Способы сварки силумина

На 1-ый взор кажется, что сварка силумина представляет собой обычный способ соединения деталей, но на практике может показаться много проблем. При сваривании сплав греется и окисляется, что понижает возможность соединения частей детали из силумина. Потому для сварки применяется аргон, который обеспечивает защиту процесса сваривания от окисления, в итоге чего же сплав будет лучше восстанавливаться.

Схема точечной сварки алюминия.

Силумин – это сплав алюминия и кремния, из которого создают детали сложной формы. Сплав владеет красивыми литейными и механическими качествами.

• высочайшая крепкость сплава;
• износостойкость;
• коррозионностойкость.

Как работает аргонодуговая сварка?

Схема аргонно-дуговой сварки алюминия.

Аргонодуговая сварка соединила внутри себя электронную и газовую сварку. Электронная дуга является источником нагрева, средством которой расплавляются и свариваются кромки сплава.

Аргон практически не участвует в реакции с силумином и иными газами в месте работы дуги, поэтому его и именуют инертным.

Но есть одна изюминка: в процессе сварки на оборотной полярности от атомов аргона происходит отделение электронов, потому среда в месте работы дуги становится плазмой, проводящей электронный ток.

Сварка аргоном в домашних критериях вероятна средством как плавящегося, так и неплавящегося вольфрамового электрода. Данный способ дозволяет накрепко соединить материалы из силумина.

Аргонная горелка

Сердечком аргонной горелки является неплавящийся электрод, выполненный из вольфрама, выступающий за границы корпуса горелки на 2-5 мм. Держатель для электрода размещен снутри горелки. Перед тем как приступить к работе, свариваемые детали нужно отлично прогреть.

Вольфрамовые электроды

Вокруг электрода устанавливается керамическое сопло, из которого поступает аргон. Также нужна присадочная проволока из силумина. Перед тем как приступить к свариванию, необходимо кропотливо зачистить поверхность деталей шабровкой, железной щеткой либо пескоструйным аппаратом и обработать хим веществом, а конкретно помыть кромки каустической содой либо бензином. Таковым образом получится свести к минимуму возможность образования оксидной пленки. Если вы отдаете предпочтение соде, то позже нужно помыть деталь проточной водой.

Схема устройства горелки для сварки.

Поначалу на свариваемую деталь подается «ноль», как и при электросварке. Если детали маленького размера, «ноль» можно подвести к железной поверхности. Присадочная проволока подается раздельно. Перед тем как приобрести присадочную проволоку, следует ознакомиться с физико-химическими качествами силумина.

В правой руке следует держать горелку, а в левой – присадочную проволоку. На корпусе горелки обязана быть установлена клавиша, при нажатии на которую подается ток и газ. Газ следует подавать за 15 сек до начала работы. Дальше необходимо опустить горелку с электродом очень близко к поверхности свариваемых частей сплава для того, чтоб возникла электронная дуга, которая расплавляет присадочную проволоку и кромки свариваемых частей детали. В конце сварочного процесса делается заваривание кратера методом понижения силы тока. Для этого употребляется реостат, а газ следует перекрывать через 10 сек опосля окончания работ.

Вольфрамовый электрод нужно держать очень близко к поверхности свариваемых деталей для сотворения более недлинной дуги. Таковым образом достигается большая глубина проплавления силумина и наиболее высококачественный шов. Присадочную проволоку нужно подавать равномерно, проводя медлительно горелкой вдоль шва, от этого зависит свойство шва.

Не следует стремительно подавать присадочную проволоку, так как это приведет к разбрызгиванию сплава. Ее следует подавать под углом перед горелкой, не допуская поперечных движений для обеспечения ровненького и узенького шва.

Свойства вольфрамовых электродов.

Принципиально отметить, что зажигание дуги при сварке неплавящимся электродом не допускается касанием о свариваемую поверхность. И вот почему.

Из-за высочайшего потенциала ионизации аргона не удается полностью ионизировать расстояние меж силумином и электродом за счет искры от касания.

При использовании плавящегося электрода ситуация несколько другая: при попытке зажечь дугу средством касания о поверхность в зоне сваривания возникают пары железа с наиболее низким потенциалом ионизации, чем у аргона. Происходит загрязнение электрода из-за касания им поверхности свариваемых деталей.

Чтоб зажечь дугу неплавящимся электродом, нужен осциллятор, подключение которого необходимо выполнить параллельно источнику питания.

Средством осциллятора на электрод подаются импульсы высочайшего напряжения и высочайшей частоты, по этому происходит ионизация дугового промежутка. Напряжение в сети 220 В и частоту 55 Гц (единица частоты периодических процессов в Международной системе единиц СИ) осциллятор конвертирует в 2000-6000 В с частотой 150-500 кГц, по этому просто зажечь дугу.

Как модернизировать обыденный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки?

Схема сварочного осцилятора.

Обычно, аргоновая сварка в домашних критериях делается на модернизированном аппарате.

Для этого пригодятся доп устройства, которые обеспечат высочайшее свойство сварочного процесса.

Осциллятор – это агрегат, нужный для бесконтактного зажигания электронной дуги, поддерживающий размеренную дугу даже при переменном токе.

Он генерирует разряд мощностью до 8 кВт, пробивающий дуговой просвет.

Балластный реостат пригодится для регулирования силы тока.

Плюсы способа

• область нагрева силумина не велика, что исключает возможность деформации заготовок;
• удельный вес аргона еще выше, чем у воздуха, потому обеспечивается надежная защита свариваемых поверхностей от попадания кислорода из воздуха;
• термическая энергия, выделяемая дугой, дозволяет убыстрить проведение работ;
• общедоступность, благодаря простоте технических приемов;
• возможность соединения деталей, которые нереально сварить иным методом и получить осторожный шов.

Недочеты способа

• при сильном ветре понижается защита швов, потому что часть аргона будет просто сдуваться воздушным потоком;
• если работы проводятся с внедрением дуги высочайшей силы тока, пригодится доп остывание;
• необходимость приобретения сложного оборудования для работы;
• некие трудности четкой опции.

Меры предосторожности

1. Во время работы нужно употреблять средства персональной защиты, такие как маска, рукавицы, прорезиненная обувь, асбестовое либо брезентовое полотно, листовая сталь.
2. Кропотливо заизолировать все элементы, включенные в электронную цепь.
3. Запрещено создавать работы в помещениях, в каких хранятся легковоспламеняющиеся вещества и предметы.

Помещение, в каком проводятся сварочные работы, обязано отлично проветриваться, чтоб избежать отравления газами.

Таковым образом, соединение силумина в домашних критериях представляет собой достаточно трудозатратный процесс, требующий определенных способностей. Новенькие должны изучить главные правила сварки, также индивидуальности ее технологии. Человек, не владеющий достаточным опытом, может допустить много грубых ошибок, потому нужно владеть надлежащими способностями.

Невзирая на сложность работы, силумин является нужным сплавом и применяется в почти всех отраслях, благодаря хорошим физико-химическим свойствам. Также в процессе сваривания могут иметь пространство и отрицательные причины. Потому в истинное время самую большую распространенность и получил аргонодуговой метод. Сварить деталь из силумина сумеет даже новичок при условии соблюдения аннотации.

Сварка силумина

Сварка силумина связана с некими трудностями. Сначала, сварке поддается лишь силумин литейных марок, в состав которого заходит цинк. Во-2-х, сварка этого материала в отличие от алюминия наиболее ресурсозатратна.

Силумин – это двухкомпонентный сплав, в составе которого не считая алюминия и кремния находятся медь, железо, марганец и остальные элементы. Из него делаются разные изделия способом литья. Отличные литейные характеристики разрешают получать тонкостенные либо сложной конфигурации детали, к которым предъявляются завышенные прочностные требования.

Обширно применяется силумин при производстве частей и деталей в авиационной, корабле-, судостроительной отраслях.

Сломанное изделие из силумина просто выяснить. На его сколе верно выделяются частицы. На практике обычно ремонтом не занимаются. Но если возникает острая необходимость, то соединить детали можно несколькими методами: сваркой, пайкой и склеиванием.

Индивидуальности сплава

Силумин – это сплав алюминия и кремния, а кремний влияет на нехорошую свариваемость. Но примеси железа и титана дают возможность высококачественного сварного соединения. Марки материала силумин различны. Дешевенькие составы из Китая практически плавятся при действии высочайшей температуры. Но изделия узнаваемых марок производятся из наиболее высококачественного материала.

Посреди особенностей силумина необходимо подчеркнуть последующее:

• высочайшая крепкость;
• высочайшая износостойкость;
• коррозионная стойкость.

У всякого изделия имеется ресурс работы, опосля которого происходит его разрушение. Соединить элементы можно способами, описанными выше. Склеиваются декоративные изделия. Если к изделию не будут прилагаться значимые наружные усилия, то соединение можно произвести пайкой. Пайка силумина осуществляется с помощью особых припоев. В главном используются припои для алюминия: ЕR4043, Harris52, HTS2000.

Изделие из силумина, требующее сварки

Пайку тонкостенных изделий создают массивным электронным паяльничком. Толстостенные же детали разогреть под силу лишь с внедрением газобаллонного оборудования. Процесс протекает при температуре выше 200°С. Но для предотвращения перегрева деталей употребляются железные (железные) подкладки.

Разработка сварки силумина

Сварка силумина в домашних критериях проводится электродуговым способом, но 2-мя методами. 1-ый метод – это сварка плавящимися электродами. Обширно используются электроды марки ОК96.50. Стержень делается из силумина, а в качестве обмазки употребляются составы на базе солей и щелочей из хлора либо фтора.

Для соединения деталей плавящимися электродами требуются предварительные работы. Не считая разделки кромок и удаления окислов с соединяемых поверхностей детали подвергаются подготовительному нагреву. Сваривание делается в спектре температур от 250°С до 300°С. Для нагрева употребляется газовая горелка.

Итог сварки силумина

К тому же процесс проводится электродами, которые подвергаются нагреву. Печь настраивается на температуру 150°С. При сваривании силумина должны соблюдаться простые правила охраны труда. Для защиты должны употребляться:

• костюмчик;
• маска;
• рукавицы;
• защитная обувь.

Не считая того, в помещении должны находиться средства первичного пожаротушения и отсутствовать пылающие и легковозгараемые предметы. Сварочное пространство обязано иметь надежное заземление.

2-ой метод – это сварка неплавящимся электродом в облаке инертного газа. Но не стоит забывать, что данный способ не подступает для работ в недоступных местах, на открытых местах, также снутри резервуаров.

Аргонодуговая сварка силумина

В отличие от первого метода соединения деталей аргонодуговой способ оставляет опосля себя осторожный шов и отсутствие шлака.

Разработка сварки аргоном подразумевает наличие последующего оборудования:

• сварочный инвертор;
• регулирующий осциллятор;
• баллон с аргоном;
• горелку для работы с защитными газами;
• присадку.

Система горелки дозволяет сразу подавать в зону сварки ток для розжига дуги и защитный газ.

Аргонодуговая сварка силумина

Перед тем как подвергнуть силумин сварке его подготавливают. Для этого:

• кромки зачищаются от окислов механическим методом;
• обезжириваются хим составом.

Процесс аргонодуговой сварки протекает последующим образом:

• Подсоединение инвертора делается в оборотной полярности для наилучшего плавления сплава. При прямой полярности происходит ионизация газа и в сварочной зоне появляется плазма, которая силумин разрезает, а не плавит.
• Электрод горелки из вольфрама подводится к свариваемой поверхности на расстояние не наиболее 2,5 мм. Соприкасаться им категорически запрещено.
• Аргон в зону сварки начинает подаваться по истечении четверти минутки (15 секунд) опосля образования дуги. Это обеспечивает наилучший прогрев свариваемых частей.
• Для наполнения сварочной ванны к дуге вводится силуминовый присадочный пруток либо проволока. Ее подают под неким углом к сварочной ванне и электроду. Скорость подачи проволоки не обязана быть резвой, по другому большенный размер расплава провоцирует разбрызгивание.
• Присадка вводится перед горелкой по пути ее движения. Все перемещения лишь вдоль шва.
• Опосля окончания горения дуги аргон, подается еще в течение 10 секунд. За этот период времени сплав шва мало остывает, что предутверждает образование тугоплавких окислов и трещинок.

Плюсы и недочеты сварки аргоном силумина

Посреди плюсов выделяются:

• узконаправленное действие дуги предутверждает деформацию свариваемых частей;
• аргон существенно тяжелее воздуха, потому он теснит кислород из сварочной зоны, увеличивая свойство;
• высочайшая скорость процесса;
• наличие различных разработанных методик для сварки разных составов.

• работы можно создавать лишь в закрытых помещениях по другому порывы ветра будут сдувать аргон из-под горелки;
• высочайшие сварочные токи требуют доп теплоотведения;
• дорогостоящее оборудование;
• длинный подбор режимов.

Процесс сварки силумина – занятие довольно сложное. Для высококачественного выполнения нужен большенный практический опыт.

Как сварить силумин в домашних критериях?

В истинное время для производства разных сложных деталей употребляется силумин. Сварка силумина – это метод, который применяется для соединения деталей. Невзирая на то, что таковой способ не различается сложностью, на практике осуществляя сварку силумина можно столкнуться с рядом проблем. В процессе сваривания, происходит нагрев и окисление сплава, из-за этого элементы из силумина соединить намного труднее. Конкретно потому для сварки употребляется аргон. Благодаря этому хим элементу процесс сварки защищен от окисления.

На заметку! Силумин – это сплав алюминия и кремния, который предназначен для сотворения деталей сложной формы.

Таковой сплав характеризуется высочайшими показателями прочности, устойчивостью к коррозийным действиям и износостойкостью.

Сварка силумина с помощью аргоном

Разработка сварки силумина фактически схожа процессу сваривания алюминия. Она получила заглавие аргонодуговой, так как в ней слились электронная и газовая сварки. А конкретно, сварка осуществляется с помощью неплавящегося электрода в защитном аргоном облаке.

Как уже отмечалось, основная функция аргона заключается в защите сплава от действий окисления. За счет того, что он тяжелее воздуха, он теснит воздушные массы из зоны сварки. Еще одна отличительная изюминка аргона заключается в том, что он является инертным газом, а означает ни с воздухом, ни с иными газами он ни в коем случае не будет вступать в реакцию.

Если вы новичок, и в первый раз производите сварку силумина в домашних критериях, следует быть весьма внимательным и не перегреть газ.

В случае, когда осуществляется сварка на оборотной полярности (электрод подсоединяется к плюсу, а заготовленная деталь к минусу), от атомов аргона будут отсоединяться электроды. Таковым образом, происходит ионизация газа и он начнет пропускать через себя электроток. Потому весьма принципиально довести аргон до подходящей температуры, ведь если его перегреть, то собственной силой он будет не соединять заготовки из силумина, а начнет их разрушать.

Направьте внимание! Сваривать можно только литейный силумин, в каком находится 5-20% кремния. Если в составе много цинка. То варить таковой материал недозволено.

Как произвести сварку силумина

Чтоб сварить силумин необходимо прибегнуть к аргонодуговой технологии. Оборудование сконструировано из инвертора, газового баллона, осциллятора и горелки. В горелку устанавливается неплавящийся вольфрамовый электрод, силуминовая проволока стает в качестве присадки.

Перед тем как начать процесс сварки необходимо:

• взять наждачную бумагу, железную щетку либо пескоструйную машинку и зачистить кромки свариваемых силуминовых деталей,
• потом необходимо обработать их хим составом. Для этого подходят: бензин либо хоть какой растворитель.

Сварка осуществляется на оборотной полярности при недлинной дуге, так как так сплав будет лучше расплавляться. Присадочную проволоку необходимо поместить в зону сварки, там она расплавится и совместится с главным сплавом. В итоге появляется однородная водянистая масса, которая опосля того как остынет перевоплотится в монолит.

Чтоб сварной шов вышел высококачественным, принципиально подавать проволоку перед горелкой и держать ее необходимо пол углом. Соблюдайте точность и равномерность подачи проволоки вдоль шва, ведь если подать ее очень стремительно – сплав разбрызгается и шов получится кривым.

Осуществляя сварку силумина в домашних критериях, соблюдайте все установленные правила и советы, а конкретно:

• когда поджигаете электрод, ни при каких обстоятельствах не касайтесь свариваемых железных заготовок,
• подаваться газ должен лишь спустя 15 секунд опосля того как вольфрамовый электрод разожжется,
• в конце сварочного процесса недозволено прекращать подачу газа, отключать его разрешается только спустя 10 секунд опосля того, как закончится подача электронной энергии на электрод. Так, сплав будет остывать умеренно.

Плюсы и недочеты аргонодуговой сварки силумина

Данная разработка различается рядом плюсов, посреди которых выделяются:

• во-1-х, таковой метод является фактически единственной возможностью соединить силуминовые заготовки,
• во-2-х, при недлинной дуге сварочный процесс не займет много времени,
• аргон зарекомендовал себя как надежный защитный элемент, потому при соблюдении всех правил сварки, в итоге вы получите крепкое соединение,
• сварочный процесс любой может выполнить в домашних критериях, тут огромную роль сыграет опыт.

Невзирая на огромное количество плюсов, есть у такового метода и некие недочеты:

• сварку силумина аргоном не рекомендуется проводить на улице, т.к. ветер будет сдувать из зоны сварки защитный газ, потому сварочные работы лучше создавать в закрытых помещениях,
• для сварки с аргоном необходимо обзавестись всем нужным оборудованием,
• могут появиться трудности с настройкой режима сварки,
• в случае внедрения сварочного трансформатора с огромным током, принципиально добавочно охладить силуминовые детали.

Подводя результат, необходимо отметить, что сварка силумина – довольно трудозатратный процесс, требующий бдительности и определенных познаний. Для того, чтоб конечный итог был высококачественным, лучше доверить это дело опытнейшему спецу.

Можно ли сварить силумин

Силумином является легкий и хрупкий сплав алюминия с кремнием. Хим состав силумина примерно таковой: от 4 до 22% Кремния, а основой сплава является алюминий. Также тут находится незначимое количество примесей таковых составляющих, как Fe, Ca, Zn, Ti, Cu и некие остальные. В сопоставлении с алюминием данный сплав имеет наилучшие механические характеристики и завышенную плотность.

Из этого сплава делают сложные по конфигурации детали, что является одним из главных преимуществ данного материала. Силумин имеет высочайшие литейные характеристики и довольно высочайшие механические характеристики.

Часто его употребляют для производства дверных ручек, деталей для каров, в авиастроении и для производства продуктов народного использования. Главными марками силумина являются АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5, и АЛ9.

В силумине можно выделить последующие плюсы:

• — высочайшая крепкость сплава (твердость);
• — Износостойкость;
• — Не подвержен воздействию воды (устойчив к коррозии);

На 1-ый взор может показаться, что сварка силумина является обычным методом ремонта деталей. Но на практике при сваривании силумина может возникать много заморочек. При сварке силумина он очень греется и начинает покрываться оксидной пленкой. Это может привести к невозможности соединения частей силумина вместе. Но сваривание силумина обязано быть аргоновым, поэтому что этот газ дозволяет защитить сварочный процесс от действия причин окружающей среды. Применяя аргон при сваривании силумина, сплав будет намного лучше поддаваться восстановлению.

Ремонт хоть какого изделия из силумина с внедрением аргонодуговой сварки является легкодоступным и обычным методом ремонта изделий. Наилучшим методом ремонта деталей из силумина является работа экспертов.

Сваривать силумин можно и самому. Работа по ремонту деталей из силумина весьма похожа на аргонодуговую сварку. Аргонодуговая сварка обязана выполняться в среде инертных газов. Почаще всего в данной нам роли выступает газ аргон, а мало пореже – смесь аргона с гелием. Аргон тяжелее воздуха, что дозволяет теснить его из сварочной ванны, изолируя ее от контакта с атмосферой.

Когда сваривание силумина окончено, приобретенные швы необходимо добавочно обработать. Тогда они фактически пропадут с поверхности изделия. Позже такое изделие можно красить, покрывать эмалью либо наносить на него набросок. Броско, что даже мастера иногда не способен найти, было ли сварено изделие либо оно находится в первозданном виде.

Сваривание силумина – это довольно непростой процесс, но почти все сварщики, которые имеют некий опыт в сваривании аргонодуговой сваркой. Научиться работать с аргонодуговым сварочным аппаратом легко, поэтому что подавляющее большая часть сварщиков в крайнее время употребляют конкретно этот метод ремонта железных деталей почти всегда, поэтому что он надежен, практичен и несет сравнимо маленькие издержки.

Силумином именуют дюралевый сплав с высочайшим содержанием кремния. Из него делают детали сложной конфигурации. Для их восстановления употребляют прохладные и жаркие способы.

Сварка силумина делается несколькими методами: плавящимися и тугоплавкими электродами. Сплав просто окисляется, потому лучше употреблять защитную атмосферу. Свойство соединения без нее мучается. Виной всему жаропрочные оксиды алюминия. Как варить сплав, какие тонкости принципиально учесть, скажут бывалые сварщики.

Индивидуальности сплава силумина

Он прочнее дюраля, устойчив к коррозии, пластичен – просто штампуется, поддается литью и ковке.

Его ценят за декоративность, износостойкость, легкость (у него маленький удельный вес). Силумин употребляют в почти всех отраслях, делают из него детали для машин и байков, затратные элементы для сантехники, дизайна интерьеров.

Из-за окислительной активности сплав алюминия и кремния плохо поддается сварке. Совершенно не варят сплавы с огромным содержанием цинка, при нагревании он выгорает, сплав становится хрупким. Литейный силумин с содержанием кремния от 5 до 22% жарким методом соединяют. При температурной обработке используют инертные газы, в большей степени аргон, он тяжелее воздуха, оседает на заготовке, держится облаком.

Пайка силумина

Декоративные детали и те, которые не испытывают нагрузок, можно спаять газовой горелкой, сплав нагревают до 200°С. Пайка силумина с тонкими стенами делается паяльничком с массивным жалом. Для защиты от окисления используют железные накладки. Неприкрытой оставляют лишь рабочую зону.

• ЕR4043 – присадка для литейного алюминия, легированного кремнием и магнием марки АД31, АД33, АД35,
• Harris52 – припой для алюминия с флюсовыми присадками,
• HTS2000 – китайский аналог Harris52.

Читайте также: Как верно воспользоваться прохладной сваркой

Сплав в месте пайки нагревают до 600°С, разработка та же, что при работе с алюминием. Для разрушения оксидной пленки используют флюс Castolin 190 Flux и его аналоги.

Разработка сварки силумина

Соединение можно создать 2-мя методами:

• при помощи плавящихся электродов, таковой сваркой заделывают детали, работающие на сжатие,
• используя присадочную проволоку.

До этого, чем сварить силумин, нужно:

• зачистить стык до зеркального блеска,
• снять оксидную пленку растворителем либо бензином, работать нужно в перчатках, чтоб не оставлять потожировых следов.

Аргонодуговая сварка силумина

Для работы необходимо приготовить:

• инвертор сварочный на 220В либо 380 В (сила тока зависит от толщины ремонтируемого участка),
• осциллятор, подающий напряжение на электрод, он нужен для сотворения дуги,
• набор газового оборудования,
• горелка,
• баллон с защитным газом,
• присадочный пруток.

У сварки силумина аргоном есть ряд особенностей:

1. Полярность обязана быть оборотная, к электроду подводится плюсовой контакт. Это нужно для ионизации аргона, повышении его электропроводности.
2. Аргон должен поступать в рабочую зону лишь опосля розжига. Шов необходимо охлаждать в защитной атмосфере не меньше 10 секунд, пока верхний слой сплава не схватится.
3. Присадка вводится перед горелкой, со средней скоростью, под углом к электроду и диску. При резвой подаче появляется много искр.
4. Электрод нужен для сотворения дуги, поближе, чем на 2,5 мм его к сплаву не приближают.
5. Плавное движение горелки и прутка должны совпадать.
6. Поперечник присадочной проволоки постоянно меньше размера электрода.

Под действием дуги присадка и кромки образуют однородный сплав. Принципиально поддерживать защитную атмосферу, смотреть, чтоб аргон не сдувало. Без него сходу начинается процесс окисления.

Сварка плавящимся электродом

Имея трансформатор либо выпрямитель, заварить деталь можно плавящимся электродом ОК 96.50 – стержня из силумина, покрытого щелочной обмазкой. Перед работой его нагревают до 150°С. Восстанавливаемую зону детали тоже нужно прогреть паяльной лампой либо газовой горелкой до 300°С (на сплаве покажутся черные пятна побежалости, если они желто-коричневые – температура 250°С). При данной нам же температуре делается наплавка. При таковой сварке силумина в домашних критериях крепкого шва не получится, частицы шлака, а его при работе с плавящимся электродом появляется много, безизбежно остаются в расплаве.

Читайте также: Ремонт сквозной коррозии кузова кара без сварки

Плюсы и недочеты аргонодуговой сварки силумина

• в отличие от остальных способов восстановления деталей из силумина, при дуговом в атмосфере аргона получают наиболее крепкие соединения,
• режим формирования шва – высокоскоростной, сварка не отбирает много времени,
• не надо за ранее прогревать детали и электрод,
• отработанная разработка по силам начинающим,
• направленная дуга не перегревает деталь, она не деформируется.

• работы недозволено проводить на открытом пространстве, в закрытых помещениях нужно избегать сквозняков, чтоб скопление аргона оставалось над рабочей зоной,
• трудно сходу подобрать режим сварки,
• при работе с толстостенным сплавом необходимо продумывать метод теплоотведения,
• нужно иметь особое оборудование.

Тем, кто часто занимается ремонтными работами, недочеты аргоновой сварки не мешают создавать высококачественные и надежные соединения.

В наше время все почаще встречаются изделия из силумина. Силумин — это сплав алюминия с кремнием и еще с некими примесями. Процент кремния в сплаве может составлять от 4% до 22%. По сопоставлению с алюминием, данный сплав имеет наиболее высшую крепкость сразу с неплохими литейными качествами.

Силумин, в отличие от алюминия, не имеет таковой эластичности и является довольно хрупким материалом. Изделия из такового сплава при мощных механических отягощениях просто взрываются. В связи с сиим, у почти всех людей возникает таковой вопросец, как сварка силумина. Сварить силумин можно 2-мя методами:

1. Аргонодуговой сваркой;
2. Сваркой плавящимися электродами.

Неопытному человеку может показаться, что сварка силумина — обычная задачка. По сути это не так. Таковая сварка имеет некие аспекты.

Аргонодуговая сварка

Сварка силумина аргоном является наиболее крепкой, чем сваривание электродом. Сплав при нагревании окисляется и делает на поверхности жароустойчивую пленку, которая не дозволяет накрепко скреплять части меж собой.

Для исключения способности возникновения данной нам пленки применяется аргон. Аргон является инертным газом. Это означает, что он не заходит в реакцию с иными газами, субстанциями и воздухом. Этот газ тяжелее воздуха, что дозволяет ему теснить весь воздух из сварочной ванны во время сварки.

ВАЖНО: Делать сварку силумина при сильном ветре нереально, потому что ветер будет сдувать аргоновое скопление, нужное для обычного сварочного процесса. Безупречным местом для аргоновой сварки является закрытое помещение.

Разработка сварки силумина аргоном просит наличия соответственного оборудования. К такому оборудованию относятся:

1. Инвертор. Это сам сварочный аппарат для ручной дуговой сварки;
2. Баллон. Нужен для хранения и использования газа. В этом случае аргона;
3. Горелка. Для таковой сварки нужна особая горелка, совмещающая внутри себя дуговую и газовую сварку;
4. Редуктор. Он дозволит выдерживать нужное давление газа на выходе из баллона.

Также для сварки пригодится силуминовая проволока. Она нужна в качестве присадки.

Подготовка сплава к свариванию

Перед началом процесса свариваемые заготовки нужно приготовить. Для этого, в местах, которые будут прилегать друг к другу, края сплава необходимо зачистить. В этом случае, можно использовать наждачку, щетку по сплаву, шлифовальные круги и т. д. Опосля зачистки следует обработать детали хим составом для полного удаления оксидной пленки. Для этих целей подойдет бензин либо хоть какой растворитель.

Сварка делается методом расплавления сплава и присадочной проволоки в единую водянистую массу, которая опосля остывания накрепко скрепит детали меж собой. Присадку во время процесса нужно подавать под углом и вдоль шва. Продвижение горелки и подача проволоки должны быть плавными и одновременными.

ВНИМАНИЕ: Недозволено подавать в сварочную ванну сходу много присадки. В таком случае, сплав будет разбрызгиваться, и свойство сварки приметно ухудшится.

Сварка плавким электродом

Сварка силумина в домашних критериях вероятна и без оборудования для аргонодуговой сварки. Можно сварить детали с помощью плавящихся электродов. Такие электроды сделаны из щелочно-солевой оболочки, снутри которой находится силуминовый сердечник. Таковая сварка является мене высококачественной, чем аргоновая.

Перед сваркой плавким электродом нужно не только лишь зачистить заготовки, да и прогреть их приблизительно до 300 градусов. Электроды, лучше, подогреть до 150 градусов. При сварке от электрода на шве появляется много шлака. Его нужно очищать с сплава для обычного контроля над качеством шва.

Вывод

Сваривать силумин может научиться любой человек. Свойство сварки впрямую зависит от опыта работы сварщика с данным материалом. Лишь повсевременно работая с таковым сплавом, можно достигнуть высококачественной и крепкой сварки.

Увлекательное видео