Бугристые нержавеющие трубы и эластичная подводка
Гибкие бугристые трубы из нержавейки владеют идеальными чертами свойства. По собственной надежности они не уступают намного наиболее дорогостоящим медным трубам, а по простоте монтажа существенно их превосходят. Они устойчивы к коррозии, владеют высочайшей механической прочностью, устойчивы к экстремальным температурным режимам использования (от -40 до +350 градусов Цельсия) и высочайшему давлению в системах (рабочее давление до 15 Атм, наибольшее краткосрочное рабочее давление — до 60 Атм).
Срок службы нержавеющих труб
Долговечность гофрированных гибких нержавеющих труб составляет наиболее 30 лет. По этому показателю они не уступают медным и полимерным трубам.
Универсальность гибких труб
Благодаря своим выдающимся техническим чертам, бугристые трубы из нержавеющей стали могут употребляться для сотворения самого широкого диапазона инженерных коммуникаций. Их можно использовать в качестве труб для систем отопления и водоснабжения, в системах пожаротушения и для проведения газопроводов. Упругость и высочайшая теплоотдача делает гофротрубы из нержавейки фактически неподменным материалом при устройстве теплых водяных полов.
Простота монтажа гибких гофрированных труб
Благодаря использованию обжимных фитингов, для монтажа гибких гофрированных труб из нержавейки не требуется доп оборудование. Соединение 2-ух участков трубопровода занимает считанные секунды и не просит особых способностей. Упругость труб существенно упрощает процесс монтажа и дозволяет существенно понизить количество применяемых соединительных деталей.
Достоинства фитингов для гофрированных труб:
1. Условный проходной поперечник – фитинги для нержавеющих труб имеют проходной поперечник, строго соответственный внутреннему поперечнику гофрированных нержавеющих труб,
2. Устойчивость к высочайшему давлению либо к резким перепадам давления в трубопроводной системе – фитинги для нержавеющих гофрированных труб имеют неповторимую систему для фиксации гофрированной нержавеющей трубы в теле фитинга при помощи полимерного стопорного кольца, которая дозволяет восполнить экстремальные перегрузки на соединение труба-фитинг и обеспечивать целостность соединения при рабочем давлении до 15 Атм. И при краткосрочном давлении до 60 Атм.
3. Устойчивость к резким механическим действиям (растягивания, скручивание, вибрация) – фитинги для гофрированных труб также обеспечивают целостность трубопроводной системы в критериях землетрясений, резких механических действиях линейного нрава и вибрациях. Это получается из-за надежной фиксации трубы в фитинге, что в свою очередь дозволяет гофрированным нержавеющим трубам растягиваться, не нарушая целостности соединения и восполнить линейные расширения в границах 30% от исходной длины участка трубопровода.
4. Устойчивость к высочайшим и низким температурам эксплуатации – фитинги для нержавеющих гофрированных труб имеют изоляционную прокладку, изготовленную из современного материала на базе силикона Silastic и стопорное кольцо, сделанное из теплостойкого пластика, что дозволяет расширить рабочий температурный спектр нержавеющих гофрированных трубопроводов от -40 до + 150 градусов Цельсия.
Стоимость на гибкие бугристые трубы из нержавеющей стали
Существует распространенное заблуждение, согласно которому бугристые нержавеющие трубы превосходят полимерные и металлопластиковые трубы по качеству и по простоте монтажа, но уступают им в стоимости. На самом же деле, для конечного пользователя создание инженерных коммуникаций из гофрированных труб будет наиболее прибыльно, чем создание металлопластиковых трубопроводов. Стоимость гофрированной трубы из нержавеющей стали незначительно выше, чем стоимость полимерных аналогов, но упругость труб дозволяет понизить количество применяемых фитингов, а стоимость обслуживания и ремонта таковых трубопроводов на порядок ниже благодаря тому, что для ремонта обжимных фитингов довольно поменять полимерную прокладку, а не поменять все соединение, как в случае с пресс-фитингами для металлопластиковых труб.
Важными факторами, снижающим стоимость гибких нержавеющих трубопроводов является высочайший уровень энергосбережения при использовании в системах отопления, наименьший расход материалов и малые трудовые затраты при монтаже. Вот их главные достоинства перед металлопластиковыми трубами:
Бугристые трубы из нержавеющей стали
Изюминка материала состоит в высочайшей теплоотдаче, простоте монтажа и продолжительном сроке эксплуатации.
Гофрированная нержавейка успешно соединяет внутри себя плюсы нескольких типов труб. Но при всем этом, она очень доступна по цены. Не считая того, на рынке представлены разные фитинги для гофрированной нержавейки, которые сделают ее установка максимально обычным.
Сфера внедрения гофрированной нержавейки достаточно велика. Она в одинаковой мере подступает и для сотворения трубопровода отопления, и для прокладывания системы теплый пол. Труба с легкостью гнется под комфортным углом, что упрощает сам установка. К примеру, при разработке теплого пола можно проложить трубопровод, не нарушая его целостности.
Принципиально: гофрированная нержавейка отлично показала себя не только лишь при разработке отопительной либо водопроводной систем. В истинное время они также употребляются для газоснабжения
Читайте подробнее о таковых трубах в нашем материале — http://kvarremontnik.ru/nerzhaveyushhaya-gofrirovannaya-truba-dlya-otopleniya/
Сферы внедрения гофрированной нержавейки для отопления
Гофрированная газовая нержавеющая подводка
При помощи данного вида нержавеющих труб и фитингов можно делать последующие виды работ:
- Подключение отопительных батарей;
- Подмена стояков отопления в помещении;
- Установка трубопровода от локальных (отопительные котлы) либо магистральных источников носителя тепла к жилым и нежилым отапливаемым помещениям;
- Установка доп элемента системы отопления (например, аналог отопительной батареи);
- Подключение «теплых полов»;
- Прокладывание трубопровода;
- Установка газопровода;
- Системы пожаротушения и кондиционирования.
Благодаря собственной гибкости, прочности их также употребляют в хим, пищевой и фармакологической сферах. Это разъясняется тем, что в отличии от пластмассовых труб, гофрированная нержавейка не теряет собственных параметров и поперечника даже опосля передавливания.
Устройство
Гибким дымоходом именуют гофрированную трубу из узкого сплава, использующуюся для удаления дыма с продуктами горения из топки в атмосферу. Для производства гофры используют дюралевые и железные листы шириной 0,25 – 1,0 мм. Она употребляется как часть модульного дымохода из сэндвич-труб, для обустройства прохода через стенку либо перекрытия, для ремонта старенькых кирпичных каналов непрямой конфигурации, также без помощи других. Различают 2 вида гибких дымоходов:
- Из алюминия. Она делается из мультислойной ламинированной дюралевой фольги, имеет гофрированную поверхность. Гофра из этого сплав владеет непревзойденной гибкостью, может неоднократно растягиваться и сжиматься, не теряя собственных параметров. Производители выпускают трубы поперечником 100-150 мм, что соответствует размеру вводных патрубков печи, газового котла и другого отопительного оборудования. Стоимость дюралевой продукции ниже, чем стоимость на аналоги из нержавеющей стали, но, термостойкость этого материала ниже рекомендуемой. Потому лучше использовать гофру из алюминия для организации воздуховодов.
- Из нержавеющей стали. Дымоходные гофры из нержавеющей стали наименее гибкие, чем дюралевые. Зато рабочая температура таковых каналов дымоудаления составляет не наименее 800-900 градусов. Таковая высочайшая термостойкость дозволяет устанавливать дымоход из металлической гофры для печи, котла либо камина, работающих на жестком горючем. Труба из нержавеющей стали не подвергается окислению при контакте с водой и служит подольше.
Гофрированная труба из нержавеющей стали
Выполнение монтажа нержавеющей гофрированной трубы для отопления
Данный вид труб владеет не только лишь красивыми эксплуатационными чертами, да и прост в сборке трубопровода. Для этого довольно иметь ключ и фитинги, необходимо лишь подобрать подходящий вид: крестовину, уголок либо тройник и начать процесс соединения.
Если гофрированная нержавейка была выбрана для монтажа систем отопления, необходимо держать в голове о нескольких главных аспектах. Сначала, не рекомендуется злоупотреблять гибкостью данного изделия, т.к. многоразовое сгибание может привести к возникновению трещинок либо протечек. Потому, придав нужную форму один раз, модифицировать ее повторно не нужно.
Соединение трубы с фитингом
Установка трубопровода из гофрированной нержавейки представляет собой метод соединения главных частей коммуникации с помощью компрессионных фитингов.
Основное различие – в фитинге для гофр отсутствует штуцер (патрубок для соединения трубопровода, вентилей и иных деталей жидкостных и газовых передаточных и модифицирующих систем). Обжим делается благодаря внутренней прокладки фитинга. До этого чем запустить систему, нужно провести тестовый пуск и найти, нет ли в месте соединения течи. Если монтажные работы будут проведены верно – гофрированный сплав прослужит длительно, оставаясь крепким и износостойким.
Процесс монтажа можно представить таковым образом:
- ПЕРВЫЙ ШАГ. Подключение фитингов к сантехприборам производится при помощи уплотнителей, которые должны заходить в набор. Дальше проверяется гайка со стороны подключения – она не обязана быть затянута.
- ВТОРОЙ ШАГ. Обрезается труба хоть каким пригодным инвентарем (лучше для этого применять особый роликовый труборез). Опосля необходимо проверить, кромка вышла ровненькой либо же с заусенцами. Если итог отрицательный – производится корректировку изделия.
- ТРЕТИЙ ШАГ. Отрезок трубы вставляется в фитинг и кропотливо затягивается накидная гайка.
- ЧЕТВЕРТЫЙ ШАГ. Трубе придается пригодная конфигурация, опосля она крепится к стенке при помощи особых крепежей.
- ПЯТЫЙ ШАГ. По окончанию процесса установки подается вода. Таковым образом можно проверить работоспособность трубы в критериях высочайшего давления. В случае протечки – гайки, упомянутые выше, необходимо подтянуть. На этом процесс монтажа завершен.
Порядок монтажа гофрированных нержавеющих труб
Схожим методом производится переход с обыкновенной трубы на гофрированную. На стояк либо отвод крепится пригодный фитинг, а с иной его стороны вставляется гофрированная нержавейка опосля что затягивается кольцо. Тут даже не будет нужно особые переходники.
Следует держать в голове при установке гофрированного трубопровода, что этот материал гибкий. Крепежные элементы необходимо устанавливать почаще, чем, когда прокладывается обычная форма трубопровода. Потому не стоит сберегать на покупке фиксаторов – лучше устанавливать их в 2 раза почаще, и перерасход бюджета не превзойдет 350 руб. при средней протяжности отопительной полосы.
В этом видео можно узреть, как прост самостоятельный установка гофрированных нержавеющих труб:
Соединения
Соединительные элементы, либо же фитинги для гофрированной нержавеющей трубы используются в случае, если нужно выполнить поворот, но при всем этом не нужно перегибать трубопровод.
Не считая того, средством такового элемента можно:
- соединить два разных кусочка трубопровода 1-го поперечника (муфта);
- выполнить переход с трубопровода 1-го поперечника на иной (редукция);
- создать разветвление (для этого применяется тройник).
Советуем фитинги от этого производителя
Для соединения гофрированной нержавейки употребляются фитинги из латуни. Это надежные элементы, которые способны обеспечить наивысшую герметизацию. Соединения представлены почти всеми производителями.
Плюсами таковых соединительных частей является:
- простота монтажа;
- долговечность;
- надежность;
- устойчивость к механическому действию, перепадам температур, завышенному давлению.
Но, необходимо подчеркнуть, что латунный фитинги имеют и один недочет: их стоимость очень велика.
Индивидуальности монтажа
В истинное время при монтаже гофрированной нержавейки употребляется несколько типов фитингов:
- с паранитовыми прокладками;
- с силиконовым уплотнителем;
- высокотемпературные беспрокладочные соединения.
Разглядим индивидуальности монтажа всякого типа.
С прокладками
Фитинги для нержавеющих труб с паронитовыми прокладками употребляются, в одинаковой мере, как в отоплении, водоснабжении, так и в системе подачи газа.
Принцип монтажа такового соединительного элемента достаточно прост:
- отрезается кусочек трубы;
- средством ручного вальцевателя развальцовывается край;
- гайка фитинга откручивается и надевается на трубу;
- устанавливается паранитовая прокладка;
- гайка закручивается с помощью обыденных ключей.
Такое соединение выполнятся достаточно стремительно. При всем этом оно является герметичным и надежным. Преимуществом фитингов будет то, что в хоть какой момент можно его раскрутить и поменять износившуюся прокладку.
Аналогичным образом делается установка фитинга с силиконовой прокладкой.
Высокотемпературный установка без прокладок
Что касается высокотемпературных соединительных частей, то их установка также различается предельной простотой.
Процесс тщательно и пошагово описан на видео. Непременно смотрите его.
Принципиально: в процессе установки соединительного элемента следует быть аккуратными: край обрезанной трубы весьма острый, о него просто порезаться.
Вывод
Латунные фитинги для гофрированных труб очень надежны и ординарны в эксплуатации, и в истинное время они являются наилучшими материалами для соединения гофрированной нержавейки.
При покупке соединений не следует сберегать
Да, их стоимость велика, но они обеспечивают надежную работу системы на долгое время — а это самое принципиальное
Как создать самодельные вальцы для профильной трубы?
Изогнутая профильная труба находит обширное применение в строительстве разных конструкций. Гнутый профиль присваивает крыше обтекаемую форму, эстетически привлекателен при строительстве арочных конструкций, просветов, выдерживает суровые динамические перегрузки. Приобрести профиль нужного поперечника не представляет трудности. Придать прямолинейной железной профильной трубе подходящий извив без использования специальной техники нереально.
Согнуть профиль можно вручную, используя газовую горелку и прикладывая физическое усилие. Но даже для таковой обычный операции нужно трубу крепко закрепить, избрать неопасное пространство для проведения нагрева, приспособить рычаги для приложения усилия. Еще сложнее создать несколько симметрично изогнутых профилей.
Решается эта задачка внедрением специальной методики – вальцевания профильной трубы.
Что такое вальцевание трубы
Для строительства железных конструкций употребляют особые трубы с квадратным либо прямоугольным сечением, которые владеют завышенной прочностью к статической перегрузке. Придание сиим трубам извивов нужной формы с помощью специального станка именуется вальцеванием. Сам станок носит заглавие вальцы (вальцеватель, трубогиб).
Когда молвят о вальцевание трубы в промышленных масштабах, под сиим термином предполагают операцию по изготовлению профильной трубы. Заготовкой для получения профиля служит круглая сварная труба, которую методом прокатывания на вальцах, конвертируют в трубу с квадратным либо прямоугольным сечением.
Вальцевание на производстве состоит из последующих операций:
- Получение трубы с круглым сечением из плоского железного проката — лист сворачивают и заваривают соединительный шов.
- Круглую трубу протягивают через вальцеватель, деформируя и придавая ей сечение данных размеров
- Проводят контроль свойства соединительного шва приобретенного профиля.
- Доп прокатыванием снимают остаточное напряжение сплава опосля деформации.
Направьте внимание! Термин «вальцевание» в промышленных масштабах имеет наиболее обширное значение, чем просто радиусное изменение формы трубы.
Вальцы либо трубогиб производственный – это станок, состоящий из 3 либо 5 железных валиков, которые соединяются в единый механизм приводной цепью. Употребляется таковой станок в трубопрокатной индустрии, до этого всего, для производства самого профиля.
На трубопрокатном производстве либо в проф строительстве употребляют электронный вальцеватель. Это устройство, которое состоит их нескольких особым образом закрепленных валиков и системы направляющих. Меж ними, усилием снаружи, протягивается железный профиль.
При изготовлении труб вальцеватель имеет вид стационарного многотонного станка. В промышленном строительстве вальцеватель это сделанный фабричным методом станок для радиусной деформации трубы.
Вальцы промышленного производства
Индустрия выпускает станки для самостоятельного вальцевания профильной трубы для нужд личного строительства. Стоимость таковых устройств начинается от 25 тыщ рублей.
Это переносные, малогабаритные станки:
- с ручным приводом;
- электронные аппараты.
Направьте внимание! Станки с гидравлическим приводом употребляются в промышленном производстве. Это томные стационарные станки, которые имеют огромную мощность.
Стандартно вальцы для домашнего использования состоят из:
- 3-х закаленных железных валиков. Два нижних являются подающими. Верхний, прижимающей валик, давит на трубу, деформируя ее.
- Прижимающего устройства на резьбе.
- Устойчивой станины.
- Крепкого железного корпуса.
- Ручки для приведения в действие цепной передачи.
Ручной станок просто оборудовать электроприводом. У неких промышленных вальцов таковая модификация предусмотрена производителем. По желанию пользователя электропривод устанавливается при покупке.
Но получать для домашнего использования промышленный станок является роскошью для большинства потребителей. Сделать без помощи других такое устройство может быть, при условии владения некими способностями и наличием составляющих частей.
Самодельные приборы для вальцевания
Трубогиб в арсенале домашнего мастера не является устройством, которое нередко бывает задействовано. Но для тех умельцев, которые занимаются обустройством собственного участка без помощи других, временами вальцы нужны.
Выполнение ремонтных, строй работ с внедрением гнутого профиля дозволяет создавать легкие, крепкие конструкции из современных материалов. На гнутый железный профиль отлично ложится, к примеру, поликарбонат, который обширно употребляется в обустройстве теплиц, беседок, козырьков, крыш.
Самодельный трубогиб – это малогабаритное устройство с размерами: длина – 500 мм, ширина – 220 мм, высота 340 мм.
Для производства пригодятся:
- устойчивое основание;
- крепкий корпус;
- валики железные;
- цепь для передачи вращающего момента на валики;
- струбцина для регулировки давления;
- направляющая труба.
Направьте внимание! Сберегать на составляющих элементах неприемлимо. Станок для вальцевания должен владеть достаточной прочностью и быть неопасным в применении.
Чтоб сделать без помощи других высококачественный трубогиб, нужно иметь способности работы с сплавом, уметь составить и прочесть чертеж. Приложив незначительно усилий, в домашних критериях можно собрать вальцы, которые по своим эксплуатационным качествам не будут различаться от промышленных аналогов.
Как сделать вальцы своими руками?
Самодельные вальцы для профильной трубы должны быть:
- надежными;
- мобильными;
- экономными.
Зависимо от частоты использования самодельный станок можно оснастить электроприводом, опосля его производства. Мощность мотора обязана быть не больше 1,5 кВт (для работы от стационарной сети).
Направьте внимание! Электронные вальцы для профиля недозволено именовать экономным устройством. Если схожий станок употребляется нечасто, то возможно обойтись ручным приводом.
Изготовка станка для домашнего вальцевания следует начинать со сборки его корпуса. Для этого рекомендуется применять швеллер либо профильную трубу. Основание обязано быть довольно широким, устойчивым. Корпус твердый, рабочая часть П-образная. Вверху корпуса приваривают гайку для установки струбцины для регулировки прижима деформирующего валика. 2-ой вариант – установка гидравлического домкрата.
Домкрат устанавливают под подающим валиком снизу. Подача давления на трубу в этом варианте оказывается снизу, для что половина установочной платформы (с одним подающим вальцом) делается подвижной.
Прокатный механизм имеет свои индивидуальности. Валики должны быть прочнее, чем трубы, которые предполагается деформировать. Их изготавливают из закаленной стали и закрепляют подшипниками качения. Два вальца устанавливают на нижней платформе, на одной плоскости. Они будут протягивать трубу.
Деформирующий валик устанавливают сверху в П-образной части корпуса. Его положение регулируется струбциной. Соединяется и приводится в действие прокатный механизм с помощью цепной передачи. Цепь можно применять от огромного велика. Звездочки инсталлируются на прокатный и деформирующий валик и соединяются с ручкой, с которой и подается вращающий момент.
Для удержания трубы по центру устанавливается направляющая труба.
Советы профессионалов
Главные моменты, которые следует учесть при изготовлении вальцов для профильной трубы:
- при сборке станка рекомендовано установить круговую регулировку, что при работе дозволит регулировать зазор;
- следует предугадать регулировку углового зазора;
- для неопасной работы станка, в особенности с электроприводом, следует применять защиту на передвигающиеся части механизма.
При правильном подходе вальцы, сделанные в домашних критериях, ничем не уступают фабричным станкам.