Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Мебельные конфирматы: размеры, сверла и отверстия под евровинт (еврошуруп)

Конфирмат – это более пользующийся популярностью крепежный элемент, применяемый при производстве корпусной мебели. Распространение конфирматы получили еще в 90-х годах прошедшего века и с того времени интенсивно употребляются спецами, работающими в мебельном производстве.

Конфирматы непревзойденно подступают для сборки самодельной мебели

Правильное заглавие этого крепежного элемента (вместе с бытующими посреди домашних мастеров обозначениями «еврошуруп», «евровинт», а время от времени просто «еврик») – «одноэлементная стяжка». Обозначенное же в заголовке слово вышло от наименования марки Confirmat, которое германская компания Hafele начала употреблять при выпуске крепежных частей данного типа.

Индивидуальности конструкции и достоинства использования

Конфирматы представляют собой винты, снаряженные потайной головкой, в какой имеются шлицы 2-ух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такового винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена обширно выступающая резьба. Нижние витки резьбы предусмотрены для нарезания резьбы в за ранее приготовленном отверстии, потому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Важные части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни либо никеля, а изготавливают их из качественной углеродистой стали. Применение таковой стали дозволяет придать евровинтам высшую пластичность, по этому они гнутся, но не ломаются. Высочайшая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в этом случае, если их установка выполнен некорректно.

Внедрение конфирматов дозволяет соединять мебельные элементы, сделанные не только лишь из натуральной древесной породы, но также из товаров ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению внешнего поперечника резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в последующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При всем этом более пользующимися популярностью являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а поперечник резьбы – 7 мм.

Размеры всераспространенных конфирматов

Есть разновидности конфирматов, выпускаемых с обыкновенной шляпкой. При их применении требуется доп зенкование отверстия. Отдельные группы конфирматов делаются со особым зубом, размещенным под шляпкой. Предназначение такового зуба заключается в том, чтоб при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в какой будет размещаться его шляпка.

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать с помощью декоративной заглушки либо наклейки, которые сейчас в большенном ассортименте дает хоть какой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учесть не только лишь размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет частей конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Поперечник закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подступать под размер углубления в шляпке конфирмата

Как производится крепеж при помощи евровинтов

Для использования конфирматов требуются определенные способности работы с таковыми крепежными элементами, также познание особенностей материала, из которого выполнены соединяемые изделия. Сверление под конфирмат производится инвентарем, поперечник которого составляет 4,5–5 мм. При всем этом идеальнее всего употреблять сверла, на которых закреплена ступенчатая фреза, позволяющая сходу снять фаску под размещение головки винта. Применяя таковой инструмент, можно получить готовое отверстие за один проход. Фреза в этом случае сформировывает безупречную поверхность под шляпку винта, что недозволено сказать о сверле, которое при извлечении может оставлять на краях отверстия сколы (их, но, будет прикрывать потом шляпка конфирмата).

Последовательность установки евровинта

Еврошурупы, если ассоциировать их с крепежными элементами остальных типов, обеспечивают наиболее надежную фиксацию соединяемых деталей. Разъясняется это наиболее широким расположением резьбовых частей, которые накрепко врезаются в материал. Устанавливают конфирматы вручную, также при помощи электродрели с надлежащими насадками либо шуруповерта. Тем, кто не имеет опыта работы с таковыми крепежными элементами, лучше устанавливать их вручную, чтоб в случае лишнего сопротивления винта иметь возможность в хоть какой момент извлечь его из соединяемых мебельных частей.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в за ранее приготовленное отверстие, потому вопросец о том, как сверлить такое отверстие, довольно животрепещущ. Для этого потребуются последующие инструменты и материалы:

• шуруповерт либо электронная дрель;
• бита соответственного размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого быть может применена линейка (либо строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла употребляют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно употребляются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под таковой конфирмат, внешний поперечник резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, употребляется сверло с поперечником 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует делать на глубину не наименее 50 мм. Если поперечник отверстия будет больше обозначенного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может порвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров определенной модели евровинта

Сверло, с помощью которого делают отверстия для конфирмата, обязано быть обустроено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шею винта, с иной – проводит зенковку места, где будет располагаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно употреблять и обыденное, но в таком случае нужно приготовить места для шеи крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и свойство соединения, выполняемого с помощью конфирматов, почти во всем зависят от точности разметки будущих отверстий для их. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр грядущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтоб выполнить разметку мест сверления очень буквально, можно пользоваться последующим легким приемом: в накладываемой детали опосля подготовительной разметки делают сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко 2-ой, вращающимся сверлом намечают пространство расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтоб очень отменно выполнить отверстия под размещение конфирматов, лучше следовать нижеприведенным советам.

Как избрать сверло под евровинт (конфирмат)

Этот крепежный элемент дозволяет накрепко закрепиться в материале одной операцией. Необходимо, лишь, создать геометрически правильное отверстие. Для этого, нужно особое сверло под конфирмат (евровинт). Размеры его строго определены. Изделие унифицировано под единый эталон, потому, просто заменяется на аналогичное от другого производителя.

Снаружи, евровинт припоминает шуруп, от которого он принципно различается поперечником и формой нарезанного зуба. Это изюминка конструкции дозволяет прирастить площадь соприкосновения с телом фиксируемой детали в пару раз. В итоге, надежность соединения значительно возрастает.

Один конфирмат подменяет 3-4 шурупа аналогичной длины. Для мебели из ЛДСП характеристики еще наиболее впечатляющие. Середина листа является самой рыхловатой частью материала. Узкий шуруп не способен накрепко зафиксироваться. Евровинт, за счет большего поперечника, захватывает наиболее твердые слои ЛДСП и неслучайно, что производители совершенно точно отдают предпочтение, конкретно, ему.

Производители дают линейку изделий с различными размерами для разных типов соединений. Не все модели можно отыскать в магазине. Некие употребляются лишь для особых целей. Их можно заказать либо приобрести в специализированных торговых точках.

Метод закручивания конфирмата зависит от формы головки. Она быть может шестигранной либо крестообразной. Для евровинтов малого поперечника (5 мм) применяется ключ 3 мм, а для огромных изделий (7 мм) 4 мм.

В согласовании с таблицей, определяются размеры сверла. Зависимо от материла, отверстие под резьбу делается, или 3, 5 мм, или 4, 5-5 мм. Для головки конфирмата нужен поперечник 5 мм и 7 мм, соответственно, зависимо от марки.

Конструктивные индивидуальности сверл под конфирматы

Евровинты ставят, как на изделия из жестких пород древесной породы, так и на мебель из ЛДСП и ЛМДФ. В этих вариантах, перегрузка на инструмент высочайшая. При выбирании некачественных изделий происходит приметный износ режущей кромки. Необходимо убедиться при покупке, что сверло под конфирмат имеет твердость 61−64 по Роквеллу. На упаковке уважающий себя производитель это значение показывает.

Если же сверло попало в руки мастера без инфы о изделии, то необходимо поглядеть на корпус изделия. Российские изготовители пишут марку стали. Наилучшими числятся сверла из сплавов Р9М5 и Р18. Посреди ввезенной продукции хорошие эксплуатационные свойства у из изделий из HSS 4341. Аббревиатура расшифровывается как High-Speed Steels, другими словами, так же, как и Р9М5 и Р18 это быстрорежущая сталь.

Более комфортно употреблять готовое изделие, где буквально подобран поперечник сверла под конфирмат и имеется доборная режущая кромка для головки, где нет резьба отсутствует, и сотворения фаски для шляпки. Система увеличивает производительность работы в пару раз.

Одним проходом производятся три операции. Можно пользоваться набором сверел подходящего диметра. Но для наилучшей производительности из необходимо доработать. Заводское приспособление имеет наиболее острый угол заточки режущих граней. Это упрощает заход, делает его наиболее четким.

Как подобрать сверло под евровинт (конфирмат)

До этого, чем приступить к работе по сборке мебели, необходимо приготовить все инструменты. Избрать, каким сверлом сверлить под конфирмат, поможет информация о самом евровинте. Если есть готовое приспособление подходящей марки, то заморочек не будет.

Но, нередко в практике домашних мастеров случается ситуация, когда работать приходится тем, что есть в наличие. Настоятельно не рекомендуется употреблять сверла наименьшего поперечника — для конфирматов 5х40, 5х50 это размер 3, 4 мм, а для изделий 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 — 4, 5 мм.

В недостающее по размерам отверстие в жестких породах дерева крепежный элемент не закручивается, заклинивает. Если же в работе детали мебели из ЛДСП либо ЛМДФ, то они в наилучшем случае вспучатся, а в худшем треснут.

Измеряется головка конфирмата, та часть, которая находится снутри изделия, но не имеет резьбы. Она может несколько различаться у различных производителей. Поперечник составляет от 6, 3 мм до 7 мм. Какое сверло под конфирмат избрать в этих вариантах? Заводское устройство рассчитано под поперечник 7 мм.

Оно универсально, так как размер головки не играет никакой роли в обеспечении надежности соединения. Эта часть евровинта размещена в верхней, прижимающей детали. Перегрузка ложится на шляпку конфирмата, которая центрует крепеж и стягивает элементы конструкции.

Маленький свободный ход время от времени даже комфортен. При маленьких ошибках, соединение можно ослабить, скорректировать положение детали и опять затянуть винт. Даже, отверстие на мм больше 8 мм, не усугубит надежность крепежа.

Некие производители евровинтов

Правильное заглавие евровинта, как крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются сиим термином для наполнения данных при заказе, для составления отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе, наиболее обычно слышать остальные наименования, к примеру, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат возникло благодаря торговому наименованию компании Hafele из Германии Confirmat. Возникла эта категория крепежных частей еще в 70-е годы прошедшего века, но реальную популярность они обрели в 90-х годах. С того времени, изделия выпускаются почти всеми русскими и забугорными производителями, в том числе, и удачно работающей до наших дней компанией Hafele.

Обширно представлены на рынке изделия китайских производителей, свойство которых не постоянно на должном уровне. Но одному из наистарейших компаний Китая — Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Правила сверления под евровинты (конфирматы)

Надежное и четкое крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой аннотации. Порядок и правила сверления заключаются в последующем:

• Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.
• Создать точную разметку на деталях с учетом припусков.
• Зафиксировать одну или обе обрабатываемые детали в подходящем положении.
• Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Неплохим ассистентом в работе станет приспособление для сверления. Подобные всепригодные изделия есть в продаже, но можно и создать их без помощи других. Конструкции многообразны, от обычных шаблонов до устройств с направляющими втулками для четкой ориентации сверла по направлению.

Весьма комфортно употреблять всепригодные устройства для присадки мебельных деталей. Употребляют их для выполнения подготовительных отверстий наименьшего поперечника.

Они имеют некую толщину и обычное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно, в итоге выходит выигрыш по времени, а основное, — по точности отверстий.

Сверлим отверстия под конфирмат

Главным крепежным изделием при сборке предметов мебели является конфирмат (евровинт, еврошуруп, евростяжка либо просто еврик). От иных вариантов стяжки различается несложностью монтажа и наименьшим набором инструментов, которые потребуются в работе. Вкручивается он с преждевременным засверливанием отверстия.

Главные размеры

На евровинты ГОСТа не существует – их изготавливают, следуя таковым европейским эталонам, как 3E122 и 3E120. Они имеют очень широкий список размеров: 5х40, 5х50, 6,2×50, 6,4×50, 7×40, 7×48, 7х50, 7×60, 7×70 мм.

Нередко встречающийся из всех нареченных – 6,4×50 мм. Отверстие под его часть с резьбой создается сверлом 4,5 мм, а под ровненькую – 7 мм.

При работе с остальными конфирматами соблюдают последующий принцип: соразмерность поперечника отверстия под участок с выступами и поперечника стержня, при всем этом высота резьбы не учитывается. Иными словами:

• евровинт 5 мм – сверло 3,5 мм;
• евровинт 7 мм – сверло 5,0 мм.

Ассортиментный выбор еврошурупов не ограничивается представленным перечнем. Бывают даже такие необыкновенные размеры, как 4×13, 6,3×13 мм.

Применение конфирматов без учета их черт обязательно приведет к неприятностям. Без особенных усилий можно попортить крупную деталь, ошибочно подобрав крепежный элемент. Выбор поперечника резьбы имеет особо принципиальное значение. Толстые составляющие крепежа рвут мягенькие материалы, такое часто случается при работе с ДСП. Длина должна гарантировать крепкость крепления торца.

Чем сверлить?

Часто домашним умельцам приходилось сталкиваться с ситуацией, когда употреблять приходится то, что имеется в наличии.

Применение 3 сверл, различающихся по поперечнику

Этот способ сгодится для маленьких по размеру работ, так как подразумевает огромные временные издержки. Отверстие подготавливается в 3 шага.

1. Сверловка на всю длину конфирмата через 2 детали. Поперечник режущего инструмента должен соответствовать аналогичному параметру тела евровинта, но без учета резьбы (о этом мы уже гласили). Это делается с целью, чтоб винтообразная поверхность резьбы создавала в материале ответную резьбу.
2. Рассверливание уже имеющегося отверстия под ровненькую часть крепежной детали, что обязана посиживать плотно, но не очень, чтоб не порвать материал. Расширение осуществляется сверлом, схожим по толщине с шеей, при всем этом глубина обязана соответствовать ее длине.
3. Обработка отверстия для утапливания шляпки в материал. Это осуществляется средством режущего инструмента большего поперечника. Спецы рекомендуют созодать это зенкером, чтоб не было сколов.

Спец сверло под евростяжку – 3 в 1

Работать со спец сверлом под евростяжку существенно легче, потому что оно владеет особенной ступенчатой конструкцией, и вся процедура проделывается за один проход.

Еще одним плюс его внедрения – оно параллельно делает фаску под потайную шляпку крепежного элемента. Практически оно соединяет воединыжды внутри себя 2 разных по поперечнику сверла и зенкер.

К тому же конфирматное сверло имеет заход с заостренным концом, обеспечивающим четкое вхождение режущего инвентаря, и не допускает его ухода от центра сначала высверливания.

Разметка

Крепкость и свойство сборки, выполняемой средством конфирматов, в значимой мере находятся зависимо от верно выполненной разметки будущих отверстий под винты. Как правило, наносят 2 вида разметки на детали, что будут ложиться на торцевую поверхность иной детали мебельной конструкции:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр грядущего отверстия, когда толщина стыкуемого элемента приравнивается 16 мм, должен размещаться на расстоянии 8 мм от кромки древесно-стружечной плиты.

На стыкуемой детали точки сверления нужно разметить на его торцевой части, располагая их буквально в центре мебельной плиты.

Чтоб выполнить разметку участков сверления по максимуму буквально, можно прибегнуть к достаточно обычному способу: в накладываемом элементе опосля проведенной разметки делают (на всю толщину детали) отверстие, через которое, приставив 1-ый элемент ко второму элементу, крутящимся сверлом обозначают положение 2 отверстия под евростяжку.

Разработка сверления

Засверливать отверстия под рассматриваемые крепежные винты следует в четком согласовании с правилами и строго по аннотации.

1. Приготовить детали из древесной породы, очистить их поверхность от грязищи и стружки.
2. Выполнить подготовительную разметку участка сверления.
3. Одно из более принципных критерий – отверстия требуется сверлить строго под углом девяносто градусов. В особенности это принципиально для отверстий, что создаются в поперечных гранях ДСП. На данный момент нередко используются панели из ламинированного ДСП 16 мм шириной. В этом случае при каком-либо отклонении от вертикали есть возможность просто поцарапать либо совсем сломать заготовку. Чтоб не допустить подобного, на практике употребляют шаблон, средством которого режущий инструмент будет размеренно заходить в изделие под нареченным углом.
4. Проверить, подступает ли подобранное сверло под используемый типоразмер евростяжки.
5. Выполнить высверливание под евровинт.

В пласт детали

Сделайте разметку (0,8 см от кромки и 5–11 см вдоль изделия), опосля этого в отмеченной точке средством шила проделайте выемку, это необходимо, чтоб режущий инструментарий не «гулял» в 1-ые секунды высверливания.

Перед засверливанием нужно создать подкладку под деталь из обрезка ненадобного ЛДСП. Это даст возможность не допустить появления сколов на выходе проделываемого отверстия.

В процессе высверливания смотрите за тем, чтоб сверло находилось буквально вертикально к плоскости изделия.

Когда изделие будет просверлено насквозь, поменяйте подложенный кусочек древесно-стружечной плиты и подставьте заместо него чего-нибудть повыше, чтоб заготовка оказалась на весу, и продолжайте работу.

В торце

Как и во всех вышеперечисленных вариантах, основной принцип тут – сверло нужно располагать строго под прямым углом относительно заготовки. Существенно труднее все, если требуется просверлить торец заготовки. Делать работу нужно весьма осторожно, по другому сверло может «улизнуть» в сторону и тем подпортить изделие.

При работе с торцом элемента из ДСП необходимо извлекать режущий инструмент, чтоб оно не засорялось стружкой.

В 2-ух сразу

Этот метод является в особенности четким, при всем этом он и более резвый. Но чтоб просверлить отверстие в нескольких элементах сразу, перед работой их требуется накрепко закрепить, для что можно употреблять спец струбцины, зажимы и другие устройства.

Советы

Есть ряд принципиальных правил и советов, которые нужно принять во внимание.

1. Для предупреждения ухода сверла вбок с самых первых минут процесса сверления требуется создать выемку посреди планируемого отверстия. Производится это средством шила, правда, сгодятся и другие острозаточенные предметы: самонарезающий шуруп, гвоздь и тому схожее.
2. Уменьшить обороты. Сверление древесной породы обязано осуществляться на малых оборотах электродрели.
3. Уменьшить либо свести на минимум образование сколов на нижней поверхности изделия при сверлении насквозь можно, выполняя работу одним из последующих способов:

• создаем отверстие сквозного типа и малеханького поперечника, потом по нему просверливаем до центра с обеих сторон режущим инвентарем нужного поперечника;
• к стороне, где обязано выйти сверло, струбцинами впритирку прижимаем ровненькую подложку из древесной породы или древесно-волокнистой плиты, просверливаем отверстие, убираем подложку.

4. Вертикальность сверла обеспечивается внедрением направляющей для электродрели, для заготовок, имеющих цилиндрическую форму, можно применить особый кондуктор, что производит и центровку сверла, и вертикальность сверления.

Если просверленное отверстие вышло очень огромным по поперечнику, у вас имеется возможность вернуть его последующим методом: рассверлите отверстие до большего поперечника, потом вставьте в него древесный чопик (древесный дюбель) пригодного поперечника и посадите его на клеевой состав. Дайте клеевому составу застыть и выровняйте верхний край чопика вровень с плоскостью средством долота, опосля что высверливайте отверстие поновой в этом же месте.

Как создать отверстие под конфирмат, смотрите дальше.

Сверление отверстий под конфирмат

Сверление отверстий в ДСП (под конфирматы)

Как для вас понятно, главными крепежными элементами в сборке мебели с ДСП либо МДФ являются конфирматы. И ввинчиваются они с подготовительным сверлением отверстий подходящих размеров. Конкретно сверление сборочного отверстия в ДСП под конфирмат мы и разглядим в данной для нас статье.

Нужный инструмент

Для сборки деталей с ДСП для вас пригодится:

1. Электронный шуруповерт;
2. Бита либо ключ под конфирмат;
3. Особое конфирматное сверло;
4. Измерительная рулетка либо линейка;
5. Шило и обычный карандаш;
6. Нужное количество конфирматов (в согласовании с деталировкой).

Глубина и ширина отверстий

Таблица размеров конфирмата

Для сборки мебели, обычно, употребляют конфирматы размером 6,4х50 мм, потому что полный поперечник резьбы становит 6,4 мм, а поперечник самого тела конфирмата – 4,4 мм. Потому для высококачественного крепления мебельных деталей с ДСП поперечник отверстий под конфирматы должен быть как минимум в 4,5 мм и как максимум в 5,0 мм и глубиной соответственно не меньше 5,0 см.

В неприятном случае, например, если поперечник отверстия больше назначенной то конфирмат не будет держать деталь подабающим образом если меньше, то весьма большенный риск что конфирмат собственной шириной порвет деталь с ДСП.

Для сверления отверстий употребляют особое конфирматное сверло, поперечник которого становит 4,5 мм. Такое сверло обустроено доборной головкой для сверления увеличенного отверстия под шею конфирмата, и которая так же делает зенковку под его шляпку.

Естественно можно употреблять обыденное сверло по дереву поперечником 5 мм, но для высококачественного крепления придется добавочно созодать отверстие сверлом большего поперечника под шею конфирмата, а потом зенковку под его шляпку. Все это может быть, но весьма хлопотно.

Разметка мест сверления отверстий под конфирматы

Для того чтоб отменно скрепить две детали необходимо очень буквально разметить места их крепления.

К примеру, для деталей, которые налаживаются на торец это те, на которых будут сквозные отверстия необходимо созодать два замера один по длине обычно это 5,0-10,0 см, а 2-ой от края ровно 0,8 сантиметра (потому что толщина нашей детали с ДСП составляет 1,6 сантиметра, у вас быть может и иная).

Отверстие в детали, которая ложится перпендикулярно сверлиться на торце соответственно и разметка происходит на торце детали. Потому выдерживаем буквально такое же расстояние по длине, а конкретно 5,0-10,0 см и по ширине строго по центру торца детали 0,8 см от края соответственно.

Очень четкая разметка нужна не только лишь для высококачественного соединения деталей, но так же при неверной разметке, а потом и стыковке деталей могут быть излишние выступы либо зазоры.

Потому чтоб не ошибиться с расчетами просверлите сквозное отверстие, опосля что верно стыкуйте детали и сверлом наметьте в торце точку сверления. Опосля что уберите одну деталь и уверенно досверлите отверстие в торце детали.

Сверление в плоскости детали

Сделайте разметку (0,8 сантиметра от края и 5,0-10,0 см вдоль детали) опосля что в намеченной точке при помощи шила сделайте углубление это необходимо для того чтоб сверло не «бегало» сначала сверления. Во время сверления смотрите за тем, чтоб сверло стояло строго перпендикулярно к поверхности детали. А для того чтоб в процессе сквозного сверления не образовался скол с оборотной стороны под деталь необходимо подсунуть ненадобный для вас кусок ДСП.

Когда вы просверлите деталь, насквозь уберите подложенный кусок ДСП и подставьте под деталь что ни будь потолще, чтоб деталь была на весу, и продолжайте сверлить отверстие под шею и шляпку конфирмата.

Сверление отверстий в торце детали

Как и всех вариантах со сверлением отверстий самое основное правило это то, что сверло обязано быть строго перпендикулярно по отношению к детали. В случае со сверлением в торце детали все еще труднее и действовать необходимо очень аккуратненько в неприятном случае сверло может «уйти» в сторону тем самим, испортив деталь.

При сверлении отверстия в торце детали с ДСП нужно растягивать сверло, чтоб в отверстие не забивалась стружка.

Сверление отверстий в 2-ух деталях сразу

Этот вариант сверления считается самым четким и кроме этого самый резвый. На до этого чем приступить к сверлению 2-ух деталей сразу их необходимо накрепко зафиксировать, а для этого для вас пригодятся особые зажимы, струбцина либо другое приспособление.

Приспособления для сверления

Для того чтоб всякий раз не тратить время зря на разметку по 08 см от края как в плоскости так и по торцу детали можно употреблять особое приспособление, которое к слову весьма просто создать самому. Обрисовать такое приспособление можно несколькими словами – это собственного рода древесный шаблон с железной трубкой для сверла снутри.

Смотрится оно приблизительно вот так:

Естественно есть и наиболее проф инструменты, например, как этот «кондуктор для сверления»

Представляем вашему вниманию малеханькое видео по четкому сверлению в ДСП под конфирматы.

Сверление отверстий в ДСП под шканты

Сверление отверстий под шканты делают сверлом 8 мм, но потому что нам не необходимы сквозные отверстия, его необходимо оснастить ограничителем глубины.

В торце отверстия сверлят этим же сверлом с ограничением до 2,0 см глубины. Снова же не забываем, что сверло обязано быть строго перпендикулярно к плоскости детали.

Естественно, если это 1-ое ваше сверление, то у вас навряд ли отлично получится, но это не жутко этому можно весьма стремительно научиться, просто необходимо потренироваться на нежном для вас куске ДСП плиты.