Разработка и индивидуальности пайки серебра в домашний критериях

Временами серебряные изделия требуют ремонта, который полностью может быть провести дома. Бессчетные предметы домашнего обихода и декорации подчеркивают типичный стиль и вкусы обладателя. Эти предметы служат в протяжении почти всех веков. Различные цепочки, кольца, шкатулки, кухонная утварь, также ювелирные изделия полностью ремонтопригодны при порче.

Данный процесс можно доверить реальным экспертам либо же пользоваться своими руками. Для этого следует пристально изучить теоретическую часть, вспомянуть базы материаловедения, также приобрести нужные инструменты и составляющие. При таком подходе процедура восстановления изделий станет не таковой уж и сложной.

Что представляет собой пайка серебряных изделий?

Перед тем как паять серебро в домашних критериях следует мало погрузиться в материаловедение и изучить технологию процесса. Чтоб спаивать серебряные предметы требуется особый припой, разновидности которого различаются плотностью, хим составом, температурой плавления, удельным электросопротивлением.

Сама процедура очень несет ответственность и просит правильной подготовки. Свойство соединения будет зависеть от корректности избранного припоя, также флюса. Совсем не подойдет для восстановительной работы серебряный лом, потому что припойный материал должен расплавляться при наименьших значениях температуры, чем обрабатываемый сплав. В неприятном случае восстанавливаемое изделие может просто расплавиться вкупе с припоем.

Индивидуальности пайки

Серебряный материал имеет температуру перехода в жидкое состояние +960 °С, что приблизительно на 100 °С ниже, чем характеристики меди, также золота. Кроме этого, входящие в сплав сплавы также различаются температурными значениями плавления. Эти характеристики учитываются при выбирании припоя. Он маркируется знаками, также числовыми показателями. Конкретно числа указывают на процентную составляющую серебряного материала в припойном сплаве. Для примера можно привести припой ПСр-10, в каком на серебряную часть приходится 10 %.

До того как начинать паять серебро в домашних критериях необходимо держать в голове, что чем выше требуется крепкость соединения, тем большее количество этого сплава обязано находиться в припойном материале. Титановые предметы может быть запаять только незапятнанным серебряным сплавом. Оловянно-свинцовистый припой ПОС-40, с оловом в составе 40 % можно поменять серебряной припойной массой с количеством серебра 2,5 %, оставшаяся часть которой содержит свинец.

Эти сплавы обеспечивают высшую крепкость соединений и потрясающую коррозионную защиту. Чтоб накрепко спаять серебро маленьких размеров, следует употреблять тугоплавкий припой, имеющий температурную величину плавления порядка +240 °С. К ним относится особая паяльная паста, также сплавы ПСр-2,5 либо же ПСр-2. При самостоятельном изготовлении припойных соединений нужно придерживаться последующих пропорций металлов: серебро – 45 %, медная часть – 25 %, цинковая составляющая – 30 %.

Эти вещества переплавляются в муфельной печи, опосля чего же отливаются на заблаговременно приготовленную подложку. Окончательная обработка производится методом пропуска сплава через особый станок вальцовочного типа. Это нужно для получения маленьких пластинок с серебром шириной до полумиллиметра.

Пайка серебра невозможна без использования особых флюсов. Они делают защиту места соединения от окислов методом изолирования соединяемого участка от действия воздуха. В бытовых ремонтах употребляется состав из поташа с бурой в схожих пропорциях. Заместо поташа допускается внедрение технической либо же пищевой соды.

Аква бурный раствор просит подготовительной сушки. Данная процедура производится на домашней газовой плите. Жидкость обязана находиться в специальной емкости для выпаривания (можно фарфоровой). Опосля получения кристаллической массы, бура остужается и измельчается. Приобретенный порошковый состав смешивается с содой либо поташом. Удаление флюсовых остатков опосля соединения изделий делается нагретым кислотным слабеньким веществом.

Соединение ювелирных изделий малеханького размера комфортно проводить газовой горелкой. Она обеспечивает нужное удобство, также высочайшее свойство соединений. Для нее нужен всего только маленький баллончик с газом и умение обращаться с данным инвентарем.

Что будет нужно для пайки

Чтоб припаять предметы из серебра следует провести подготовительную техно подготовку. Для этого освобождается пространство для спаиваемых изделий, также располагаются нужные составляющие и приспособления, к которым относятся:

• материал огнеупорного типа (асбестовое полотно либо же кирпич);
• кусачки, пинцет, медные щипцы;
• горелка газового типа либо паяльничек;
• маленькая кисточка;
• ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями);
• припой серебряного типа с флюсом;
• серная печень;
• кислотный раствор для травления.

Подготовив все требуемые вещества и инструменты, приступают конкретно к работе.

Пайка электронным паяльничком

Паяное соединение серебряных предметов в домашних критериях электропаяльником производится в последних вариантах. Для этого употребляется обыденный электроприбор с узким стержнем. В этом случае припоем служит тугоплавкий сплав типа ПСр-2,5 либо же ПСр-2. Эти железные материалы имеют температуру плавления до 300 °С, что полностью подступает для работы электроинструментом. В последних вариантах употребляется припой для пайки меди ПОС-60, пригодный только для неответственных деталей.

Обрабатываемые участки отлично очищаются от жировых следов, окислов и грязищи. За ранее подготавливается система крепежей, которая будет содействовать надежной фиксации изделий при спаивании. Предохранение места спайки от окисления производит особый флюс для пайки серебра. Он делает защитную пленку на участке обработки и препятствует действию воздуха на сплав. В процессе работы паяльничком нужно смотреть, чтоб флюс умеренно покрывал спаиваемую область. Опосля окончания соединения скрепляемый участок обрабатывается слабеньким кислотным веществом для удаления остатков флюса.

Пайка газовой горелкой

Спаиваемые предметы помещаются на негорючую площадку и отлично фиксируются. Для этого используются различные крепежи, также особая нихромовая проволока с тугоплавкими качествами. Нужно обеспечить более наименьшие зазоры меж соединяемыми изделиями, что создаст доброкачественную и прекрасную спайку.

Перед тем как спаять предметы, обрабатываемые участки освобождаются от оксидного слоя и кропотливо зачищаются. Это нужно для сотворения крепкого и долговременного внутреннего соединения. Приготовленные места покрываются маленьким слоем защитного флюса. Порошковую массу можно насыпать на участок либо же заблаговременно приготовить водяную кашицу и нанести ее кисточкой.

К месту спайки подносится припойный сплав в количестве, нужном для удобства работы. Хорошими числятся маленькие по размерам куски 2×2 мм. При помощи бокорезов либо же кусачек припойные полосы разделываются на частицы пригодного размера.

Подвод горелки к предмету производится с боковой стороны. С особенной осторожностью производится прогрев области соединения. При всем этом нужно смотреть, чтоб газовая струя не сдувала флюс с припойной массой. По окончании расплавления флюса усиливается огнь для сотворения сплошного паяного шва. Если нужно, добавляется припой с защитным веществом.

Маленькая трещинка заполняется припойным сплавом «легкого» типа. Он содержит пониженное количество серебра, что дозволяет перебегать в водянистую фазу при пониженной температуре. Пайка серебряным припоем с надежным соединением частей просит использования сплава с наиболее высочайшим значением серебра в составе. Это создаст крепкое и надежное соединение в месте стыка. Аналогичным методом обработки предметов из серебряного материала производится их сварка.

На финишном шаге производится очищение спайки от флюсовых остатков. На больших вещах это можно выполнить при помощи надфиля и маленького куска шлифовальной шкурки. Для осветления либо же чернения поверхности употребляют кислотный раствор слабенького типа.

Никогда не запамятовывайте о мерах предосторожности при использовании электроприборами и газовой горелкой. Рабочее помещение непременно обязано быть проветриваемым, снабжаться необходимыми средствами пожаротушения. Пользуйтесь защитными перчатками и негорючим основанием под обрабатываемыми предметами. Помните, что от соблюдения требуемых мер сохранности зависит не только лишь здоровье, но также и жизнь.

Как верно паять. Часть 1

Раз уж вы исследуете «железо» компов и устройств перифирии, то рано либо поздно для вас придется взять в руки паяльничек.

Для того, чтоб познакомиться с сиим «железом» ближе!

Главные части компа – материнская плата, блок питания (и все другое) смонтированы на заводе средством пайки.

Ну и все остальные устройства, содержащие электронную либо электрическую часть, употребляют эту технологию.

Все электрические составляющие компа и устройств перифирии содержат железные выводы, средством которых они могут быть объединены в электрическую схему. Объединение быть может выполнено средством пайки либо методом разъемных соединений.

В первом случае поменять эти составляющие без паяльничка нереально. Во 2-м случае деталь, имеющие выводы (штырьки) либо контактные площадки, вставляют в разъем – специальную систему, имеющую ответную контактную часть.

Таковой подход дозволяет по мере необходимости оперативно поменять составляющие (микропроцессор, микросхему BIOS) либо целые модули (к примеру, памяти) и платы расширения.

Разглядим наиболее тщательно

Что такое пайка и припой

Пайка – это процесс соединения компонент электрической схемы в одно целое средством припоя. Припой – это сплав легкоплавких металлов, главные из которых – олово и свинец. Температура плавления олова – 232, свинца – 327,5 о С.

Любопытно отметить, что сплав этих 2-ух металлов может иметь температуру плавления наименьшую, чем любой из их раздельно! При этом температура плавления сплава изменяется зависимо от процентного соотношения олова и свинца.

Обширно известны марки припоя ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Цифра опосля букв значит процентное содержание олова, к примеру, ПОС-40 либо ПОС-60.В припой, не считая олова и свинца могут заходить и остальные сплавы – кадмий, висмут, сурьма. Такие припои имеют пониженную температуру плавления.

Так, сплав Розе (25 % олова, 25 % свинца и 50% висмута) имеет температуру плавления 94 о С, а сплав Вуда, содержащий кадмий, около 68 о С, т.е. они плавятся в кипяточке!

Твердые и мягенькие припои

Температура их плавления не превосходит 300 о С.

Есть и твердые припои, содержащие серебро, цинк, медь. Они имеют завышенную крепкость и температуру плавления больше 300 о С.

Если ткнуть острым предметом в пространство пайки мягеньким припоем, остается приметная вмятина. А если употреблялся жесткий припой – глубочайшей вмятины не будет, лишь царапинка.

При пайке выводы деталей соединяются вместе (либо с основой) средством расплавленного припоя, который (как сплав металлов) владеет довольно высочайшей электропроводностью.

Припой защищает соединений деталей от коррозии и окисления кислородом воздуха, обеспечивая надежный контакт.

Материнская плата компа содержит огромное количество медных проводников, нанесенных на ее поверхность, которые обеспечивают нужные соединения. Употребляется конкретно медь, как материал с высочайшей электро- и теплопроводимостью. К слову сказать, старенькые паяльнички имели конкретно медное нажимало.

Бессвинцовые припои

Припои, которые используются при монтаже материнских плат и остальных компонент компа – мягенькие.

Следует сказать, что в крайние годы перебежали на бессвинцовые припои.

Экологи считают, что свинец наносит вред окружающей среде. Потому была принята директива RoHS, регламентирующая, а именно, применение конкретно бессвинцовых припоев.

Устройства, смонтированные согласно данной директиве реально отличить по наиболее светлым и блестящим местам паек. Такие припои почаще всего наиболее тугоплавки, потому при ремонте их не всяким паяльничком можно работать. В таковых припоях вкупе с оловом могут быть цинк, медь, серебро и остальные сплавы.

Электрические составляющие достаточно чувствительны к перегреву. Потому при ремонте устройств, выполненных по технологии RoHS, нужно смотреть за температурой нажимала паяльничка, чтоб не допустить перегрева.

Существует версия, что внедрение бессвинцовых припоев было вызвано не только лишь (и не столько) заботой о окружающей среде. Было и желание получить прибыль от реализации новейшего паяльного оборудования, которое поточнее контролирует температуру в месте пайки.

А флюс для чего?

При пайке используют не только лишь припой, да и флюс. Флюс – это органическое либо неорганическое вещество, помогающее процессу пайки. Почти все сплавы при нагревании окисляются.

При всем этом на их поверхности возникает пленка окислов (соединения сплава с кислородом), которая не смачивается припоем. Она имеет еще худшую теплопроводимость. К тому же оксидная пленка имеет еще большее сопротивление, чем сплав.

Это препятствует установлению надежного контакта. Как быть?

С одной стороны, чтоб соединить железные выводы деталей средством расплавленного припоя, их нужно подогреть. С иной стороны, сплав при нагревании покрывается пленкой оксида. Почти все лицезрели, что медное нажимало поработавшего паяльничка имеет темный (а не красноватый блестящий) цвет. Это и есть окисел меди.

Флюс потом и нужен, чтоб воспрепятствовать возникновению таковых пленок на поверхности нагретого сплава. Активные флюсы (содержащие кислоты либо их производные) могут даже растворить пленки на поверхности смачиваемых припоем деталей.

При монтаже электрических устройств активные флюсы используются ограниченно, потому что они требуют кропотливой отмывки. В неприятном случае остатки флюса равномерно разрушают паяное соединение.

Канифоль

В большая часть флюсов заходит канифоль – производное от сосновых смолистых выделений (живицы).

Это жесткое полупрозрачное вещество, которое просто крошится. Употребляется, а именно, для натирания смычков музыкальных инструментов.

Она представляет собой смесь жестких смоляных кислот и их изомеров. Чем светлее канифоль, тем меньше в ней примесей (и тем приятнее она пахнет). Раствор канифоли в этиловом спирте наиболее активен, чем просто кусковая канифоль.

Для изготовления водянистого флюса следует растворить 1 часть канифоли в 5-6 частях этилового 96% спирта. Таковой флюс в целом нейтрален. Подавать флюс к месту пайки комфортно средством мед 5-10 кубового шприца.

Существует огромное количество разных видов флюсов для самых различных задач. Бывают флюсы на базе так именуемых жирных кислот и канифоли. В состав могут добавлять глицерин и остальные вещества.

Заканчивая первую часть, скажем, что припой выпускается в виде прутков различного поперечника либо в виде проволоки, скрученной в бухту. Время от времени таковой пруток либо проволока содержат внутри себя сердцевину из канифоли.

В неких вариантах это комфортно. Но для ремонтных работ лучше иметь прутковый припой без канифоли снутри и водянистый спиртоканифольный флюс.

В этом месте прервемся и создадим паузу. В последующей части мы пристально поглядим на основной паяльный инструмент – паяльничек. Не пропустите!

Ремонт ювелирных изделий из серебра и стали в домашних критериях

Их мастерство поражает и обвораживает, они вводят мечты в жизнь, делают шедевры, передают своё мастерство из поколения в поколение. Эти люди — ювелиры. Чтоб покорять сплав и превращать его в красивые изделия нужно мастерство, упорство и время.

Главные сплавы, с которыми работают спецы — это золото, серебро, нержавеющая сталь. Основная операция в технологии производства неповторимого изделия — пайка металлов. Разработка пайки имеет свои индивидуальности для всякого материала. Сложным действием является пайка нержавейки твёрдыми припоями.

Пайка серебра в домашних критериях — достаточно дорогостоящая операция. В особенности технологически трудно и экономически недешево спаять два различных сплава. Нужно соблюдать особенные условия, особый припой и флюс. Посреди потребителей пользующимися популярностью стают авторские изделия. Почти все сложные проекты имеют сочетание серебряных деталей с нержавейкой.

Разработка соединения деталей из нержавейки

К огорчению, пайка нержавеющей стали — не таковой обычный процесс, и обыкновенными припоями в виде олова либо меди отменно выполнить работу не получится. Припой для пайки нержавейки должен быть с содержанием серебра. Индустрия выпускает его покрытым флюсом (содержит 30% серебра). Можно применить припой, содержащий цинк, медь и никель.

Время от времени паяют латунью, это считается самой сложной работой. Для расплавления латуни нужна температура 950 градусов. Для высококачественного выполнения работ и надёжного соединения деталей в единую систему нужно применить флюс. Для латуни флюс состоит из борной кислоты и буры. Спаять детали сиим методом можно лишь в этом случае, если они маленькие и отлично прогреваются. Мощные детали спаять в домашних критериях проблематично.

Что необходимо для пайки нержавейки:

• газовая горелка, которую можно собрать без помощи других;
• припой, содержащий серебро и покрытый флюсом;
• кислота для пайки.

Технологический процесс пайки нержавейки твёрдыми припоями:

• нагревание деталей для обезжиривания;
• обработка поверхности ортофосфорной кислотой;
• нагревание деталей до красноватого свечения;
• подача припоя с следующим нагреванием.

Чтоб запаять отверстие в листовой нержавейке дома, нужно найти его размер и приготовить подобающую заплатку. Пайку необходимо делать согласно технологии с применением припоя, содержащего серебро.

Нанотехнология: сварочный карандаш

Проще всего делать сварочные работы с помощью специального карандаша для сварки. Им можно сварить хоть какой сплав: алюминий, железо, нержавейку, медь, латунь. Причём нет необходимости зачищать и обезжиривать поверхность. Это новость. Работает последующим образом. Поджечь карандаш, поднести пылающий конец к свариваемому объекту и аккуратненько прокрутить карандашом по свариваемой поверхности. Расплавленный сплав сцепится с деталью и обеспечит надёжное соединение.

Как паять детали из серебра

Без серебряного припоя никуда! Серебро не получится надёжно спаять при помощи олова. Хотя на 1-ый взор такое соединение является крепким, сплавы реагируют вместе, и изделие через некое время рассыпается.

Для высококачественного соединения деталей из серебра нужно пользоваться особым серебряным припоем. Они бывают трёх видов: твёрдые, мягенькие и средние, отличающиеся температурой плавления (от 700 до 900 градусов).

Припой подбирается зависимо от типа сплава и требований к прочности соединения. При изготовлении сложных изделий в несколько шагов, также при сочетании различных конструктивных частей используют мягенькие припои.

Он обязан иметь вид маленький весьма узкой пластинки либо проволоки. Режут его на маленькие (миллиметровые) кусочки. Пайка серебра в домашних критериях производится на огнеупорном кирпиче, кусочке древесного угля либо специальной глиняной плитке. Не рекомендуется делать пайку на материале, отлично проводящем тепло — поглощает энергию нагрева, и объект пайки плохо греется.

Недозволено употреблять обычный мокроватый кирпич, который под действием температуры крошится из-за содержащейся в нём воды. Перегретый пар с большенный силой вышлет кусочек кирпича прямо в лицо.

Чтоб припаять деталь к предмету, нужно очищенное и кропотливо обезжиренное пространство смазать флюсом (готовая смесь: борная кислота, бура) либо кислотой для пайки. Удаление жира, окислов и остальных загрязнений имеет принципиальное значение. Обезжиренная поверхность обеспечивает надёжное соединение с припоем. Ювелиры, обычно, употребляют для данной цели слабенький раствор кислоты.

Опосля подготовительной подготовки необходимо медлительно и умеренно нагревать объект, сохраняя слабенькое пламя горелки, это содействует обезжириванию. Потом возрастает мощность горелки, нагревая весь предмет. Пламя обязано двигаться по всей поверхности — направленное лишь в одно пространство может расплавить и деформировать поверхность. На жаркую поверхность при помощи пинцета наносится кусок припоя, за ранее обезжиренного и смоченного во флюсе.

Под пламенем горелки припой должен одномоментно расплавиться. Детали, которые соединяются, должны быть умеренно разогретые. Если один из частей будет недостаточно жаркий, не получится достигнуть крепкого соединения. Проще всего соединить элементы схожей массы и толщины.

Огромные проблемы доставляет процесс пайки маленького элемента с мощным предметом. В этом случае поначалу осторожно нагревают наименьший элемент, потом наносится маленькое количество припоя. Нагревание обязано быть постепенным и продолжаться до момента, когда припой начнёт расплавляться. Пламя горелки направляется на главный объект для разогревания всей поверхности. Область пайки всё время прогревается пламенем горелки. В тот момент, когда объект достигнет подходящей температуры, подаётся припой с нанесённым флюсом.

Температура плавления припоя и технические свойства

Припой — это сплав либо смесь металлов, применяемых при пайке с целью соединения деталей. Обычно, употребляются сплавы на базе, олова, меди и никеля. Припой на базе олова заходит в группу легкоплавких припоев. И температура плавления припоя тут не превосходит 450 °C. Эти составы обширно употребляются для работы с радиоаппаратурой. Очень всераспространенными являются припои на базе олова и свинца, они обширно используются в нашей металлопромышленности: аббревиатура ПОС.

Для сборки самодельных устройств простейшей конструкции довольно более всераспространенного припоя ПОС-61 либо подобного. Сплав можно добыть из старенькой печатной платы от электрического устройства и собрать его паяльничком с паяных контактов.

Виды и свойства припоев

Бывают мягенькими (легкоплавкими) и жесткими. Для монтажа радиоаппаратуры употребляются легкоплавкие, с температурой плавления 300−450 °C. Мягенькие припои уступают по прочности жестким, хотя для сборки электроприборов употребляются как раз они.

Легкоплавкие сплавы — это обычно сплав свинца и олова основным образом. Мало есть легирующих частей.

Примеси других металлов вводятся для получения определенных черт:

• пластичности;
• температуры плавления;
• прочности;
• стойкости к коррозии.

Число в обозначении марки гласит о том, сколько процентов олова в нем содержится. Так, у припоя ПОС-40 технические свойства таковы, что в нем 40% Sn, а ПОС-60 — 60%.

Если марка неведома, состав можно оценить по косвенным признакам:

• Температура плавления ПОС — 183−265 °C .
• Если у припоя железный сияние, означает, в нем довольно много Sn (ПОС-61, ПОС-90). Если цвет серый, а поверхность матовая, это гласит о высочайшем содержании свинца, конкретно он присваивает серый колер.
• Припои, содержащие огромное количество свинца весьма пластичны, а олово присваивает прочности и жесткости.

Внедрение сплавов оловянно-свинцовой группы

К таковым сплавам относятся последующие:

• ПОС-90 содержит в составе: Pb — 10%, Sn — 90%. Употребляется для ремонта мед оборудования и пищевой посуды. Ядовитого свинца мало, потому что недозволено, чтоб он соприкасался с едой и водой.
• ПОС-40: Pb — 60%, Sn — 40%. Основным образом употребляется для пайки электроаппаратуры и изделий из покрытого цинком железа, также с его помощью чинят радиаторы, латунные и медные трубопроводы.
• ПОС-30: Sn — 30%, Pb — 70%. Применяется в кабельной индустрии, для пайки и лужения и листового цинка.
• ПОС-61: Pb 39%, Sn 61%. Как с ПОС-60. Нет особенной различия.

При помощи ПОС-61 осуществляется лужение и пайке печатных плат радиоаппаратуры. Это — основной материал для сборки электроники. Расплавляться начинает с 183 °C, полное расплавление при 190 °C. Паять с сиим припоем можно с помощью обычного паяльничка, не опасаясь того, что радиоэлементы перегреются.

ПОС-30, ПОС-40, ПОС-90 расплавляются при 220−265 °C. Для почти всех радиоэлектронных частей эта температура предкритическая. Сборку самодельных электрических устройств производить лучше с ПОС-61, чьим забугорным аналогом можно считать Sn63Pb37 (где Sn 63%, а Pb 37%). Также с его помощью паяется радиоаппаратура и самодельная электроника.

Припои продаются, обычно, в тюбиках либо катушках по 10−100 г. Состав сплава можно прочитать на упаковке, например: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» — ПОС-60). Смотрится, как проволока поперечником 0,25−3 мм.

Часто в его составе находится флюс (FLUX), заполняющий сердцевину проволоки. Содержание указывается в процентах и составляет 1−3,5%. Благодаря этому форм-фактору во время работы отсутствует необходимость подавать флюс раздельно.

Разновидность ПОС — ПОССу представляет собой оловянно-свинцовый сплав c сурьмой, и употребляется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки частей электроаппаратуры, обмоток электромашин, кабельных изделий и моточных деталей; подступает для спаивания покрытых цинком деталей. Не считая свинца и олова в сплаве 0,5−2% сурьмы.

Как указывает таблица, ПОССу-61−0,5 больше всего подступает для подмены ПОС-61, ведь температура его полного расплавления — 189 °C. Существует также припой совсем не содержащий свинца, оловянно-сурьмянистый ПОСу 95−5 (Sb 5%, Sn 95%) с температурой плавления 234−240 °C .

Низкотемпературные припои

Есть припои, предназначенные специально для пайки деталей с большенный чувствительностью к перегреву. Более «высокотемпературный» посреди низкотемпературных — это ПОСК-50−18 с температурой плавления 142−145 °C. В ПОСК-50−18 содержится 8% кадмия, 50% олова и 32% свинца. Кадмий увеличивает устойчивость к коррозии, но вместе с тем присваивает токсичности.

По убыванию температуры следует РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%), маркирующийся ПОСВ-50. Т пл. — 90−94 °C. Предназначен для пайки латуни и меди. Олова в составе этого сплава 25%, свинца — 25%, висмута — 50%. Соотношение металлов в процентах может несколько различаться, а количество их, обычно, указывается на упаковке в графе «Состав». Этот припой очень популярен у электронщиков. Употребляется при демонтаже/монтаже частей, чувствительных к перегреву. Кроме всего остального сплав безупречен для лужения медных дорожек новехонькой печатной платы.

Применяется в плавких защитных предохранителях в радиоаппаратуре.

Еще наиболее низкотемпературный сплав ВУДА (Sn 10%, Cd 10%, Pb 40%, Bi 40%). Т плавления — 65−72 °C. Так как в сплаве содержится 10% кадмия, он токсичен, в отличие от РОЗЕ.

И РОЗЕ, и ВУДА — это достаточно дорогие припои.

Паяльная паста

Основным образом употребляется для пайки компонент монтируемых поверхностно (SMD’шек), также безвыводных микросхем в BGA корпусах.

Смотрится как кашица сероватого цвета, состоит из мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (серебра 2%, свинца 36%, олова 62%), также в составе содержится безотмывочный флюс. О том, что флюс безотмывочный, молвят две буковкы на упаковке NC (No Clean). Флюс, содержащий шарики припоя, сохнет на воздухе, потому хранится паста в закрытой упаковке.

Употребляется это средство при сложном ремонте сотовых и для пайки микросхем в корпусе BGA. Ее применение подразумевает внедрение доп оборудования для ремонта мобильных, например, особые трафареты. Стоит паста достаточно недешево, так как содержит серебро.

На данный момент в производстве электроники массово используются припои без свинца.