Как сделать мегасверло для дрели своими руками

Читатель Homius

Дрель – инструмент всепригодный, к ней есть огромное количество насадок различного размера. Есть в том числе и коронки для сверления огромных отверстий в разных материалах. Но вот неудача: глубина сверления в их ограничена размерами насадки. Как быть, если для вас необходимо создать не попросту огромное, но ещё и глубочайшее отверстие, к примеру, глубиной хотя бы см 30? Отыскать такое сверло фактически нереально. В наилучшем случае для вас придётся выбирать отверстие при помощи обыденных длинноватых свёрл, а итог в этом случае будет далековато от совершенства. Но не всё так безнадёжно! Воспользуйтесь опытом YouTube-мастера под псевдонимом GOOD_WOOD.

Что будет нужно для производства мегасверла

1-ое, что для вас необходимо подобрать для производства самодельного инструмента – трубу пригодного диаметра.

Самодельное сверло большого сечения

Имейте ввиду, что полученное отверстие будет примерно на полсантиметра больше диаметра трубы, эта разница связана с отклонением зубьев сверла

Ещё для изготовления инструмента вам нужен металлический стержень, который фиксируется в патроне дрели. Это может быть кусок металлической арматуры

ФОТО: YouTube.com Ещё для производства инструмента для вас нужен железный стержень, который фиксируется в патроне дрели. Это быть может кусочек железной арматуры

Последнее, что нужно найти – кусок металла для изготовления заглушки. Автор использовал для этого остаток трубы квадратного сечения. Из неё он и выпилил заглушку по размерам трубы

ФОТО: YouTube.com Крайнее, что необходимо отыскать – кусочек сплава для производства заглушки. Создатель употреблял для этого остаток трубы квадратного сечения. Из неё он и выпилил заглушку по размерам трубы

Метод производства большого сверла для дрели

Готовое сверло обязано фиксироваться в дрели. А для этого необходимо соединить его со стержнем, который подступает к патрону.

Именно для этого и нужно вырезать заглушку по размерам трубы. Особенно стараться с краями нет смысла, потому что она будет привариваться

ФОТО: YouTube.com Конкретно для этого и необходимо вырезать заглушку по размерам трубы. В особенности стараться с краями нет смысла, поэтому что она будет привариваться

В заглушке для сверла нужно просверлить три отверстия. Одно из них предназначено для фиксации стержня, о назначении остальных вы узнаете чуть позже

ФОТО: YouTube.com В заглушке для сверла необходимо просверлить три отверстия. Одно из их создано для фиксации стержня, о предназначении других вы узнаете чуток позднее

Чтобы заставить трубу выбирать материал при просверливании, на её конце следует сделать коронку, как на заводских свёрлах. Оберните кончик трубы малярным скотчем и сделайте разметку. Смысл в том, что вам нужно разметить трубу на чётное количество зубцов. Это сделать очень просто: делайте отметки точно друг напротив друга. Сначала отметьте 4 линии, потом поделите каждый отрезок ─ и так далее, пока не получатся отметки примерно через каждые 5 мм

ФОТО: YouTube.com Чтоб вынудить трубу выбирать материал при просверливании, на её конце следует создать коронку, как на промышленных свёрлах. Оберните краешек трубы малярным скотчем и сделайте разметку. Смысл в том, что для вас необходимо разметить трубу на чётное количество зубцов. Это создать весьма просто: делайте отметки буквально друг напротив друга. Поначалу отметьте 4 полосы, позже поделите любой отрезок ─ и так дальше, пока не получатся отметки приблизительно через любые 5 мм

Следующий этап разметки – зубья. Здесь всё очень просто: соедините верхние и нижние концы разметки диагональными линиями. По ним нужно выпилить зубья отрезным диском болгарки

ФОТО: YouTube.com Последующий шаг разметки – зубья. Тут всё весьма просто: соедините верхние и нижние концы разметки диагональными линиями. По ним необходимо выпилить зубья отрезным диском болгарки

Нарезание зубьев – задача непростая, требует аккуратности и терпения. Но при определённом упорстве результат получится примерно вот таким, как на фото

ФОТО: YouTube.com Нарезание зубьев – задачка сложная, просит аккуратности и терпения. Но при определённом упорстве итог получится приблизительно вот таковым, как на фото

Зубья нужно направить. Вот почему важно, чтобы их было чётное количество. Следует отклонить каждый второй зуб наружу примерно на 2-3 мм, а остальные – внутрь на такое же расстояние. Наружное отклонение даст возможность свободно вынуть сверло из материала, а внутреннее – вынуть отработанный материал из внутренней части сверла

ФОТО: YouTube.com Зубья необходимо навести. Вот почему принципиально, чтоб их было чётное количество. Следует отклонить любой 2-ой зуб наружу приблизительно на 2-3 мм, а другие – вовнутрь на такое же расстояние. Внешнее отклонение даст возможность свободно вытащить сверло из материала, а внутреннее – вытащить отработанный материал из внутренней части сверла

Теперь – окончательная сборка. Закрепите металлический стержень сваркой по центру заглушки. Можно дополнительно использовать гайки

ФОТО: YouTube.com Сейчас – окончательная сборка. Закрепите железный стержень сваркой по центру заглушки. Можно добавочно употреблять гайки

И затем приварите заглушку к трубе с зубцами. Необязательно, но желательно обработать край сварки

ФОТО: YouTube.com И потом приварите заглушку к трубе с зубцами. Необязательно, но лучше обработать край сварки

Как работать самодельным сверлом

В управлении огромным сверлом нет никаких сложностей. Просто фиксируйте его в патроне дрели и работайте.

Это сверло легко справится с древесиной, даже большими стволами

ФОТО: YouTube.com Это сверло просто управится с древесной породой, даже большенными стволами

Отверстия получаются большими и глубокими, сверло легко вынимается, не клинит. Вы можете просверлить очень глубокий ход, если постоянно очищать самодельное сверло от попавшего внутрь материала

ФОТО: YouTube.com Отверстия получаются большенными и глубокими, сверло просто вынимается, не клинит. Вы сможете просверлить весьма глубочайший ход, если повсевременно очищать самодельное сверло от попавшего вовнутрь материала

А для быстрой очистки сверла как раз и пригодятся те два лишних отверстия в заглушке. Используйте ещё один стержень, чтобы вытолкнуть застрявший материал из трубы

ФОТО: YouTube.com А для резвой чистки сверла как раз и понадобятся те два излишних отверстия в заглушке. Используйте ещё один стержень, чтоб вытолкнуть застрявший материал из трубы

Такое огромное сверло вы сможете употреблять для различных целей. В его изготовлении нет никаких сложностей, разве что лишь будет нужно умение воспользоваться сварочным аппаратом. Припас хода у такового сверла намного больше обычной заводской коронки, которая за раз выбирает максимум 5 см. Единственный минус этого сверла, как и остальных корончатых – невозможность высверливания глухих отверстий в твёрдых материалах.

Если закалить это сверло, то можно созодать отверстия и в бетоне, к примеру под водопроводные трубы. Для закаливания лучше употреблять трубу из пружинно-рессорной стали. Такую отыскать тяжело, но зато итог в работе с бетоном будет впечатляющим.

Если для вас необходимо создать конкретно глухое отверстие, другими словами иной вариант самодельного перьевого сверла:

Коронки и сверла по дереву

Древесная порода хороша тем, что просто поддаётся сверлению. И в магазинах на данный момент можно приобрести большущее количество свёрл для дрелей, которые подступают для сотворения отверстий и ложбинок самых различных размеров и конфигурации.

Сверло вставляется в особый патрон, режущая кромка движется и образует отверстие — такой принцип деяния инструмента. По конструкции различные типы свёрл очень значительно различаются друг от друга.

Для роста функциональности можно употреблять коронки на сверла. Они разрешают вырезать круглые отверстия различного диаметра, работать не только лишь с деревом, да и с гипсокартоном, пластиком, древесно-стружечными плитами.

Не забудь поделиться с друзьями!

Интересно почитать:  Горизонтальный сверлильный станок своими руками

Предназначение и свойства коронок

Начать стоит с такового полезного изделия, как кольцевая коронка по дереву. Выяснить её по наружному виду просто: вокруг обычного стержня тут размещен железный (либо биметаллический, другими словами состоящий из 2-ух слоёв различных металлов либо сплавов) стакан с зубьями на конце. Также в конструкции коронки содержится особый элемент, созданный для отведения стружки с рабочей поверхности.

При вращении коронки режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на её поверхности круг требуемого диаметра. Коронки продаются в наборах, и в одном наборе их быть может до 12-ти штук. Их рекомендуется использовать, когда предстоит высверлить в изделиях из дерева отверстия большого диаметра (до 15 см) и глубины (до 11 см).

Одно из преимуществ использования коронок для дерева заключается в том, что они разрешают достигнуть высочайшей точности выполненных отверстий. Причём за ранее даже не надо создавать центровку и рассверловку поверхности. А по окончании работ мастер избавлен от необходимости устранять заусенцы.

К слову, коронки для сверления дерева могут применяться не только лишь на дрелях, да и на перфораторах и станках (токарных, сверлильных и даже фрезерных). Одной из их разновидностей можно считать радиальную (кольцевую) пилу. Это пила, согнутая в кольцо, либо особое сверло с кронштейнами, на которых закреплены ножики. Всепригодные коронки разрешают сверлить фактически хоть какой материал.

Сверла Форстнера

Бенджамин Форстнер получил патент на цилиндрическое сверло для обрабатывания древесной породы ещё в 1874 году. И с того времени оно интенсивно употребляется. Рабочая часть таковой насадки имеет две главные режущие кромки и куцее центровочное острие. По профилю изделие припоминает латинскую буковку Z с округлостями в верхней и нижней части. На перемычке тут размещается режущая кромка, а по окружности — подрезная, которая опосля сотворения лунки делает ещё и роль ограничителя, другими словами держит инструмент в данном поперечнике.

Основная режущая часть свёрл Форстнера делается только из твёрдых сплавов, и потому у данных изделий большенный срок службы. Поперечник этих твердосплавных изделий может варьироваться в границах от 10 до 50 мм.

Сверло Форстнера разрабатывалось для того, чтоб проделывать несквозные отверстия с плоским донцем в древесной породе разной степени твёрдости. В сегодняшнее время его также употребляют для обрабатывания ДВП, МДФ, ДСП.

Наконечник Форстнера еще лучше корончатых свёрл по дереву, подступает для аккуратной работы с мебельной фурнитурой (замками, чашечными петлями, стяжками и т. д.). Конкретно тут нередко употребляются глухие отверстия с плоским дном, ровненькими и осторожными краями. Сиим сверлом можно вырезать хоть какое схожее отверстие за куцее время.

Спиральные свёрла

Спиральные модификации являются самыми распространёнными на рынке, их наружный вид знаком фактически любому мастеру. Спиральные (либо винтообразные — это 2-ое их заглавие) свёрла состоят из рабочей части, шеи фрезы и хвостовика для закрепления в дрели. В рабочей части тут находятся две винтообразные канавки. Это режущий и отводящий стружку элемент. Если техника владеет надлежащими способностями, конкретно по сиим канавкам подаётся смазка в зону сверления.

Спиральную форму имеют длинноватые балочные сверла (Левиса). Отличительные их черты – удлиненные размеры, заостренный конец. Их используют в плотницких работах при скреплении балок.

Спиральные изделия в целом применимы не только лишь для работы с древесной породой, да и для наиболее твёрдых материалов. Поперечник спиральных насадок может составлять от 8 до 60 см, а длина – от 0,3 до 5,2 см. Не считая того, они могут быть 2-ух видов:

  • с коническим наконечником;
  • с подрезателем.

По производительности оба вида приблизительно схожи.

В целом порядок работ со спиральными свёрлами почти во всем будет зависеть от диаметра. Если, представим, поперечник спиральной насадки не наиболее 14 мм, то скорость сверления обязана быть около 1800 оборотов за минуту для мягенькой древесной породы и 750 — для твёрдой древесной породы. Если поперечник от 14 до 25 мм, то для мягеньких пород необходимо 1500 оборотов, а для твёрдых — 500 оборотов за минуту. Другими словами чем больше поперечник, тем меньше требуется оборотов.

Перьевые свёрла

Вид перьевого сверла по дереву недозволено спутать ни с чем. По конструкции это удлинённый железный стержень, один конец которого оканчивается шестигранником, а с иной стороны находится рабочая часть, которая, фактически, и именуется пером. Само перо смотрится как лопатка с резцом.

Перьевые модификации разрешают достигнуть довольно высочайшей производительности. Естественно, лёгкость сверления впрямую зависит от твёрдости древесной породы, от определенной породы. Но с пиломатериалами, обширно применяемыми в строительстве, перьевое сверло без заморочек совладевает. Ещё одним принципиальным достоинством перьевых изделий является низкая стоимость.

Выбирать свёрла этого типа следует тогда, когда в древесных изделиях необходимо сделать отверстия среднего диаметра — до 25 мм. Но это при условии, если к геометрии будущих отверстий, также к качеству их выполнения предъявляются не очень жёсткие требования. В неприятном случае перьевые изделия не подходят.

Стоит сказать несколько слов и о особенных раздвижных сверлах перьевого типа. Это разновидность различается возможностью поменять поперечник сверления. Достигается это благодаря наличию крепежа для установки подвижного обоюдоострого ножика, который выдвигается под нужный поперечник в данном спектре. В итоге диапазон задач, которые могут решать такие свёрла, существенно расширяется.

Интересно почитать:  Как правильно заточить сверло по дереву?

Это далековато не все разновидности свёрл по дереву, которые на данный момент можно повстречать в профильных магазинах. Есть ещё зенковочные, шнековые, трубчатые, гибкие, ступенчатые виды. Крайние представляют собой набор режущих частей различного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию (соответственно, бывают модификации двухступенчатые, трёхступенчатые и остальные). Так, двухзаходные (двухступенчатые) инструменты используют для высверливания отверстий в раме под ручки.

Как работать

Если предстоит создать в домашних критериях маленькие дырочки (не наиболее одного-двух см поперечником) в плите ДСП либо в цельном дереве, то с сиим управится и обычное спиральное сверло по сплаву. А вот огромные либо требующие завышенной точности отверстия сверлят лишь особым инвентарем, созданным для работы с деревом.

Сверло за ранее нужно отлично заточить, по другому оно будет не резать, как бы рвать древесную породу, а в отверстии будет скапливаться стружка. При затачивании весьма принципиально сохранять прямолинейность режущих кромок. Затачивание производят на абразивном камне либо вручную маленьким квадратным ратфилем. Нормально, если угол заточки сверла будет равен 12°.

За ранее также следует разметить центры будущих отверстий. При разметке учитывают:

  • твёрдость древесной породы;
  • степень её раскалываемости;
  • размещение трещинок (если они совершенно есть);
  • направление и глубину сверления;
  • наличие либо отсутствие гвоздиков и остальные причины.

Центры отверстий накалывают трёхгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий огромных поперечников их центры за ранее засверливают не шилом, а наиболее тонкими свёрлами — это нужно для того, чтоб инструмент не заваливался в сторону. Центры глубочайших сквозных отверстий засверливают с обеих сторон. И предстоящее сверление тоже проводят с 2-ух сторон.

Если требуется высверлить в древесном массиве огромное количество схожих отверстий, то лучше иметь в припасе сходу несколько свёрл схожего диаметра и временами поменять их.

Ещё один принципиальный совет: поперечник сверла под установку шурупов должен быть на полмиллиметра меньше диаметра средней части шурупа. И, естественно, если есть возможность, лучше употреблять специально сделанные для данной для нас задачки зенковочные свёрла.

Как создать сверло своими руками

Проще всего создать перьевое железное сверло по дереву. Для этого пригодится обыденный гвоздь. Шляпку гвоздя нужно расклепать, обработать пилой и заточить. При всем этом нужно учитывать, что сверло будет крутиться по часовой стрелке.

Если планируется работать с ДСП, то шляпке рекомендуется придать форму острого наконечника копья. При таком решении отверстие выходит не за счёт высверливания с удалением стружки, а за счёт обычного вхождения сверла в материал. И конкретно этот вариант подступает при сверлении отверстий под шурупы.

Чтоб удлинить сверло, можно приварить к хвостовику кусочек прутка подходящей длины. Маленькое удлинение около 0,5 см можно получить, если вставить в патрон кусочек чопика по поперечнику мало меньше хвостовика.

Приспособление для сверления в древесных изделиях отверстий поперечником от 15 до 45 мм можно сделать из железного стержня с продольной прорезью и кусочка ненадобного ножовочного полотна. Режущие грани полотна затачивают под углом 45°, вставляют в прорезь стержня и соединяют паяльничком.

Направьте внимание! До этого чем начать работать таковым инвентарем, обыденным сверлом (поперечник его должен быть чуток больше, чем поперечник самодельной заготовки) просверливают направляющее отверстие.

Потом хвостовик самодельного сверла зажимается в патроне дрели, а выступающая часть стержня вводится в направляющее отверстие. Опосля этого можно приступить конкретно к сверлению.

Тоненькое сверло полностью может поменять швейная иголка, если её конец заточить со стороны ушка. Сверло также просто создать из отожжённой металлической проволоки. Рабочий конец головки проволоки разогревают до каления (сплав должен стать красным), а потом опускают в сургуч — такой способ производства.

Как создать приспособление для скручивания проволочной стяжки и круговое сверло

Понятно, что любому из нас охото иметь под рукою наибольшее количество нужных инструментов. Но запастись совсем всем нужным не в состоянии ни одни домашний мастер. Но не всё, но кое-что из приспособлений мы можем создать своими руками. Это, к примеру, приспособление для скручивания проволочных стяжек и круговое сверло. О них-то мы и поведем сейчас речь в нашем материале.

Как создать приспособление для скручивания проволочных стяжек

Вариантов производства такового приспособления достаточно много. Мы приведем только один из их. Для этого нам пригодится старенькое ненадобное сверло и рядовая гайка, поперечник который слегка превосходит поперечник сверла.

Сперва гайку следует надеть на нарезную часть сверла примерно вот так:

Гайка на сверле

Закрепив гайку в тисках ее нужно в нескольких точках приварить к сверлу.

Сваривание гайки со сверлом

Опосля этого ваш «скручиватель» проволочных стяжек готов. Смотреться он будет кое-где вот так:

Приспособление для скручивания стяжек

Как работать с приспособлением для скручивания проволочных стяжек

Для того чтоб работать с сиим приспособлением, его следует вставить в патрон шуруповерта.

Интересно почитать:  Тиски для сверлильного станка своими руками

Приспособление в патроне шуруповерта

Для выполнения стяжки концы проволоки, обхватывающей стягиваемые детали, вставляются в зазоры меж сверлом и гайкой.

Выполнение стяжки

Опосля включения шуруповерта будет изготовлена аккуратная и крепкая скрутка. Наиболее того, шуруповерт в процессе собственного вращения даже открутит излишние концы проволоки.

Готовая стяжка

Как создать круговое сверло

Для производства кругового сверла можно употреблять два метода. Их выбор зависит от диаметра высверливаемого отверстия.

Круговое сверло для отверстий большого диаметра

Для его производства потребуются три болта. При этом совершенно не непременно, чтоб они имели схожую длину.

Кольцевое сверло из болтов

Потом болтам присваивают заостренную форму, что можно создать при помощи болгарки. Сразу им присваивают примерно схожую длину.

Готовые болты

Опосля этого болты вставляются в железную планку, в какой изготовлены отверстия нужного размера. Болты крепятся в планке при помощи гаек. Приобретенное приспособление устанавливается в патрон шуруповерта.

А вы умеете подбирать сверла для работы по сплаву? Если вы не понимаете, как это делается, рекомендуем для вас прочитать вот эту нашу статью.

Готовое приспособление

Высверливание отверстий может выполняться в пластике, картоне и им схожих материалах.

Сверление отверстия

Готовое отверстие

Круговое сверло для отверстий малого диаметра

Если поперечник отверстий должен быть достаточно маленьким, то круговое сверло можно сделать из железной трубки подходящего диаметра. Для этого от нее отрезают кусочек длиной около 10 см и вставляют его в патрон шуруповерта. Включив шуруповерт, края трубки затачивают, к примеру, на наждачке. В итоге выходит нужное приспособление.

Самодельное кольцевое сверло

Отверстия таковым сверлом можно высверливать в разных материалах: коже, картоне, пластике и т.п. В сплаве, естественно, отверстий им не сделаешь.

Сверление отверстий

Как создать своими руками приспособление для проволочной стяжки и круговое сверло (видео)

Итак, вы видите, что создать своими руками круговое сверло либо приспособление для скручивания стяжек не так и трудно. И мы убеждены, что это можете создать и вы. Если возжелаете, естественно.

Как просверлить отверстие хоть какого диаметра в гипроке

Если вы желаете врезать осветительный прибор в навесной потолок, установить розетку либо выключатель, то я для вас на данный момент покажу как просто и просто создать аккуратное отверстие в гипроке либо в наиболее серьезном материале.

Для начала ван нужен набор коронок. Еще пригодятся: шурупы, сверло, лезвие для монтажного ножика, шуруповерт либо перфоратор. Необходимы защитные очки, распиратор и перчатки.

Сверлим отверстие в гипрочной стенке под розетку либо выключатель

Внимание! Перед работой непременно проверьте нет ли в стенке проводки, труб либо других коммуникаций. Их повреждение быть может небезопасно для жизни и здоровья. Действуйте согласно нормам и правилам сохранности и руководствуясь строй нормами и правилами.

Замеряем толщину стенки. Обычно малая толщина стенки от 70мм (гипрок, бетон, гипсолит). 70мм — металлокаркас 50 мм плюс по листу гипрока с обеих сторон. Быть может 1 лист с одной стороны и 2 с иной — это вариант, когда гипрочной стенкой продолжают 80 мм бетонную либо гипсолитовую стенку в хрущевках. Быть может наиболее толстый основа либо больше листов.

Отличия подрозетников для гипрока

Размечаем отверстие. Комфортно созодать это при помощи лазерного уровня либо осепостроителя. Магнитом (для сплава), сенсором каркаса проверяем нет ли за гипроком металлоконструкций либо древесной обрешетки. О поиске проводки я уже писал.

Глубины подрозетников

Ну да хорошо. Берем коронку и установив наконечник сверла в центр разметки аккуратненько сверлим. Будьте внимательны — за гипроком быть может утеплитель.

Какие коронки для каких стен

Вырезаем отверстие в гипрочном потолке хоть какого размера под осветительный прибор

Для 1-го — 2-ух отверстий в листе гипрока полностью понадобится такое устройство из брусочка, шурупа и лезвия от ножика. Обычно для таковых целей употребляют радиальную пилу либо сверло «балеринка».

Самодельная «Балеринка»

Самодельное сверло "балеринка" из подручных средств

Брусок берем мало длиннее диаметра отверстия, к примеру на 3 сантиметра. Шуруп вкручиваем в центре бруска, с учётом того, с 1-го края необходимо отойти 3 сантиметра. Так комфортно надзирать плоскость. Может быть, для вас будет проще напротив создать чуток короче, чтоб не поцарапать гипрок, который не будет вырезаться.

Далее ломаем осторожно лезвие. Прикручиваем так, чтоб выступающая над бруском часть была больше толщины гипрока.

Самодельное сверло "балеринка" для ОТВЕРСТИЯ ЛЮБОГО ДИАМЕТРА

Выходит ровно и без излишних трат. Так можно просверлить отверстие хоть какого диаметра.

Отверстие большого диаметра под светильник

Опосля сборки устанавливаем в центр и аккуратненько начинаем проворачивать равномерно углубляясь. Опосля первого круга проверьте поперечник, может быть, необходимо будет прирастить либо уменьшить расстояние от центрового шурупа до лезвия.

Вырезаем отверстие в гипсолитовой стенке либо кирпиче

Для кирпича либо бетона пригодится уже не дрель-шуруповерт, а перфоратор. Для гипсолита — дрель-шуруповерт.

  • Поначалу сверлим отверстие коронкой подходящего диаметра на подходящую глубину.
  • Потом надеваем все коронки из набора (если есть) и опять проходим отверстие убирая внутренности. Для бетона можно употреблять коронки наименьших поперечников поочередно.

Минус данного метода, что коронки необходимо чистить опосля всякого отверстия сняв их и вытряхнув гипс либо кирпичную крошку. Плюс — аккуратное и резвое сверление без следующей долбёжки.

Надеюсь, что эти методы посодействуют установить для вас стремительно как розетку, так и осветительный прибор.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector