Гальванол состав для холодного цинкования сплава

Покрытие Гальванол — это тонкопленочное цинковое покрытие, отлично защищающее темные сплавы от коррозии, владеющее высочайшими защитными качествами и высочайшей адгезией к железным поверхностям. Покрытие Galvanol® предназначено для противокоррозионной защиты внешних и внутренних поверхностей промышленного оборудования и железных конструкций.

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает сразу активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.
Данное покрытие так же эластично, стабильно к вибрационным, ударным перегрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60 С до +150 С (краткосрочно до +180 -210 С при нанесении порошковых покрытий).
Применяеться в таковых областях, как промышленное и штатское стройку, транспортное стройку, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты стальных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Технические свойства

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®» представляет собой однокомпонентный, водянистый состав (на сто процентов готов к применению), состоящий из электролитического цинка высочайшей хим чистоты, летучих веществ и связывающих агентов.
Гарантийный срок хранения – без ограничений срока при температуре
от -40 С до +30 С в ненарушенной заводской упаковке. При предстоящем хранении упаковку стоит плотно закрывать.

Сопоставимость с иными покрытиями

Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» просто совместим с 99% органорастворимых финальных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для безупречной сопоставимости нужно выждать опосля нанесения состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» не наименее 4-5 часов, чтоб растворитель испарился и не препятствовал в предстоящем адгезии. Может быть внедрение в качестве грунта под порошковые краски.
В аква смесях солей (рН=6-9), пресной и морской воде, состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» отлично защищает сталь от коррозии.
Покрытие не стабильно в бензине и ряде органических растворителей, потому его следует перекрывать финальным покрытием, устойчивым к среде.

Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позже, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если сплав находится в помещении. Независимо от избранного метода нанесения состава на приготовленную поверхность сварные швы, также места, недоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует сначала прокрасить кистью. При наличии щелей и укрытых пустот опосля сварки исключить возможность попадания воды в эти места (хоть какими методами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Материал «ГАЛЬВАНОЛ®» может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти, валика, краскораспылителем либо окунанием.

Нанесение кистью: кисть обязана быть из натуральной щетины, незапятанной от пыли и остальных загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» разбавителями в обычных критериях не требуется.

Нанесение валиком: валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, незапятнанным от грязищи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®» в обычных критериях не требуется.

Нанесение способом пневматического распыления: оборудование обязано быть незапятнанным от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз-бавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®» по мере необходимости делается разбавителями сольвент либо ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Поперечник сопла 2,0–3,0 мм.

Нанесение способом безвоздушного распыления: оборудование обязано быть незапятнанным от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Раз¬бавление «ГАЛЬВАНОЛ®» по мере необходимости делается разбавителями сольвент либо ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Поперечник сопла 0,015–0,025 дюйма либо 0,38–0,63 мм.
Нанесение способом окунания: разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®» по мере необходимости делается разбавителями сольвент либо ксилол, в соотношении до 15% по весу.
Нанесение из аэрозольного баллона: при нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном ввысь на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5 С до +40С.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®» должен в процессе нанесения хоть каким методом временами перемешиваться (через 20-30 мин.).
Опосля окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и жать на сопло до того времени, пока не начнет выходить незапятнанный газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).
Материал нужно наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.
Общая толщина покрытия обязана быть min – 40 мкм, max – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации ерундовы, можно прирастить наивысшую толщину покрытия до 200 мкм.
Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®» (не считая аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –30 C до +50 С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на мокроватую поверхность. При всем этом на поверхности не обязано быть воды в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется применять навесы при нанесении покрытия в критериях осадков (снег, дождик).

Техника сохранности при нанесение состава

При выполнении работ по подготовке поверхности нужно: воспользоваться персональными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
смотреть за неизменной работой вентиляционных установок и плотностью оборудования и коммуникаций;

Гарантийный срок хранения материала в заводской таре не имеет ограничений.

Прохладное цинкование — цинковые краски для сплава.

Прохладное цинкование (протекторная грунтовка) что это.

Прохладное цинкование один из методов защиты сплава способом катодной защиты. Четкого наименования данной технологии нет, потому нередко употребляют наименования: цинковая краска, цинковый грунт, водянистый цинк. Оцинковка данным методом – это нанесения на темные сплавы высокодисперсного (весьма маленького и весьма незапятнанного) порошка цинка в особом составе из полимера и растворителя.

Разработка

Цинк выступает в роли анода по отношению к железу и окисляется ранее него, потому пока поверхность покрыта цинком, железо не заржавевает. 2-ое отличие это обеспечение надежной барьерной защиты в виде оксида цинка, который не дает просачиваться воздуху и влаге к железу. Не все цинковые краски могут повытрепываться данной защитой, потому что нужное условия отсутствие пассивации цинка.

Прохладное цинкование имеет ряд преимуществ перед иными видами защиты:

Высочайшая степень защиты (1 слой 40-60 мкм может защитить сплав от коррозии до 10 лет) Экономия (относительно степени защиты, прохладное цинкование довольно дешевенький метод обработки сплава) Ремонтопригодность (можно вернуть покрытие через время) Простота в использовании* (металлоконструкцию не надо перемещать в цех для нанесения противокоррозионной защиты)

*Состав просит подготовки себя и поверхности. Нужно выполнение требований производителей для гарантии надежной защиты.

Где употребляется

Прохладное цинкование захватывает больше областей промышленного и штатского строительства. Внедрение цинковых покрытий можно повстречать всюду, более пользующиеся популярностью отрасли:

Мостостроение; Дорожные огораживания; Сельское хозяйство, в особенности брутальные среды, связанные с домашними питомцами; Портовые сооружения и судостроение; Создание металлоконструкций и металлоизделий.

Гарантии

Любой производитель гарантирует надежность собственного покрытия и отсутствие коррозии при выполнении все норм нанесения. В среднем срок защиты 1-го слоя без нанесения финальных покрытий около 10 лет. Мы же, в свою очередь, гарантируем поставку лишь уникальных составов от ведущих глобальных производителей, консультационную и документационную поддержу. К огорчению, количество контрафакта на рынке вырастает с каждым годом, и вопросец о надежности поставщика воспринимает важную роль.

Как приобрести

По вопросцам приобретения составов для холодного цинкования свяжитесь с нами по тел: +7 495 722-24-49 либо по электрической почте: Этот адресок электрической почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , и мы подскажем где и как вы сможете приобрести материалы.

Индивидуальности холодного цинкования и его плюсы

Оцинковка сплава — это один из всераспространенных способов защиты от коррозии. Этот хим процесс является результатом соединения молекул сплава с кислородом из воздуха либо воды. При всем этом процесс окисления приводит к уменьшению прочности сплава. В то же время взаимодействие кислорода с титаном либо цинком даёт обратный эффект: таковой состав образует защитную пленку, которая защищает глубинные слои сплава от предстоящего разрушительного процесса. В целях защиты в железный сплав добавляют мало цинка либо поверхность защищают снаружи. Для этого используют горячее либо прохладное цинкование.

Цинкование находит своё применение в разных областях: строительстве, производстве машин, инструментов. В особенности нужной таковая защита становится для металлоконструкций, которые испытывают огромные перегрузки, но от состояния которых зависит жизнь почти всех людей.

Потому что на данный момент вместе с жарким способом обширно используются составы для холодного цинкования, стоит разглядеть, в чем достоинства новейшего способа, как подготавливается поверхность и наносится состав. Не наименее принципиально, что конкретно употребляют при прохладном цинковании и как верно избрать состав.

Достоинства холодного цинкования

Вместе с иными методиками защиты железных конструкций и устройств от губительного действия ржавчины прохладное цинкование сплава имеет свои плюсы:

• цинковый состав отлично ложится и держится на хоть какой поверхности;
• он применим к конструкциям всех форм и характеристик;
• способ холодного цинкования наиболее доступен по стоимости;
• на обработанные таковым методом детали просто повлиять сварочным аппаратом;
• состав можно просто применять в домашних критериях;
• при обработке прохладным цинком не надо демонтировать систему для перемещения в особое пространство;
• для внедрения холодного цинкования не нужна покупка специального оборудования;
• работа с таковым способом оцинковки вероятна при температуре от -20 до +40 градусов.

При застывании слой цинка делает двойную функцию. Во-1-х, в процессе начавшихся хим реакций создаётся защитная пленка, которая не даёт кислороду вступить во взаимодействие с железом снутри металлоконструкций. Во-2-х, подобно краске, таковой состав представляет собой барьер, который защищает сплав от неблагоприятных действий.

К немногим недочетам данной нам методики относят относительно низкую устойчивость защиты к механическим действиям. Но легкость повторного нанесения состава сводит эту слабость к минимуму.

Индивидуальности подготовки сплава

До этого чем использовать состав для холодного цинкования на сплаве, нужно убедиться, что данная система не представляет собой прочную сталь либо сплав с содержанием магния. Это единственные варианты, для которых схожая обработка неприемлема. Подготовка сплава является принципиальной частью процесса:

1. Поначалу с изделия нужно удалить грязюка, жиры и остатки солей и остальные следы природного действия. Для этого применяется обезжириватель.

2. Потом с поверхности удаляется ржавчина и остальные продукты окисления, для этого можно использовать преобразователь ржавчины либо механическую чистку.

3. Нужно снять с сплава следы брызг от сварки и срезать острые кромки и заусенцы при помощи болгарки. В окончание нужна обработка сжатым воздухом, чтоб удалить пыль.

Требования к состоянию сплава перед оцинковкой определены довольно чётко. Во-1-х, не обязано быть грязищи и пыли. Во-2-х, имеющиеся жирные пятна нужно обработать особыми средствами. В-3-х, поверхность обязана быть шероховатой для обеспечения наилучшей адгезии сплава с цинковым покрытием.

На видео: подготовка сплава к цинкованию.

Разработка оцинковки сплава

Разработка холодного цинкования металлов — это процедура, которая припоминает покрытие краской. Но в этом случае употребляется особенный состав. В отличие от обыденных покрытий, содержание незапятнанного цинка в составе не обязано быть меньше 94% при величине частиц не больше 15 мкм либо 88% при размере крупинок цинка до 5 мкм. Для того чтоб отличить состав, изготовленный по ГОСТу, от имитации, принципиально держать в голове плотность 2.2 кг/л.

По виду соединительного вещества цинксодержащие консистенции делятся на эпоксидные, уретановые, алкидные, хлоркаучуковые либо силикатные. Органические средства выпускают однокомпонентными, а неорганические нередко подразумевают смесь составляющих, упакованных производителем по отдельным пакетам.

Опосля подготовки поверхности наносится избранная смесь. Для выбора хорошей температуры для работы нужно вычислить точку росы. Разница температуры поверхности не обязана превосходить этот показатель больше, чем на 3 градуса. Игнорирование данного принципа понизит свойство проводимой работы. Если есть риск ошибиться с вычислениями, направьте внимание на советы производителя, обозначенные на упаковке.

Поверхность обрабатывается краской для холодного цинкования в несколько слоев. Любой новейший из их накладывается лишь тогда, когда предшествующий застыл до обозначенной производителем смеси. При всем этом краскопульт почаще применяется для обработки всей поверхности металлоконструкции, а безвоздушный способ нужен для фрагментарного покрытия.

Итог работы инспектируют по нескольким характеристикам: толщина слоя, и адгезия выявляются с помощью особых измерительных устройств, а часть изъянов просто определяется методом зрительного осмотра.

Пользующаяся популярностью продукция для цинкования

Для того чтоб соблюсти технологию холодного цинкования сплава, нужно избрать состав, который применим для этих целей. Потому стоит разглядеть более пользующиеся популярностью средства, которые можно применять для схожих работ. Посреди составов для холодного цинкования Гальванол является самым всераспространенным. Смесь средства эквивалентна обыкновенной краске.

Гальванол — это однокомпонентный состав, включающий соединение очищенного цинка с летучими и соединительными компонентами.

При использовании этого средства рекомендуемая толщина составляет 200 микрон при 40-60 микрон толщины всякого слоя. В готовом состоянии этот состав может выдержать перепад температуры в радиусе от -60 до +150 градусов. Для того чтоб средство застыло, нужно не больше 40 минут. А при условии использования краски перед нанесением последующего слоя придётся ожидать не наименее 5-6 часов. При обработке маленьких деталей вероятен способ полного погружения.

Гальванол отлично сцепляется с поверхностью темных металлов, и он не подвержен разрушению под действием этилового спирта, соли и воды. Потому его внедрение может быть при высочайшей влажности в помещении. Состав можно наносить на элементы, покрытые ржавчиной при условии, что она прочно держится на сплаве.

Для людского организма состав признан безобидным, потому его нередко используют для обработки агрегатов водоснабжения.

Цинотан — очередной материал новейшего поколения, обширно применяемый на российском рынке. Он применим для обработки изделий из полиуретана либо винила. Его можно применять как средство для грунтовки, а в критериях неблагоприятной окружающей среды и в качестве самостоятельного материала для обработки.

Благодаря стойкости состава в всех погодных критериях Цинотан обширно применяется для защиты гидротехнических сооружений, труб, дорожных огораживаний и опор линий электропередач.

Также обширно всераспространенным составом на полиуретановой базе является Цинконол. Прохладное цинкование металлов с его помощью дозволяет получить покрытие, устойчивое к брутальной среде, щелочи, парам кислоты, нефти и остальным разрушающим субстанциям. Всё это обеспечивает составу сферы внедрения от судостроения до сельского хозяйства.

Посреди недочетов этого состава отмечают соблюдение особенных критерий при его нанесении. Так, температура воздуха не быть может ниже 5 градусов. И не стоит заниматься оцинковыванием сиим средством в дождик либо снег. Всё это негативно отразится на результатах.

Также рядом компаний употребляется для холодного цинкования состав Химград цпс. Эта смесь на базе полимеров владеет неплохой адгезией и устойчивостью. Производитель разрешает применять её в критериях прохладных температур прямо до -25 градусов

Как верно избрать состав

Все рекомендованные составы для оцинковки поверхностей находятся в единой цветовой политре. Различаются они друг от друга лишь по колеру. Расход обрисованных средств тоже примерно схож. Потому при выбирании материала стоит направить внимание на последующие причины:

• дата производства и до какого срока средство можно применять;
• стоимость, которая зависит больше от наименования конторы изготовителя, чем от процента содержания цинка;
• время, которое будет нужно для застывания слоя;
• процент цинка в составе;
• как длительно выдержит слой на железной поверхности опосля обработки;
• при каких критериях производится работа.

При выбирании состава стоит направить внимание на процентное содержание цинка в нем и нрав связывающего вещества. От этого будет зависеть его адгезия и устойчивость к определённого рода субстанциям.

Прохладная оцинковка сплава становится всё наиболее всераспространенной ввиду сочетания стойкости к неблагоприятным условиям и высочайшей надежности защиты поверхности от окисления. Слабенькая защищенность к механическим действиям либо перегрузкам возмещается простотой восстановления покрытия. Слой цинка дозволяет защитить сплав как от хим действий, так и от действия воды, солей, паров нефти и остальных брутальных веществ.

Перед оцинкованием принципиально приготовить железную поверхность верно. Для этого нужно очистить её от грязищи, масляных пятен, следов сварочных работ и пыли. Незапятнанная шероховатая поверхность станет неплохой базой для нанесения цинкового покрытия. В процессе работы стоит уделять свое внимание на толщину слоев и предупреждать и исправлять зрительно приметные недостатки.

Быстрота застывания покрытия будет влиять на скорость в выполнении работ. Характеристики состава будут определяющими в выборе сферы его внедрения. Стоит уделять свое внимание на продукцию компаний, которые зарекомендовали себя как надежные поставщики составов для цинкования металлов. Отличные материалы в сочетании с соблюдением технологии при установке дозволят обеспечить надежную защиту конструкции на долгие годы.