Как создать ботинок для трубогиба своими руками

Гибка труб — трубогиб

Меню:

Ранее для сгибания труб употребляли паяльную лампу, которой нагревали места извива. Но таковой метод – это уже история. Сейчас почти все организации владеют современными приспособлениями, с помощью которых просто, просто и отменно производят пространственную гибку труб различных поперечников, сделанных из разных материалов и в любом количестве.

На таковой продукт из сплава постоянно есть спрос, к примеру, со стороны строй компаний и компаний, которые занимаются прокладкой трубопроводных систем и нуждаются в большенном количестве согнутых деталей.

Для собственных нужд идеальнее всего создать трубогиб своими руками, так как он обойдется существенно дешевле, чем поездка к месту проведения процедуры гибки, оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) за предоставленную услугу и доставка готового продукта назад.

А если через недельку снова пригодится система для сгибания труб? Потому, лучше создать один раз солидный инструмент для сгибания, который прослужит довольно длительно. Ведь экономический эффект – налицо.

Как и из чего же можно сделать ботинок

Главной составной частью устройства является ботинок для трубогиба который хоть какой мужик, умеющий воспользоваться сваркой, болгаркой и молотком, в состоянии сделать своими руками.

Отлично научившись работать с таковым самодельным гибочным ботинком (пуансоном) для трубогибов, можно удачно сгибать не только лишь водо- и газопроводные стояки, но также разные профиля и пучки арматуры.

С внедрением части металлической трубы

Изготавливают этот элемент сгибочного устройства со старенького, но еще довольно надежного, шкива из стали либо чугуна (к примеру, взятого с приспособлений подъемных кранов). Нередко для производства своими руками неподменной детали для гибочного станка употребляют толстостенный металлической стояк, поперечник которого нужно подобрать без помощи других, исходя из поставленной задачки.

Итак вот, трубу необходимо разрезать вдоль болгаркой либо обрезной фрезой на фрезерном станке с обеих сторон на определенную длину, чтоб вышло два приблизительно схожих желоба. Опосля этого загибают желоб с определенным радиусом извива (см. фото). Снизу торцевые части желобка приваривают к, соответственного радиуса, кольцу либо к самодельным опорам с железной полосы, угольника, отшлифовывают места сварки, вероятные заусеницы и т.п.

Все, ботинок, сделанный своими руками можно фиксировать в трубогибной конструкции и употреблять с полной перегрузкой. Такое приспособление ничем не уступает, а быть может и превосходит по неким характеристикам, заводские аналоги.

Самодельные конструкции различаются:

• завышенной прочностью;
• надежностью;
• долгим сроком эксплуатации;
• простотой производства;
• минимальными финансовыми затратами.

Токарный способ из железного круга

Хоть какой неплохой токарь может сделать своими руками ботинок из железного круга сортового проката огромного поперечника. Для этого поначалу нужно хорошо отшлифовать оба торца при помощи резца, опосля чего же создать нужную разметку грядущего ботинка. Наиболее тщательно всю функцию производства пуансона своими руками можно поглядеть на этом видео.

Но, до этого, чем заняться созданием своими руками самодельной конструкции необходимо просмотреть чертежи фото и избрать более пригодный вариант.

Почаще всего, собственный выбор любой владелец делает с учетом наличия тех материалов, которые находятся дома, либо их можно кое-где «достать», приобрести «за бесценок». Как говорят мастера, стоимость устройства существенно ниже магазинных аналогов.

Если вы никогда еще не делали такового инструмента, то для начала идеальнее всего заняться созданием своими руками станка переднего типа, система которого предугадает наличие:

• 3-х роликов из сплава;
• приводной цепи;
• осей вращения;
• механизма, который принудит двигаться детали устройства;
• мощных профилей либо угольников для производства станины.

Свойства трубогибов

Все приспособления для гибки труб делятся на стационарные и переносные. Они, зависимо от типа привода, могут быть ручными, гидравлическими и электромеханическими.

Обычно ручными приспособления используются для гибки стояков маленьких поперечников. При помощи таковых трубогибов можно совершенно обрабатывать полимерные изделия, также стояки из нержавеющей стали и цветных металлов.

Мощность гидроприводных станков дозволяет просто изгибать конструкции поперечником 2 и даже 3 дюйма. Таковыми приспособлениями почаще всего обеспечиваются спец компании. Работают с ними истинные мастера, которые в протяжении рабочего денька делают при помощи такового устройства огромные объемы работ.

Благодаря устройствам электромеханического типа, можно согнуть трубу фактически хоть какого поперечника с хоть какого материала. С помощью их совершенно изгибаются тонкостенные трубы, чего же недозволено отменно создать устройствами других типов. Сложность работы с таковыми деталями заключается в том, что материал может лопнуть, деформироваться. Но наличие электроники предоставляет возможность максимально буквально высчитать нужное усилие в комплексе с регулируемым углом извива, который быть может различным зависимо от определенного изделия.

Разные трубогибы своими руками

Древесный

Если нужно согнуть трубу с огромным радиусом извива, то для этого можно употреблять даже древесный трубогиб, изготовленный своими руками. Да, конкретно из дерева делаются все составные сгибочной конструкции. Понятно, что это будет механизм ручного типа, изготовленный своими руками, строением которого даже не предвидено наличие прижимающего ролика, если он будет употребляться для тонкостенной профильной трубы различного сечения.

Как в любом другом трубогибе, так и в древесном аналоге обязана быть одна из основных деталей трубогиба – ботинок. Для его производства необходимо избрать доску (лучше из жесткой породы дерева), толщина которой превосходила бы радиус сгибаемой трубы.

Чтоб было комфортно делать сгибочные работы, необходимо создать так, чтоб в процессе гибки труба не могла соскочить с ботинка. Для этого идеальнее всего употреблять 2 доски схожей толщины. Но перед сиим необходимо непременно на деревообрабатывающем станке снять по одному двугранному углу на каждой из их.

Опосля этого, сложив доски, появляется собственного рода желобок, что будет делать функцию ботинка, в который позже и будет устанавливаться профиль. Таковым образом, основная составляющая грядущего инструмента – готовая. Естественно, чтоб гибочный станок вышел нормально четким, нужно за ранее выполнить чертеж, используя который можно будет избежать различного рода ошибок.

Перед работой с конструкцией, ее нужно накрепко закрепить, а слева – поставить упор. Опосля этого взять трубу, вставить ее меж упором и самодельным древесным ботинком, равномерно сгибать ее таковым образом, чтоб она не соскакивала с шаблона.

Таковой инструмент дозволяет сгибать профиля с большенными радиусами извива.

Можно, в качестве ботинка, воспользоваться металлическими упорами-крюками, которые закрепляют по дуге определенного радиуса извива. Практичность такового приспособления заключается в том, что радиус можно регулировать, переставив крюки по дуге окружности с иным радиусом.

Для того, чтоб приметно прирастить тяговое усилие при сгибании и, сразу, способствовать расширению многофункциональных способностей самодельного трубогиба, можно употреблять обыденную лебедку.

Гидравлический

Такую систему сделать своими руками, наверное, более трудно со всех узнаваемых, но может быть и даже нужно, так как по силовым способностям механизм превосходит в пару раз подобные устройства для сгибания труб.
Поначалу необходимо сварить либо собрать с мощных профилей надежный основа.

Для данной конструкции обычно выбирают домкрат на 5 и больше тонн. Лучше, чтоб устройство было разборным, так как домкрат понадобится во время авто поездки, к примеру.

Но не постоянно удается создать такое приспособление, ну и работа по разборке трубогиба опосля каждой процедуры с течением времени будет утомлять.

Потому, лучше запастись еще одним (БУ) гидравлическим инвентарем, который просто можно приобрести на пт авторазборок, автобазах и иных сейчас не работающих предприятиях. Потому, станина обязана быть крепкой и надежной, так как перегрузки во время сгибания труб либо профиля будут весьма большенными.

Опосля этого по бокам станины установить ролики на оси и гидравлический трубогиб с самодельным ботинком готов к работе. Когда начнет работать домкрат, то ботинок будет производить мощное давление на центр установленной трубы либо профиля, что обеспечивает плавный извив.

Для профильных труб

Сейчас профильные трубы и изделия из их пользуются большенный популярностью. Их можно употреблять всюду: при строительстве домов, гаражей, теплиц, заборов. Ними пользуются как дома, так и на предприятиях. Они – неотъемлемая часть мебели для школ, больниц, остальных учреждений. Различного рода садовые лавки из гнутого сплава, стулья, столы, ворота и почти все остальные нужные и полезные вещи также украшают профильные трубы разных сечений: прямоугольных, квадратных, трапециевидных и остальных конфигураций.

В почти всех вариантах, необходимы согнутые конструкции. Для выполнения данной для нас нелегкой процедуры применяется особое приспособление – самодельный трубогиб для профильной трубы, который любой в состоянии сделать в домашних критериях.

Делаем самодельный трубогиб из домкрата

Создать своими руками хороший трубогиб из домкрата может любой мастер, умеющий работать со сваркой. Следуйте данной для нас аннотации и все получится.

Почти все изделия с применением труб различного поперечника требуют искривить их под различными углами без утраты прочности и с сохранением плавности линий. Для гибки труб сделаны особые инструменты, трубогибы, при помощи которых можно придать трубе всякую конфигурацию. Как и большая часть металлообрабатывающих станков, они достаточно дорогие и приобрести их могут дозволить для себя не все. Но создать трубогиб из домкрата своими руками, владеющий весьма хорошими чертами, может любой мастер, умеющий работать со сваркой.

Что может этот трубогиб

Согнуть трубу под данным углом будет нужно не только лишь при монтаже трубопроводов либо систем отопления. Таковая операция нужна для:

• сооружения арочных и скатных теплиц;
• монтаже декоративных оград и заборов;
• установке навесов и козырьков;
• ремонте каров;
• изготовлении шпалер под виноград либо вьющиеся цветочки.

Для соединения отрезков трубы под углом можно пользоваться электросваркой, но в этом случае изломы получаются резкими и лишены той привлекательности, которой характеризуются плавные извивы опорных либо декоративных трубчатых конструкций.

Какие трубы можно гнуть

Чтоб приблизительно представить, какие трубы можно гнуть и какие у их критичные размеры до появления залома либо деформации поверхности, можно пользоваться таблицей приблизительных малых радиусов (для железных труб).

Для труб с шириной стены наиболее 1 мм употребляются станки арбалетного типа, в каких на центральную часть заготовки действует шток с пуансоном, выдавливающий трубу наружу из станка и изгибающий ее под требуемым углом. В качестве генератора механического усилия почаще всего употребляется обыденный авто домкрат бутылочного типа. Весьма отлично, если он оборудован телескопическим штоком — в этом случае гнуть трубу можно под хоть каким углом за один прием.

Самодельный трубогиб из домкрата может работать с трубами хоть какого поперечника и толщины стены — его способности зависят лишь от черт гидравлического механизма. Для среднего по мощности трубогиба довольно домкрата грузоподъемностью около 5 тонн. Для толстостенных труб поперечником наиболее 30 мм будет нужно гидравлика с большенными способностями — до 12 тонн.

Даже такие массивные домкраты достаточно малогабаритны и на их базе можно создать как стационарные, так и мобильные трубогибы, которые можно употреблять конкретно на строительной площадке.

Устройство самодельного трубогиба

Параллельно маленьким сторонам, на расстоянии около 6-8 см от их, инсталлируются опорные ролики поперечником 5-10 см на осях, крепко закрепленных в швеллере. Поперечник оси — не наименее 1 см. При гибке трубы требуются достаточно огромные усилия и, при недостаточной прочности, заместо трубы будут гнуться оси. Также следует учитывать тот факт, что расстояние меж опорными роликами не обязано быть наименее 50 см. В неприятном случае искривить трубу поперечником наиболее 40 мм с шириной стены около 2 мм будет нереально.

Опорные ролики делаются на токарном станке в виде обыденных шкивов с продольной подборкой. Радиус паза особенной роли не играет, принципиально лишь то, чтоб ролики просто вращались на оси. При суровом отношении к делу можно установить их на подшипниках. Эффект от внедрения подшипников будет приметным при мелкосерийном производстве либо нередком использовании трубогиба, к примеру, пару раз за смену.

Для труб поперечником до 50 мм их полностью довольно — они не оказывают огромного сопротивления скольжению трубы и можно достигнуть полностью солидного результата.

Пуансон

Головная (в части тела человека или животного в которой находится мозг) рабочая часть трубогиба — пуансон. Он конкретно соприкасается с трубой и вокруг его полукруглой стороны загибается труба. Распределение сил на пуансоне дозволяет сохранить целостность внутренней части извива без образования брыжей, впадин и трещинок при сохранении целостности шва сварной трубы.

Если нужно согнуть шовную трубу, то линия соединения обязана находиться сбоку под углом в 90 0 к вектору приложения сил. Лишь в этом случае шов не разойдется и труба сохранит целостность конструкции.

Пуансон можно приобрести в заводском выполнении с разными поперечниками пазов, под трубы различного размера. Он представляет собой безупречный полукруг, в нижней срезанной части которого приварено гнездо под шток домкрата. При использовании пуансона принципиально, чтоб гнездо находилось буквально по центру окружности. Лишь в этом случае эффективность деяния домкрата будет наибольшей. Трубогиб из гидравлического домкрата своими руками можно создать и с самодельным пуансоном. Для этого можно употреблять хоть какой шкив пригодного поперечника, разрезав его напополам и приварив в нижней части гнездо под шток.

Создать можно несколько таковых пуансонов различного поперечника с разными размерами пазов. Но преимущество опорных деталей промышленного производства в том, что для их употребляются весьма крепкие сплавы, они отлично отцентрированы и не деформируются при действии гидравлики. Пуансоны из шкивов могут не только лишь деформироваться, да и разрушиться, в особенности при гибке толстостенных труб.

Как работает трубогиб

Центральная часть заготовки продолжает подниматься, труба обхватывает поверхность пуансона, изгибаясь с данным радиусом. При достаточном ходе штока, можно согнуть трубу под углом в 90 0 без особенных усилий.

Таковой трубогиб может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но во 2-м случае нужно несколько поменять систему самого домкрата.

Простота конструкции самодельного трубогиба дозволяет создать его как в домашних критериях, так и в слесарной мастерской. Приобрести придется лишь гидравлический домкрат. По сопоставлению со стоимостью промышленного станка, издержки будут на порядок ниже. Даже при не очень нередком использовании инструмента, он окупится весьма стремительно.

Как создать трубогиб для профильной трубы своими руками

Материалы для производства трубогиба можно приобрести в строительном магазине

Трубогибом именуют приспособление, предназначенное для гибки профилированных труб. Такие устройства продаются в почти всех строй магазинах, но стоимость их достаточно высочайшая. Потому лучше создать трубогиб самому, тем наиболее что сконструировать его можно просто и довольно стремительно с помощью подручных материалов.

Приспособления и способы сгибания

Трубогибы можно систематизировать по разным признакам. Они могут быть стационарными или комфортными для транспортировки. Привод аппарата быть может ручным, гидравлическим либо электронным. Зависимо от того, какого поперечника и толщины трубы необходимо гнуть и на какой радиус, выбирается нужное оборудование. Выяснить вероятные радиусы для сгибания можно, посмотрев в вебе либо специальной литературе надлежащие таблицы.

Трубогиб владеет долгим сроком службы благодаря конструкционным особенностям

Трубогиб может согнуть профилированные изделия разными способами:

1. Обкатка. Главными составляющими таковой конструкции являются два вала и шаблон. С помощью валов труба обкатывается вокруг шаблона.
2. Намотка. Таковая система содержит подвижный вал и упор. При движении подвижного вала труба наматывается на шаблон и воспринимает подходящую форму.
3. Арбалетный трубогиб. В таком устройстве профтруба закрепляется и продавливается в центре шаблоном.
4. Прокатка. Тут задействованы три ролика, два из которых задерживают систему, а 3-ий присваивает подходящую форму. Такое устройство многофункционально, потому что на нем можно регулировать форму извива, а другие модели способны придать трубе лишь определенный радиус.

Трубы, которые можно сгибать таковыми трубогибами, могут быть из хоть какого сплава: медные, дюралевые, железные, также из металлопластика. Применение этого устройства сделает вероятным стройку водопровода, отопительных сетей либо вентиляционной системы.

Изготовка станка своими руками

Зависимо от того, какие материалы для самостоятельного монтажа трубогиба имеются под рукою, выбирается тип устройства. Проще всего создать прокатный передний устройство.

Состоит он из последующих частей:

• Валы, которые могут быть из сплава, дерева либо полиуретана (выбор материала зависит от прочности профильных изделий, которые необходимо будет сгибать);
• Цепь для привода станка в действие;
• Ось вращения;
• Механизм для движения валов;
• Металлопрофиль для рамы конструкции.

Механизм работы состоит в том, что если вставить трубу меж валами устройства и повернуть прикрепленную к одному из их ручку, валы придут в движение, и труба воспримет нужную форму.

Чтоб создать трубогиб, будет нужно его чертеж

Для того чтоб создать агрегат своими руками, необходимо приготовить последующие составляющие элементы:

• Металлопрофили;
• Домкрат;
• Несколько крепких пружин;
• Три ролика;
• Ручка;
• Цепь для привода.

Валы, соединенные цепью, разрешают гнуть трубные изделия. Чтоб комфортно было управлять устройством, необходимо прикрутить добавочно ручку для управления роликами. Изготовка делается по определенной схеме.

Перед началом работы необходимо отыскать либо составить чертеж готового изделия.

Делается основа устройства, железный профиль для него крепится сваркой либо на болты, сбоку и в центре делается вертикальная опора. Инсталлируются ролики: один ниже, а два остальных выше, расстояние меж ними выбирается исходя из того, трубу с каким извивом необходимо получить. Устанавливается цепь, которая будет приводить в движение механизм, ее можно снять со старенького оборудования, к примеру, байка. Приваривается ручка к подвижному ролику для приведения механизма в движение. Устанавливается домкрат под часть профиля с валиком.

Трубогиб готов. Сейчас можно сгибать на нем трубки, корректируя во время работы радиус их извива.

Что представляет собой пуансон

Пуансон – одна из самых основных составляющих трубогиба. Еще его именуют ботинок. Можно сделать его из всех подручных материалов. Для производства железного ботинка нужно взять толстостенную трубу из стали, размером мало превосходящую профильную, которую необходимо согнуть. Трубу для пуансона распиливают вдоль на фрезерном станке либо болгаркой на нужные по длине элементы. Потом получившуюся деталь сгибают и торцы приваривают к железному кольцу. Дальше пуансон можно приделать к трубогибу и употреблять его по предназначению.

По сопоставлению с заводскими пуансонами, самодельные ботинки владеют рядом преимуществ:

• Дешевизна детали;
• Крепкость конструкции;
• Долгий срок службы;
• Легкость монтажа и малые временные издержки;
• Надежность.

Железный пуансон будет наиболее долговременным и крепким, также его весьма просто создать.

Создание древесного трубогиба

Трубогиб можно создать и из дерева. Система его будет весьма ординарна, а механизм работы мало различается от переднего. Обычной древесный агрегат сумеет согнуть профтрубы с хоть каким радиусом извива. Соответственно, таковая система лучше гнет наиболее тонкие и легкие профильные изделия.

Ботинок в этом устройстве тоже делается из дерева, но он непременно должен быть выполнен из жесткой древесной породы и с шириной, превосходящей радиус профтрубы.

Чтоб создать направляющие, нужно взять две однообразные доски и сложить их совместно в виде желобка, а позже скрепить. Таковой ботинок будет накрепко держать трубу и не даст ей двинуться с места. Чтоб подобрать нужные характеристики направляющих, нужно за ранее создать все замеры и чертеж готовой конструкции.

Для производства трубогиба стоит употреблять крепкие материалы

Процесс сгибания профилированной трубы на древесном агрегате происходит последующим образом:

• На трубогибе делается упор;
• Профтруба закрепляется меж направляющими и упором;
• Плавненько и медлительно изделие можно сгибать.

В качестве направляющих в древесной конструкции можно употреблять железные крюки, закрепленные по радиусу извива. Сгибать профтрубу можно вручную, или употреблять специальную лебедку.

Профильные трубы в наши деньки достаточно нередко употребляются для строительства различных сооружений на приусадебных участках, также для производства мебели и лавочек. Весьма нередко им требуется придать определенную форму, и чтоб не брать дорогостоящее оборудование, можно создать трубогиб своими руками. При правильном подходе к монтажу устройство получится весьма надежный и высококачественный, позволяющий согнуть трубы хоть какого поперечника.