Разработка производства самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются вместе с тисками. Если их получать раздельно, то они достаточно недешево стоят. Станочные тиски нетрудно сделать без помощи других. Для этого можно применить удобные материалы.

Функциональное предназначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании производятся с внедрением тисков. При помощи крайних заготовка накрепко закрепляется, что дозволяет с наибольшей точностью настроить рабочее сверло. Сплав для производства оснастки применяется крепкий, в неприятном случае приспособление стремительно износится.

Функциональное назначение тисков для сверлильного станка

Подготовка материалов

Чтоб сделать станочные тиски следует приготовить материалы:

Схема тисков

  • Основание.
  • Железная пластинка 35 мм шириной, 8 мм шириной.
  • Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
  • Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
  • Планки для губок
  • Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже производится отверстие.
  • На вольный конец шпильки следует приготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтоб оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка нужно сделать основание. В качестве этого элемента предлагается употреблять профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, беря во внимание размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старенькых ратфилей. За ранее следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из их по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить либо почистить железной щеткой от заусениц и других изъянов сплава.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс производства

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Разработка выполнения работ:

  • Профиль 20*40 мм устанавливается меж заготовкой из профтрубы приблизительно на расстоянии от 1-го края 1/3 часть.
  • Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтоб их можно было временами разбирать и смазывать техническим маслом.
  • Железную пластинку плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
  • Эта деталь будет привариваться при помощи сварки.
  • С обратной стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
  • С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
  • Уголок длиной 10 см будет размещен напротив уголка наименьшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты 2-ая губка.
  • Губы должны быть размещены верно против друг дружку.
  • Приготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на железную пластинку. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
  • Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать конкретный обрабатываемого изделия.
  • На вольном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт либо шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ нужно произвести зачистку оборудования железной щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание железной поверхности. Так будет обеспечиваться защита от наружных действий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Сейчас операции по сверлению отверстий можно делать уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски делают предназначенную функцию последующим образом:

Схема механизма тисков

  • Вольный конец шпильки с шурупом на конце выкручивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от недвижной.
  • Меж губами устанавливает заготовка, с выполненной заблаговременно разметкой для просверливания отверстия.
  • Шпилька закручивается до того времени, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Сейчас заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника сохранности

При выполнении работ не надо забывать о своей сохранности. Список мероприятий охраны труда:

  • Применять одежку, защищающую участки открытые участки тела.
  • Обувь обязана быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах либо тапках работать недозволено).
  • Воспользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
  • На голове должен быть головной убор.
  • На рабочем месте не обязано быть сторонних предметов.

Техника безопасности на сверлильном станке

Видео по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка

Станочные тиски для сверлильного станка: виды, индивидуальности

Тиски, применяемые для оснащения сверлильного станка, делают весьма важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что нужно для того, чтоб сверление было выполнено с наибольшей точностью. На современном рынке представлено огромное обилие моделей тисков для сверлильных станков. Любая из этих моделей имеет свои конструктивные индивидуальности и сферы внедрения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для обычных сверлильных операций

Предназначение и внедрение тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предусмотрены для того, чтоб сформировывать отверстия в деталях, сделанных из различных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с наибольшей точностью и сохранностью и разрешают, как было обозначено выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в собственной базисной комплектации тиски. Крайние, хотя и некординально, увеличивают стоимость станка. Разъясняется отсутствие в базисной комплектации оборудования такового приспособления, как тиски сверлильные, к тому же тем, что при работе с заготовками из мягеньких материалов (древесной породы, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таковых материалах создаются весьма незначимые силы резания, и удержать заготовку нетрудно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Внедрение тисков при сверлении металлов существенно увеличивает точность и сохранность работы

В особенности неподменными станочные тиски являются в тех вариантах, когда деталь для выполнения сверления нужно выставить под определенным углом. Естественно, заместо тисков для сверлильного станка можно употреблять легкие зажимные приспособления, которые не составит труда сделать своими руками. Но, если вас интересует надежность фиксации заготовки, сохранность выполнения работ на станке и высочайшая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. Почти всегда управятся с таковыми задачками и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

Чертеж компактных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для роста)

Система и принцип деяния зажимных приспособлений

Так как станочные тиски нужны для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из крепких железных частей. Зависимо от типа и предназначения станочных тисков их система может серьезно варьироваться.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых дозволяет делать операции сверления наиболее отлично. Плюсы тисков первого и второго типа соединяются воединыжды в всепригодных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таковых устройств довольно высочайшей.

Даже тиски 1-го типа, но произведенные различными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это разъясняется тем, что любой из производителей старается наделить свою продукцию доп опциями, создать ее наиболее надежной и комфортной в работе.

Интересно почитать:  Сверление отверстий в керамической плитке

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Проф станочные тиски могут комплектоваться разными зажимными планками

Какими бы многофункциональными способностями ни владели станочные тиски, базу их конструкции составляют неотклонимые элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губы, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губы;
  • пластинки, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд доп деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Устройство простых станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все другие детали тисков. Конкретно на планке, которая делается из твердого и износостойкого сплава, просверливается отверстие под винт, устанавливаются подвижная и недвижная губы. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губы имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на недвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губы, находится с ней в соединении, что обеспечивается особым стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтоб осознать, как работают тиски, можно поглядеть соответственное видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по разным схемам действия винта на подвижную губку. В простых моделях тисков, которые нетрудно сделать своими руками, винт впрямую соединен с подвижной губкой, которую он или тянет (разжимает губы), или толкает (сжимает губы), что зависит от направления его вращения. В наиболее сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что упрощает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совершенно маленькое усилие, чтоб сжать либо разжать губы тисков.

Следует подразумевать, что наличие шестеренного механизма совершенно не является аспектом, на котором следует акцентировать внимание при выбирании зажимных приспособлений для сверлильного станка. Почти все известные производители, продукция которых пользуется фуррором у профессионалов во всем мире, выпускают устройства, принцип деяния которых реализован по обычной схеме, что не делает их наименее действенными либо неловкими в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают размеренное сжатие, независящее от ударов и вибраций

Необходимыми конструктивными элементами тисков хоть какого типа, испытывающими значимые перегрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимающие пластинки, либо планки. Такие элементы, изготавливаемые из крепкого сплава, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок с помощью винтообразных соединений.

В обычном выполнении прижимающие планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Употребляются и наиболее спец типы планок, которые нужны для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таковых планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В неких современных моделях тисков прижимающие планки могут быть подпружиненными. Таковая система дозволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Тиски с призматическими губами

Виды станочных тисков

Все тиски, применяемые для оснащения сверлильных станков, можно поделить на два главных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают зависимо от того, какие технологические задачки нужно решить с помощью их.

Тиски данного типа нередко именуют стационарными. Они имеют более ординарную систему, потому их нередко изготавливают своими руками. Механизм работы такового приспособления, закрепляемого на десктопе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно создать лишь одно отверстие, опосля что нужно разжать губы приспособления и переставить деталь (или переместить сами тиски по поверхности десктопа).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа различаются завышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если ассоциировать их с поворотными моделями. Плюсом таковых тисков для сверлильного станка является и то, что они различаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски – это собственного рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они разрешают, не разжимая обрабатываемую деталь, поменять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа возникли на рынке в тот момент, когда потребовалось создать действенные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в критериях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губы с зафиксированной в их деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно просто повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Наиболее продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих разрешают не только лишь поворачивать зажимные губы на требуемый угол, да и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Создать схожее устройство своими руками существенно труднее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка дозволяет существенно повысить производительность технологических операций, что в особенности животрепещуще для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с довольно сложной конструкцией дозволяет поворачивать губы с зажатой в их деталью в 3-х плоскостях. Такие сверхтехнологичные тиски, смотреть за манипуляциями с которыми весьма любопытно даже по видео, именуются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим многофункциональным способностям разрешают делать наклонные отверстия в деталях. Для решения данной нам задачки не надо тщательно выбирать правильное положение детали в губах, на что постоянно уходит довольно много времени. Чтоб создать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, довольно просто зафиксировать в их заготовку, а потом с помощью специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Тиски своими руками — подробная {инструкция} с фото

Работая с разными материалами и деталями, большая часть мастеров рано либо поздно сталкиваются с общей неувязкой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При всем этом обычные тиски могут не подступать габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. Тогда и единственный вариант – создать самодельные тиски своими руками. Задачка нетривиальная, да и не таковая уж непростая: нужны способности работы с сплавом (резка, сварка) и незначительно конструкторской сметки.

Главные элементы

Что обязано быть в тисках? Неотклонимые элементы:

  • губы для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая либо раздвигая. Обычно употребляется винтообразной механизм;
  • основание. Чем наиболее усилие должны выдерживать зажимные губы, тем массивнее и прочнее обязано быть основание. Почаще всего это литая либо сварная деталь из высококачественного сплава.
Интересно почитать:  Сверлить стекло своими руками

Обычно, нужно также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно быть может винтообразным (в обычных промышленных тисках употребляется прижимающей винт), неизменным, на присосках. Если модель довольно мощная, можно и не укреплять ее к столу, но в этом случае постоянно есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как создать тиски, нужно обозначить круг задач. Если это будет всепригодное изделие, применяемое для закрепления различных деталей – стоит позаботиться о большенном ходе зажимных губок и большенном расстоянии от оси губок до основания. При выполнении четких работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это дозволит закрепить деталь как надо, при всем этом не зажимая ее очень очень. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягенькими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губы для тисков упругими накладками.

Зависимо от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит систему) либо доборная винтообразная пара для смещения высшей части тисков по основанию.

Тиски

Время от времени необходимо весьма низкое, фактически плоское основание. Таковыми, к примеру, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

тиски для сверлильного станка своими руками

Как создать тиски слесарные своими руками

Опосля приблизительного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Схема слесарных тисков

Итак, нужно избрать материал (готовое изделие) для:

  • губок – подвижной и недвижной. Обычно это уголок, швеллер, пореже рельса либо полоса;
  • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, мощная деталь (литая либо штампованная);
  • направляющей подвижной губы. Почаще всего повторяет форму и материал самой губы, устанавливается на краю основания;
  • ходового винта. Используют стержни с метрической, прямоугольной либо трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
  • крепления к столу. Подойдет винтообразной зажим либо пластинка с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Направляющая и подвижная часть столярных тисков

Направляющая и подвижная часть столярных тисков 2

Если получится отыскать для производства тисков своими руками чертежи с размерами, лучше пользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично кооперировать настоящие детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластинок с хотимыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками изготовленных из труб и уголка, показана ниже.

Схема станочных тисков

Если пригодных труб нет, можно создать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая внутри себя ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет или швеллер большего размера (если получится подобрать два профиля с относительно вольным прилеганием), или сварная система из уголков.

Тиски своими руками в домашних критериях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластинки. Материал – сталь неопознанной марки (на теоретическом уровне Ст5). В качестве ходового винта и гаек применены б/у изделия из старенькой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать сплав будем болгаркой.

Как создать самодельные тиски:

  1. отрезать кусочек швеллера подходящей длины, подобрать к нему две пластинки из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, иная – приблизительно посреди; Шаг 1 тиски
  2. из пластинки шириной не наименее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Добавочно из уголков и пластинки делаются три детали (для сварного держателя); Шаг 2
  3. соединить держатель с опорной пластинкой можно при помощи сварки либо болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластинке крепится ходовая гайка Соединение
  4. из уголка и пластинки производятся зажимные губы. Скрепить детали можно сваркой либо болтами. Если планируется употреблять самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными перегрузками, от сварки лучше отрешиться – при таком действии сварной шов может разойтись; Зажимные губки
  5. остается лишь смонтировать зажимные губы на тисках из швеллера (чертежи демонстрируют, где конкретно лучше закрепить детали) и установить железный стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играться роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губы. Чтоб стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой. Шаг 6

По желанию можно усилить систему губок, приварив к ним доп элементы – косынки.

усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки

Если сталь подвержена коррозии, лучше опосля окончания всех работ выкрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками создать это можно при помощи кисти, так как краскопульт либо валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

Тиски после покраски

Тиски после покраски 2

На губы с внутренней, рабочей стороны можно добавочно прикрепить накладки из дюралевого рифленого уголка – это сделает лучше сцепление меж поверхностями.

В видео наиболее детально поведано, как создать тиски в домашних критериях своими руками.

Внедрение старенькых устройств и подручного металлолома

Высококачественный новейший швеллер, уголок, пластинки – не единственный пригодный материал для того, чтоб самому создать тиски.

В качестве базисного механизма подойдет старенькый домкрат. Для удобства работы производится опорная пластинка (либо трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губы – также из трубы либо швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не наименее комфортны, чем промышленные.

Очередной экономный вариант – тиски из рельсы. Беря во внимание нагрузочную способность этого металлопроката, модель выходит весьма мощная. Ее можно также употреблять как наковальню, основное – накрепко закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает в большей степени с деревом, удачным решением станут древесные тиски, своими руками их сделать проще и резвее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Основное в данной нам модели – подобрать пригодные резьбовые элементы.

Деревянные тиски

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на неизменной базе. Чтоб создать быстросъемный вариант, лучше базисную деталь выполнить с пластинкой, которая крепится к верстаку болтами.

Крепление тисков к верстаку

Для фрезеровки и резьбы комфортны модели с двухсторонним зажимом – таковая система дозволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/либо перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не весьма огромное, а поменять положение деталей либо сами детали в губах требуется нередко, можно выискать кулачковый механизм и создать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтообразной зажим заменен маленьким кулачком, ослабить либо усилить прижим можно маленьким поворотом рычага.

быстрозажимные тиски

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совершенно незначительно материалов, а главным инвентарем станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской либо гараже, так как в жилом доме либо квартире сварка будет некстати.

Как создать тиски для сверлильного станка своими руками?

Для настоящей, удобной и неопасной работы за сверлильным станком мастеру либо начинающему работнику такое доп приспособление из сплава, как тиски, просто нужно. Они разрешают комфортно и накрепко укреплять ординарную, сложную деталь, неопасно делать требуемый список технологических операций в подходящей последовательности, строго соблюдать предусмотренные размеры.

Интересно почитать:  Как просверлить отверстие в каленом стекле?

Индивидуальности инструмента

При четком сверлении и следующей обработке детали весьма принципиально употреблять таковой инструмент, чтоб достигнуть высочайшего свойства продукции. Созодать технологические отверстия, доводить железные, древесные бруски в руках неловко и небезопасно. Потому если мужик занимается слесарным, столярным делом либо творческой работой по сплаву, тиски нужны.

Почти все сверловщики, работающие в оборудованном гараже либо сарае, употребляют железные устройства, обретенные в магазине, другими словами сделанные по утвержденным эталонам. Меж тем такое приспособление, вместе с естественным преимуществом, отсутствием необходимости что-либо собирать без помощи других, владеет огромным количеством недочетов.

Обычные тиски, продаваемые в торговых точках:

  • стоят недешево;
  • весьма томные;
  • массивные;
  • не постоянно комфортные.

Также часто попадаются экземпляры низкого свойства. Вопросец в особенности животрепещущ для современных реалий, когда любой производитель пробует очень сберечь на выпуске готовой продукции. В силу перечисленных и других обстоятельств опытнейший мастер со временем приходит к логичному умозаключению, что изготовка слесарных тисков для сверлильного станка – осознанная необходимость.

Иная причина создать устройство без сторонней помощи – покупка дешевого станка для сверлильных работ либо приобретение подержанного механизма, где в комплекте отсутствует нужное приспособление. Заказывать тиски раздельно, допустим, в интернет-магазине ведет к доп расходам, потому выгодней и надежней проявить находчивость и сделать изделие без помощи других.

Инструментальные тиски для сверлильного станка, сделанные своими руками, должны соответствовать требованиям: сверловщика, столяра, слесаря либо домашнего мастера, который длительное время будет работать с инвентарем, делать технологические операции – обтачивать, склеивать доски, пластинки, закрепляя в губах тисов. В перечне основных функций тисов обязана значиться возможность надежного крепежа к железному верстаку. По другому эксплуатация легкого изделия растеряет всякий смысл.

Тиски, сделанные своими руками можно просто приспособить для выполнения различных работ, не только лишь сверлильных. По существу, это всепригодный инструмент, при помощи которого доступно делать технологические операции – сверлить, обтачивать, удалять заусенцы с острых граней, растачивать отверстия, стачивать кромки, созодать пазы в деталях, склеивать различные поверхности.

Устройство тисков довольно обычное:

  • нижняя недвижная подставка;
  • станина с недвижной планкой для зажима;
  • железный винт с большой либо маленькой резьбой;
  • подвижный элемент с губкой.

В изделии предусмотрены фиксаторы (обычно три ручки) для надежного крепления регулируемых частей. Также находятся отверстия, чтоб смазывать поворотные, раздвижные элементы и крепежи, при помощи которых тиски инсталлируются к слесарному, столярному верстаку. Если планируется зажимать в устройствах огромные детали, нужно задуматься о изготовлении мощных тисков с огромным припасом хода подвижной губы. Когда планируется выполнение очевидных работ, можно направить внимание на чертежи, где показаны разработки маленьких изделий для домашнего использования. При ориентировании на четкие сверловки с зажимом хрупких, мягеньких деталей следует приглядеться к ходовому винту с малым шагом резьбы и предугадать оснащение губок упругими накладками.

Нужные материалы

Слесарные тиски, зависимо от модели, делаются из чугуна либо сплава. Столярные – из продукции деревообработки, другими словами, соответствующих брусков определенных размеров. Если брать в пример самодельные приспособления для столярной мастерской, поначалу необходимо разметить требуемое количество деталей и вырезать бруски согласно чертежу.

Для станины подойдет массив из дерева. Приготовить три бруска. В первом и втором просверлить два вертикальных отверстия, чтоб намертво закрепить бруски к станине. Взять болты нужной длины и сделать описанное выше действие. В первом бруске просверлить горизонтальное отверстие под ходовой винт.

Вставить его в приготовленное отверстие и прикрепить к подвижной губке (3-ий брусок). На другом конце ходового винта создать за ранее петлю, приварить железный стержень либо придумать ручку для вращения. Готовую систему закрепить на верстаке.

Это самые обыкновенные тиски. Если у мастера под рукою все нужное, что требуется, он достигнет цели за один денек. Если планируется сделать станочные тиски, будет нужно времени существенно больше, также придется находить железные детали, профильную трубу и брать набор проф инструментов.

Последовательность работы

Тиски под различные специфичности работы и сверлильные можно создать, призвав на помощь находчивость, трудолюбие и маленькой опыт. Мастер должен приготовить полый изнутри, железный прямоугольный короб с высочайшими краями, две пластинки и зажим для губок, рычаг, винт, болты, гайки. Когда чертеж готов и исследован, а все нужное подготовлено, можно производить процесс сборки:

  • просверлить с торцовой стороны продольное отверстие для резьбового винта;
  • выполнить 6 отверстий под крепежи тисов к верстаку;
  • к раме приварить недвижную губку из сплава;
  • винт вкрутить в продольное отверстие;
  • прикрепить к винту с иной стороны подвижную губку;
  • со вольной стороны винта создать отверстие под рукоять.
  • в качестве ручки можно испытать толстый болт либо железный стержень соответствующей длины.

Тиски без поворотного механизма сделать существенно проще и легче. Они полностью годятся для использования в легких работах, не требующих особенной точности. Даже неопытному мастеру создать станочные тиски своими руками по силам. Но в сложном вопросце нужно кропотливо обмыслить чертежи, вымерять размеры и лишь позже готовить для использования материалы:

  • металлической швеллер (профиль);
  • железный лист;
  • уголок;
  • шпилька;
  • болты, шайбы, гайки.

Инструмент для выполнения работ:

  • сверла различного поперечника;
  • угломер;
  • шлифовальная машина;
  • сверлильный инструмент;
  • аппарат для сварки металлоизделий.

Также будет нужно начертить схемы для упрощения предстоящего процесса. Гайку следует приварить к швеллеру, а торцовые плоскости упрятать под металлическими листами. Создать свойственное отверстие в планке. Оно необходимо для плавного хода винтообразной шпильки. Шлифовальной машиной вырезать пластинку и пару уголков. Углы приложить к профилю одной и иной стороны, а сверху положить железные кусочки. Достигнуть, чтоб вышла система, напоминающая буковку П. Сконструированное изделие является основой.

Взять железный лист. Просверлить с каждой стороны по 4 отверстия и создать 6 технологических отверстий в обозначенной выше конструкции. Выполнить сварку гайки к станине, а по краям по стопору. Вырезать из стали губы для тисков. Одну приварить к подвижной, а вторую к недвижной части.

До этого чем чертить чертеж, собирать материалы, подготавливать инструменты и приступать к изготовлению тисков, нужно кропотливо обмыслить сложный вопросец, для каких целей и задач они будут предусмотрены. Не в любом случае необходимо созодать огромные, томные тиски. Чтоб просверлить отверстие, зачистить наждачкой острые края либо спилить кромку, подходят маленькие, но многофункциональные изделия, сделанные своими руками.

Как сделить тиски своими руками, смотрите в видео.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector