Капролон и фторопласт: технические свойства, применение

Развитие хим индустрии тесновато связано с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнимо новейших полимеров является капролон. Он синтезирован в первый раз в 80-х годах прошедшего столетия и обширно применяется в индустрии. Это обосновано качествами капролона, изделия из которого почти во всем превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Виды капролона

Разные добавки изменяют свойства материала и определяют способности его использования в различных отраслях. Есть последующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б употребляется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, измененный графитом, владеет неплохими антифрикционными качествами, употребляется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — изменен молибденом. Владеет завышенными диэлектрическими качествами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют сероватый либо чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие конкретно им свойства и употребляются в различных областях.

Технические свойства

Свойства капролона

Капролон — это функциональный полимерный материал, который употребляется в почти всех производственных действиях. Его получают из капролактама по технологии плавления. Заглавие капролон применяется лишь в Рф. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белоснежный либо кремовый. Разные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и приобретенный способом экструзии.

Способ производства тоже влияет на различия в свойствах и свойствах. Делается полиамид-6 из капролактама. Это тусклый порошок либо жидкость. При производстве употребляются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими чертами капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения изменяются зависимо от метода производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Краткосрочно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по сплаву: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягеньким уже при 145−147°C, но принципиально обеспечить полное расплавление, по другому, при предстоящем повышении температуры, материал будет распадаться.

Это общие свойства полимера. Добавки, которые вводятся, и способ производства определяют эксплуатационные свойства и сферу внедрения материала:

    Литьевой капролон. Обширно распространён. Безобиден и потому может применяться в пищевой индустрии и медицине. Просто обрабатывается и имеет высочайшие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется наименьшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого владеет большей вязкостью. Полимер имеет отличные электроизоляционные свойства.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Спектр рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет наилучшие свойства по износостойкости посреди всех ПА-6. Владеет неплохими антистатическими и антифрикционными качествами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Возрастает стойкость при применении в критериях низких температур и при нагревании. Миниатюризируется осадка за счёт понижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим чертам детали из полиамида удачно подменяют надлежащие детали из стали, бронзы, латуни.

Область внедрения

Отличные прочностные и диэлектрические свойства, износостойкость и дешевизна делают материал нужным в почти всех производствах. Наибольшее распространение получил он в последующих отраслях:

    Электротехника. Здесь более нужны его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к действию хим веществ и разбавленных щелочей дозволяет использовать материал в контакте с электролитами.
  • Кораблестроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен существенно облегчать конструкции и созодать их наиболее ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Делаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и остальные детали производственного цикла, конкретно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны наращивать сроки службы оборудования.

Сопоставление с фторопластом

Капролон — один из почти всех полимеров, используемых для подмены металлов. Из всех аналогов более нередко его ассоциируют со фторопластом и полиуретаном. Технические свойства фторопласта и полиамида в сопоставлении:

    Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала не достаточно подвержены хим коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали почаще используются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона существенно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт практически вдвое тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, почаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.
Интересно почитать:  Как определить заряжен ли автомобильный аккумулятор?

Применение капролона

Фторопласт — мягенький и текучий полимер, не подступает для использования при больших отягощениях. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным чертам фторопласт имеет наилучшие характеристики. Но капролон различается большей доступностью по стоимости, и это нередко описывает выбор производителей в его пользу. Подробнее о фторопласте Ф4 можно выяснить тут.

Полиуретан используют взамен резины, обычных пластмасс, а время от времени и металлов. Он незаменим при изготовлении разных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новейших полимерных материалов у производителей различного рода устройств возникла возможность значимого облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и нередко наращивает срок службы изделий.

Главные свойства и сферы внедрения капролона

Полиамид 6 марки блочный является прочным материалом из пластика, он не различается каким-то специфичным запахом либо цветом. Также этот материал имеет очередное заглавие – капролон 6.

Капролон представляет собой довольно устойчивый материал, он фактически не подлежит стиранию, также на него не влияют брутальные вещества, к примеру, кислоты, щелочи либо жиры. Это экологический продукт, он не выделяет токсические вещества во время обработки либо плавления.

Индивидуальности материала

Капролон из полиамида 6 марки известен в таковых сферах как:

  • • создание кожаных изделий,
  • • пищевая индустрия,
  • • авто индустрия.

В машиностроении этот материал используют в процессе производства подшипников скольжения, шестерен, шкивов.

Изделия из капролона

В странах бывшего СССР (Союз Советских Социалистических Республик, также Советский Союз — государство, существовавшее с 1922 года по 1991 год на территории Европы и Азии) этот полиамид возник лишь в 80-х годах. Его ценят за высшую крепкость, износостойкость. Ему не жутки высочайшие и низкие температурные режимы.

Стержни из капролона имеют малый вес, они довольно легкие, но и весьма крепкие. Вес капролона в 6 раз меньше стали. Различный поперечник стержней дозволяет изготавливать разные по размеру подшипники для транспорта. Они не подвергаются окислению, имеют высшую степень скольжения. Такие свойства капролона являются решающими в процессе производства крылаток для насосов, лопастей, натяжных роликов и т.д.

В пищевой индустрии разделочная доска из капролона па 6 считается одной из самых долговременных, потому что имеет высшую крепкость, легкость и практичность по уходу.

Индивидуальности обработки

Обработка капролона вероятна на фрезерных, токарных, сверлильных и шлифовальных станках. Во время токарных работ нужно держать в голове, что этот материал имеет маленький уровень плавления.

Во время долговременной обработки рекомендуется применять инструменты из углеродистой стали и вольфрамовые наконечники.

Капролоновые листы

Листы из капролона либо втулки, хранящиеся длительное время в холоде, недозволено сходу обрабатывать на станках. Их нужно перенести в помещение на 5 суток, чтоб температура в материале стала схожей.

Необходимо отметить, что детали из капролона имеют срок службы в 1,5 раза подольше, по сопоставлению с деталями, сделанными из другого материала. Стоимость производства деталей из такового полиамида существенно меньше по сопоставлению с металлическими деталями. Капролон из полиамида 6 дозволяет изготавливать детали с низкой стоимостью, высочайшей прочностью и низким процентом трудозатратности.

Получение

Чтоб получить капролон высочайшей плотности, нужно провести реакцию низкотемпературной полимеризации, в какой будут брать роль аминокапроновая кислота, щелочные катализаторы и активаторы.

Полиамид

Приобретенный материал можно развести в фенольных и крезольных смесях. Этот материал считается отменным диэлектриком.

Согласно муниципальному эталону этот полиамид должен изготавливаться согласно требованиям ГОСТ 7850-86. «Капролон. Технические условия».

Какой капролон лучше?

Технические свойства капролона различных видов незначительно различаются, потому что этот материал могут изготавливать различными методами. Самыми пользующимися популярностью видами капролона являются:

  • • капролон сделанный способом экструзии (капрон),
  • • литьевой (листовой капролон),
  • • способом литья с добавлением жестких смазочных материалов,
  • • способом литья с добавлением целофана,
  • • экструзионный со стекловолокном,
  • • жаростойкий,
  • • пищевой.

Изделия из капролона, которые выполняются способом литья, являются самыми всераспространенными в Рф. Им просто придать форму, также они владеют высочайшими антифрикционными качествами.

Интересно почитать:  Зачем нужна канифоль при пайке?

Стержневой капролон, который создают с добавлением жестких смазочных материалов, обширно применятся в тяжеленной индустрии. Его употребляют на производственных лентах, в машиностроении и т.д. Втулки из такового капролона имеют высшую долговечность и износостойкость. Применение стержневого капролона обосновано также тем, что этот материал уменьшает уровень шума в процессе трения.

Капролоновые стержни

Капролон экструзионный 66 марки без наполнителя способен выдерживать температуры выше 100 o С.

Графитонаполненный капролон имеет свойство всасывать воду, потому его используют в машиностроении.

Создание капролона 46 марки уменьшает потребность в жаростойких деталях, потому что этот материал способен выдерживать температуру до 259 oС.

Можно ли ассоциировать фторопласт и капролон?

Что лучше — капролон либо фторопласт? Эти материалы считают одними из самых крепких полиамидов. Их физические свойства фактически не различаются. Но необходимо отметить, что фторопласт не таковой крепкий, как капролон. Его можно разрезать, а капролон не поддается резанью.

Детали из фторопласта

Также почти все производители всеми известного капролона могут именовать его армадидом, технамидом, зайтелом, текамиром.

Производители и стоимость полиамида 6 блочного

Он может продаваться на вес, потому что его изготавливают в виде листов, втулок, стержней, кругов либо блоков. Капролон различный в поперечнике и толщине. Стоимость 1 кг капролона в среднем составляет 300-400 рублей. Но стоит увидеть, что окончательная стоимость готового изделия либо заготовки из этого материала быть может еще выше.

Известными производственными компаниями, которые специализируются на этом материале в Русской Федерации, есть:

СВОЙСТВА КАПРОЛОНА: ПЛОТНОСТЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Капролон либо полиамид 6 – это полимерный материал, владеющий необходимыми техническими чертами и качествами. Этот материал устойчив к минеральным кислотам и щелочам и владеет высочайшей прочностью. Обычно, он имеет цвет слоновой кости, но может изменяться зависимо от применяемого пигмента. Принципиальные свойства капролона — это высочайшая крепкость и устойчивость к истиранию. Преимуществом использования данного материала будет то, что он просто поддается механическому действию.
Свойства капролона
Важные свойства и технические свойства капролона были открыты издавна, но в индустрии он начал применяться около 30 годов назад.

Применение

Область внедрения данного материала довольно широка:

  • В машиностроении его употребляют как заменитель бронзы в подшипниках скольжения, также во втулках;
  • Кожевенная индустрия;
  • Пищевая и кожевенная промышленная сфера; .

Вследствие собственных больших эксплуатационных параметров, довольно огромную популярность получило изготовка деталей из капролона различной трудности.

Технические свойства

Показатель плотности капролона составляет около 1,15-1,16 г/смз. Благодаря низкому уровню трения его можно применять с разными сплавами. Ели ассоциировать с бронзой либо сталью, материал перерабатывается в 6-7 раз резвее. В среднем длительность эксплуатации изделий с капролоном в полтора раза больше, чем железных изделий. При всем этом они еще на 50% дешевле и приблизительно на 40% понижают трудозатратность производства.

Достойные внимания факты о свойствах капролона

Согласно результатам научных исследовательских работ о вредных субстанциях в пластмассах капролон не токсичен и при горении ядовитые вещества тоже не выделяются. Если нарушен режим обработки и произошел перегрев материала до +290, то он начинается процесс его разложения и выделения CO (окись углерода), CO2(углекислый газ) и NH3 (аммиак). Норма концентрации аммиака в производственном помещении не обязана быть больше 20 мг/м3.

В нашем магазине вы можете приобрести листовой капролон, также капролоновые стержни.

Виды капролона

Развитие хим индустрии тесновато связано с органическим синтезом конструкционных материалов. Одним из сравнимо новейших полимеров является капролон. Он синтезирован в первый раз в 80-х годах прошедшего столетия и обширно применяется в индустрии. Это обосновано качествами капролона, изделия из которого почти во всем превосходят изделия из стали.

Виды капролона

Разные добавки изменяют свойства материала и определяют способности его использования в различных отраслях. Есть последующие виды:

  • ПА 6-А применяется в самолётостроении.
  • ПА 6-Б употребляется в машиностроении.
  • ПА 6-МГ, измененный графитом, владеет неплохими антифрикционными качествами, употребляется в подшипниках скольжения и при формировании трущихся поверхностей.
  • ПА 6-МДМ — изменен молибденом. Владеет завышенными диэлектрическими качествами. Применяется для изоляции кабелей и в электроустановках.

ПА 6-МГ и ПА 6-МДМ имеют сероватый либо чёрный цвет. Все модификации материала имеют присущие конкретно им свойства и употребляются в различных областях.

Технические свойства

Свойства капролона

Капролон — это функциональный полимерный материал, который употребляется в почти всех производственных действиях. Его получают из капролактама по технологии плавления. Заглавие капролон применяется лишь в Рф. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белоснежный либо кремовый. Разные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и приобретенный способом экструзии.

Интересно почитать:  Как правильно наматывать леску на катушку триммера?

Способ производства тоже влияет на различия в свойствах и свойствах. Делается полиамид-6 из капролактама. Это тусклый порошок либо жидкость. При производстве употребляются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими чертами капролона являются:

  • Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения изменяются зависимо от метода производства и модификаций.
  • Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Краткосрочно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
  • Коэффициент трения по сплаву: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Капролон можно расплавить. Он становится мягеньким уже при 145−147°C, но принципиально обеспечить полное расплавление, по другому, при предстоящем повышении температуры, материал будет распадаться.

Это общие свойства полимера. Добавки, которые вводятся, и способ производства определяют эксплуатационные свойства и сферу внедрения материала:

    Литьевой капролон. Обширно распространён. Безобиден и потому может применяться в пищевой индустрии и медицине. Просто обрабатывается и имеет высочайшие антифрикционные свойства.
  • Экструзивный полиамид. Характеризуется наименьшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого владеет большей вязкостью. Полимер имеет отличные электроизоляционные свойства.
  • Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Спектр рабочих температур расширен.
  • Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет наилучшие свойства по износостойкости посреди всех ПА-6. Владеет неплохими антистатическими и антифрикционными качествами.
  • Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Возрастает стойкость при применении в критериях низких температур и при нагревании. Миниатюризируется осадка за счёт понижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим чертам детали из полиамида удачно подменяют надлежащие детали из стали, бронзы, латуни.

Область внедрения

Отличные прочностные и диэлектрические свойства, износостойкость и дешевизна делают материал нужным в почти всех производствах. Наибольшее распространение получил он в последующих отраслях:

    Электротехника. Здесь более нужны его диэлектрические свойства. Из полиамида изготавливают изоляционные оболочки кабелей и защитные кожухи электроприборов, работающих вне помещений. Устойчивость к действию хим веществ и разбавленных щелочей дозволяет использовать материал в контакте с электролитами.
  • Кораблестроение и машиностроение. Благодаря низкой удельной плотности полиамид способен существенно облегчать конструкции и созодать их наиболее ремонтопригодными.
  • Пищевое оборудование. Делаются сепараторы, шнеки, втулки, ролики, разделочные доски и остальные детали производственного цикла, конкретно контактирующие с продуктами питания.

Детали из капролона в семь раз легче деталей из стали и бронзы и способны наращивать сроки службы оборудования.

Сопоставление с фторопластом

Капролон — один из почти всех полимеров, используемых для подмены металлов. Из всех аналогов более нередко его ассоциируют со фторопластом и полиуретаном. Технические свойства фторопласта и полиамида в сопоставлении:

    Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
  • Оба материала не достаточно подвержены хим коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали почаще используются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
  • Удельная плотность капролона существенно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт практически вдвое тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, почаще применяется полиамид-6.
  • По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Применение капролона

Фторопласт — мягенький и текучий полимер, не подступает для использования при больших отягощениях. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным чертам фторопласт имеет наилучшие характеристики. Но капролон различается большей доступностью по стоимости, и это нередко описывает выбор производителей в его пользу.

Полиуретан используют взамен резины, обычных пластмасс, а время от времени и металлов. Он незаменим при изготовлении разных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новейших полимерных материалов у производителей различного рода устройств возникла возможность значимого облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и нередко наращивает срок службы изделий.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector