и надежностью, точностью в применении. Как ранее было отмечено, принципиально учесть корректность установки.

Делительные головки своими руками

Значительно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую именуют делительной головкой. Она употребляется при производстве сложных деталей, потому что дозволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного либо фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В неких вариантах можно создать ее своими руками.

Назначение оснастки

Для того чтоб получить сложную форму часто необходимо провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Конкретно делительная головка может применяться для решения намеченных целей. Необходимо отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного либо токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного либо другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими методами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается с помощью нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые разрешают сохранить положение инструмента, используемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования употребляется для решения нижеприведенных задач:

1. Употребляется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины инсталлируются характеристики, которые выдерживаются при обработке большенный партии.
2. На деталях проводится формирование граней. При разработке гаек необычного размера, хвостовиков и разных инструментов необходимо проводить внедрение делительной головкой, которая дозволяет устанавливать размеры, угол и остальные характеристики с высочайшей точностью.
3. Шлицы и пазы также достаточно нередко фрезеруются на поверхности. Часто для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При всем этом отметим, что делительная головка дозволяет достигать размеров высочайшей точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка часто просто неподменна. Создать ее можно без помощи других для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли создать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного эталона довольно велика, что соединено с внедрением дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Создать делительную головку можно и своими руками, для что следует учитывать несколько моментов. Для выполнения легкой работы почти все собираются сделать поворотный механизм своими руками.

Для сотворения рассматриваемого элемента необходимы последующие составляющие:

1. для начала требуется червячный редуктор. Часто его забирают со старенького технического оборудования, также выточить без помощи других. Червячный редуктор является принципиальным элементом конструкции. Потому необходимо направить внимание на свойство конструкции. Наличие даже мельчайших изъянов неприемлимо;
2. также пригодится токарный патрон и лимб. Лучший поперечник токарного патрона составляет 65 мм. Их можно взять из чертежного кульмана;
3. для того чтоб ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама система имеет довольно много особенностей, которые следует учитывать при изготовлении своими руками.

Систематизация

Существует определенная систематизация системы смещения заготовки на определенный угол:

1. Обыкновенные – достаточно просто сделать этот вариант выполнения, он прост в настройке и использовании. Главными элементами можно именовать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Система ординарна и надежна, но не может употребляться при получении сверхточных деталей.
2. Комбинированные – управление производится при помощи ручки. Число нажатий оказывает то, что как заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант выполнения применяется при производстве сложного устройства.
3. Всепригодный – это устройство представляет непростой технологический комплекс, для управления которым употребляется ручка и делительный диск. Система имеет несколько систем зубчатых колес. В неких вариантах этот ДГ именуют дифференциальным.

Схема передачи движения при дифференциальном способе деления Кинематическая схема при настройке на нарезание винтообразных канавок
Кинематическая схема при настройке на дифференциальное деление Кинематическая схема делительной головки обычного деления

Вышеприведенные моменты следует учесть при рассмотрении того, какое устройство можно применять для обработки заготовок.

Технические свойства

Самодельная делительная головка обязана владеть определенными техническими чертами, посреди которых отметим:

1. наибольший поперечник либо габаритные размеры заготовки. Этот параметр довольно важен. Его следует учесть при разработке самодельной делительной головки. наибольший поперечник указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, другими словами линейные размеры;
2. соотношение червячной пары;
3. поперечник сменного колеса;
4. поперечник выходного шпинделя;
5. поперечник применяемого патрона;
6. стоимость 1-го деления лимба. Лимб нужен для поворота заготовки на определенный градус. Стоимость деления показывает на точность работы оборудования;
7. наибольшая ширина шпонок. Фрезерное оборудование нередко употребляется для сотворения шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
8. масса конструкции. Этот параметр описывает трудности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учесть, что самодельная делительная головка может владеть различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта выполнения следует учитывать нижеприведенные моменты:

1. Устройство имеет низкую цену благодаря использованию частей б/у.
2. Все работы можно выполнить без помощи других без использования услуг квалифицированного спеца.
3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует надзирать свойство сборки на любом шаге
4. Применять самодельный вариант выполнения можно лишь при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
5. Ремонтопригодность можно именовать достоинством устройства.

К недочетам можно отнести то, что система не дозволяет получать детали высочайшего свойство и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта выполнения довольно велика, да и служит он еще подольше, чем самодельная оснастка. Лишь при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

Какие бывают делительные головки для фрезерного станка?

Делительная фрезерная головка является доп оборудованием, которое расширяет способности фрезерного станка в работах по сплаву.

Сначала, фрезерная головка употребляется для производства разных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Используют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Всепригодная делительная головка

Внедрение такового устройства дозволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, сформировывать грани у гаек и головок болтов, и почти все остальные технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации употребляется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

1 Виды делительных головок

Как доп оборудование, для работ по сплаву с профильными деталями, фрезерная головка быть может установлена на фрезерном станке хоть какого типа (горизонтальном, вертикальном, всепригодном).

Делятся такие устройства по нескольким видам:

• обычная;
• всепригодная;
• оптическая.

1.1 Обычная делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такового типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия либо шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Обычная делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) разрешают поделить один оборот детали вокруг собственной оси на 2, 3, 4, 6, 12 схожих частей. Наличие 24-х меток дозволяет создать такое же деление в последующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, разделяет круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

Сделанные своими руками, под определенные нужды в работе по сплаву, диски могут иметь остальные характеристики по характеристикам деления, в том числе и на неравные части.

В обычный делительной головке шпиндель поворачивается при помощи червячной передачи. Червячное колесо, которое надето на шпиндель, делает функции делительного диска с 3-мя рядами отверстий. При вращении ручки, которая находится на одном валу с червем, происходит изменение положения шпинделя.

Внедрение червячной передачи дозволяет получать плавное вращение, при котором задачка попасть штифтом в нежное отверстие на диске существенно облегчается.

Такое устройство дозволяет проводить деление, без каких или доп устройств, обычным поворотом диска. Этот способ деления именуют конкретным. Для выполнения наиболее широких функций, обычная головка может и не подойти, потому существует иной вариант — всепригодный.

1.2 Всепригодная делительная головка

Употребляется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости десктопа. При всем этом вероятен поворот детали на требуемый угол вокруг ее своей оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями быть может нарезание винтообразных канавок на цилиндрической заготовке.

Всепригодная делительная головка BS-0

Всепригодная головка дозволяет делать фрезерные работы по сплаву с получением последующих форм:

• квадрата;
• шестиугольника;
• полиэдра;
• умеренно расположенных по окружности зубьев;
• остальных форм (зависимо от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с внедрением УДГ можно делать последующие операции:

• установку заготовки под данным углом к рабочему столу;
• поворот заготовки вокруг своей оси на данный угол;
• неизменное вращение детали при вырезке винтообразных канавок либо зубьев;
• периодическое вращение заготовки на определенные толики круга вращения.

1.3 Всепригодная делительная головка (видео)

к меню ↑

2 Плюсы

При помощи делительной головки, при работах по сплаву на фрезерном станке, можно выделить последующие доп многофункциональные способности:

• существенно расширить диапазон рабочих операций;
• обрабатывать заготовку, которая размещена в комфортном либо подходящем положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
• упростить работы по сплаву с заготовками разных размеров.

2.1 Систематизация

Всепригодные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно найти их главные рабочие характеристики:

• УДГ 100 — обрабатываются заготовки поперечником 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
• УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, наибольший поперечник которых не превосходит 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
• УДГ 250 — очень допустимый поперечник обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
• УДГ 320 — заготовка не обязана превосходить по поперечнику 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
• УДГ 400 — наибольшая делительная головка, которая дозволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все перечисленные выше приспособления имеют стоимость деления на лимбе 15º.

Всепригодная делительная головка УДГ-250

Почти все характеристики являются схожими, потому что внедрение данных устройств рассчитано на обычное оборудование. Различие в главном — по поперечникам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Употребляется очередной тип обозначений. Например — УДГ 40 Д250. Это значит, что делительная головка является всепригодной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть ручку 40 раз, наибольший поперечник обрабатываемой детали не должен превосходить 250 мм.
к меню ↑

2.2 Оптическая делительная головка

Такое устройство употребляются для выполнения особо четких делений, и в неких вариантах, для проверки корректности выполненного деления на другом устройстве.

Своим наружным видом, оптическая делительная головка, фактически не различается от собственного обыденного механического аналога. Кроме одной детали — стеклянного диска, который закреплен на шпинделе.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена недвижная шкала. Стоимость деления в ней равна 1', а полное количество частей 60-ти. Деления просматриваются так верно, что отсчитать долю в ¼ минутки не представляет никакой трудности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учитывать, что нужно составлять таблицу всех поочередных углов, потому что они суммируются.
к меню ↑

2.3 Самодельная делительная головка

При маленьких размерах работ по сплаву проводимых своими руками, брать дорогостоящее доп оборудование не имеет смысла, потому что затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в собственном распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все таки нужно. Для ее сотворения пригодится червячный редуктор, токарный патрон, поперечником в границах 65 мм, и диск (лимб).

Сборка этих частей является обычной, ничего новейшего выдумывать не надо. Деления (отверстия) на диске делаются под свои личные потребности. Все другое аналогично фабричным вариантам.

Опосля сборки самодельной конструкции нужно провести ее юстировку. Это делается опосля того, как деталь изготовленная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по характеристикам с заводским прототипом.
к меню ↑

2.4 Доборная информация

Внедрение различного вида фрезерных головок дозволяет делать обработку деталей на одном станке, в то время как без их внедрения, нужно использовать несколько. Существует доп оборудование для фрезерных станков в виде таковых типов головок:

• угловая;
• расточная;
• долбежная.

В свою очередь они могут быть сделаны в нескольких вариантах, к примеру — со сменными ножиками либо пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов выполнения:

• головка 90º:
• модульного типа;
• всепригодная.

Все эти доп приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) существенно увеличивают точность и наращивают производительность фрезерного оборудования, потому что разрешают производить вертикальную и горизонтальную обработку, также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.