16М30Ф3

1. Общие сведения 

Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16М30Ф3-1,5 предназначен для токарной обработки в центрах и патроне деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьбы.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке как черных, так и цветных металлов.
Станок оснащен четырехпозиционной револьверной головкой с вертикальной осью вращения ф.«Pragati».
Станок оснащается современным устройством ЧПУ НЦ210 ф.«Балт-Систем». ф.«Балт-Систем».
Для уборки стружки на станке предусмотрен – транспортер уборки стружки.
На станке возможно осуществлять расточку отверстий с помощью борштанги установленной в специальный кронштейн.
2. Основные технические данные и характеристики станка

1. Наибольший диаметр изделия, мм   
 устанавливаемый над станиной…………….. ………………………………..670
обрабатываемый над станиной …………………………500
обрабатываемый над суппортом…………………………320

2. Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм   …  1500
3. Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, устанавливаемой в центрах, кг …………………………3500
4. Дискретность перемещения, мкм                          
        по оси Х …………………………………..1
        по оси Z …………………………………….1
5. Наибольшее перемещение суппорта, мм
        по оси Х ……………………………………..600
        по оси Z ……………………………………...1260

6. Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин                                  
         по оси Х до ………………………………..10000
         по оси Z до …………………………………10000
7. Пределы рабочих подач суппорта, мм/мин
по оси Х ………………………………………………….1…4000
по оси Z ………………………………………………….1…4000

8. Количество одновременно управляемых координат ….2
9. Число позиций инструмента на восьмипозиционной головке с горизонтальной осью вращения………………8
10. Условный размер конца шпинделя бабки шпиндельной по ГОСТ 12595-85 ……………………………….11М
11. Диаметр отверстия в шпинделе, мм ……….………………….105
12. Высота устанавливаемого резца, мм ……………………32
13. Диаметр отверстия в шпинделе, мм ……………………..80
14. Пределы частот вращения шпинделя, об/мин ………….8 … 2000
15. Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 2,29
16. Наибольшее усилие резания, Pz, кН …………………….20
17. Шероховатость обработки наружной цилиндрической поверхности после чистовой обработки на станке, мкм Ra 2,5
18. Шероховатость обработки внутренней цилиндрической поверхности после чистовой обработки расточной борштангой, мкм ..…………………..Rz 20
19. Мощность привода главного движения, кВт ….………30
20. Суммарная мощность установленных на полуавтомате электродвигателей, кВт ……………………50
21. Ориентировочные габариты станка, мм
        длина ………………………………………..5290
        ширина ……………………………………..4255
        высота ………………………………………2130

        
22. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами), кг ………………………………8000
23. Точность одностороннего позиционирования, мкм
                 по оси X 32 
                 по оси Z 96

3. Состав станка 

1. Станина
2. Шпиндельная бабка
3. Задняя бабка с пинолью
4. Каретка
5. Фартук
6. Пара винтовая (ось Z)
7. Пара винтовая (ось Х)
8. Привод подач (ось Z)
9. Привод подач (ось Х)
10. Пульт оперативный
11. Упоры
12. Ограждение подвижное
13. Кожуха защитные
14. Ограждение заднее
15. Короба соединительные
16. Электрошкаф
17. Станция смазки
18. Гидропанель
19. Пневморазводка
20. Разводка смазки
21. Охлаждение
22. Электротрубомонтаж
23. Патрон 3-кулачковый
24. Револьверная головка 
25. Люнет неподвижный
26. Люнет подвижный
27. Транспортер стружки

4. Краткое описание станка

Станина
Станина цельнолитая на тумбах.
Направляющие станины под каретку выполнены: передняя- призматическая, задняя –плоская.
Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя – плоская, задняя – призматическая.
Направляющие под каретку закалены.
Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная
Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Крепление бабки шпиндельной к станине осуществляется винтами.
Механизм бабки шпиндельной содержит зубчатые передачи, валы для их базирования, ременную передачу. Выбор частоты вращения шпинделя осуществляется автоматически.
Шпиндель станка выполнен двухопорным. Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно-радиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.
Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигатель постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндром за счет блоков зубчатых колес.
    
Бабка задняя
Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами.
Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.
Перемещение пиноли осуществляется вручную и гидравлически.
Управление гидроцилиндром производится посредством двух педалей.

Каретка
Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины. Относительно направляющих станины каретка удерживается прижимными планками, которые крепятся к корпусу каретки. Каретка является несущим узлом для ряда узлов и деталей. Нижняя плоскость корпуса каретки используется для крепления гайки винта продольной подачи. На ползушке смонтирована головка револьверная, поперечные упоры.
Каретка снабжена одной призматической направляющей для продольного перемещения по станине и плоской - для перемещения поперечной ползушки с устройством для закрепления режущих инструментов.
Защита направляющих станины под каретку осуществляется посредством войлочных скребков и резиновых уплотнений.

Пара винтовая
Пара винтовая (продольная) предназначена для продольного перемещения каретки по станку, состоит из шариковой пары и двух опор. Правая опора используется для крепления электродвигателя привода продольных подач.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет производить регулировку зазора.

Резцедержатель
На станке установлен один восьмипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью вращения.
Резцедержатель с горизонтальной осью вращения предназначен для закрепления инструментальных блоков с режущим инструментом для наружной и внутренней обработки.

Пара винтовая (поперечная)
Пара винтовая предназначена для перемещения ползушки по каретке и базируется в расточках корпуса каретки.
Конструкция гайки винтовой пары позволяет регулировать зазор.

Фартук
Фартук предназначен для конструктивной связи каретки и гайки винтовой пары с целью обеспечения перемещения каретки и ползушки с револьверной головкой и стойкой под борштангу.
Фартук крепится к нижней части каретки.

Упоры
Упоры предназначены для подачи сигналов по пути от подвижных органов станка-каретки и ползушки по координатам Z и X.

Ограждение зоны резания
Ограждение зоны резания предназначено для защиты оператора от стружки и брызг охлаждающей жидкости и включает в себя неподвижные щитки, расположенные сзади станка, и подвижный кожух.
Подвижный кожух перемещается на двух круглых направляющих штангах, одна из которых крепится на кронштейнах верхнего короба, вторая – на кронштейнах переднего корыта.
На передней стенке кожуха имеется смотровое окно с защитной решеткой.

Охлаждение
Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зоне резания и включает в себя гидробак с насосом, механизм подвода к ползушке каретки и подвижную систему трубопроводов на ползушке с устройствами регулировки количества подаваемой охлаждающей жидкости.
Направление эмульсии необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечивалось наибольшее попадание СОЖ на режущий инструмент.

Электротрубомонтаж
Электротрубомонтаж по станку ведется в верхнем коробе. Электротрубомонтаж в каретке и ползушке осуществляется посредством гибких металлорукавов. Электрошкаф со станком соединяется верхней разводкой, выполненной в соединительных коробах. Соединение устойства ЧПУ с электрошкафом производится металлорукавами и шлангами.

Привод продольных подач
От высокомоментного электродвигателя вращение передается на винт продольных подач. Вал электродвигателя соединяется с винтом компенсирующей муфтой.

Привод поперечных подач
    От высокомоментного электродвигателя через цилиндрические зубчатые колеса редуктора вращение передается на винт поперечной подачи.
Устройство ЧПУ NC210

Устройство ЧПУ NC-210 представляет собой малогабаритное, моноблочное устройство, в котором соединены в единое целое: блок управления, пульт оператора и станочный пульт. 
Устройство предназначено для управления станками несложной конфигурации с количеством осей не более 4-х и дискретными входами/выходами не более 64/48.

Заложенный принцип компактности сделал возможным получение в устройстве высокой надежности. 
По технологическим и операторским функциям устройство совместимо с УЧПУ NC-100 и УЧПУ NC-110. 
Устройство представляет собой единый блок, в котором расположены: модуль питания, модуль центрального процессора, модуль энкодера и цифро-аналового преобразователя, модуль дискретных входов/выходов, модуль клавиатуры, модуль комбинированных переключателей и дисплей.
Основные характеристики УЧПУ NC-210: 
Процессорный модуль (133, RAM 4Mb, Flash 8Mb, каналы-FDD, HDD, RS-232);
Модуль энкодера/ЦАП: каналов энкодера - 4, каналов ЦАП- 5;
Модуль входов/выходов количество входов - 32/24 (64/48);
Пульт оператора дисплей – TFT-10.4”, клавиатура (QWERTY), селекторы (JOG, F%, S%);
Габариты (высота х ширина х глубина): 340 х 432 х 140.

5. Требования безопасности
При конструировании станка специального токарного с ЧПУ, при подборе материалов деталей станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами, европейскими директивами и нормами по безопасности:
ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
ГОСТ Р 51336-99 (ЕН 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).
Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах напряжения (73/23/EWG).
Директива ЕС по электромагнитной безопасности (89/336/EWG).
ЕN 954-1 Безопасность машин. Детали систем управления, обеспечивающие безопасность. Часть 1. Основные принципы конструкции.
ЕN 982 Требования безопасности пневматических и гидравлических систем и их компонентов. Гидравлика.
ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Ручное манипулирование машинами и частями компонентов машин.
ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые предельные значения усилий, для функционирования машин.
EN ISO 12100-1 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1: Основная терминология, методология.
EN ISO 12100-2 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2: Технические принципы.

6. Обучение персонала
ООО «РЗПО» гарантирует обучение обслуживающего персонала и операторов станка.
Обучение производится учебным центром в «РЗПО». Так же обучение персонала заказчика по обслуживанию, текущему и плановому ремонту станка проводится на заводе заказчика в период монтажа, отладки и пуска станка. ООО «РЗПО» подтверждает обучение аттестатом.

7. Монтаж
ООО «РЗПО» отправляет станок заказчику законсервированным с демонтированными узлами в упаковке, согласованной с соответствующими службами заказчика.
Пуско-наладочные работы (ПНР) осуществляет ООО «РЗПО».

8. Комплект поставки
В основной комплект и стоимость станка входят;
- станок в сборе с электро – и гидрооборудованием;
- комплект эксплуатационной документации на все поставляемое оборудование;
- комплект запасных частей и принадлежностей;
- комплект технологической оснастки (согласно ТЗ);
Станок комплектуется подробной технической документацией, позволяющей изучить состав и назначение узлов станка, осуществлять ремонт, обслуживание и эксплуатацию станка: 
 - Руководство по эксплуатации (механика);
 - Руководство по эксплуатации электрооборудования (электрические схемы);
 - Руководство по эксплуатации гидрооборудования (гидравлические схемы);  
 - Документация на комплектующие изделия, установленные на станке;
- Монтажный чертеж и описание последовательности установки, подключения и первоначального пуска станка;
- Перечень запасных частей.

9. Сохранение точности станка при эксплуатации
При условии соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, изложенных в Руководстве по эксплуатации станка ООО «РЗПО» гарантирует работоспособность и сохранение точностных параметров станка до капитального ремонта.
      
10. Поставка запасных частей
ООО «РЗПО» представляет перечень запасных частей с примерным ресурсом использования, рассчитанным на 3 года эксплуатации, и гарантирует прием заказов на поставку запасных частей.

11. Показатели надежности
В соответствии с Техническими условиями на станок:
- установленная безотказная наработка в сутки, ч – 21;
- установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет - 9.

12. Гарантии
12.1. ООО «РЗПО» гарантирует соответствие станка требованиям нормативной документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в эксплуатационных документах, посылаемых изготовителем со станком.
12.2. Установлен вид гарантийного срока - гарантийный срок эксплуатации.
12.3. Гарантийный срок эксплуатации станка – 12 месяцев.
12.4. Гарантия сохраняется при проведении пуско-наладочных работ изготовителем.
12.5. Начало гарантийного срока эксплуатации станка исчисляется со дня ввода его в эксплуатацию, но не позднее трех месяцев со дня отгрузки станка заводом-изготовителем.
12.6. Качество комплектующих изделий, входящих в состав станка, гарантируется их изготовителями в соответствии со стандартами или техническими условиями на них.
12.7.  Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на эти изделия, отсылаемых со станком.
12.8. Срок службы станка до первого капитального ремонта – 9 лет.