Самодельные сверлильные станки для печатных плат

С момента изобретения станка создание разных устройств и деталей существенно продвинулось. Сейчас они являются реальными ассистентами человека, занимающегося обработкой металлов, пластмасс, дерева и остальных материалов.

Данные устройства разрешают делать достаточно специальные работы на наиболее высококачественном уровне.
К данному типу оборудования можно отнести и самодельный сверлильный станок для печатных плат, применяемый в радиоэлектронике и смежных областях.

Станки для печатных плат

Печатные платы являются основой всех микросхем. Она предназначена для механического и электронного соединения различных электрических компонент.
Создают такие платы из диэлектрического материала, на который в последствии и инсталлируются все элементы микроэлектроники.

На платы инсталлируются транзисторы, тиристоры и др. микроэлектроника, т.е. огромное количество маленьких деталей, которые тяжело разглядеть не вооруженным глазом.

На самые обыкновенные платы добавляют доп элементы, методом их прикручивания с следующей пайкой. Естественно для того, чтоб прикрутить элементы, нужно в плате просверлить отверстия. Проделывать такие отверстия нужно с ювелирной точностью. При расхождении даже в пару сотен микрон быть может весьма осязаемым либо же привести к браку изделия, если вы собираетесь расположить на плате огромное количество электрических компонент.

Любители радиоэлектроники нередко занимаются созданием печатных плат, в каких требуется сверлить огромное количество отверстий малого поперечника. Сверление маленьких отверстий, поперечником 0,5-1,0 мм, с внедрением традиционного настольного сверлильного, дрели либо шуруповерта, является не весьма комфортным занятием, в процессе которого просто поломать сверло. Как следствие, создавать сверление микроотверстий в печатных платах целенаправлено с помощью спец мини сверлильного станка, с внедрением твердосплавных сверл, поперечником 0,7-0,8 мм.
Внедрение мини сверлильного станка существенно упрощает работу, делая её фактически механической, повышая тем производительность труда. При всем этом система не различается особенной сложностью, по сиим причинам почти все предпочитают собирать их своими руками.
Таковым самодельным сверлильным мини станком можно сверлить как печатные платы, так и любые остальные заготовки, но из-за конструкции станка есть ограничения по глубине отверстия.

Система

На 1-ый взор схема кажется сложной, но, это не так. На самом деле, мини станок не очень различается от традиционного, он наименьшего размера с некими аспектами в схеме компоновки конструкции.

Потому что данное оборудование владеет не большенными размерами, его стоит разглядывать как настольное.
Самодельный вариант оборудования обычно слегка больше, чем покупной, из-за того что при сборке своими руками не постоянно есть возможность улучшить систему подобрав компактные комплектующие. Да и в таком случае самодельный станок будет иметь малые габариты и вес не наиболее 5 кг.

Видео по сборке

Элементы сверлильного станка

Чтоб собрать мини устройство своими руками, для вас будет нужно последующее:

1. Станина;
2. Переходная стабилизирующая рамка;
3. Планка для перемещения;
4. Амортизатор;
5. Ручка-регулятор высоты;
6. Крепление для мотора;
7. Движок;
8. Цанга (либо патрон);
9. Переходники.

Необходимо отметить, что мы описываем самодельный мини сверлильный станок, собираемый из средств находящихся под рукой своими руками. Заводская система различается внедрением специализированных узлов, которые сделать своими руками фактически нереально.
Основой сверлильного мини агрегата, как и хоть какого другого, является станина. Она делает функцию основания, на которой будут держаться все узлы. Станиной может являться подручное устройство, к примеру: скелет микроскопа; стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором.

А можно сделать самому, к примеру легкую древесную станину – соединив дощечки шурупами, или же томную и устойчивую – приварив металлической профиль к железному листу. Лучше когда вес станины выше основного веса других узлов, это дозволяет повысить устойчивость агрегата и понижает его вибрацию во время работы.

В качестве мотора для могут послужить электродвигатели от: кассетных магнитофонов, принтеров, дисководов и иной офисной техники. В качестве крепления для сверл выбирается патрон либо цанги. Но патрон наиболее всепригодный, цанга же предугадывает установку сверл лишь определенных размеров.

Движки для сверлильных станков для печатных плат

Еще одна увлекательная схема на базе запчастей от CD-ROM и фена с автоматической регулировкой частоты вращения мотора зависимо от перегрузки.

Самодельная станина

При изготовлении металлической станины своими руками, под нее можно прикрутить ножки, для фиксации её положения.
Стабилизирующую рамку можно сделать, к примеру, из рейки либо уголка, при всем этом лучше использовать сталь.
Вид планки для перемещения можно подобрать хоть какой, более удачный, при всем этом лучше скооперировать её с амортизатором. В неких вариантах, амортизатор может сам быть таковой планкой. Функции этих деталей заключаются в вертикальном смещении оборудования во время работы.
Амортизатор можно сделать самому либо снять с офисной мебели раздвижные рейки, или прибрести в магазине.
Ручка-регулятор высоты устанавливается на корпус, стабилизирующую рейку либо амортизатор.
Крепление для мотора устанавливают к стабилизирующей рамке, ею быть может, к примеру, обычный древесный брусок. Она нужна для вывода мотора на необходимое расстояние и его надежной фиксации.
Потом движок устанавливают конкретно на крепление.
К движку конкретно присоединяют патрон либо цанги, к которым крепятся переходники, применяемые для установки сверл. Переходники подбираются персонально, зависимо от вала мотора, его мощности, типа сверл и т.п.
В заключении можно сказать, что собранный сверлильный мини станок, можно повсевременно дорабатывать в процессе эксплуатации. К примеру, можно приклеить на патрон светодиодную ленту, для подсветки просверливаемых образцов.

Самодельная настольная сверлилка (дрель) для печатных плат – мини сверлильный станок своими руками

Если для вас надоело употреблять шуруповерт для сверления отверстий в печатных платах, нередко поменять сломанные сверла, если желаете, чтоб просверленные отверстия на плате были ровненькими и размещались ровно там, где необходимо, тогда для вас пора создать настольный сверлильный мини станок своими руками.

Шаг 1: Планирование работ / нужные материалы

Схожая сверлилка промышленного производства стоит огромных средств и не постоянно может удовлетворить ваши потребности.

В качестве дрели станка применим пневмошлифмашину с цанговым зажимом с частотой вращения шпинделя 56 000 о/мин и высадкой используемого расходника поперечником 3 мм.

Чтоб подача шпинделя была верно вертикальной, используем линейную направляющую рельсового типа в качестве самоцентрирующегося устройства вертикальной подачи.

Перечень частей и материалов для малеханького самодельного сверлильного станка для печатных плат:

• Обрезки железных труб квадратного сечения размером 38*38 мм.
• Пневматическая шлифмашинка с цанговым зажимом.
• Линейная направляющая.
• Линейка из дюралевого V-образного профиля.
• Металлической уголок 40*40 мм.
• Кусочек МДФ-плиты либо доски.
• Две пружины.
• Набор разных винтов, болтов, шайб и гаек.

Шаг 2: Изготовка устройства вертикальной подачи

Начнем с производства из дюралевого профиля крепления для устройства вертикальной подачи. Его высота обязана обеспечивать надежную фиксацию минидрели, но не обязана мешать зажиму цанги.

Обрежьте кусочек дюралевого профиля приблизительно так, как показано на фото и отшлифуйте края. Потом смонтируйте профиль на рельс линейной направляющей. Для монтажа просверлите отверстия в профиле, чтоб они совпадали с отверстиями на направляющей.

Просверлите три сквозных отверстия вдоль профиля на боковых сторонах. Они потребуются для крепления минидрели хомутами (см. фото).

Весьма принципиально соединить профиль с рельсом строго параллельно друг дружке.

Отрежьте кусочек железного углового профиля 40*40 мм длиной 40 мм, просверлите в одной из полок уголка четыре отверстия для крепления каретки направляющей.

Металлической уголок будет укреплять линейную направляющую к раме станка.

Шаг 3: Изготовка рамы

На последующем шаге изготавливаем раму станка из железных труб квадратного сечения.

Для производства рамы не непременно соблюдать четкие размеры, основное, чтоб задняя стойка была на достаточном расстоянии от сверла, чтоб поместилась опорная доска. Высота рамы обязана позволять передвигаться сверлу в границах 12-15 мм от доски и чуток ниже поверхности доски.

Тут необходимо также учитывать толщину МДФ-плиты либо доски, применяемой в качестве опоры для печатных плат.

Процесс производства рамы вы сможете узреть на фото. Опосля нарезки заготовок для вас нужно собрать из их раму при помощи сварки. Не забудьте приварить к раме металлической уголок для крепления направляющей.

Шаг 4: Установка устройства вертикальной подачи, дрели и опорной доски

Рама готова. Устанавливаем на нее опорную доску, устройство подачи, нашу минидрель и возвратимую пружину.

Вырезаем пригодного размера и устанавливаем опорную доску, сделав на ней вырез для задней стойки. Фиксируем минидрель на устройстве подачи при помощи хомутов для кабеля, пропуская их через отверстия на дюралевом профиле. Прикручиваем 4-мя винтами к железному уголку на раме устройство подачи.

Просверлите одно отверстие в раме и одно в дюралевом профиле устройства подачи. Закрепите концы возвратимой пружины в этих отверстиях при помощи болтов и гаек. Возвратимая пружина будет автоматом возвращать дрель в верхнее положение.

Закрепите опорную доску на раме при помощи 2-ух болтов, как показано на фото. Головки болтов нужно «утопить» в доску, чтоб они не мешали при работе.

Открытые торцы труб, из которых сделана рама, можно закрыть заблаговременно сделанными пластмассовыми заглушками. Это даст станку наиболее законченный вид.

Шаг 5: Финишные штришки

Еще одну пружину нужно установить меж задней частью рамы и рельсом направляющей. Это дозволит убрать свободный ход в устройстве подачи, который может показаться с течением времени.

Сверлильный станок готов. Кладем интегральную схему на опорную доску и, нажимая на дрель сверху, сверлим отверстия. Для удобства работы можно добавить в систему ручку, при нажатии на которую дрель будет опускаться.

Отверстия, выполненные на данном маленьком сверлильном станке получаются совершенно ровненькими.

Рассказываю как создать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Самодельные сверлильные станки для монтажных плат

С момента изобретения станка создание самых различных устройств и деталей значительно продвинулось. Сейчас они числятся настоящими ассистентами человека, занимающегося обработкой металлов, пластмасс, дерева и других материалов.

Такие устройства дают возможность исполнять достаточно неординарные работы на наиболее высококачественном уровне.
К этому типу оборудования можно отнести и рукодельный сверлильный станок для монтажных плат, эксплуатируемый в радиоэлектронике и примыкающих областях.

Станки для монтажных плат

Монтажные платы числятся основанием всех микросхем. Она нужна для механического и электронного соединения разных частей электроники.
Делают такие платы из диэлектрического материала, на который в последствии и ставятся все детали микроэлектроники.

На платы ставятся транзисторы, тиристоры и др. микроэлектроника, т.е. весьма много малеханьких деталей, которые тяжело разглядеть не вооруженным глазом.

На незамудреные платы добавляют доп детали, методом их прикручивания с предстоящей пайкой. Естественно для того, чтоб привинтить детали, необходимо в плате высверлить отверстия. Созодать эти отверстия необходимо с точностью ювелира. При расхождении даже в пару сотен микрон быть может максимально осязаемым или же привести к браку изделия, если вы готовитесь расположить на плате весьма много частей электроники.

Любители радиоэлектроники нередко занимаются созданием монтажных плат, в каких требуется высверливать весьма много отверстий маленького поперечника. Сверление весьма малеханьких отверстий, поперечником 0,5-1,0 мм, с применением обычного настольного сверлильного, дрели либо шуруповерта, считается не очень удобным занятием, в процессе которого просто покорежить сверло. Как последствие, созодать сверление микроотверстий в монтажных платах имеет смысл с помощью специального мини сверлильного пресса, с применением твердосплавных сверл, поперечником 0,7-0,8 мм.
Применение мини сверлильного станка значительно упрощает работу, делая её практически механической, повышая таковым образом продуктивность труда. При всем этом система не выделяется большенный сложностью, в связи с этими причинами большая часть выбирают собирать их своими руками.
Таковым самодельным сверлильным мини станком можно высверливать как монтажные платы, так и любые другие заготовки, но из-за конструкции станка есть ограничения по глубине отверстия.

Система

С первого взора схема кажется сложной, но, это не так. По существу, мини станок фактически не различается от обычного, он малеханького размера с определенными тонкостями в схеме компоновки конструкции.

Потому что такое оборудование владеет не огромным размером, его нужно разглядывать как настольное.
Рукодельный вариант оборудования почти всегда слегка больше, чем покупной, ввиду того что во время сборки своими руками не постоянно можно сделать лучше систему выбрав малеханьких комплектующие. Да и в этом случае рукодельный станок станет иметь маленькие размеры и вес не наиболее 5 килограмм.

Видео по сборке

Детали сверлильного станка

Чтоб собрать мини устройство своими руками, для вас будет нужно последующее:

1. Станина;
2. Переходная стабилизирующая рамка;
3. Рейка для движения;
4. Демпфер;
5. Ручка-регулятор высоты;
6. Крепление для мотора;
7. Мотор;
8. Цанга (либо патрон);
9. Переходники.

Нужно выделить, что мы описываем рукодельный мини сверлильный станок, собираемый из средств находящихся под рукою своими руками. Фабричная система выделяется применением особых узлов, которые создать своими руками обычно нереально.
Основой сверлильного мини агрегата, как и хоть какого другого, считается станина. Она делает роль основания, на которой будут держаться все узлы. Станиной является подручное устройство, например: скелет микроскопа; стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором.

А можно создать самому, например легкую древесную станину – объединив доски самосверлящими шурупами, либо же тяжёлую и устойчивую – приварив профиль из стали к листу сплава. Лучше когда вес станины выше главного веса остальных узлов, это дает возможность прирастить стойкость агрегата и уменьшает его вибрацию в рабочий период.

В качестве мотора для обычно служат электронные движки от: кассетных магнитофонов, принтеров, дисководов и иной техники для кабинета. В качестве крепления для сверл подбирается патрон либо цанги. Вообщем патрон наиболее многоцелевой, цанга же учитывает установку сверл лишь определенных размеров.

Движки для сверлильных станков для монтажных плат

Еще одна занятная схема на базе запасных частей от CD-ROM и фена с автоматической регулировкой скорости вращения мотора зависимо от перегрузки.

Рукодельная станина

Во время производства металлической станины своими руками, под нее можно привинтить ножки, для фиксирования её положения.
Стабилизирующую рамку можно создать, например, из планки либо уголка, при всем этом практичней употреблять сталь.
Вид рейки для движения можно избрать хоть какой, самый удачный, при всем этом лучше соединить её с демпфером. Почти всегда, демпфер может сам быть таковой рейкой. Функции данных деталей заключаются в вертикальном смещении оборудования в рабочий период.
Демпфер можно создать самому либо снять с мебели для кабинета раздвигающиеся планки, или прибрести в магазине.
Ручка-регулятор высоты ставится на корпус, стабилизирующую планку либо демпфер.
Крепление для мотора устанавливают к стабилизирующей рамке, ею быть может, например, обычный брусок из дерева. Она нужна для вывода мотора на нужное расстояние и его неплохой фиксации.
Опосля мотор устанавливают непосредственно на крепление.
К движку непосредственно присоединяют патрон либо цанги, к которым фиксируются переходники, которые используются для установки сверл. Переходники выбираются индивидуально, зависимо от вала мотора, его мощности, типа сверл и т.п.
В конце нужно заявить, что собранный сверлильный мини станок, можно часто дорабатывать во время эксплуатации. Например, можно наклеить на патрон ленту дюралайт, для подсвечивания просверливаемых образцов.

Самодельный сверлильный станок из китайского DC мотора и «палок»

При изготовлении обоесторонних маленьких печатных плат в домашних критериях тяжело обойтись без высокоточного сверлильного станка. В особенности тяжело, если есть необходимость сверлить отверстия сверлами поперечником около 0,5 мм в огромных количествах, да так чтоб соблюдать соосность верхнего и нижнего слоя платы.

Очень заморачиваться для производства станка мне совсем не хотелось, ну и не знал получится ли в итоге что-то пригодное, потому решил импровизировать и не особо заморачивался с его наружным видом. В итоге вышла достаточно обычная система, подходящая для резвого повторения практически в всех критериях.

Видео по сборке самодельного маленького сверлильного станка.

Материалы и детали для производства

Колонна

Важнейшая часть такового станка — это колонна, она обязана обеспечить высокоточное перемещение сверла без люфтов строго вертикально ввысь и вниз.

В один прекрасный момент в вебе мне попалось видео о изготовлении маленького станка ЧПУ, итак вот, роль направляющих в нем игрались приспособленные в систему газовые упоры крышки багажника кара. Мне весьма приглянулась эта мысль, и благодаря ей был построен этот маленький сверлильный станок.

Внимание! Газовые упоры находятся под давлением!
Потому вскрывать их необходимо с предельной осторожностью.

С течением времени газовые упоры теряют часть давления и с тем свою работоспособность, и отправляются на свалку, потому отыскать их, к примеру на каком нибудь «авторазборе» не обязано составить труда.

Упоры представляют из себя высокоточный каленый шток и корпус, в каком он скользит — конкретно это и необходимо!

Кроме газа снутри упора находится незначительно масла.

Излишние части корпуса и штоков были отпилены болгаркой. Мне подфартило, в моем случае всё прошло без заморочек, в доставшихся мне упорах практически не осталось давления.

Итоговый размер заготовок для колон таковой: 85 мм часть направляющего корпуса и 210 мм примерная длина штока.

Оставил клапаны упоров без конфигурации, добавил в их несколько капель масла, и это обеспечило плавность хода консоли вниз и замедленный возврат ввысь за счет демпфирующего клапана.

Консоль

В этом случае это часть, объединяющая крепеж маленького мотора с цанговым зажимным патроном и крепежом колон.

Для простоты систему было принято решение сделать из кусочка фанеры. Мотор и направляющие корпуса колонн без особенных заморочек закреплены широкими скобами, вырезанными из мягенького железного профиля. Таковой профиль употребляется при строительстве стеновых перегородок.

Общая ширина консоли составила 220 мм, а меж осями колон 170 мм.

Вертикальный ход консоли составил 34 мм.

Мотор

Маленький китайский 12 вольтовый мотор неизменного напряжения, заказанный с Алиэкспресс. В комплекте с ним поставлялся патрон и 6 сменных цанг различного поперечника.

Размер корпуса мотора: длина приблизительно 39 мм, поперечник 28,6 мм.

Мотор рассчитан на работу от неизменного напряжения 12 В и имеет потребление тока 500мA. Из что следует, что расчетная мощность мотора 6Вт.

Схему подключения смотрите дальше.

Станина

Это твердое основание станка и опора для колон, стол для размещения предназначенной для сверления заготовки и корпус, в каком размещены электрические органы управления станком.

Станина состоит из 4 кусков ДСП и кусочка древесной рейки, выполняющей роль опоры ручки подъема и опускания консоли.

Размер площади станины с учетом боковых панелей — 235 х 210 мм.

Единственная сложность производства заключается в том, что необходимо очень буквально просверлить по два отверстия в верхней и нижней панели станины, в которые будут вставлены штоки направляющих колонн. Отверстия должны обеспечить строгую параллельность штоков колон по отношению друг к другу, а по другому при передвижении консоли по ним будет происходить заклинивание. Также нужно обеспечить строгую вертикальность движения консоли и как следует сверла.

На нижней стороне верхней панели смонтированы регулятор оборотов мотора , клавиша включения мотора и подсветки.

Плата регулятора оборотов закреплена на панели маленькими шурупами через 3 мм нейлоновые проставки ( спейсеры ).

Также на данной панели размещены скобки, фиксирующие штоки колон.

Схему подключения смотрите дальше.

К днищу станины прикреплены резиновые ножки от каких-либо старенькых устройств.

Регулятор оборотов, подсветка, схема подключения и питание

Схема устройства весьма ординарна, и работает от 12 вольт неизменного напряжения. Мотор потребляет 0,5 А, а означает для всей схемы включая подсветку будет нужно блок питания мощностью приблизительно 10 вт.

Регулятор оборотов заказан с Aliexpress, больше инфы о нем читайте в отдельном маленьком обзоре.

Клавиша включения/выключения отключает всю схему — мотор и подсветку.

Подсветка выполнена из 4 SMD светодиодов и 4 резисторов 10 кОм и мощностью рассеивания 1/4 вт навесным монтажом.

На схеме указан спектр пригодных резисторов от 500 Ом до 10 кОм. При использовании резисторов 500 Ом либо 1 кОм яркость различается не очень, но 500 ом нагревается посильнее, потому нужен резистор большей мощности рассеивания, к примеру 0,5 — 1 Вт. А резисторы 1 — 10 кОм можно употреблять 0,25 Вт.

Мой выбор пал на 10 кОм резисторы, с ними светодиоды светят приблизительно в полсилы, ничего не нагревается, и я поразмыслил, что так будет удобнее — плата не будет бликовать в ярчайшем свете.

У данных SMD светодиодов средняя контактная площадка предназначена для отвода тепла и является общим контактом с наиблежайшим с ней последним выводом. Для надежности подвесного монтажа вывод резистора распаян конкретно на эти два контакта.

Ручка подъема и опускания консоли, возвратимые пружины

Ручка выполнена из ручки для скребка из набора строительного фена.

В первом варианте сборки ручка крепилась на одном шарнире, но это вызывало некое подклинивание при опускании консоли. Позже я попробовал добавить маленькую перемычку в шарнир, добавляющую свободу в движение ручки, что в свою очередь обеспечило плавность хода консоли.

Вовнутрь направляющих корпусов колон вставлены маленькие пружины и закреплены уголками размером 32 х 32 мм. Снутри корпуса пружины опираются на поршень, расположенный на штоке.

Размер пружины 90 х 17 мм. Эти пружины валялись у меня в припасах всяких запчастей, а когда-то издавна, лет 20 вспять, они работали в игрушечных пластмассовых китайских пневматических пистолетах.