Зачем нужен флюс (канифоль) при пайке

Зачем нужен флюс (канифоль) при пайке

В почти всех отраслях индустрии для соединения жестких материалов применяется таковой метод, как пайка. Высококачественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя либо обожал паять в домашних условия, понимает, что такое флюс и для чего он нужен.

Флюс представляет собой особенный сплав материалов, владеющий лёгкой структурой и используемый для соединения 2-ух различных материалов. При всем этом целесообразнее употреблять вещество, подходящее для определенного материала. Другими словами, определённый состав для эмалированных металлов, и совсем иной – для соединения медных предметов.

Но те, кто в первый раз столкнулся с процедурой, не совершенно соображают, для что нужна канифоль при пайке. Знакомые с юношества янтарные куски являются самым распространённым флюсом. От их внедрения пайка выходит лучше и резвее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачки флюса при пайке таковы:

• приготовить поверхности 2-ух изделий;
• очистить поверхность от разных плёнок и жиров;
• понизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава возрастает площадь контакта соединяемых предметов, что содействует крепкому контакту. Также вещество продлевает срок службы спаянных частей, поэтому что предутверждает образование новейших действий окисления в местах соединения. Вот для чего нужна канифоль и остальные виды. Узнав, что же все-таки это такое, следует разобраться с систематизацией сплава.

Виды и свойства

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как действуют на элементы до, во время и опосля пайки. Та же канифоль, как и почти все составы на её базе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для что таковой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где способности состава на сто процентов реализуются. Сплав отлично удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и остальных поверхностей. Но при этом не становится предпосылкой появления коррозии из-за малой активности. По мере необходимости сделать лучше характеристики канифоли вещество соединяют со скипидаром либо спиртом. В итоге получают бескислотные либо нейтральные виды. Таковой вид нередко применяется во время ремонта радиоэлектроники, также при её производстве. В таковых целях выбирается конкретно этот сплав, поэтому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то выходит 3-ий вид – активированный. Почаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, также серебряные, стальные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых заходит соляная кислота, употребляется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то выходит «флюс паяльный». Таковой состав выпускается не только лишь в индустрии, да и в домашних критериях.

Он подступает для пайки частей из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Поэтому что сплав владеет высочайшей электропроводимостью и хим активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. 1-ый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а 2-ой не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется использовать, если поверхности обоих изделий подвержены возникновения ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

• салициловая кислота;
• технический вазелин;
• этиловый спирт;
• триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сладкая пудра и оливковое масло.

Различия меж сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на водянистые, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому обилию методы внедрения существенно расширяется. К примеру, водянистыми славами обрабатывать недоступные места изделий, чтоб защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Иной фактор, по которому различают сплавы – это температура. Есть вещества, которые проявляют активность при высочайшей температуре, а есть иная группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один аспект из-за высочайшей температуры плавления состав может разрушить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Конкретно их используют в радиоэлектронике. В состав флюсов заходит свинец, олово и остальные элементы. У всякого вида сплавов есть своё предназначение, с учётом которого и необходимо выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует употреблять для пайки изделий с огромным поперечником, а мягенькие сплавы подступают для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт железной посуды, то лучше дать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Достоинства сплавов заключается в предохранении ранее очищенных железных поверхностей от окисления, также соединении припоя с приготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж нужен флюс, можно, если один раз испытать спаять два различных изделия без вспомогательного материала.

Наилучшие заменители

Используемые в индустрии либо проф мастерами составы очень изредка можно найти у обычного мещанина в квартире. Но что созодать, если возникнет необходимость в пайке. Чем поменять флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав просто приготовить в домашних критериях – довольно растолочь одну пилюлю и вываливать порошок в ёмкость с водой. Приобретенный раствор употребляется как обыденный водянистый флюс.

Иной заменитель – это уксусная либо лимоновая кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних критериях, ниже, чем уникальных , но определённых характеристик с ними достигнуть можно.

Внедрение концентрированной соляной кислоты – вот что сделает лучше характеристики. Принципиально лишь аккуратненько обращаться с кислотой, так как она небезопасна для здоровья. Паяемые изделия при помощи такового состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних критериях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет хорошие характеристики. Она отлично снимает окислы, жировые налёты и разные плёнки.

По каким чертам избрать состав

Используемые флюсы выбирают в согласовании со последующими требованиями:

• возможности к растяжке;
• прочности;
• возможности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого сплава, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Необходимо учесть ещё крепкость и устойчивость частей к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует употреблять те, у каких удельный вес меньше. Тогда припой выпихнет флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то используются сверх лёгкоплавкие составы. Наибольшая температура, при которой они активируются, составляет 150 градусов.

Для что нужен флюс при пайке?

Наверное нет такового человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросцем, как отлично выполнить соединение разорванных железных частей, и непринципиально как это вышло механическим путём, либо при помощи разрыва иной природы. В этом случае почти все правдиво задают вопросец, для что нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Внедрение флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтоб осознать для чего нужен флюс при пайке, нужно обратиться к первоисточникам и терминологии, которая дозволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными хим субстанциями, которые в процессе пайки обеспечивают чистку поверхности от образования загрязнений, также оксидных плёнок. В итоге появляется натяжение поверхности, в итоге которого обеспечивается высококачественное растекание припоя. Добавочно необходимо осознавать, для что нужен паяльный флюс, это высококачественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от действия наружной рабочей среды окружающей природы.

Дальше, основной принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому. При решении задачки, для чего флюс при пайке употребляется, руководствуемся некими аспектами:

• Для флюса температура плавления обязана быть на порядок ниже, чем для припоя, это непременное условие и требование высококачественного обеспечения соединения изделий.
• Флюс не должен никаким образов вести взаимодействие в процессе пайки с припоем. Если мы производит технологическую работу, то любой компонент должен образовать два независящих слоя обеспечения свойства соединения обрабатываемых изделий.
• Для газообразных черт флюса, крайний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
• Для водянистого флюса неотклонимым условием является хорошая растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
• Флюс должен хоть каким методом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся свойства в виде плёнки.
• Ко всем паяемым сплавам, также ко всем сплавам, флюс обязан иметь инертную природу и характеристику, которая показывает на мало активную составляющую.

Что быть может в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для что нужна паяльная паста, даст подсказку одна из самых фаворитных технологий, где в качестве компонента употребляют 10 гр хлорида аммония и 30 гр хим компонента цинка хлорида, которые нужно растворить в 60 миллиграммах аква раствора.

Буквально таковым же образом формируется вещество паяльная кислота либо паяльная жидкость, которое готовятся из заблаговременно приготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и железного цинка.

• Заполняем фарфоровую посуду в равных толиках соляной кислотой и порционными частями цинка.
• Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге появляется готовый продукт хлорид цинка.
• Опосля того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
• По окончании процесса обязано произойти сливание воды, где остаётся не растворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырный компонент, представленный как 2 гр аммония, рассчитанного на 3 гр железного порошка цинка.

«Принципиально!

Не непременно необходимо сливать жидкость, довольно ее высушить либо выпарить досуха плод действием тёплой воды. В конкретной части пайки можно добавить аква раствор в соотношении 1:2.»

Индивидуальности флюсовых компонент

Не стоит обольщаться тем, что этот простой флюсовый продукт подойдёт фактически ко всем железным поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый аспект препаратов, которые по степени эффективности можно поделить на 3 условные группы:

• Защитные либо некоррозионные составляющие. Благодаря низкой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Обычно, не коррозионная группа употребляется для сплавов меди, также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра либо олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся обычная канифоль, вазелин обычный группы, также древесные смолы, стеарин и восковые составляющие.
• Слабенькая коррозионная группа. Для данной нам группы типично растворение в спиртовых смесях, воде, также в минеральных и органических субстанциях природного и искусственного происхождения, к примеру стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет противокоррозионную роль. В процессе пайки, слабенькая группа отлично разлагается, испаряется и под действием температуры сгорает.
• Мощная коррозионная группа. В этом классе употребляют фториды и хлориды железной группы, также наисильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые свойственны для цветных, также для темных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы делаются как в виде водянистых паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый муниципальный регламент определён для флюсов, которые употребляются для сварочных работ, в этом случае используют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также используют технический эталон, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию. Не считая этого, данный регламент был разработан на базе ранее утверждённых и работающих регламентов, а именно:

• ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
• ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
• ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электрической техники на печатные платы.
• ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Не считая этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем либо при соединении деталей изделий, нужно строго соблюдать требования техники сохранности. При проведении работ, нужно обеспечить доброкачественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, нужно кропотливо проветрить комнату. Все операции нужно делать лишь в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых эталонах можно узреть технические регламенты на маски и остальные средства защиты. В домашних критериях пайку нужно производить лишь в проветриваемом помещении, по окончании нужно вымыть руки с мылом и убрать все препараты в труднодоступное пространство для деток.

Флюс для пайки металлов — что же все-таки это такое?

В почти всех отраслях индустрии и в бытовых критериях для соединения железных деталей и для ремонта хоть какой аппаратуры применяется пайка. Для того чтоб работа была высококачественной, нужен особый инструмент и расходные материалы в виде припоя и флюса. И если с инструментами и припоем все относительно понятно, то о флюсе знают немногие. Потому перед действием пайки нужно разобраться – что такое флюс и для чего он нужен?

Флюсы – определение, назначение

Флюсами являются хим активные вещества, при помощи которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях понижается поверхностное натяжение, вследствие что улучшается растекание припоя. Не считая этого, это хим вещество способно защитить места соединения от действия наружной среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Потому материал следует выбирать кропотливо, руководствуясь последующими требованиями:

1. Флюс обязан иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
2. Он не должен химически вести взаимодействие с припоем. Другими словами при расплавлении 2-ух этих материалов должны создаваться два несмешиваемых слоя.
3. В газообразном состоянии материал должен содействовать растеканию припоя.
4. В водянистом состоянии он должен отлично разливаться, смачивая соединяемые изделия и затекая меж ними.
5. Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на их неметаллические пленки.
6. Он должен быть мало активным либо химически инертным по отношению к паяемым сплавам и сплавам.

Какими бывают флюсы для пайки

Почаще всего материал для пайки готовят из 10 гр хлорида аммония и 30 гр хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также употребляется «паяльная кислота» либо «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и железного цинка:

• кислоту налить в фарфоровую либо стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
• в итоге растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
• опосля того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
• по окончании реакции жидкость соединяется и остается лишь нерастворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма железного цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Потом конкретно перед пайкой приобретенная смесь растворяется в воде (1:2).

Но приготовленные таковым образом флюсы подступают не для всех металлов. По степени эффективности они разделяются на три группы:

Защитные либо некоррозиные материалы из-за собственной слабенькой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Основным образом они употребляются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом либо серебром железных изделий. При всем этом припои должны быть лишь легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее разные смеси, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.

Слабокоррозийные вещества по сопоставлению с некоррозийными наиболее активны. Почаще всего это растворенные в спирте, воде либо производных органических кислотах минеральные масла, звериные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимоновая, молочная и т. д.). Для того чтоб ослабить коррозийное действие таковых веществ, к ним добавляется канифоль либо остальные вещества, которые не вызывают коррозии. Используются слабокоррозийные вещества при пайке лишь с легкоплавкими припоями, потому что они просто распадаются, сгорают и испаряются.

Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов сплава, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и темных металлов, потому эффективны при пайке хоть каким методом. Используются коррозийные материалы в виде аква смесей в пастообразном и жестком состоянии.

Флюсы для разных металлов

Материалы для пайки алюминия

Соединить дюралевые изделия при помощи пайки в обыденных критериях удается с трудом, потому что оксидная пленка на его поверхности появляется одномоментно. Потому расплавленной канифолью его следует заливать сходу опосля зачистки.

Для пайки алюминия нужен мощнейший паяльничек, также особый припой и флюс.

Почти всегда соединения дюралевых деталей делается оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых заходит висмут, кадмий, цинк и остальные материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои содействуют долговременному и хорошему соединению дюралевых изделий.

Для пайки алюминия почаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота либо «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь нужно наносить узким слоем до того времени, пока поверхность не побелеет.

Также употреблять можно активный безотмывочный флюс, опосля внедрения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно создавать пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические тусклые кристаллы. Доведенная до 213С, она преобразуется в пирофосфорную кислоту.

Обычно, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% аква раствора фосфорной кислоты. Но употреблять можно и остальные растворители, к примеру, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится узким слоем, очищая тем ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Таковой материал просит специального флюса. Но употреблять можно и всепригодный, который подступает для пайки покрытого цинком железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением особый для латуни флюс нужно взболтать. С его помощью получится крепкое соединение и появляется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Для пайки серебра выбор рекомендуется приостановить на спец флюсе. Этот материал обезвредит зону пайки и предупредит возникновение оксидной пленки. Перед его применением поверхность серебряных изделий нужно мало подогреть при помощи газовой горелки.

Спектр рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается хорошее крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для темных металлов

Для пайки темных металлов употребляется хлорид цинка, который является активным флюсом. Не считая него, можно избрать материалы малой либо средней активности, к примеру, хлорид аммония. Схожий флюс также применяется для эмалированных железных ванн.

Активный флюс быть может в виде раствора, порошка либо пасты. Более нужна паяльная паста. Достойная кандидатура ей – трубка припоя, которая имеет в собственном составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Ранее для пайки плат и остальных разных деталей использовалась лишь канифоль, которая относится к активным флюсам. Но спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем использовать не рекомендуется, потому что он имеет несколько существенных недочетов:

1. При больших температурах канифоль удаляет не только лишь окись сплава, да и сам сплав.
2. Большенный неувязкой становится чистка пайки опосля внедрения канифоли. Ее остатки смываются лишь растворителями либо спиртом. Оставлять же избытки флюса на плате недозволено, потому что вероятны вызванные загрязнениями разные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов дают большенный выбор различных флюсов, при помощи которых обеспечивается высочайшее свойство пайки, не разрушается нажимало паяльничка и которые просто смываются водой. Продаются такие материалы почаще всего в комфортных для их внедрения упаковках — шприцах.

В неких вариантах заместо канифоли можно употреблять ее заменители:

1. Смолу ели либо сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по маленьким коробкам. Огнь, на котором будет топиться смола, должен быть слабеньким, по другому она может возгореться.
2. Пилюлю аспирина тоже можно употреблять заместо канифоли. При плавлении аспирин издает противный запах, что является его значимым недочетом.
3. Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется заместо канифоли в спирте. Не считая этого, его можно употреблять для антикоррозийного покрытия металлов.

Опосля использования флюса готовую пайку следует непременно прочистить смоченной в растворителе твердой кисточкой либо щеточкой, также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

На данный момент выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонент и не проводят электронный ток. Потому опосля их внедрения плату промывать необязательно. Необходимо лишь удалять избытки.

Для того чтоб водянистый флюс нанести на плату, можно пользоваться ватной палочкой, кисточкой либо особым комфортным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление довольно недешево, потому дешевле создать его самому:

• разовый мед шприц разрезать на две части;
• в резиновую трубку с внутренним поперечником в 5-6 мм вставить разрезанные части шприца;
• иголку укоротить и слегка искривить.

«Флюсоапликатор» готов, сейчас им можно обрабатывать плату. Для этого необходимо слегка надавить на шланг и выжать капельку флюса. Чтоб иголка не засыхала, в нее необходимо вставить кусок проволоки.

Флюсы в виде пасты либо геля наносить на соединяемые детали можно разовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав использовать его для припоя железных деталей, принципиально созодать это в согласовании с техникой сохранности. Во время работ с химически активными субстанциями помещение необходимо непременно проветривать, а саму пайку создавать в очках и защитных перчатках.